JPS5821004A - シリンダの出力制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、例えばプレス機械において、絞り加工を施
す場合に加工物の保持等に用いるシリンダの出力を制御
する装置に関するものである。

従来、前記したプレス機械の絞り加工においては、加工
物を保持して加工を行なうものであり、その保持力は、
加工物の絞り量、材質等によって変更する必要がある。

従来の方法ではシリンダに絞り弁と逆止弁を並列に組み
合わせたスピードコントロール弁を設けた構成であるた
め、このスピードコントロール弁の絞り弁の絞り量を調
整して、前記保持力を一定の値に保つものであった。し
たがって、このような絞り加工においては、加工物の絞
り始めから終了に至る迄の間常に一定の保時力を保たせ
るので、その保持力が強すぎると加工物が破損したり、
弱すぎると加工物の加工精度が充分に得られない等の問
題点を有するものであった。

この発明は、シリンダの圧力室に圧力空気による押圧力
を受け、油圧を発生する増圧器を接続し、この増圧器の
空気圧室の容積の変化によりシリンダの出力を制御して
前述した問題点を解決した装置を提供するものである。

以下、この発明による一実施例を示す第１図、第２図に
ついて述べる。

第１図において、シリンダ１は、例えば、第２図に示す
ように、プレス機械ＡのボルスタＢに取り付けたダイク
ッションシリンダでその内部に油圧室２と大気に接続す
る室３を形成するピストン４を有し、このピストン４に
は第２図に示すように下部保持体５を有するピストンロ
ッド４ａを有するものである。

前記シリンダ１（以下、プレス機械Ａに用いる実施例と
して述べるのでグイクッションシリンダ１と記す）の油
圧室２は、配管６から分岐する配管７を介して後述する
増圧器８及び前記配管６より分岐する配管９、切換弁１
０、配管１１、空油圧変換器１２に接続する。前記空油
圧変換器１２は、配管１５．１６、切換弁１３を介して
圧力空気源１４に接続する。

前記切換弁ＩＯは、配管１１と９とを閉鎖する切換位置
１０ａと接続するＩＯｂを有する。また切換弁１３は、
配管１６を閉鎖し、配管１５を大気に接続する切換位置
１３ａと配管１５．１６　を接続する切換位置１３ｂを
有するものである。

従って、切換弁１０と１３を切換位置１０ｂ、　１３ｂ
に操作すると、圧力空気源１４からの圧力空気が配管１
６、切換弁１３、配管１５を介して空油圧変換器１２の
油面Ｅに作用するので空油圧変換器１２内の油Ｆは、配
管１１、切換弁１０、配管９，６を介してグイクッショ
ンシリンダ１の油圧室３に流入すると共に、この油圧室
２内の油圧は、圧力空気源１４の圧力と同圧になる。そ
してこの圧力は、配管７を介して増圧器８にも作用する
。

増圧器８は、大径内孔２０とこの大径内孔２０に連設し
た小径内孔２１を有する本体２２と、前記大径内孔２０
と小径内孔２１の夫々に摺動自在に嵌入する大径ピスト
ン２３、小径ピストン２４を一体的に連結してなるピス
トン体２５及び前記配管７が接続する油圧室２６、空圧
室２７と大径ピストン２３に連設した目盛棒２８とより
構成しである。前記空圧室２７は、中立位置２９ａ、切
換位置２９ｂ、　２９Ｃを有する切換弁２９、減圧弁３
０を介して圧力空気源１４に接続する。従って切換弁２
９を切換位置２９ｂに操作したとき、空圧室２７内には
、減圧弁３０で設定された圧力空気が圧力空気源１４か
ら流入する。そしてピストン体２５の大径ピストン２３
に前記空気圧力を受圧すると油圧室２６には、大径ピス
トン２３と小径ピストン２４との面積比に応じた油圧を
発生する。このため、増圧器８の油圧室２６内の油圧は
、減圧弁３０の設定値を変更するこｚ＋こより、自在に
変更することができる構成を有するものである。

以上の構成の実施例の作用について述べ　　　　　する
。

第１図の状態において、切換弁１０．１３を切換位置１
０ｂ、１３ｂに操作すると圧力空気源１４からの圧力空
気は、配管１６、切換弁１３、配管１５、を介して空油
圧変換器１２の油面っＥに作用し、このときの空気圧力
により油Ｆが押圧されるので、空油圧変換器１２内の油
Ｆは、配管１１、切換弁１０、配管９９，６を介してグ
イクッションシリンダ１の油圧室２に流入しピストン４
を矢印Ｃ方向へ移動させると共に増圧器８の油圧室２６
に作用しピストン体２５を左方向へ移動させるが、この
とき、目盛棒２８の目盛を見ながらグイクッションシリ
ンダ１のピストン４が矢印Ｃの方向の最終端位置に達し
たとき空圧室２７が所定の容積Ｖを有するように調朧し
ておく、この操作が終了すると切換弁１０．１３を再び
切換位置１０ａ、、１３ａの位置に復帰させることによ
り、空油圧変換器１２の油面Ｅに作用している空気圧力
は切換弁１３を介して大気圧となると共にグイクッショ
ンシリンダ１の油圧室２と、増圧器８の油圧室２６との
双方は、切換弁ｌＯによって空油圧変換器１２と遮断さ
れる。

次に、切換弁２９を切換位置２９ｂに操作すると圧力空
気源１４の空気圧力は、減圧弁３０でその設定値化減圧
され、切換弁２９を介して増圧器８暎圧室２７に作用す
るので、油圧室２６内の油圧は、大径ピストン２３と小
径ピストン２４との受圧面積の比に応じた値に上昇する
。この油圧は、配管７，６を介してグイクッションシリ
ンダ１の油圧室２に作用する。以上の説明において、切
換弁１０．１３を操作した後、切換弁２９を操作したが
、場合によれば、切換弁１０．１３を切換位置１０ｂ。

１３ａに操作した状態で切換弁２９を切換位置２９ｂｅ
操作して増圧器８の空圧室２７に空気圧力を作用させ、
その容積Ｖを調整してもよい。そして、容積Ｖが決まり
空圧室２７内の空気圧力が、減圧弁３０で設定した値に
達すると切換弁２９を中立位置２９ｂに操作することに
より空圧室２７は、減圧弁３０と遮断される。

このようにセットされた状況、において、プレス機械を
稼動すると、上型（図示しない。）が下方に移動し、下
部保持体５との間に加工材料が保持される。このときの
保持力は、増′圧器８の油圧室２６内の油圧に応じた値
になる。そして上型がさらに下降するに従って、グイク
ッションシリンダ１のピストン４が、その下面の油圧室
２内の油圧による押圧力に抗して下降するので、油圧室
２内の油は、配管６．７を介して増圧器８の油圧室２６
に流入するので、ピストン体２５は、第１図の左方向へ
移動を始める。

従って、増圧器８の空圧室２７の容積Ｖは減少し始める
が、空圧室４内には前述したように、減圧弁３０で減圧
された圧力空気源１４の圧力空気が封入されているので
、空圧室２７内の空気圧力は、ピストン体２５の左方向
への移動に伴なって上昇する。（この空圧室２７は、断
熱圧縮となるので、空圧室２７の容積Ｖの変化に対する
圧力の変化は、指数函数となる。）、この空圧室２７内
の空気圧力の変化は、前述したように油圧室２６内の油
圧を上昇させる。このため、グイクッションシリンダ１
の保持力も前記増圧器８の空圧室２７の圧力変化に伴な
って変化する。すなわち、保持力は、上型の下降に従っ
て上昇する。

以上の説明は、グイクッションシリンダに用いた実施例
について述べたものであるが、この発明は、特にこの実
施例について限定されるものでなく、例えば、プレス機
械の上型、又は下型に取り付けて加工物の取り出し装置
に用いてもよい。

この発明は、上記に説明したように、シリンダの圧力室
を、空圧が作用する増圧器に接続し、シリンダのピスト
ンの移動に伴なって増圧器の空圧室の容積変化により、
油圧室内の油圧を昇圧させるので、シリンダの出力の変
化は、増圧室内の空気圧力、初期設定時の増圧器の空気
圧室の容積を必要に応じて設定することにより、シリン
ダの出力の制御を、シリンダが使用される場所に応じて
変化させることができる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例の回餡図、第２図は、プ
レス機械の下部の図である。 １・・・シリンダ　　２・・・油圧室 ４ａ・・・ピストンロッド　４・・・ピスト　ン８・・
・増圧器　　　１０・・・切換弁（第１切換弁） １２・・・空油圧変換器２９・・・切換弁（第２切換弁
） ３０・・・減圧弁 Ａ・・・プレス機械　Ｂ・・ボルスタ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）負荷を受けるピストンロッドが固定してあり、油
   圧室を形成するピストンを備えたシリンダと、このシリ
   ンダの油圧室を、空圧−油圧変換器に第１切換弁を介し
   て接続すると共に、圧力空気源に減圧弁と第２方向切換
   弁を介して、接続する空圧室とこの空圧室内の圧空気に
   より油圧を発生する油圧室を備えた増圧器の油圧室へ接
   続したシリンダの出力制御装置。