JPS58211100A - 液体輸送パイプラインの漏洩検知方法 - Google Patents
液体輸送パイプラインの漏洩検知方法Info
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- JPS58211100A JPS58211100A JP9261082A JP9261082A JPS58211100A JP S58211100 A JPS58211100 A JP S58211100A JP 9261082 A JP9261082 A JP 9261082A JP 9261082 A JP9261082 A JP 9261082A JP S58211100 A JPS58211100 A JP S58211100A
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- JP
- Japan
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- pressure
- leakage
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- estimated
- point
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- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
- F17D5/00—Protection or supervision of installations
- F17D5/02—Preventing, monitoring, or locating loss
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、液体輸送パイプラインの漏洩検知方法に関す
るものである。
るものである。
一般に、パイプライン中の液体の圧力は、ポンプ運転状
態の変化や種々の弁操作などのため、常に変動している
。
態の変化や種々の弁操作などのため、常に変動している
。
パイプラインにそって所定間隔をおいて設けられた計測
点において、所定のサンプリング時間間隔△ｔで液体圧
力を計測し、時間的に相互に隣り合う計測信号の計測値
同志を差分演算し、前記差分演算値にもとづいてパイプ
ラインの漏洩検知を行う方法が提案されている（特開昭
５６−１６０４９９号公報）。
点において、所定のサンプリング時間間隔△ｔで液体圧
力を計測し、時間的に相互に隣り合う計測信号の計測値
同志を差分演算し、前記差分演算値にもとづいてパイプ
ラインの漏洩検知を行う方法が提案されている（特開昭
５６−１６０４９９号公報）。
しかし、この方法では、漏洩による圧力降下を各計測点
の圧力変動として把えることにより、漏洩を検知しよう
としている。このため、ポンプ運転状態の変化や弁操作
などによる圧力変動よりも大ぎな圧力降下を生む漏洩し
か検知できないことは明らかである。
の圧力変動として把えることにより、漏洩を検知しよう
としている。このため、ポンプ運転状態の変化や弁操作
などによる圧力変動よりも大ぎな圧力降下を生む漏洩し
か検知できないことは明らかである。
一方、ポンプの運転状態変化や弁操作による圧力変動は
、特性曲線法により高い精度で指定されることは最近の
種々の研究により明らかとなっている。
、特性曲線法により高い精度で指定されることは最近の
種々の研究により明らかとなっている。
そこで、本発明の目的は、特性曲線法の考え方を用いて
漏洩以外による圧力変動を推定し、その推定値と計測値
とを比較することによって比較的少量の液体の漏洩をも
検知できるようにすることにある。
漏洩以外による圧力変動を推定し、その推定値と計測値
とを比較することによって比較的少量の液体の漏洩をも
検知できるようにすることにある。
本発明の方法は、液体輸送用パイプラインにそって所定
間隔をおいて設けられた組測点に１６いて、所定のサン
プリング時間間隔△ｔで液体圧力を計測し、ある計測点
およびその上・下流側の８１測点の時刻ｔにおける圧力
測定値から、その計測点の時刻を十△ｔでの漏洩のない
場合の圧力を８Ｆ算し、この値と時刻ｔ＋Δｔにおける
測定値とな比較することによりパイプラインの液体の漏
洩を検知する。
間隔をおいて設けられた組測点に１６いて、所定のサン
プリング時間間隔△ｔで液体圧力を計測し、ある計測点
およびその上・下流側の８１測点の時刻ｔにおける圧力
測定値から、その計測点の時刻を十△ｔでの漏洩のない
場合の圧力を８Ｆ算し、この値と時刻ｔ＋Δｔにおける
測定値とな比較することによりパイプラインの液体の漏
洩を検知する。
まず、本発明の方法に用いられる基礎式ぐζついて説明
する。
する。
管内液体の運動方程式および連続の式から次式が得られ
る。
る。
ここで、Ｘ、：パイプラインにそって測られる距離ｔ：
時刻 Ｕ：流速 ａ：音速 曽 Ｈ：圧力水頭 ｇ：重力加速度 θ：管路傾斜角 λ：管摩擦係数 Ｄ＝管内径である。
時刻 Ｕ：流速 ａ：音速 曽 Ｈ：圧力水頭 ｇ：重力加速度 θ：管路傾斜角 λ：管摩擦係数 Ｄ＝管内径である。
上式から、第１図におけるＰ点での圧力水頭、流速Ｈｐ
、Ｕｐ は点Ａ１点Ｂでの値ＨＡ、ＵＡＳＨＢ、ＵＢ
を用いて、次式＋１１が求められる。
、Ｕｐ は点Ａ１点Ｂでの値ＨＡ、ＵＡＳＨＢ、ＵＢ
を用いて、次式＋１１が求められる。
また、ＨＡ 、ＵＡ、 ＨＢ ＳＵＢ の値は各計測
点での値■（ｏＳＵＱｌＨＲｌＵＲ，Ｈ８５Ｕｓ口で用
いて（２）氏のよう４で求められる。
点での値■（ｏＳＵＱｌＨＲｌＵＲ，Ｈ８５Ｕｓ口で用
いて（２）氏のよう４で求められる。
ここで、△Ｘは時間Δｔに進む圧力波の距離、△ｌは隣
り合う計測点間の距離である。
り合う計測点間の距離である。
本発明の方法にお（・ては、時刻ｔにおいて連続する３
点の圧力ＨＲ、ＨＱ 、 Ｈ８を測定し、θ−洩のない
場合の時刻を十△ｔ における圧力ＨＰ 愛次の（３）
式によって推定する。
点の圧力ＨＲ、ＨＱ 、 Ｈ８を測定し、θ−洩のない
場合の時刻を十△ｔ における圧力ＨＰ 愛次の（３）
式によって推定する。
２Ｈｐ＝ＨＲ＋ Ｈ３＋ −（２）（Ｑ−ＨＲ−Ｈ８）
（３）Δｅ この推定値を、現実の時刻ｔ＋△ｔ における１ｊ−勾
の測定値と比較してパイプラインの液体の漏洩な検知す
る。
（３）Δｅ この推定値を、現実の時刻ｔ＋△ｔ における１ｊ−勾
の測定値と比較してパイプラインの液体の漏洩な検知す
る。
本発明の方法を実施する工程を第２図および第３図？参
照して説明する。
照して説明する。
第１工程ニジステム起動と同時に演算処理装置（ＣＰＵ
’＋１７′）プログラムが起動される。
’＋１７′）プログラムが起動される。
第２工程： ＣＰＵＩ からテレメータ現局２に圧力測
定指令が発せられ、伝送路（伝送ケ ーブルあるいは無線）３およびテレメ ータ子局４をかいして各測定点の圧力 伝送器５で測定された信号がＣＰＵＩに入力される。Ｃ
ＰＵ１ではこのデータから各点の圧力を示す圧力テーブ
ルが作 成される。圧力伝送器５はタンク６間 を結ぶ液体搬送路７に所定の間隔Δｅ をあげて配置される。
定指令が発せられ、伝送路（伝送ケ ーブルあるいは無線）３およびテレメ ータ子局４をかいして各測定点の圧力 伝送器５で測定された信号がＣＰＵＩに入力される。Ｃ
ＰＵ１ではこのデータから各点の圧力を示す圧力テーブ
ルが作 成される。圧力伝送器５はタンク６間 を結ぶ液体搬送路７に所定の間隔Δｅ をあげて配置される。
第３工程：圧力テーブルの値から０式より△を後の各点
の圧力が計算される。この値が 推定圧テーブルとして記憶される。
の圧力が計算される。この値が 推定圧テーブルとして記憶される。
第４工程：前回測定からΔを経過するのを待って、第２
工程と同様の処理が行われる。
工程と同様の処理が行われる。
第５工程：推定圧テーブルと圧力テーブルとの比較によ
り圧力の推定値と実測値との差 を計算し、この値が所定の値を超えて いれば、漏洩ありと判定する。漏洩あ りの場合は、第（５工程へ、そうでない場合は第３工程
に戻して記憶する。
り圧力の推定値と実測値との差 を計算し、この値が所定の値を超えて いれば、漏洩ありと判定する。漏洩あ りの場合は、第（５工程へ、そうでない場合は第３工程
に戻して記憶する。
第６エ程：警報表示器８によって漏洩警報・ｌ漏洩場所
等を表示する。
等を表示する。
漏洩のない場合の圧力推定には０式を用いている。これ
は０式の右辺の第２項才６よび第３項を無視ｌ−たもの
であり、これによる誤差に相当する量は検知できない。
は０式の右辺の第２項才６よび第３項を無視ｌ−たもの
であり、これによる誤差に相当する量は検知できない。
一方、０式の右辺の第２項ｔｄよび第３項は液１本の圧
縮性による密度変化分て゛あり、通常の水・石油；Ｖｌ
の圧縮係数か１０ 〜１０ｍ”／Ｋｙであることから、
圧力変動が１ｏ ＫＶｔｎ” ｔあったとしても、流速
変動は０．０１％〜０．１％程度であり圧力水頭として
はｏ、１ｍ８度未満となり無視できるほど小さい。
縮性による密度変化分て゛あり、通常の水・石油；Ｖｌ
の圧縮係数か１０ 〜１０ｍ”／Ｋｙであることから、
圧力変動が１ｏ ＫＶｔｎ” ｔあったとしても、流速
変動は０．０１％〜０．１％程度であり圧力水頭として
はｏ、１ｍ８度未満となり無視できるほど小さい。
その理由を次に藺単に示す。
（１）式において、
ＵＡ−ＵＢ−△Ｕ °（ＵＡ＋ＵＢ）／２＝Ｕと置くと
ΔＵ／ｌＪ ＝ １０ 〜１Ｏ−３ ａ ｓｉｎθ△ｔ λΔｔａ （−−一＝）到−下Ｕ“６Ｕ ２ｇ ２ １πΔＵ ＝ −！−Ｕ−” ： ８ Ｘ １０−””−０，２
ｍ２ｇ Ｕ ここで、ａ ： １５００ｍ／ｓ程度 ｇ ： ９．８ ｍ／ｓ λ ：０．０１〜０．０２ Ｕ ： ｉ〜３ｍ／ｓ Ｄ ：Ｏ，３〜１ ｍ Δｔ：ｏ、ｌｓ程度 ５、。θ≦１ 本発明によれば、ポンプの運転状態の変化や弁操作等に
よる圧力変動を考慮してΔを後の圧力を推定し、実測値
と比較して漏洩を判定するため計測器誤差に起因する誤
差相当量以上の漏洩を正確に検出することができる。
ΔＵ／ｌＪ ＝ １０ 〜１Ｏ−３ ａ ｓｉｎθ△ｔ λΔｔａ （−−一＝）到−下Ｕ“６Ｕ ２ｇ ２ １πΔＵ ＝ −！−Ｕ−” ： ８ Ｘ １０−””−０，２
ｍ２ｇ Ｕ ここで、ａ ： １５００ｍ／ｓ程度 ｇ ： ９．８ ｍ／ｓ λ ：０．０１〜０．０２ Ｕ ： ｉ〜３ｍ／ｓ Ｄ ：Ｏ，３〜１ ｍ Δｔ：ｏ、ｌｓ程度 ５、。θ≦１ 本発明によれば、ポンプの運転状態の変化や弁操作等に
よる圧力変動を考慮してΔを後の圧力を推定し、実測値
と比較して漏洩を判定するため計測器誤差に起因する誤
差相当量以上の漏洩を正確に検出することができる。
第１図は特性曲線法による圧力推定の考え方を説明する
図。第２図は本発明の方法を実施するパイプライン設備
の概略構成説明図。第３図は本発明の方法を示すフロー
・チャート。 ３：伝 送 路 ４：テレメータイ局５：圧力伝
送器 ６：タ ／ り ７：液体搬送路 特許出願人 住友金属工業株式会社 代理人 弁理士 湯 浅 恭 三゛″、、、：′ （外２名） −ヒ
図。第２図は本発明の方法を実施するパイプライン設備
の概略構成説明図。第３図は本発明の方法を示すフロー
・チャート。 ３：伝 送 路 ４：テレメータイ局５：圧力伝
送器 ６：タ ／ り ７：液体搬送路 特許出願人 住友金属工業株式会社 代理人 弁理士 湯 浅 恭 三゛″、、、：′ （外２名） −ヒ
Claims (1)
- 液体輸送用パイプラインにおいて、所定の間隔をあけて
複数の計測点を設けろこと、所定のす／ブリング時間間
隔Δｔで液体の圧力を剖測すること、任意の計測点を選
定し該計測点とその上流側および下流側の各計測点にお
ける時刻ｔの圧力測定値から各割測点における時刻む→
−△ｔ ての漏洩のない場合の圧力を計算すること、該
計算値と時刻を十△ｔ における測定値とを比較するこ
とからなる液体輸送パイプラインの漏洩検知方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9261082A JPS58211100A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 液体輸送パイプラインの漏洩検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9261082A JPS58211100A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 液体輸送パイプラインの漏洩検知方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58211100A true JPS58211100A (ja) | 1983-12-08 |
| JPH0451719B2 JPH0451719B2 (ja) | 1992-08-19 |
Family
ID=14059200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9261082A Granted JPS58211100A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 液体輸送パイプラインの漏洩検知方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58211100A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4712182A (en) * | 1983-03-09 | 1987-12-08 | Hitachi, Ltd. | Method of estimating fracture point of pipe line network |
| US5092161A (en) * | 1987-07-08 | 1992-03-03 | British Telecommunications Public Limited Company | Duct testing |
| GB2475323A (en) * | 2009-11-16 | 2011-05-18 | Alan Jackson | Alarm system for an oil-fired heating system that monitors pressure in the fuel supply line |
| CN111536432A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-08-14 | 浙江和达科技股份有限公司 | 一种供水管网监测方法及系统 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5617613A (en) * | 1979-07-24 | 1981-02-19 | Mitsubishi Electric Corp | Solid liquid separating apparatus |
-
1982
- 1982-05-31 JP JP9261082A patent/JPS58211100A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5617613A (en) * | 1979-07-24 | 1981-02-19 | Mitsubishi Electric Corp | Solid liquid separating apparatus |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4712182A (en) * | 1983-03-09 | 1987-12-08 | Hitachi, Ltd. | Method of estimating fracture point of pipe line network |
| US5092161A (en) * | 1987-07-08 | 1992-03-03 | British Telecommunications Public Limited Company | Duct testing |
| GB2475323A (en) * | 2009-11-16 | 2011-05-18 | Alan Jackson | Alarm system for an oil-fired heating system that monitors pressure in the fuel supply line |
| GB2475323B (en) * | 2009-11-16 | 2011-10-12 | Alan Jackson | Oil tank and pipeline alarm system and system comprising the same |
| CN111536432A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-08-14 | 浙江和达科技股份有限公司 | 一种供水管网监测方法及系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0451719B2 (ja) | 1992-08-19 |
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