JPS5935126A - 液体輸送用パイプラインの漏洩位置検知方法 - Google Patents
液体輸送用パイプラインの漏洩位置検知方法Info
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- JPS5935126A JPS5935126A JP14673782A JP14673782A JPS5935126A JP S5935126 A JPS5935126 A JP S5935126A JP 14673782 A JP14673782 A JP 14673782A JP 14673782 A JP14673782 A JP 14673782A JP S5935126 A JPS5935126 A JP S5935126A
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
- G01M3/2807—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes
- G01M3/2815—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes using pressure measurements
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- Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、液体輸送用パイプラインに沿って任意の間隔
で設けられた計測点において液体圧力を計測し、その計
測圧力の変動により漏洩を検知して、この漏洩が検知さ
れた瞬り合う計測点のその検知時刻の差から漏洩位置を
検知する方法に関するものである。
で設けられた計測点において液体圧力を計測し、その計
測圧力の変動により漏洩を検知して、この漏洩が検知さ
れた瞬り合う計測点のその検知時刻の差から漏洩位置を
検知する方法に関するものである。
このような液体輸送用パイプラインにおける漏洩の検知
方法は、従来から種々提案さｎている。
方法は、従来から種々提案さｎている。
その方法としては、漏洩によ）発生する負圧波を検知し
その位置を求める負圧波検知法、漏洩により発生する超
音波を検知しその位置を求める超音波検知法、漏洩した
油やその揮発生ガスをピット等に導いて検知し位置を求
めるガス・油膜検知法漏洩油によるケーブル、チューブ
の特性変化を検知しその位置を求める検知ケーブル、油
溶チューブ法等がある。これらは、大量漏洩しか検知で
きないとか検知の即時性が悪いとか、位＠精度が悪くそ
の信頼性に欠けるとかの問題がある。
その位置を求める負圧波検知法、漏洩により発生する超
音波を検知しその位置を求める超音波検知法、漏洩した
油やその揮発生ガスをピット等に導いて検知し位置を求
めるガス・油膜検知法漏洩油によるケーブル、チューブ
の特性変化を検知しその位置を求める検知ケーブル、油
溶チューブ法等がある。これらは、大量漏洩しか検知で
きないとか検知の即時性が悪いとか、位＠精度が悪くそ
の信頼性に欠けるとかの問題がある。
そして、更に漏洩時の圧カバターンから漏洩位置を推定
する圧カバターン法がある。すなわち、液体輸送用パイ
プラインに沿って所定間綿トイて設けらｎた計測点にお
いて、所定のサンプリング時間間隔で液体圧力を計測し
、かくして得られた時間的に相互に隣り合う計測信号の
計測値同志を差分演算し、この差分演算値に基づいて前
記パイプラインの漏洩検知を行ない、その漏洩位置を求
めるものである。また、前記差分演算を、前記サンプリ
ング時間間隔の２倍以上の時間間隔の前記計測信号の計
測値同志に対して行なのように改良さｎた方法等がある
。この従来の方法は、いずれもある計測点での液体圧力
降下が所定の値よシも大きくなれば漏洩と判断されるも
のであり、常に変動しているポンプの運転状態の変化や
弁操作などによる圧力変動よりも大きな圧力降下を生じ
る漏洩しか検知できず、またその漏洩位置はその計ｌｓ
＾、に近いかが分る程度で推定しなければならないとい
う問題があった。
する圧カバターン法がある。すなわち、液体輸送用パイ
プラインに沿って所定間綿トイて設けらｎた計測点にお
いて、所定のサンプリング時間間隔で液体圧力を計測し
、かくして得られた時間的に相互に隣り合う計測信号の
計測値同志を差分演算し、この差分演算値に基づいて前
記パイプラインの漏洩検知を行ない、その漏洩位置を求
めるものである。また、前記差分演算を、前記サンプリ
ング時間間隔の２倍以上の時間間隔の前記計測信号の計
測値同志に対して行なのように改良さｎた方法等がある
。この従来の方法は、いずれもある計測点での液体圧力
降下が所定の値よシも大きくなれば漏洩と判断されるも
のであり、常に変動しているポンプの運転状態の変化や
弁操作などによる圧力変動よりも大きな圧力降下を生じ
る漏洩しか検知できず、またその漏洩位置はその計ｌｓ
＾、に近いかが分る程度で推定しなければならないとい
う問題があった。
ところで、ポンプの運転状態変化や弁操作などによる圧
力変動は、特性曲線法により、高い精度で予め推定する
ことができることは、昨今の種々の研究により確認され
ている。
力変動は、特性曲線法により、高い精度で予め推定する
ことができることは、昨今の種々の研究により確認され
ている。
そこで本発明は、この特性曲線法の考え方を用いて、前
述のような従来の問題点を解決し、ポンプの運転状態変
化や弁操作などによる圧力変動を加味して微少な漏洩を
も検知し、その漏洩位置を確実に検知できる方法を提供
するものである。
述のような従来の問題点を解決し、ポンプの運転状態変
化や弁操作などによる圧力変動を加味して微少な漏洩を
も検知し、その漏洩位置を確実に検知できる方法を提供
するものである。
すなわち本発明は、液体輸送用パイプラインに沿って任
意の間隔で設けられた計測点において、微少のサンプリ
ング時間間隔であるいは連続的に液体圧力全計測し、そ
の得られたある計測点ＰｏからΔπ１￥ｌＡｎた直上流
の計測点Ｐ１での時刻を一Δｚｔ／ａ（ａ：液体パイプ
ライン中の音速）における圧力計測値と、ＰｏからΔｘ
２離れた直下流の計測点Ｐ２での時刻ｔ−Δπ２／＆に
おける圧力計測値とから、漏洩のない場合のＰ。点での
時刻ｔにおける圧力を計算して推定値を求め、この推定
値と時刻ｔにおけるＰ。点での現実の圧力の計測値とを
比較することにより漏洩を検知するようにし、隣り合う
計測点ｐＨ＋Ｐｔ で漏洩が検知された場合、その検知
時刻をそれぞれｔｌ、ｔｊ としたとき、Ｐｏ点から
漏洩点までの距離ｔを 、ｄユニｈユが玉 で計算することにより漏洩位置を検知することを特徴と
するものであり、以下その詳細について説明する。
意の間隔で設けられた計測点において、微少のサンプリ
ング時間間隔であるいは連続的に液体圧力全計測し、そ
の得られたある計測点ＰｏからΔπ１￥ｌＡｎた直上流
の計測点Ｐ１での時刻を一Δｚｔ／ａ（ａ：液体パイプ
ライン中の音速）における圧力計測値と、ＰｏからΔｘ
２離れた直下流の計測点Ｐ２での時刻ｔ−Δπ２／＆に
おける圧力計測値とから、漏洩のない場合のＰ。点での
時刻ｔにおける圧力を計算して推定値を求め、この推定
値と時刻ｔにおけるＰ。点での現実の圧力の計測値とを
比較することにより漏洩を検知するようにし、隣り合う
計測点ｐＨ＋Ｐｔ で漏洩が検知された場合、その検知
時刻をそれぞれｔｌ、ｔｊ としたとき、Ｐｏ点から
漏洩点までの距離ｔを 、ｄユニｈユが玉 で計算することにより漏洩位置を検知することを特徴と
するものであり、以下その詳細について説明する。
まず、本発明方法に採用された基礎式について説明する
と、管内液体の運動方程式および連続の式から、 となる。ここで、ｍ ＋パイプラインに沿って測られる
距離、ｔ：時刻、ｕ：流速、＆：ハイプライン中の音速
、Ｈ：圧力水頭、ｇ：重力加速度、θ：管路傾斜角、λ
：管摩擦係数、Ｄ：管内径である。
と、管内液体の運動方程式および連続の式から、 となる。ここで、ｍ ＋パイプラインに沿って測られる
距離、ｔ：時刻、ｕ：流速、＆：ハイプライン中の音速
、Ｈ：圧力水頭、ｇ：重力加速度、θ：管路傾斜角、λ
：管摩擦係数、Ｄ：管内径である。
第１図は、ある任意の計測点Ｐ。での時刻上における圧
力を、その時刻を以前に直上下流側計測点Ｐ、、Ｐ２
での計測圧力によって推定するだめの関係を示すもので
ある。すなわち、計測点Ｐｏの計測時刻ｔの座標点をＰ
１圧力水頭をＨｐ 、流速をジとし、またＰｏよりΔ−
１離れた直−ヒ流の計測点Ｐ１とΔ勾離ｎた直下流の計
測点Ｐ２の座標点’ｉＲ、Ｓ、圧力水頭をＨＲ、Ｈ，、
流速をｕ Ｒｌ ｕ ａとし、また時間Δ１１＝ Δｚ
ｔ ／＆ ＋Δｔ！＝ Δｍ！／＆として、これら
を用いることにより、前記００式から、 ｕｐ −ｕＲ＋ −（Ｈｐ −ＨＲ）＋ ｕｕｓｉｎ
θ・Δｔ１＆ ａ したがって、 ・−・■ となり、計測点Ｐ。における圧力水頭Ｈｐ を求めるこ
とができる。
力を、その時刻を以前に直上下流側計測点Ｐ、、Ｐ２
での計測圧力によって推定するだめの関係を示すもので
ある。すなわち、計測点Ｐｏの計測時刻ｔの座標点をＰ
１圧力水頭をＨｐ 、流速をジとし、またＰｏよりΔ−
１離れた直−ヒ流の計測点Ｐ１とΔ勾離ｎた直下流の計
測点Ｐ２の座標点’ｉＲ、Ｓ、圧力水頭をＨＲ、Ｈ，、
流速をｕ Ｒｌ ｕ ａとし、また時間Δ１１＝ Δｚ
ｔ ／＆ ＋Δｔ！＝ Δｍ！／＆として、これら
を用いることにより、前記００式から、 ｕｐ −ｕＲ＋ −（Ｈｐ −ＨＲ）＋ ｕｕｓｉｎ
θ・Δｔ１＆ ａ したがって、 ・−・■ となり、計測点Ｐ。における圧力水頭Ｈｐ を求めるこ
とができる。
ここで、計測点Ｐ０の現実の計測時刻ｔより前の時刻を
一Δｔｌ における計測点Ｐ１での圧力水頭ＨＲと、時
刻ｔ−Δｔ８における計測点Ｐ２での圧力水頭Ｈ，と全
それぞれ計測することにより、その時刻（ｔ−Δ１１，
１−Δ１． ）からｔまでの間に漏洩がない場合、時刻
１における計測点Ｐ０ での圧力水頭Ｈｐは、 Ｈｐ＝（ＨＲ＋ Ｈ，）／２ ・・
・■で計算し、予め推定することができる。この０式は
、前記■式の右辺第２項以降を無視したものであり、こ
れに誤差に相当する鰍の漏洩は検知できない。すなわち
、０式の右辺第２項および第４項は、液体の圧縮性によ
る密度変化分と、第１図のＲとＳとの時刻の相違による
流速変化分との合わされたものであるが、計測点間隔を
できるだけ等間隔にとることにより、後者を限りなく小
さくできる。このとき、■式の右辺第２項および第４項
は、圧力変動がＩ Ｋｇ／ｃＪ 程度あったとしても、
流速変動は１０〜１０ 程度で、０．１ｍ未満の値とな
る。また、■式の右辺第３項は、管路勾配に起因する項
であるが、これは勾配の大きな管路では２１ｍ 、Δｔ
□を小さく、すなわち計測点間隔を短くすることにより
、十分小さな値にできる。ちなみに、この値を０．１ｍ
程度にするには、Ｓ石θ＝０．１のときΔｓ＝５００ｍ
程度、また画θ＝０．０２のときΔの＝２５００ｍ
程変に設定ナルばよい。
一Δｔｌ における計測点Ｐ１での圧力水頭ＨＲと、時
刻ｔ−Δｔ８における計測点Ｐ２での圧力水頭Ｈ，と全
それぞれ計測することにより、その時刻（ｔ−Δ１１，
１−Δ１． ）からｔまでの間に漏洩がない場合、時刻
１における計測点Ｐ０ での圧力水頭Ｈｐは、 Ｈｐ＝（ＨＲ＋ Ｈ，）／２ ・・
・■で計算し、予め推定することができる。この０式は
、前記■式の右辺第２項以降を無視したものであり、こ
れに誤差に相当する鰍の漏洩は検知できない。すなわち
、０式の右辺第２項および第４項は、液体の圧縮性によ
る密度変化分と、第１図のＲとＳとの時刻の相違による
流速変化分との合わされたものであるが、計測点間隔を
できるだけ等間隔にとることにより、後者を限りなく小
さくできる。このとき、■式の右辺第２項および第４項
は、圧力変動がＩ Ｋｇ／ｃＪ 程度あったとしても、
流速変動は１０〜１０ 程度で、０．１ｍ未満の値とな
る。また、■式の右辺第３項は、管路勾配に起因する項
であるが、これは勾配の大きな管路では２１ｍ 、Δｔ
□を小さく、すなわち計測点間隔を短くすることにより
、十分小さな値にできる。ちなみに、この値を０．１ｍ
程度にするには、Ｓ石θ＝０．１のときΔｓ＝５００ｍ
程度、また画θ＝０．０２のときΔの＝２５００ｍ
程変に設定ナルばよい。
このようにして、計測点ｐ、における時刻を時の圧力Ｈ
，ｆ、この計測点Ｐ。の直上下流計測点Ｐ１およびＰ、
における時刻を一Δｔ１ およびｔ−Δｔ２時の計測圧
力ＨＲおよびＨ８によって、計算して求めることにより
予め推定し、この推定値と時刻ｔにおける現実の圧力測
定値とを比較することにより、パイプラインにおける漏
洩を検知する。
，ｆ、この計測点Ｐ。の直上下流計測点Ｐ１およびＰ、
における時刻を一Δｔ１ およびｔ−Δｔ２時の計測圧
力ＨＲおよびＨ８によって、計算して求めることにより
予め推定し、この推定値と時刻ｔにおける現実の圧力測
定値とを比較することにより、パイプラインにおける漏
洩を検知する。
次に、このようにして漏洩が検知された場合、その漏洩
位置を検知する方法について、第２図に基づいて説明す
る。第２図において、隣り合う計測点Ｐ、お、よびＰ２
の間の点Ｐｔで時刻上〇に漏洩が始ったとし、Ｐｌｂ：
２間の距離全Δ、 、 ＰｌとＰｔ間の距離ｅｔとすれ
ば、計測点Ｐ１では時刻ｔ４＝ｔｏ−）ｔ／ａで、また
一方の計測点Ｐ、では時刻１．＝ １．＋（Δπ−ｔ）
／＆でそれぞれ漏洩が検知される。これらの時刻上ｌ＋
ｔｌの検知により、計測点ｐｍから漏洩点Ｐｔまでの
距ｗ＃Ｌｔは、 ＆ （ｔｌ ｔ２ ）＋ΔＸ ｔ−□ ・・・■ で求めることができる。すなわち、漏洩点をはさむ隣シ
合う計測点で検知される漏洩開始時刻をそれぞれ検知す
ることにより、その一方の計測点から漏洩点までの距離
を計算によって求めることができるのである。
位置を検知する方法について、第２図に基づいて説明す
る。第２図において、隣り合う計測点Ｐ、お、よびＰ２
の間の点Ｐｔで時刻上〇に漏洩が始ったとし、Ｐｌｂ：
２間の距離全Δ、 、 ＰｌとＰｔ間の距離ｅｔとすれ
ば、計測点Ｐ１では時刻ｔ４＝ｔｏ−）ｔ／ａで、また
一方の計測点Ｐ、では時刻１．＝ １．＋（Δπ−ｔ）
／＆でそれぞれ漏洩が検知される。これらの時刻上ｌ＋
ｔｌの検知により、計測点ｐｍから漏洩点Ｐｔまでの
距ｗ＃Ｌｔは、 ＆ （ｔｌ ｔ２ ）＋ΔＸ ｔ−□ ・・・■ で求めることができる。すなわち、漏洩点をはさむ隣シ
合う計測点で検知される漏洩開始時刻をそれぞれ検知す
ることにより、その一方の計測点から漏洩点までの距離
を計算によって求めることができるのである。
次に、以上説明した漏洩及び漏洩位置検知方法を実施し
た具体例について、第３図に基づいて説明する。
た具体例について、第３図に基づいて説明する。
第３図において、（１）は液体輸送用パイプラインで、
（２）はその発基地、Ｃ３）は同着基地であって、両基
地にはタンクを備えている。（４）はパイプライン（１
）に沿って任意の間隔で設置された圧力伝送器であり、
この圧力伝送器（４）はその設置点におけるパイプライ
ン（１）内の液体圧力（運転圧力）を計測して、これを
電気信号痔に変換する。（５）はテレメータ子局であり
、前記圧力伝送器（４）からの液体圧力計信号音、中央
制御室（６）に伝送するものである。
（２）はその発基地、Ｃ３）は同着基地であって、両基
地にはタンクを備えている。（４）はパイプライン（１
）に沿って任意の間隔で設置された圧力伝送器であり、
この圧力伝送器（４）はその設置点におけるパイプライ
ン（１）内の液体圧力（運転圧力）を計測して、これを
電気信号痔に変換する。（５）はテレメータ子局であり
、前記圧力伝送器（４）からの液体圧力計信号音、中央
制御室（６）に伝送するものである。
（γ）は前記テレメータ子局（５）と中央制御室（６）
とを結ぶ伝送路であり、その伝送はケーブルあるいは無
線によって行なわれる。（８）は中央制御室（６）に設
けられたテレメータ親局であり、前記テレメータ子局（
６）からの信号を受信するものである。（９）はテレメ
ータ親局（８）の受信した液体圧力計測信号を演算処理
するだめのコンピュータであり、ここで漏洩が検知され
ると警報表示器（至）によって報知される。
とを結ぶ伝送路であり、その伝送はケーブルあるいは無
線によって行なわれる。（８）は中央制御室（６）に設
けられたテレメータ親局であり、前記テレメータ子局（
６）からの信号を受信するものである。（９）はテレメ
ータ親局（８）の受信した液体圧力計測信号を演算処理
するだめのコンピュータであり、ここで漏洩が検知され
ると警報表示器（至）によって報知される。
以上のような構成において、各計測点の圧力伝送器（４
）より、微小のサンプリング時間間隔あるいは連続的に
、各計測点の圧力の計測値がテレメータ子局（５）から
テレメータ親局（８）を介してコンピュータ（９）に入
力され、以下のとおりデータ処理される。たとえば、１
番目の計測点からの圧力データは、そのまま計測圧力テ
ーブルの１番目に、Δｔ１遅れでＨＲテーブルの１＋１
番目に、Δｔ１−１４れでＨ，テーブルの１−１番目に
それぞれ入力される。また、前記０式に基づき、ＨＲテ
ーブルの１番目のデータと、Ｈ，テーブルの１番目のデ
ータとの平均値が、推定テーブルの１番目に入力される
。そして、計測テーブルと推だテーブルとが比較され、
１′ａ目のデータについて、計測圧力〈推定圧力であれ
ば、１番目の漏洩フラグをセットし、そうでなければリ
セットする。その漏洩フラグのセットによって、コンピ
ュータ（９）より漏洩検知信号を出力し、警報表示器（
至）を働かせて漏洩の発生を報じるのである。
）より、微小のサンプリング時間間隔あるいは連続的に
、各計測点の圧力の計測値がテレメータ子局（５）から
テレメータ親局（８）を介してコンピュータ（９）に入
力され、以下のとおりデータ処理される。たとえば、１
番目の計測点からの圧力データは、そのまま計測圧力テ
ーブルの１番目に、Δｔ１遅れでＨＲテーブルの１＋１
番目に、Δｔ１−１４れでＨ，テーブルの１−１番目に
それぞれ入力される。また、前記０式に基づき、ＨＲテ
ーブルの１番目のデータと、Ｈ，テーブルの１番目のデ
ータとの平均値が、推定テーブルの１番目に入力される
。そして、計測テーブルと推だテーブルとが比較され、
１′ａ目のデータについて、計測圧力〈推定圧力であれ
ば、１番目の漏洩フラグをセットし、そうでなければリ
セットする。その漏洩フラグのセットによって、コンピ
ュータ（９）より漏洩検知信号を出力し、警報表示器（
至）を働かせて漏洩の発生を報じるのである。
一万、１番目の漏洩フラグがセットサれたとき（すなわ
ち計測点１で漏洩が検知されたとき）、次の１）〜３）
のうちいすルかが行なわれる。
ち計測点１で漏洩が検知されたとき）、次の１）〜３）
のうちいすルかが行なわれる。
１）、ｉ−１番目のカウンタが既に起動していれば１−
１番目のカウンタを停止させる。
１番目のカウンタを停止させる。
２）、ｚ＋ｉ番目のカウンタが既に起動していれ・［＋
ｉ 層目のカウンタを停止させる。
ｉ 層目のカウンタを停止させる。
３）、１−１ｉ目および１＋１番目のカウンタがともに
未だ起動していなければ１静目のカウンタを起動させる
。
未だ起動していなければ１静目のカウンタを起動させる
。
そして、１亭止したカウンタをｊとし、そのカウンタの
指示値をΔｔｊ１またこのカウンタｊｆｒ：停止させた
漏洩フラグの番号をｊ＋１（又はｊ−１）とすると、前
記０式に基づき、漏洩位置は計測点ｊから計測点ｊ＋１
（又はｊ−１）の方向へただし、Δｍｊ−１二点ｊ−１
と点ｊとの距離Δｘｊ；点ｊと点ｊ＋１との距離 だけ離れた位置として求めることができ、この演算処理
結果を、警報表示器（至）によって表示することにより
、容易に漏洩位置を知ることができるものである。
指示値をΔｔｊ１またこのカウンタｊｆｒ：停止させた
漏洩フラグの番号をｊ＋１（又はｊ−１）とすると、前
記０式に基づき、漏洩位置は計測点ｊから計測点ｊ＋１
（又はｊ−１）の方向へただし、Δｍｊ−１二点ｊ−１
と点ｊとの距離Δｘｊ；点ｊと点ｊ＋１との距離 だけ離れた位置として求めることができ、この演算処理
結果を、警報表示器（至）によって表示することにより
、容易に漏洩位置を知ることができるものである。
本発明は以上説明したように、液体輸送用パイプライン
中のある計測点でのある時刻における圧力を、その計測
点の直上下流の計測点の計測値から推定し、この推定値
と前記ある時刻における現実の計測値とを比較すること
によシ漏洩を検知するものであり、しかも微小なサンプ
リング間隔あるいは連続的に行なうものであるため、ポ
ンプの運転状態の変化や弁操作などによる圧力変動に影
響さルることなく、かなり少量の漏洩まで確実に、かつ
迅速に検知することができる。しかも、その隣り合う計
測点での漏洩の検知時刻に基づき、計測点から漏洩点ま
での距１ｌｌｉを計算で求めるようにしたので、漏洩位
Ｎ７に精度良く迅速に検知でき、かつその検知をオンラ
インイしすることができ、非常に存効な発明である。
中のある計測点でのある時刻における圧力を、その計測
点の直上下流の計測点の計測値から推定し、この推定値
と前記ある時刻における現実の計測値とを比較すること
によシ漏洩を検知するものであり、しかも微小なサンプ
リング間隔あるいは連続的に行なうものであるため、ポ
ンプの運転状態の変化や弁操作などによる圧力変動に影
響さルることなく、かなり少量の漏洩まで確実に、かつ
迅速に検知することができる。しかも、その隣り合う計
測点での漏洩の検知時刻に基づき、計測点から漏洩点ま
での距１ｌｌｉを計算で求めるようにしたので、漏洩位
Ｎ７に精度良く迅速に検知でき、かつその検知をオンラ
インイしすることができ、非常に存効な発明である。
第１図は本発明方法におけるパイプライン中の計測点距
離と計測時刻との関係を示す説明図、第２図は同漏洩点
と漏洩検知時刻との関係を示す説明図、第３図は本発明
方法が適用された液体輸送用パイプラインの漏洩位置検
知装置の概略説明図である。 （１）は液体輸送用パイプライン、（４）は各ｆｉ１点
に設けられた圧力伝送器、（６）はテレメータ子局、（
８）はテレメータ親局、（０）はコンピュータ。
離と計測時刻との関係を示す説明図、第２図は同漏洩点
と漏洩検知時刻との関係を示す説明図、第３図は本発明
方法が適用された液体輸送用パイプラインの漏洩位置検
知装置の概略説明図である。 （１）は液体輸送用パイプライン、（４）は各ｆｉ１点
に設けられた圧力伝送器、（６）はテレメータ子局、（
８）はテレメータ親局、（０）はコンピュータ。
Claims (1)
- （１）、液体輸送用パイプラインに沿って任意の間隔で
設けられた計測点において、微小のサンプリング時間間
隔であるいは連続的に液体圧力全計測し、その得られた
ある計測鹿島からΔｘ１離れた直上流の計測点Ｐｌでの
時刻ｔ−Δｉｌｌ ／ ＆ （＆ ：液体パイプライン
中の音速）における圧力計測値と、Ｐ。 からΔ２．離れた直下流の計測点Ｐ２での時刻上−Δカ
／＆における圧力計測値とから、漏洩のない場合のＰ。 点での時刻ｔにおける圧力を計算して推定値を求め、こ
の推定値と時刻ｔにおける２０点での現実の圧力の計測
値とを比較することによシ漏洩を検知するようにし、隣
如合う計測点Ｐ、、Ｐ１ で漏洩が検知された場合、そ
の検知時刻をそれぞれ１、．１２ としたとき、”０
点から漏洩点までの距離ｔ７ｆｒ： ａ （ｔｌ−ｔ２ ）＋Δπ１ １＝ □ で計算することにより漏洩位ｆｆ１ｔ−検知することを
特徴とする液体輸送パイプラインの漏洩位置検知方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14673782A JPS5935126A (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | 液体輸送用パイプラインの漏洩位置検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14673782A JPS5935126A (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | 液体輸送用パイプラインの漏洩位置検知方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5935126A true JPS5935126A (ja) | 1984-02-25 |
Family
ID=15414449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14673782A Pending JPS5935126A (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | 液体輸送用パイプラインの漏洩位置検知方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935126A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0186478A2 (en) * | 1984-12-25 | 1986-07-02 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for detecting leaks in a gas pipe line |
| EP0990837A1 (en) * | 1998-09-30 | 2000-04-05 | Licenergy A/S | Method for localizing a leakage in a pipeline system |
| US9487118B2 (en) | 2011-07-13 | 2016-11-08 | Toray Industries, Inc. | Frame structure for backrest and method for manufacturing the same |
-
1982
- 1982-08-23 JP JP14673782A patent/JPS5935126A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0186478A2 (en) * | 1984-12-25 | 1986-07-02 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for detecting leaks in a gas pipe line |
| EP0186478A3 (en) * | 1984-12-25 | 1987-09-23 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for detecting leaks in a gas pipe line |
| EP0990837A1 (en) * | 1998-09-30 | 2000-04-05 | Licenergy A/S | Method for localizing a leakage in a pipeline system |
| WO2000019140A1 (en) * | 1998-09-30 | 2000-04-06 | Licenergy A/S | Method for localizing a leakage in a pipeline system |
| US9487118B2 (en) | 2011-07-13 | 2016-11-08 | Toray Industries, Inc. | Frame structure for backrest and method for manufacturing the same |
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