JPS58209455A - 水平連続鋳造鋳片の引抜き監視法 - Google Patents
水平連続鋳造鋳片の引抜き監視法Info
- Publication number
- JPS58209455A JPS58209455A JP9267982A JP9267982A JPS58209455A JP S58209455 A JPS58209455 A JP S58209455A JP 9267982 A JP9267982 A JP 9267982A JP 9267982 A JP9267982 A JP 9267982A JP S58209455 A JPS58209455 A JP S58209455A
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- JP
- Japan
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- mold
- shell
- deformation
- detected
- breakdown
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、モールドとタンディツシュとが直結され、鋳
片を水平状態で間欠的に引抜く水平連続鋳造法Ｖこおい
て１間欠引抜きが鋳造中、常時安定して行なわれている
か否かを、簡単な設備で、しかも精度高く検知できる水
平連続−鋳造鋳片の引抜き監視法に関するものである。
片を水平状態で間欠的に引抜く水平連続鋳造法Ｖこおい
て１間欠引抜きが鋳造中、常時安定して行なわれている
か否かを、簡単な設備で、しかも精度高く検知できる水
平連続−鋳造鋳片の引抜き監視法に関するものである。
水゛Ｖ連続鋳Ｇ（以トＨＣＣという）では、モールドと
タッチ１ソシユとが耐火物′！ｐを介して完全な／−ル
状態で直結されているので１通常の竪型連続鋳造（以ド
■ＣＣという）のように、モールドを振動させることは
技術的に極めて困難であり、父。
タッチ１ソシユとが耐火物′！ｐを介して完全な／−ル
状態で直結されているので１通常の竪型連続鋳造（以ド
■ＣＣという）のように、モールドを振動させることは
技術的に極めて困難であり、父。
七−）Ｌドを固定したま普で鋳片を連続的に引抜くこと
はモールドとの焼付き等の発生により、はとんどイく凸
■能に近い。従って、一般に非鉄および鋼ＩＩＩ ＨＣ
Ｃでは、モールドを固定し、鋳片を間欠的に引抜くこと
によって、安定した操業を行っている。
はモールドとの焼付き等の発生により、はとんどイく凸
■能に近い。従って、一般に非鉄および鋼ＩＩＩ ＨＣ
Ｃでは、モールドを固定し、鋳片を間欠的に引抜くこと
によって、安定した操業を行っている。
第１図に、鋼用ＨＣＣにおける。タンディツシュと七−
ルドとの接合機構の一例を概略断面図にょっこれら二つ
の耐火物３，４は同図に示したように。
ルドとの接合機構の一例を概略断面図にょっこれら二つ
の耐火物３，４は同図に示したように。
クジンプブレ−１−８とモールド２の水冷用ジャケット
９を介して、ポル］・５、皿バネ６、ナツト７等の固定
手段によって、或いはボルトと油圧ジヤツキとの組合せ
によって、モールド２に機械的に１１１＆さｔｌている
。そして鋳片は、たとえば第２図に示すような引抜き一
圧縮というサイクルによって引抜かれ、その時、モール
ド内で形成される初期シェルは、模式的に第３図（ａｌ
（ｂｌのようになっている（第３図（ａｌは引抜き中
、第３図ｔｂｌは圧縮中）。
９を介して、ポル］・５、皿バネ６、ナツト７等の固定
手段によって、或いはボルトと油圧ジヤツキとの組合せ
によって、モールド２に機械的に１１１＆さｔｌている
。そして鋳片は、たとえば第２図に示すような引抜き一
圧縮というサイクルによって引抜かれ、その時、モール
ド内で形成される初期シェルは、模式的に第３図（ａｌ
（ｂｌのようになっている（第３図（ａｌは引抜き中
、第３図ｔｂｌは圧縮中）。
通常、このような状態下で安定した鋳造が行なわれてい
るが、何らかの異常によって第一シェル１０が１次の引
抜き時に破断をおこし、シェルの一部を取り残したまま
に引抜かれる場合がある。第４図（ａ） （ｂＪ （ｃ
ｌに、第一シェル１０が破断した状況を模式的に示した
が、（第４図（ａｌは引抜き中、第・１図ｆｂｌは圧縮
完了（次の引抜き直前）、第４図（ｃｌは次の引抜き中
）、このままで鋳造をつづけると、モールド出側でブレ
ークアウトが発生するため、この破断が発生した場合、
鋳造を一時停止し破断したシェルの修復を待たなければ
ならない。
るが、何らかの異常によって第一シェル１０が１次の引
抜き時に破断をおこし、シェルの一部を取り残したまま
に引抜かれる場合がある。第４図（ａ） （ｂＪ （ｃ
ｌに、第一シェル１０が破断した状況を模式的に示した
が、（第４図（ａｌは引抜き中、第・１図ｆｂｌは圧縮
完了（次の引抜き直前）、第４図（ｃｌは次の引抜き中
）、このままで鋳造をつづけると、モールド出側でブレ
ークアウトが発生するため、この破断が発生した場合、
鋳造を一時停止し破断したシェルの修復を待たなければ
ならない。
従って、この第一シェルの破断を鋳造中、常時監視して
おく必要がある。この監視法として、たとえば第一シェ
ルが形成される付近のモールド内に熱電対をとり付け、
その温度変化、すなわち。
おく必要がある。この監視法として、たとえば第一シェ
ルが形成される付近のモールド内に熱電対をとり付け、
その温度変化、すなわち。
第一シェルが破断し、シェルの一部が敗残されることに
よって生ずる急激なｆＩｔｎ度低下から、それを検知す
る力θ４が提案されている（特公昭４９−２（ｉ８１２
゛月公報参照。以後これをモールド測温法と呼ぶ）。こ
の方法は、温度測定という１手法そのものの簡便性と、
その検出感度に利点がある反面１次のような問題がある
。即ち１通常モールドは、第１図に示したようにその外
側が水冷用のジャク゛ソトで包まれており、モールドと
ジャケット間の間隙中を、冷却水が高圧高速で流れてい
る。
よって生ずる急激なｆＩｔｎ度低下から、それを検知す
る力θ４が提案されている（特公昭４９−２（ｉ８１２
゛月公報参照。以後これをモールド測温法と呼ぶ）。こ
の方法は、温度測定という１手法そのものの簡便性と、
その検出感度に利点がある反面１次のような問題がある
。即ち１通常モールドは、第１図に示したようにその外
側が水冷用のジャク゛ソトで包まれており、モールドと
ジャケット間の間隙中を、冷却水が高圧高速で流れてい
る。
そのため、モールドに熱電対を取り付けようとする場合
、熱電対取付けのためだけにモールドを特殊な形状にし
たり、或いは熱電対の特別な取付は法が必要とされる。
、熱電対取付けのためだけにモールドを特殊な形状にし
たり、或いは熱電対の特別な取付は法が必要とされる。
これらは、モールドコストのに昇を招い′ｆＣｖ、モー
ルド形状の複雑性からくるモールド変形を助長させたり
、或いは、熱電対の交換に多大な労力を要求することに
なる。
ルド形状の複雑性からくるモールド変形を助長させたり
、或いは、熱電対の交換に多大な労力を要求することに
なる。
そこでこの発明は１以上のような問題を解消し。
しかも、モールド測温法と同程度以上の感度で。
七−ルド内における凝固シェルの破断を検出することが
できる水平連続鋳造鋳片の引抜き監視法を提供すべくな
されたもので、モールドの入側付近の変形量を、＠造中
常時測疋し、かくして得られた測定値に基づいて、前記
モールド内における凝固シェルの破断を検出する水平連
続鋳造鋳片の引抜き監視法としたことに特徴を有する。
できる水平連続鋳造鋳片の引抜き監視法を提供すべくな
されたもので、モールドの入側付近の変形量を、＠造中
常時測疋し、かくして得られた測定値に基づいて、前記
モールド内における凝固シェルの破断を検出する水平連
続鋳造鋳片の引抜き監視法としたことに特徴を有する。
以上この発明を、実施例により図面を参照しながら説明
する。
する。
第５図に示したように、差動トランス１１を水冷用ジャ
ケット９に固定し、そのセンサｌｌａ’ｉ。
ケット９に固定し、そのセンサｌｌａ’ｉ。
モールド２の外面に接触させる。モールド２内における
第一シェルが形成される付近の変形を差動トランス１１
によって常時測定することによって。
第一シェルが形成される付近の変形を差動トランス１１
によって常時測定することによって。
第一シェルの破断を検知することができる。即ち。
シェル破断によるモールド２の温度変化によってモール
ド２は変形する。従って、これを差動トランス１１によ
って検出することによって、第一シェルの破断が検知さ
れる。
ド２は変形する。従って、これを差動トランス１１によ
って検出することによって、第一シェルの破断が検知さ
れる。
モールドの変形量の変動値は、伝熱および熱応力解析か
ら冒、数１０μｍ程度と算出され市販の差動Ｉ・ランス
もしくは非接触型の渦流距離計で充分検知Ｌ’ｆ ｆｉ
ヒな町であることが６＜＋：認された。本発明（こお・
けるもう一つの特徴は次の通りである。即ち曲常、モー
ルドは１００回前後使用したところで。
ら冒、数１０μｍ程度と算出され市販の差動Ｉ・ランス
もしくは非接触型の渦流距離計で充分検知Ｌ’ｆ ｆｉ
ヒな町であることが６＜＋：認された。本発明（こお・
けるもう一つの特徴は次の通りである。即ち曲常、モー
ルドは１００回前後使用したところで。
摩耗、変形等の理由から取り替えるが、水冷用ジー′ケ
ノ１４．そ７ｔ、 Ｊ： ！；ｌもはるかに長期間使用
される。従って、仮にモールドを頻繁に取替えるような
状況になっても１本発明ではジャケットに、モールド変
形測定器を固定しておくだけなので、測定器の付は替え
を全く必要としない。これは、操業準備作業の軽減に大
きく寄与するところとなる。
ノ１４．そ７ｔ、 Ｊ： ！；ｌもはるかに長期間使用
される。従って、仮にモールドを頻繁に取替えるような
状況になっても１本発明ではジャケットに、モールド変
形測定器を固定しておくだけなので、測定器の付は替え
を全く必要としない。これは、操業準備作業の軽減に大
きく寄与するところとなる。
〔実施例Ｊ
本発明の効果を、１１５１１Ｊ！φ鋼用ＨＣＣにて確認
した。差動トランスは一般市販品を使用した。水冷Ｉ１
１ジャケットへの取付けは、ネジ化によって固定し水モ
レ防正のためにＯリングを介した。なお。
した。差動トランスは一般市販品を使用した。水冷Ｉ１
１ジャケットへの取付けは、ネジ化によって固定し水モ
レ防正のためにＯリングを介した。なお。
比較のために、モールド測温法を併用した。
その結果の一例を第６図に示した。安定鋳造時には、引
抜き一圧縮のサイクルに合致してモールド変形量もある
定常範囲内で周期的に変動しているが、第一シェルの破
断によって、モールド測温法による温度変化（モールド
温度で示す）と全く同時に１本発明によるモールド変形
鼠も犬きく変動しており、モールド測温法と全く回等の
検出感度を有している事が確認できた。
抜き一圧縮のサイクルに合致してモールド変形量もある
定常範囲内で周期的に変動しているが、第一シェルの破
断によって、モールド測温法による温度変化（モールド
温度で示す）と全く同時に１本発明によるモールド変形
鼠も犬きく変動しており、モールド測温法と全く回等の
検出感度を有している事が確認できた。
モールドの変形測定位置は、モールドの長手山内に対し
ては、凝固開始点（第１図の耐火物、１）から、引抜き
方向へ２．Ｐ （Ｐは１ピツチの引抜き長さで１通常は
５〜５０ａ程度）迄の領域が最も望ましいが、やや精度
的には劣るものの５．Ｐ迄は検出可能である事を確認し
た。
ては、凝固開始点（第１図の耐火物、１）から、引抜き
方向へ２．Ｐ （Ｐは１ピツチの引抜き長さで１通常は
５〜５０ａ程度）迄の領域が最も望ましいが、やや精度
的には劣るものの５．Ｐ迄は検出可能である事を確認し
た。
又、断面方向については、角鋼片の場合１本実施例では
図面のうちの一面のみについて、その辺方向の中央位置
を測定したが、これは図面或いは四コーナーのいずれで
も全く問題ない。又１面を測定する場合、必ずしもその
辺中央に限る必要はない。丸鋳片を対象とする場合も全
く同様に１円周上適宜一点以上測定すれば充分検知でき
ることも、確認した。
図面のうちの一面のみについて、その辺方向の中央位置
を測定したが、これは図面或いは四コーナーのいずれで
も全く問題ない。又１面を測定する場合、必ずしもその
辺中央に限る必要はない。丸鋳片を対象とする場合も全
く同様に１円周上適宜一点以上測定すれば充分検知でき
ることも、確認した。
本実施例について、９３チヤージにわたる鋳造実績から
耐久性％精度共に、何らの問題もない事が６（ｍ認さｉ
Ｉだ。
耐久性％精度共に、何らの問題もない事が６（ｍ認さｉ
Ｉだ。
そして、モールドと水・冷用ジャケット間ｆ：流れる高
速冷）４１水は、測定上例の実害ももたらさない中も明
らかになった。
速冷）４１水は、測定上例の実害ももたらさない中も明
らかになった。
本実施例では、変形測定として差動トランスを ′用
いたが、この他、渦流距離計や、微小変位量を語る一般
的によく知られたいかなる方法を用いても全くさしつか
えない。
いたが、この他、渦流距離計や、微小変位量を語る一般
的によく知られたいかなる方法を用いても全くさしつか
えない。
以上説明したように、この発明においては、簡単な設備
で、精度高く、凝固シェルの破断を監視することができ
る。
で、精度高く、凝固シェルの破断を監視することができ
る。
第１図は鋼用水乎連続鋳造設備におけるタンプイソ／ユ
とモールドとの接合機構の一例を示す概略断面図、第２
図は鋳片の引抜き一圧縮サイクルの一例を示す図、第３
図（ａ） （ｂ）はモールド内で形成さｔする初期凝固
シェルの模式図、第４図（ａｌ （ｂｌ （ｃＪは七−
ルド内での凝固シェルの破断の発生を説明するための模
式図、第５図はこの発明にかかる方法を実施するための
装置の断面図、第６図はモー１１ド測温法および本発明
による測定値の変ｆヒを小す図である。 ２・モールド、１１・°差動トランス。 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 堤 敬太部（外１名） 第１図 第２図 引＃２き速度 第４図
とモールドとの接合機構の一例を示す概略断面図、第２
図は鋳片の引抜き一圧縮サイクルの一例を示す図、第３
図（ａ） （ｂ）はモールド内で形成さｔする初期凝固
シェルの模式図、第４図（ａｌ （ｂｌ （ｃＪは七−
ルド内での凝固シェルの破断の発生を説明するための模
式図、第５図はこの発明にかかる方法を実施するための
装置の断面図、第６図はモー１１ド測温法および本発明
による測定値の変ｆヒを小す図である。 ２・モールド、１１・°差動トランス。 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 堤 敬太部（外１名） 第１図 第２図 引＃２き速度 第４図
Claims (1)
- モールドの入側付近の変形量を、鋳造中常時測足し、か
くして得られた測足値に基づいて、前記モールド内にお
ける凝固シェルの破断を検出することを特徴とする水平
連続鋳造鋳片の引抜き監視法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9267982A JPS58209455A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 水平連続鋳造鋳片の引抜き監視法 |
| BR8307374A BR8307374A (pt) | 1982-05-31 | 1983-05-20 | Processo para monitorizar o rompimento de uma casca solidificada de um cordao lingotado de metal em um molde que pode ocorrer quando se retira um cordao de metal lingotado de uma maquina de lingotamento continuo tipo horizontal |
| PCT/JP1983/000154 WO1983004199A1 (en) | 1982-05-31 | 1983-05-20 | Method of monitoring for damage to solidified shell of metal casting produce during removal of casting from horizontal continuous casting machine |
| EP19830901622 EP0111000A4 (en) | 1982-05-31 | 1983-05-20 | METHOD FOR FINDING DAMAGES ON THE CONTINUOUS CASTING DISH WHEN DRAWN FROM A HORIZONTAL CONTINUOUS CASTING MACHINE. |
| KR1019830002370A KR870001848B1 (ko) | 1982-05-31 | 1983-05-28 | 수평연속주조기로 부터 금속 주편(鑄片)을 인발할 때에 발생하는 금속주편의 응고셀의 파단감시방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9267982A JPS58209455A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 水平連続鋳造鋳片の引抜き監視法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58209455A true JPS58209455A (ja) | 1983-12-06 |
Family
ID=14061162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9267982A Pending JPS58209455A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 水平連続鋳造鋳片の引抜き監視法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58209455A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5785661A (en) * | 1980-10-01 | 1982-05-28 | Boehler Ag | Method of controlling drawing of casted piece |
-
1982
- 1982-05-31 JP JP9267982A patent/JPS58209455A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5785661A (en) * | 1980-10-01 | 1982-05-28 | Boehler Ag | Method of controlling drawing of casted piece |
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