JPS58211489A - 感熱記録紙 - Google Patents
感熱記録紙Info
- Publication number
- JPS58211489A JPS58211489A JP57094572A JP9457282A JPS58211489A JP S58211489 A JPS58211489 A JP S58211489A JP 57094572 A JP57094572 A JP 57094572A JP 9457282 A JP9457282 A JP 9457282A JP S58211489 A JPS58211489 A JP S58211489A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- heat
- recording
- base
- color
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Heat Sensitive Colour Forming Recording (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は感熱記録紙、更に詳しく言えば支持体上に発色
性物質とこの発色性物質を熱時発色させる酸性化合物を
含む感熱層を有する感熱記録紙の改良に関する。
性物質とこの発色性物質を熱時発色させる酸性化合物を
含む感熱層を有する感熱記録紙の改良に関する。
感熱記録シートは一般にクリスタルバイオレットラクト
ンなどの無色ないし淡色の発色物質と、フェノール性化
合物を熱反応により発色させるものであり、一般に上記
の如き２成分系発色剤を含む感熱記録組成物を水中で均
一に分散して支持体に塗布し、乾燥して感熱記録紙を得
るが、記録Ｊ−の中にはこのほか発色特性、圧力発色性
、滑り性などを改良する目的で種々のワックス粒子、ワ
ックスエマルジョン、脂肪酸金属塩、脂肪酸アミド等を
含有させたり、記録体表面の白色性、筆記性を改善する
為、クレー、タルク、酸化チタン等の白色顔料を含有さ
せる場合が多い。
ンなどの無色ないし淡色の発色物質と、フェノール性化
合物を熱反応により発色させるものであり、一般に上記
の如き２成分系発色剤を含む感熱記録組成物を水中で均
一に分散して支持体に塗布し、乾燥して感熱記録紙を得
るが、記録Ｊ−の中にはこのほか発色特性、圧力発色性
、滑り性などを改良する目的で種々のワックス粒子、ワ
ックスエマルジョン、脂肪酸金属塩、脂肪酸アミド等を
含有させたり、記録体表面の白色性、筆記性を改善する
為、クレー、タルク、酸化チタン等の白色顔料を含有さ
せる場合が多い。
感熱紙は表面が平滑でないと発色層と熱ペンまたは熱ヘ
ッドとの密着が悪く発色特性がよ（ないため、従来表面
の平滑度を高（して製造されており、その記録面と基紙
裏面との摩擦係数は０．３２〜０．３５の範囲で非常に
すべりや丁い状態になっている。
ッドとの密着が悪く発色特性がよ（ないため、従来表面
の平滑度を高（して製造されており、その記録面と基紙
裏面との摩擦係数は０．３２〜０．３５の範囲で非常に
すべりや丁い状態になっている。
ファクシミリの記録部は通常サーマルヘッドと紙送りの
プラテンロールが一対１１Ｃ’ｆｘっており、バネ等で
ヘッドとプラテンロールとの間〕感熱記録紙を圧着して
、記録をしながら紙送りを行なっている。しかし、この
機構で長時間記録を行なった場合、グラテンロールに汚
れが生じて、紙がスリップしたり、ステッキングや紙が
ローラーの部分でアコーディオン状に詰まる等のトラブ
ルが発生する。更に上記のトラブルはサーマルヘッドに
紙カスが付着するとさらに助長される。
プラテンロールが一対１１Ｃ’ｆｘっており、バネ等で
ヘッドとプラテンロールとの間〕感熱記録紙を圧着して
、記録をしながら紙送りを行なっている。しかし、この
機構で長時間記録を行なった場合、グラテンロールに汚
れが生じて、紙がスリップしたり、ステッキングや紙が
ローラーの部分でアコーディオン状に詰まる等のトラブ
ルが発生する。更に上記のトラブルはサーマルヘッドに
紙カスが付着するとさらに助長される。
これらのトラブルを解決するため種々の改良が提案され
ているが現在のところいずれも効果が不充分であり満足
のい（結果かえられていない。
ているが現在のところいずれも効果が不充分であり満足
のい（結果かえられていない。
本発明者は、これらのスリップ、ステッキング、アコー
ディオン状ジャムなどの根本的な原因が記録紙の摩擦係
数に密接に関連することを見い出したものである。
ディオン状ジャムなどの根本的な原因が記録紙の摩擦係
数に密接に関連することを見い出したものである。
すなわち本発明は感熱記録紙の基紙を改善して、特に記
録層側と基紙側との摩擦係数を改善することにより調整
し、上記の欠点を解消したものである。
録層側と基紙側との摩擦係数を改善することにより調整
し、上記の欠点を解消したものである。
記録紙と基紙面の静摩擦係数は０．４０に限界点がある
ことが見出された。丁ＩＬわち記録面と基紙面の静摩擦
係数が０．４０未満の場合、ドライブローラー、プラテ
ンローラーと記録紙がすべりをおこしや丁（、ステッキ
ングや紙詰りなど紙送りトラブルが発生する。しかし記
録面と基紙面の静摩擦係数が０．４０以上に、なると急
激に紙送り性能が向上することが判明した。
ことが見出された。丁ＩＬわち記録面と基紙面の静摩擦
係数が０．４０未満の場合、ドライブローラー、プラテ
ンローラーと記録紙がすべりをおこしや丁（、ステッキ
ングや紙詰りなど紙送りトラブルが発生する。しかし記
録面と基紙面の静摩擦係数が０．４０以上に、なると急
激に紙送り性能が向上することが判明した。
更に記録面同志の静摩擦係数０．４５以上、基紙面同志
の静摩擦係数は０．２５以北が好ましいことも明らかに
なった。
の静摩擦係数は０．２５以北が好ましいことも明らかに
なった。
本発明は紙又は合成紙等の支持体上に、無色又は淡色の
発色性物質と該発色性物質を加熱時発色させる顕色剤を
主成分とする感熱発色層を設けた感熱記録材料において
、前記発色１−表面と、支持体の発色層と反対側の面と
の静摩擦係数８・０．４０以上としたものである。
発色性物質と該発色性物質を加熱時発色させる顕色剤を
主成分とする感熱発色層を設けた感熱記録材料において
、前記発色１−表面と、支持体の発色層と反対側の面と
の静摩擦係数８・０．４０以上としたものである。
この範囲内の静摩擦係数を得るためには支持体を低密度
になるように抄造した用紙を用いる〃＼、もしくは支持
体の発色材層と反対側に摩擦係数調整材料を塗布する。
になるように抄造した用紙を用いる〃＼、もしくは支持
体の発色材層と反対側に摩擦係数調整材料を塗布する。
この方法によれば、基紙のみを変更すればよいため記録
濃度に関する影響がない。
濃度に関する影響がない。
３−
摩擦係数調整材料としては炭酸カルシウム、クレー、タ
ルク、カオリン、酸化亜鉛、二酸化チタン等があげられ
、これらの１種又は２種をバインダー中に分散させ支持
体裏面に塗布する。
ルク、カオリン、酸化亜鉛、二酸化チタン等があげられ
、これらの１種又は２種をバインダー中に分散させ支持
体裏面に塗布する。
摩擦係数調整材料を分散させるバインダーとし’ｔ＆’
ｌボＩＪビニルアルコール（ＰＶＡ）、セルロース誘導
体、ポリアクリルアミド、でんぷん誘導体などが挙げら
れる。
ｌボＩＪビニルアルコール（ＰＶＡ）、セルロース誘導
体、ポリアクリルアミド、でんぷん誘導体などが挙げら
れる。
以下に本発明の感熱記録紙を実施例により説明するが、
本発明はこれらの実施例の記載に限定されるものではな
い。
本発明はこれらの実施例の記載に限定されるものではな
い。
感熱用塗料のベース液として上記のＡ−Ｄ液を調製した
。
。
Ａ液：３−Ｎ−メチルシクロヘキシルアミノ−６−メチ
ル−７−アニリノフルオラ／ （ＰＳＤ−１５０、新日曹化工製） １５０ ｆ、５
％ ＰＶＡ水溶液１５０を及び水２００ｆｆ（混合しボ
ールミルで４８時間粉砕分散する。
ル−７−アニリノフルオラ／ （ＰＳＤ−１５０、新日曹化工製） １５０ ｆ、５
％ ＰＶＡ水溶液１５０を及び水２００ｆｆ（混合しボ
ールミルで４８時間粉砕分散する。
Ｄ液：ビスフェノールＡｌ５０Ｆと５％ＰＶＡ水溶液１
５０ｔと水２００ｔとを混合しポールミ４− ルで２４時間粉砕分散する。
５０ｔと水２００ｔとを混合しポールミ４− ルで２４時間粉砕分散する。
Ｃ液ニステアリン酸アマイド（花王アーマイド５）１５
０ｆ、５％ＰＶＡ ３００ ｔ ’ｒ水５００２と共に
ボールミルで７２時間粉砕分散する。
０ｆ、５％ＰＶＡ ３００ ｔ ’ｒ水５００２と共に
ボールミルで７２時間粉砕分散する。
Ｄ液：炭酸カルシウム１５０ｆ、５％ＰＶＡ １５０
ｒ。
ｒ。
水２００ｖをボールミルで２４時間粉砕分散する。
実施例１
パルプとして針葉樹パルプ２０チ及び広葉樹パルプ８０
％の割合で混合したものを、ｐ水産Ｃ，Ｓ、Ｆ。
％の割合で混合したものを、ｐ水産Ｃ，Ｓ、Ｆ。
４００−になるように叩解し、長網抄紙機にてカレンダ
ーをスイミングロール２２Ｅ、Ａｉｌニツ水分６．０
％、密度０．７２になるように抄造した。
ーをスイミングロール２２Ｅ、Ａｉｌニツ水分６．０
％、密度０．７２になるように抄造した。
先に調製したＡ液１０２、Ｂ液５０ｒ％Ｃ液５０１、Ｄ
液１００ Ｆ及び５チＰＶＡ ２５０ ｆを調合して感
熱塗液な上記で抄造した紙を支持体として該支持体上に
乾燥塗布量５９／ｒｒ？どなるように塗工し、乾燥後ス
ーパーカレンダーを通し記録層のベック平滑度（Ｊ Ｉ
５Ｐ−８１１９） １５０〜２００秒にして感熱紙を
得た。
液１００ Ｆ及び５チＰＶＡ ２５０ ｆを調合して感
熱塗液な上記で抄造した紙を支持体として該支持体上に
乾燥塗布量５９／ｒｒ？どなるように塗工し、乾燥後ス
ーパーカレンダーを通し記録層のベック平滑度（Ｊ Ｉ
５Ｐ−８１１９） １５０〜２００秒にして感熱紙を
得た。
実施例２
パルプとして針葉樹パルプ１０チ、広葉樹パルプ９０％
の割合で混合し、戸水度Ｃ，Ｓ、Ｆ、 ４３０ ｄにな
るように叩解し、要綱抄紙機にてカレンダーＶスイミン
グロール３本、通紙２ニツグで、ニップ圧を３０Ｋｆ／
−に調整し、坪量５２ ｔ／ｌｒ？、水分６％、密度０
．７７になるように基紙を抄造した。
の割合で混合し、戸水度Ｃ，Ｓ、Ｆ、 ４３０ ｄにな
るように叩解し、要綱抄紙機にてカレンダーＶスイミン
グロール３本、通紙２ニツグで、ニップ圧を３０Ｋｆ／
−に調整し、坪量５２ ｔ／ｌｒ？、水分６％、密度０
．７７になるように基紙を抄造した。
実施例１と同じ感熱塗液な前記の基紙上に、乾燥塗布量
が５９ ／ｒｒ？どなるように塗布し、乾燥後スーパー
カレンダーを通し、記録層のベック平滑度１５０〜２０
０秒にして感熱紙を得た。
が５９ ／ｒｒ？どなるように塗布し、乾燥後スーパー
カレンダーを通し、記録層のベック平滑度１５０〜２０
０秒にして感熱紙を得た。
実施例３
市販の上質紙５２．３ ｔ／ｒｒ？ （玉子製紙製サン
フラワー）を支持体とし、実施例１と同じ感熱塗液な支
持体の一方の側に、乾燥塗布量が５ ｔ／ｒｒ？どなる
ように塗布し、支持体の他方の側には前記のＤ液を乾燥
塗工量が０．５ｆ／ｒｒ？どなるように塗布し、乾燥後
スーパーカレンダーを通し、記録層のベック平滑度を１
５０〜２００秒にして感熱紙を得た。
フラワー）を支持体とし、実施例１と同じ感熱塗液な支
持体の一方の側に、乾燥塗布量が５ ｔ／ｒｒ？どなる
ように塗布し、支持体の他方の側には前記のＤ液を乾燥
塗工量が０．５ｆ／ｒｒ？どなるように塗布し、乾燥後
スーパーカレンダーを通し、記録層のベック平滑度を１
５０〜２００秒にして感熱紙を得た。
比較例１
市販の上質紙５２．３ｔ／イ（玉子製紙製サンフラワー
）を支持体とし、実施例１と同じ感熱塗液を支持体上に
、乾燥塗布量が５？／−となるように塗布し、乾燥後ス
ーパーカレンダーを通し、記録層のベック平滑度１５０
〜２００秒にして感熱紙を得た。
）を支持体とし、実施例１と同じ感熱塗液を支持体上に
、乾燥塗布量が５？／−となるように塗布し、乾燥後ス
ーパーカレンダーを通し、記録層のベック平滑度１５０
〜２００秒にして感熱紙を得た。
比較例２
市販の上質紙５２．３？／ｍ’（玉子製紙製ＯＫ上質紙
）′ｌｔ支持体とし、比較例１と同様にし、記録層のベ
ック平滑度２００〜２５０秒にして感熱紙を得た。
）′ｌｔ支持体とし、比較例１と同様にし、記録層のベ
ック平滑度２００〜２５０秒にして感熱紙を得た。
実施例１〜３、比較例１及び２で得た感熱記録紙につい
て品質テストを行なった結果を表１に示す。
て品質テストを行なった結果を表１に示す。
７−
表１
＊ 静摩擦係数はＡＳＴＭＤ−１８９４に従って測定し
た。荷重は２４０ ｆ、スレッドの移動スピードは１５
０±１０■４阜。但し測定環境は２０℃湿度（Ｒ，Ｈ，
） ６５チで、試料は同じ環境にてＪＩＳＰ−８１１１
に従って前処置した。
た。荷重は２４０ ｆ、スレッドの移動スピードは１５
０±１０■４阜。但し測定環境は２０℃湿度（Ｒ，Ｈ，
） ６５チで、試料は同じ環境にてＪＩＳＰ−８１１１
に従って前処置した。
８−
＊木通紙特性はゼロックステレコピア４９０により１０
０ｍ印字（テストチャートム２）して調べた。
０ｍ印字（テストチャートム２）して調べた。
割体印字濃度はゼロックステレコピア４９０によりファ
クシミリテストチャートＡ２）ｋ印字し、ベタ黒部の濃
度を測定した。
クシミリテストチャートＡ２）ｋ印字し、ベタ黒部の濃
度を測定した。
衆１の結果から本発明の感熱記録紙が比較例のものに比
べて極めて丁ぐれていることが明らかである。
べて極めて丁ぐれていることが明らかである。
Claims (1)
- 支持体上に発色性成分と、この発色性成分を熱時に発色
させる酸性物質またはフェノール性物質を主成分とする
感熱記録層を設けてなり、記録面と基紙面とのＡＳＴＭ
Ｄ−１８９４で測定される静摩擦係数が０．４０以上で
あることを特徴とする感熱記録紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57094572A JPS58211489A (ja) | 1982-06-02 | 1982-06-02 | 感熱記録紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57094572A JPS58211489A (ja) | 1982-06-02 | 1982-06-02 | 感熱記録紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58211489A true JPS58211489A (ja) | 1983-12-08 |
Family
ID=14114011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57094572A Pending JPS58211489A (ja) | 1982-06-02 | 1982-06-02 | 感熱記録紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58211489A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6141594A (ja) * | 1984-08-03 | 1986-02-27 | Oji Paper Co Ltd | 食肉の変色防止性ラベル用感熱記録材料 |
| EP0773176A1 (en) * | 1995-11-08 | 1997-05-14 | Seiko Epson Corporation | Process for feeding recording medium and package of recording medium |
-
1982
- 1982-06-02 JP JP57094572A patent/JPS58211489A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6141594A (ja) * | 1984-08-03 | 1986-02-27 | Oji Paper Co Ltd | 食肉の変色防止性ラベル用感熱記録材料 |
| JPH0430919B2 (ja) * | 1984-08-03 | 1992-05-25 | ||
| EP0773176A1 (en) * | 1995-11-08 | 1997-05-14 | Seiko Epson Corporation | Process for feeding recording medium and package of recording medium |
| US6186495B1 (en) * | 1995-11-08 | 2001-02-13 | Seiko Epson Corporation | Process for feeding recording medium and package of recording medium |
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