JPS58210878A - パウダ−コ−テイングリアクタントの塗布法 - Google Patents
パウダ−コ−テイングリアクタントの塗布法Info
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- JPS58210878A JPS58210878A JP58069885A JP6988583A JPS58210878A JP S58210878 A JPS58210878 A JP S58210878A JP 58069885 A JP58069885 A JP 58069885A JP 6988583 A JP6988583 A JP 6988583A JP S58210878 A JPS58210878 A JP S58210878A
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- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
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- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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- C03C2217/21—Oxides
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- C03C2218/17—Deposition methods from a solid phase
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
る方法に関する。さら番こ肝しくは、とくにガラス基体
上にパウダーコーティング組成物からなるコーティング
材を付着させる方法ｌこ関する。
上にパウダーコーティング組成物からなるコーティング
材を付着させる方法ｌこ関する。
金属フイルムまたは金属酸化物フィルムでガラスをコー
ティングする多くの方法が従来よりよく知られている。
ティングする多くの方法が従来よりよく知られている。
ドンレーイらの米国特許第５６６ｏｏ６１号明細書に、
フロートガラスリボンが連続して移動する環境で高温の
ガラス表面上に多種の金属酸化物を付着させる技術が記
載されている。有機溶媒中の有機金属化合物の混合物が
、該有機金属の金属酸化物フィルムを形成する熱反応か
惹起可能な充分高温のガラス表面上にスプレーされる。
フロートガラスリボンが連続して移動する環境で高温の
ガラス表面上に多種の金属酸化物を付着させる技術が記
載されている。有機溶媒中の有機金属化合物の混合物が
、該有機金属の金属酸化物フィルムを形成する熱反応か
惹起可能な充分高温のガラス表面上にスプレーされる。
その技術では望ましい美しさと太陽エネルギーをコント
ロールする特性とを有する耐久性のある金属酸化物フィ
ルムを生成する。重大な欠点は有機溶媒を大力．′に使
用することによる健康、安全性および環境への影響であ
る。
ロールする特性とを有する耐久性のある金属酸化物フィ
ルムを生成する。重大な欠点は有機溶媒を大力．′に使
用することによる健康、安全性および環境への影響であ
る。
前記欠点は有機溶媒を取除くことをこよって減少せられ
る。ブロスらの米国特許ｆｆ４ ３８５２０９８号明細
鶴に、体校され１こパウダーコーティングリアクタント
（ｐｏｗｄｅｒ ｃｏａｔｉｎｇ ｒｅａｃｔａｎｔノ
からなるコーチインク相料を１ｌ１）溶媒で化学的；こ
蒸着させる方法が記載されている。パウダーコーティン
グリアクタントは加熱されたガス流、中に分散、気化さ
れて該コーティングリアクタントかフィルムを付着する
ように熱分解する温度かまたはそれを超える温度に維持
されているコーティングされるべき表面に運ばれる。溶
がｆ系の欠点は回避されるが、コーティングリアクタン
トの気化に高温が要求され、早１った熱反応またはいく
らかのコーティングリアクタントの分解の可能性がある
。
る。ブロスらの米国特許ｆｆ４ ３８５２０９８号明細
鶴に、体校され１こパウダーコーティングリアクタント
（ｐｏｗｄｅｒ ｃｏａｔｉｎｇ ｒｅａｃｔａｎｔノ
からなるコーチインク相料を１ｌ１）溶媒で化学的；こ
蒸着させる方法が記載されている。パウダーコーティン
グリアクタントは加熱されたガス流、中に分散、気化さ
れて該コーティングリアクタントかフィルムを付着する
ように熱分解する温度かまたはそれを超える温度に維持
されているコーティングされるべき表面に運ばれる。溶
がｆ系の欠点は回避されるが、コーティングリアクタン
トの気化に高温が要求され、早１った熱反応またはいく
らかのコーティングリアクタントの分解の可能性がある
。
ヘネリーの米国特許第４１８２７８３号明細書に他の蒸
着法が記載．されている。それは固体粒子のコーティン
グリアクタントが該リアクタント塊を１１つて流動ガス
般を導入することによって流動化されるものである。コ
ーティングリアクタントとガスとの流動化された混合物
はコーティングされるべき基体の表面に噴射するｉｉＪ
にガスの追加量で希釈される。同じヘネリ〜の米国特許
第４２９７９７１号明ａｍに固休校子のコーティングリ
アクタントの床を流動化する技術を実施する装置が図示
されている。
着法が記載．されている。それは固体粒子のコーティン
グリアクタントが該リアクタント塊を１１つて流動ガス
般を導入することによって流動化されるものである。コ
ーティングリアクタントとガスとの流動化された混合物
はコーティングされるべき基体の表面に噴射するｉｉＪ
にガスの追加量で希釈される。同じヘネリ〜の米国特許
第４２９７９７１号明ａｍに固休校子のコーティングリ
アクタントの床を流動化する技術を実施する装置が図示
されている。
溶媒をベースとしたコーティング法の健康、安全性およ
び環境への問題、蒸着法の高温気化の危険性および流動
床パウダーコーティング法の複雑さなどを回避する方法
がワグナ−の米国特許第４３２５９８８号明細書に開示
されている。それはキャリアがス流１中にパウダーコー
ティングリアクタントを分散し該パラターコーティング
組成物をコーティングされるべき基体の表面に均一に噴
射する方法と装置とを教えるものである。パウダーコー
ティングリアクタントは、たとえばマイクロジエトミル
することによって非常に微細な粒径のものかえられキャ
リアガス流と混合される。該混合物の乱れが、コーティ
ングされるべき基体に向う途中のキャリアガス中でパウ
ダーコーティングリアクタントの均一な分布が維持され
るように、邪魔板の手段によってえられる。パウダーコ
ーティングリアクタントはコーティングされるべき表面
かられずかな距離隔って位置する噴射孔を通って基体に
噴射される。該噴射孔の長さは典型的にはそのＳ幅より
大きく、好ましくは基体の流れ方向の幅（ ｐａｒａｌ
ｌｅｌ ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ ）と実質的に等しい。ま
た該噴射孔は一般に溝穴と基体との間の相対移動方向に
垂直に配置される。キャリアガスは典型的には７５ボン
ド／平方インチの圧力下、５０立方フイ一ト／分の速度
で供給される。
び環境への問題、蒸着法の高温気化の危険性および流動
床パウダーコーティング法の複雑さなどを回避する方法
がワグナ−の米国特許第４３２５９８８号明細書に開示
されている。それはキャリアがス流１中にパウダーコー
ティングリアクタントを分散し該パラターコーティング
組成物をコーティングされるべき基体の表面に均一に噴
射する方法と装置とを教えるものである。パウダーコー
ティングリアクタントは、たとえばマイクロジエトミル
することによって非常に微細な粒径のものかえられキャ
リアガス流と混合される。該混合物の乱れが、コーティ
ングされるべき基体に向う途中のキャリアガス中でパウ
ダーコーティングリアクタントの均一な分布が維持され
るように、邪魔板の手段によってえられる。パウダーコ
ーティングリアクタントはコーティングされるべき表面
かられずかな距離隔って位置する噴射孔を通って基体に
噴射される。該噴射孔の長さは典型的にはそのＳ幅より
大きく、好ましくは基体の流れ方向の幅（ ｐａｒａｌ
ｌｅｌ ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ ）と実質的に等しい。ま
た該噴射孔は一般に溝穴と基体との間の相対移動方向に
垂直に配置される。キャリアガスは典型的には７５ボン
ド／平方インチの圧力下、５０立方フイ一ト／分の速度
で供給される。
本発明者は叙ｔの実情に鑑み鋭意研究を重ねた結果、
基体の表面をパウダーコーティングリアクタントと接触
させることによって該基体をフィルムコーティングする
方法であって、該方法がパウダーコーティングリアクタ
ントをキャリアがス流に分散すること、 該ガス流に乱れをつくること、および 該パウダーコーティングリアクタント／キャリアガス混
合物をコーティングされるべき表面に噴射することの各
ステップよりなり、前記パウダーコーティングリアクタ
ントを高容幇速度かつ低圧で供給されるキャリアガスに
分散することを特徴とするパウダーコーティングリアク
タントの塗布法がコーティングの均一性にすぐれ、経済
的に改善されたものであることを見出し、本発明を完成
するにいたった。
させることによって該基体をフィルムコーティングする
方法であって、該方法がパウダーコーティングリアクタ
ントをキャリアがス流に分散すること、 該ガス流に乱れをつくること、および 該パウダーコーティングリアクタント／キャリアガス混
合物をコーティングされるべき表面に噴射することの各
ステップよりなり、前記パウダーコーティングリアクタ
ントを高容幇速度かつ低圧で供給されるキャリアガスに
分散することを特徴とするパウダーコーティングリアク
タントの塗布法がコーティングの均一性にすぐれ、経済
的に改善されたものであることを見出し、本発明を完成
するにいたった。
以下本発明の方法を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の方法による送風式コーティング装置の
概略系統図である。
概略系統図である。
ホッパ（１０１からのパウダーコーティングリアクタン
トはスクリューフィーダ（１２１によって計量されなが
ら真空エジェクタ０４）に提供される。真空エジェクタ
０勾は空気供給管（１５）を通って供給される空気と混
合した粉体をジェットミル（１６１に噴射する。微細に
ミルされたパウダーコーティングリアクタントはジェッ
トミル（卯から噴射管（ｌηを通って主輸送管（１８１
へ輸送される。主輸送管叫は送風抱囲によって大容量、
低圧輸送空気が供給されている。パウダーコーティング
リアクタントは大容量、低圧空気の乱流とともに先細粉
体コータ（２４）の溝穴の形をした噴射孔の出口を通っ
て基体＠の表面に運はれる。
トはスクリューフィーダ（１２１によって計量されなが
ら真空エジェクタ０４）に提供される。真空エジェクタ
０勾は空気供給管（１５）を通って供給される空気と混
合した粉体をジェットミル（１６１に噴射する。微細に
ミルされたパウダーコーティングリアクタントはジェッ
トミル（卯から噴射管（ｌηを通って主輸送管（１８１
へ輸送される。主輸送管叫は送風抱囲によって大容量、
低圧輸送空気が供給されている。パウダーコーティング
リアクタントは大容量、低圧空気の乱流とともに先細粉
体コータ（２４）の溝穴の形をした噴射孔の出口を通っ
て基体＠の表面に運はれる。
コーティングされるべき基体の、好ましくはガラスの簿
い析がコーティングの環境中で水平の位置に維持される
。さらに好ましくは基体乾は、該基体の表向上に金属酸
化物フィルムを付着するようにコーティングリアクタン
トを熱分解するのに充分な温度で酸化性雰囲気中に維持
される。
い析がコーティングの環境中で水平の位置に維持される
。さらに好ましくは基体乾は、該基体の表向上に金属酸
化物フィルムを付着するようにコーティングリアクタン
トを熱分解するのに充分な温度で酸化性雰囲気中に維持
される。
コーティングリアクタントは粉体の形、好ましくは約５
００〜６００μｍ′かまたはそれ未満の粒径に大体均一
に分布しているものがよい。本発明の方法に従って有用
なコーティングリアクタントは金属β−ジケトネートお
よびアセテート、ホルメートなどのような他の有機金属
塩を含む。
００〜６００μｍ′かまたはそれ未満の粒径に大体均一
に分布しているものがよい。本発明の方法に従って有用
なコーティングリアクタントは金属β−ジケトネートお
よびアセテート、ホルメートなどのような他の有機金属
塩を含む。
アルキルスズハロゲン化物、アリールスズハロゲン化合
物とくにアルキルスズフッ素化物などのような有機金属
化合物もまた使用される。ノ＼ロゲン化され１こアセト
ネートおよびアセチルアセトネートが好ましく、とくに
金属アセチルアセトネートの混合物が好ましい。
物とくにアルキルスズフッ素化物などのような有機金属
化合物もまた使用される。ノ＼ロゲン化され１こアセト
ネートおよびアセチルアセトネートが好ましく、とくに
金属アセチルアセトネートの混合物が好ましい。
好ましくはアセチルアセトネートのコーティングリアク
タントをミルおよび（または）ふるいにかけて比軸的均
一な粒径分布をうる。平均直径が約５００〜６００μｍ
かまたはそれ未満である粒径からなる粉体がとくに望ま
れる。パウダーコーティングリアクタントは好ましくは
周囲温度でキャリアガス、好ましくは空気と混合される
。パウダ・−コーティングリアクタントはキャリアガス
流に注入され、吹込まれまたは吸引される。パウダーコ
ーティングリアクタントとキャリアガスとを混合するの
にとのような手段を採用しても真空エジェクタ（ｌａ中
にパウダーコーティングリアクタントを計量して供給す
るためにスクリューフィーダ＋１２１がとくに適当で゛
ある。
タントをミルおよび（または）ふるいにかけて比軸的均
一な粒径分布をうる。平均直径が約５００〜６００μｍ
かまたはそれ未満である粒径からなる粉体がとくに望ま
れる。パウダーコーティングリアクタントは好ましくは
周囲温度でキャリアガス、好ましくは空気と混合される
。パウダ・−コーティングリアクタントはキャリアガス
流に注入され、吹込まれまたは吸引される。パウダーコ
ーティングリアクタントとキャリアガスとを混合するの
にとのような手段を採用しても真空エジェクタ（ｌａ中
にパウダーコーティングリアクタントを計量して供給す
るためにスクリューフィーダ＋１２１がとくに適当で゛
ある。
前記真空エジェクタ（１４）はパウダーコーティングリ
アクタントを均一に腸Ｉ整された速度でジェットミルθ
Ｇ）に噴則し、該ジェットミル（１６）はその内部でつ
くり出される空気遠心力と粒子の衝突とによって効果的
にパウダーコーティングリアクタントの平均粒径を煙の
ような０．５〜１μｍに減少する。ついで微細にミルさ
れた粉体は大容量、低圧のキャリアガスと乱雑に混合さ
れるようにジェットミル叩から主輸送管囮に空気にのっ
て運ばれる。
アクタントを均一に腸Ｉ整された速度でジェットミルθ
Ｇ）に噴則し、該ジェットミル（１６）はその内部でつ
くり出される空気遠心力と粒子の衝突とによって効果的
にパウダーコーティングリアクタントの平均粒径を煙の
ような０．５〜１μｍに減少する。ついで微細にミルさ
れた粉体は大容量、低圧のキャリアガスと乱雑に混合さ
れるようにジェットミル叩から主輸送管囮に空気にのっ
て運ばれる。
キャリアガスはコーティングリアクタントの分ｗｆ温度
未満のいずれの温度に維持されてもよいが、好ましくは
コーティングリアクタントの気化温度未満、さらに好葦
しくは周囲温度である。それによって蒸着法の有効性を
減じつるコーティングリアクタントの分解の危険性を極
小化する。大量のキャリアガス、好ましくは空気は典型
的にガラスを焼戻しするために使用される型の送風機舛
によって噴射される。そのような送風機は１分間に数１
００立方フイートの量の空気を低圧、好ましくは１ボン
ド／平方インチ未満の圧力で噴射し、噴射管を通じて高
速乱空気流を生じることが可能である。キャリアガス中
のパウダーコーティングリアクタントの分布は、キャリ
アガス／コーティングリアクタント混合物の乱流によっ
て基体までの途上、実質的に一様に保たれる。さらにほ
とんどまたは全く粒状コーティングリアクタントは管壁
上に溜まらない。
未満のいずれの温度に維持されてもよいが、好ましくは
コーティングリアクタントの気化温度未満、さらに好葦
しくは周囲温度である。それによって蒸着法の有効性を
減じつるコーティングリアクタントの分解の危険性を極
小化する。大量のキャリアガス、好ましくは空気は典型
的にガラスを焼戻しするために使用される型の送風機舛
によって噴射される。そのような送風機は１分間に数１
００立方フイートの量の空気を低圧、好ましくは１ボン
ド／平方インチ未満の圧力で噴射し、噴射管を通じて高
速乱空気流を生じることが可能である。キャリアガス中
のパウダーコーティングリアクタントの分布は、キャリ
アガス／コーティングリアクタント混合物の乱流によっ
て基体までの途上、実質的に一様に保たれる。さらにほ
とんどまたは全く粒状コーティングリアクタントは管壁
上に溜まらない。
パウダーコーティングリアクタントとキャリアガスの均
一混合物は、本発明の目的のためにその幅よりも実質的
に大きい長さを有するように定佳された溝穴型噴射孔を
通ってコーティングされるべき表面に低圧で噴射される
。大容量の空気流は噴射孔の長さを横切る高速度の均一
な分布を保証する。溝穴の開口は、コーティングの均一
性を増すためにその横幅が１７８インチ未満であり、か
つ好ましくはコーティングされるべき表面のコーテイン
グ幅（ｐａｒａｌｌｅｌ ｄｉｍｅｎｇ ｉｏｎ ）と
同じ長さである。溝穴は噴射孔とコーティングされるべ
き表面との間の相対的な動きの方向に垂直に配置される
のが好箆しい。１つあるいは複数の動く噴射孔を使用す
ることによって固定された大型の基体をコーティングし
てもよく、または基体が１つあるいは複数の固定された
噴射孔を通過してもよい。噴射孔はコーティングされる
べき表面から２インチ（約５．１ａｍ）、好ましくはｏ
、ｓ 〜ｉ、ｓインチ（１，２〜３．８ ａｍ ）未満
に位置される。それによってコーティングの均一性をさ
らに高めるための、溝穴の長さに沿うキャリアガス／コ
ーティングリアクタント簡合物の均一な流れを推進する
わずかな逆圧を生ずる。大容量の粉体／空気混合物が噴
射孔を出るときＩこ生ずる高速度、好ましくは２５００
フイー） （７６２ｍ Ｊ ／分より大きい速度が乱流
を維持し、したがってコーティングリアクタントの均一
な分布を維持する。
一混合物は、本発明の目的のためにその幅よりも実質的
に大きい長さを有するように定佳された溝穴型噴射孔を
通ってコーティングされるべき表面に低圧で噴射される
。大容量の空気流は噴射孔の長さを横切る高速度の均一
な分布を保証する。溝穴の開口は、コーティングの均一
性を増すためにその横幅が１７８インチ未満であり、か
つ好ましくはコーティングされるべき表面のコーテイン
グ幅（ｐａｒａｌｌｅｌ ｄｉｍｅｎｇ ｉｏｎ ）と
同じ長さである。溝穴は噴射孔とコーティングされるべ
き表面との間の相対的な動きの方向に垂直に配置される
のが好箆しい。１つあるいは複数の動く噴射孔を使用す
ることによって固定された大型の基体をコーティングし
てもよく、または基体が１つあるいは複数の固定された
噴射孔を通過してもよい。噴射孔はコーティングされる
べき表面から２インチ（約５．１ａｍ）、好ましくはｏ
、ｓ 〜ｉ、ｓインチ（１，２〜３．８ ａｍ ）未満
に位置される。それによってコーティングの均一性をさ
らに高めるための、溝穴の長さに沿うキャリアガス／コ
ーティングリアクタント簡合物の均一な流れを推進する
わずかな逆圧を生ずる。大容量の粉体／空気混合物が噴
射孔を出るときＩこ生ずる高速度、好ましくは２５００
フイー） （７６２ｍ Ｊ ／分より大きい速度が乱流
を維持し、したがってコーティングリアクタントの均一
な分布を維持する。
キャリアガス／コーティングリアクタント混合物はフィ
ルムを付着するためコーティングされるべき表面と接触
する。好ましくはキャリアガス／コーティングリアクタ
ント胛合物は該コーティングリアクタントが金属酸化物
フィルム、 を形成するように熱分解するの番こ充分な
温度、典型的には９５０〜１２００°Ｆ（約５１０〜６
５０°０）にあるガラス表面と接触する。その環境では
コーティングリアクタント／キャリアガス混合物は高温
のガラス表面と接触するときは霧か煙に似た状態となる
。排気フードが該表面から未反応の粉体を引離す。コン
プレッサの必要性を取除く大容量、低圧キャリアガスの
使用とともに未反応粉体の回収は本発明の方法の効果を
高めるものである。
ルムを付着するためコーティングされるべき表面と接触
する。好ましくはキャリアガス／コーティングリアクタ
ント胛合物は該コーティングリアクタントが金属酸化物
フィルム、 を形成するように熱分解するの番こ充分な
温度、典型的には９５０〜１２００°Ｆ（約５１０〜６
５０°０）にあるガラス表面と接触する。その環境では
コーティングリアクタント／キャリアガス混合物は高温
のガラス表面と接触するときは霧か煙に似た状態となる
。排気フードが該表面から未反応の粉体を引離す。コン
プレッサの必要性を取除く大容量、低圧キャリアガスの
使用とともに未反応粉体の回収は本発明の方法の効果を
高めるものである。
フィルムの厚さは、キャリアガス／コーティングリアク
タント混合物のＭｆ速を調整しながら噴射孔と基体との
間の相対的な動きの速度をいろいろに変化すること、噴
射孔とガラス表面との間の距離を誌整するかまたは基体
温度を上昇するか低下するかしながらキャリアガス中の
コーティングリアクタント濃度を増加または減少するこ
とによって調節されうる。基体は水平または垂直のどち
・らの方向にコーティングされてもよい。大容量、低圧
キャリアガスの使用がコーティング室内で粉体と空気と
の一様な混合、より大きい速度および噴射孔からの原料
のより均一な分布を提供し、かつより均一にコーティン
グされた製品をより長時間製造する結果生ずるコーティ
ング装圓内のコーティング原料の堆積の妨害を改善する
。
タント混合物のＭｆ速を調整しながら噴射孔と基体との
間の相対的な動きの速度をいろいろに変化すること、噴
射孔とガラス表面との間の距離を誌整するかまたは基体
温度を上昇するか低下するかしながらキャリアガス中の
コーティングリアクタント濃度を増加または減少するこ
とによって調節されうる。基体は水平または垂直のどち
・らの方向にコーティングされてもよい。大容量、低圧
キャリアガスの使用がコーティング室内で粉体と空気と
の一様な混合、より大きい速度および噴射孔からの原料
のより均一な分布を提供し、かつより均一にコーティン
グされた製品をより長時間製造する結果生ずるコーティ
ング装圓内のコーティング原料の堆積の妨害を改善する
。
以下実施例に基づいて本発明の方法をさらに詳しく説明
するが、本発明はかかる実施例に限定されるものではな
い。
するが、本発明はかかる実施例に限定されるものではな
い。
実施例１
本発明の方法によるコーティング装置を固定し、新しく
形成されたフロートガラスリボンを約２７０インチ（約
６．９ ｍ ） ７分の線速で該装置を運過させた。約
５００１１ｍの平均粒径を有する二フッ化ジブチルスズ
からなる粉体のコーティングリアクタントをジェットミ
ル中で約０．５〜１μｍに縮少し、約４１０立方フイー
ト（１％ ３ ｍ３）７分の速度、約０．４ボンド／平
方インチの圧力で噴射される空気流中に約２００ｙ ７
分の割合で供給した。粉体／空気混合物を１７１６イン
チ（約１．６ｍｍ）幅かつ６フイート（約１．８ｍ）長
の溝穴の形をした噴射孔を通して約６ｏｏＯ〜６５００
フイート（約１８００〜２０００ ｍ ） ７分の速度
で噴射した。噴射孔はパウダーコーティングリアクタン
トの均一な分布の維持を助ける逆圧を提供するようにガ
ラス表面から１．５インチ（約３．８ ａｍ ）のとこ
ろに位置された。ガラス表面は約１０５０’Ｆ（約５６
６８０）の温度にあった。均一なスズ酸化物コーティン
グがガラス表面上に付着した。
形成されたフロートガラスリボンを約２７０インチ（約
６．９ ｍ ） ７分の線速で該装置を運過させた。約
５００１１ｍの平均粒径を有する二フッ化ジブチルスズ
からなる粉体のコーティングリアクタントをジェットミ
ル中で約０．５〜１μｍに縮少し、約４１０立方フイー
ト（１％ ３ ｍ３）７分の速度、約０．４ボンド／平
方インチの圧力で噴射される空気流中に約２００ｙ ７
分の割合で供給した。粉体／空気混合物を１７１６イン
チ（約１．６ｍｍ）幅かつ６フイート（約１．８ｍ）長
の溝穴の形をした噴射孔を通して約６ｏｏＯ〜６５００
フイート（約１８００〜２０００ ｍ ） ７分の速度
で噴射した。噴射孔はパウダーコーティングリアクタン
トの均一な分布の維持を助ける逆圧を提供するようにガ
ラス表面から１．５インチ（約３．８ ａｍ ）のとこ
ろに位置された。ガラス表面は約１０５０’Ｆ（約５６
６８０）の温度にあった。均一なスズ酸化物コーティン
グがガラス表面上に付着した。
実施例２
固体粒状コーティングリアクタントを約１時間ボールミ
キシング（ｂａｌｌ ｍｉｘｉｎｇ）することによって
平均粒径５００〜６００μｍを有するコバルトアセチル
アセトネート、鉄アセチルアセトネートおよびクロムア
セチルアセトネートの混合物を作製した。その粗い粉体
混合物をジェットミル中に供給しりアクタントを約１μ
ｍまたはそれ未満の平均粒径に減少した。微細粉体を約
２７６立方フイート／分の速度、約０．４ポンド／平、
方インチの圧力で供給される空気に入れて約２２２ｇ／
分の割合でコーテイング室に運んだ。コーティングリア
クタントの粉末を６フイート（約１．８ｍ）長、１／８
インチ（０，３２ａｍ ）幅の漕大の形をした噴射孔を
通して噴射した。ガス／粉体混合物は約４５００フイー
ト／分の速度で噴射孔を出て、約１０５０°Ｆ（約５６
６°０）の温度にあるガラス表面と接触した。ガラスリ
ボンが６７０インチ（９，４ｍ ） ７分の速度で移動
し噴射口はガラス表面の上方約６７４インチ（ｉ、９ａ
ｍ ）のところに固定した。本実施例と同じコーティン
グリアクタントの溶液から形成するコーティングの特性
に比較してスペクトル的な特性と耐久性とを有する金属
酸化物コーティングか形成した。
キシング（ｂａｌｌ ｍｉｘｉｎｇ）することによって
平均粒径５００〜６００μｍを有するコバルトアセチル
アセトネート、鉄アセチルアセトネートおよびクロムア
セチルアセトネートの混合物を作製した。その粗い粉体
混合物をジェットミル中に供給しりアクタントを約１μ
ｍまたはそれ未満の平均粒径に減少した。微細粉体を約
２７６立方フイート／分の速度、約０．４ポンド／平、
方インチの圧力で供給される空気に入れて約２２２ｇ／
分の割合でコーテイング室に運んだ。コーティングリア
クタントの粉末を６フイート（約１．８ｍ）長、１／８
インチ（０，３２ａｍ ）幅の漕大の形をした噴射孔を
通して噴射した。ガス／粉体混合物は約４５００フイー
ト／分の速度で噴射孔を出て、約１０５０°Ｆ（約５６
６°０）の温度にあるガラス表面と接触した。ガラスリ
ボンが６７０インチ（９，４ｍ ） ７分の速度で移動
し噴射口はガラス表面の上方約６７４インチ（ｉ、９ａ
ｍ ）のところに固定した。本実施例と同じコーティン
グリアクタントの溶液から形成するコーティングの特性
に比較してスペクトル的な特性と耐久性とを有する金属
酸化物コーティングか形成した。
第１図は本発明の方法の好ま１−い１実施態杆である送
風式コーティング装置の概略系統図である。 （図面の符号う ＋１０１ ：ポツノで （１ｚニスクリユーフイーダ （］４Ｉ：真空エジェクタ ＋１５１ ：空気供給管 ＋１６１ ニジエツトミル ０７）；噴射管 ｕ８１：主輸送管 （２［１：送風機 α：基 体 ＋２４１ ：先細粉体コータ
風式コーティング装置の概略系統図である。 （図面の符号う ＋１０１ ：ポツノで （１ｚニスクリユーフイーダ （］４Ｉ：真空エジェクタ ＋１５１ ：空気供給管 ＋１６１ ニジエツトミル ０７）；噴射管 ｕ８１：主輸送管 （２［１：送風機 α：基 体 ＋２４１ ：先細粉体コータ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 基体の表面をパウダーコーティングリアクタントと
接触させることによって該基体をフィルムコーティング
する方法であって、該方法が パウダーコーティングリアクタントをキャリアガス流に
分散すること、 該ガス流に乱れをつくること、および 該パウダーコーティングリアクタント／キャリアガス混
合物をコーティングされるべき表面に噴射することの各
ステップよりなり、前記パウダーコーティングリアクタ
ントを高容量速度かつ低圧で供給されるキャリアガスに
分散することを特徴とするパウダーコーティングリアク
タントの塗布法。 ２ 前配りアクタントの平均粒径が１０μｍ未満に減少
される特許請求の範囲第１項記載の方法。 ６ 前記粒径がジェットミルすることによって減少され
る特許請求の範囲第２項記載の方法。 ４ 前記パウダーコーティングリアクタントがキャリア
ガスに周囲温度で分散される特許請求の範囲第１項記載
の方法。 ５ 前記キャリアガスが空気である特許請求の範囲第１
項記載の方法。 ６ 前記キャリアガスか少なくとも１００立方フイート
／分の速度で供給される特許請求の範囲第１項記載の方
法。 ７ 前記キャリアガスが１ポンド／平方インチより大き
くない圧力で供給される特許請求の範囲第１項記載の方
法。 ８ 前記パウダーコーティングリアクタント／キャリア
ガス混合物か溝穴の形をし１こ噴射孔を通ってコーティ
ングされるべき表面に噴射される特許請求の範囲第１項
記載の方法。 ？ 前記溝穴の形をした噴射孔がその横幅が１７８イン
チ（１，６ｍｍ）より大きくなく、かつコーティングさ
れるべき表面のコーテイング幅と実質的に同じ長さであ
る特許請求の範囲第８項記載の方法。 和 前記基体がコーティングリアクタント／キャリアガ
ス混合物と、該コーティングリアクタントを熱分解する
のに充分な温度で接餉される特許請求の範囲第１項ｄｆ
３ホＶの方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US383644 | 1982-06-01 | ||
| US06/383,644 US4401695A (en) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | Method of and apparatus for applying powder coating reactants |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58210878A true JPS58210878A (ja) | 1983-12-08 |
| JPS6332737B2 JPS6332737B2 (ja) | 1988-07-01 |
Family
ID=23514053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58069885A Granted JPS58210878A (ja) | 1982-06-01 | 1983-04-19 | パウダ−コ−テイングリアクタントの塗布法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4401695A (ja) |
| EP (1) | EP0095765A3 (ja) |
| JP (1) | JPS58210878A (ja) |
| CA (1) | CA1195557A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6140844A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-27 | ピーピージー・インダストリーズ・インコーポレーテツド | ガラス基材の被覆方法，その装置および高反射率低輻射率の被覆ガラス製品の製造法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2542637B1 (fr) * | 1983-03-14 | 1985-07-12 | Saint Gobain Vitrage | Distribution reguliere d'un solide pulverulent sur un support en vue de son revetement |
| FR2542636B1 (fr) * | 1983-03-14 | 1985-07-12 | Saint Gobain Vitrage | Procede et dispositif de distribution reguliere d'un solide pulverulent sur un substrat en vue de son revetement et substrat ainsi revetu |
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| US4900110A (en) * | 1984-07-30 | 1990-02-13 | Ppg Industries, Inc. | Chemical vapor deposition of a reflective film on the bottom surface of a float glass ribbon |
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| US4662901A (en) * | 1985-11-27 | 1987-05-05 | M&T Chemicals Inc. | Recovery of dibutyltin difluoride from a hot, waste gas stream |
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| GB2220679A (en) * | 1987-09-09 | 1990-01-17 | Edward William Johnson | Apparatus for thin film deposition of aerosol particles by thermolytic decomposition |
| FR2626872B1 (fr) * | 1988-02-09 | 1992-10-30 | Saint Gobain Vitrage | Procede et dispositif ameliores pour le revetement d'un substrat, tel un ruban de verre par un produit pulverulent |
| FR2640164B1 (fr) * | 1988-12-14 | 1991-02-01 | Saint Gobain Vitrage | Dispositif de distribution d'un solide pulverulent en suspension dans un gaz sur un substrat en defilement |
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| US5194128A (en) * | 1989-07-12 | 1993-03-16 | Thermo Electron Technologies Corporation | Method for manufacturing ultrafine particles |
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| KR101029582B1 (ko) | 2008-09-19 | 2011-04-15 | (주)엔티시 | 저압노즐을 이용한 금속분말 공급 및 이의 코팅장치 |
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| JPS56169153A (en) * | 1980-05-28 | 1981-12-25 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Manufacture of glass with stuck thin metallic oxide film |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1982
- 1982-06-01 US US06/383,644 patent/US4401695A/en not_active Expired - Lifetime
-
1983
- 1983-04-19 JP JP58069885A patent/JPS58210878A/ja active Granted
- 1983-05-17 CA CA000428331A patent/CA1195557A/en not_active Expired
- 1983-05-30 EP EP83105312A patent/EP0095765A3/en not_active Ceased
Patent Citations (2)
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|---|---|
| US4401695A (en) | 1983-08-30 |
| EP0095765A2 (en) | 1983-12-07 |
| EP0095765A3 (en) | 1984-07-04 |
| JPS6332737B2 (ja) | 1988-07-01 |
| CA1195557A (en) | 1985-10-22 |
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