JPS58209441A - リング鍛造法 - Google Patents
リング鍛造法Info
- Publication number
- JPS58209441A JPS58209441A JP9245682A JP9245682A JPS58209441A JP S58209441 A JPS58209441 A JP S58209441A JP 9245682 A JP9245682 A JP 9245682A JP 9245682 A JP9245682 A JP 9245682A JP S58209441 A JPS58209441 A JP S58209441A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- forging
- anvil
- forging method
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/761—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups rings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/008—Incremental forging
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金碩のリングを鍛造により製作する際の、鍛
造法の改良に関する。
造法の改良に関する。
たとえはジエ７ノト工／ジ／やガスタービ／の部品とし
て、高温で高い応勾の加わる条件ドに使用ｒる比較的ノ
（をのり／グ状の物体か耐熱鋼や二ツウ・Ｌ基合金で製
作されており、その工程は通常つきのとおりである すなわち、インク８ノドをハンマーや油圧プレスにＬり
断面円形捷たは多角形たとえば六角形のもｊ’）としく
鍛伸）、所要の長さに切断しくいわゆるｔΔ切り）、１
４＋らｔｌだ円柱または多角柱を軸方向に鍛圧Ｌ−（据
込み）、ついでこれを孔台上におきボ／ｆを押し込んで
中心部を（°」ち抜き（孔明け）、この孔を折入しく孔
拡け）、いったん高さを整えた（＋／−押しまたは半打
ち）のち、再ひ孔拡げおよび整形仕りけを行なって一製
品とする。
て、高温で高い応勾の加わる条件ドに使用ｒる比較的ノ
（をのり／グ状の物体か耐熱鋼や二ツウ・Ｌ基合金で製
作されており、その工程は通常つきのとおりである すなわち、インク８ノドをハンマーや油圧プレスにＬり
断面円形捷たは多角形たとえば六角形のもｊ’）としく
鍛伸）、所要の長さに切断しくいわゆるｔΔ切り）、１
４＋らｔｌだ円柱または多角柱を軸方向に鍛圧Ｌ−（据
込み）、ついでこれを孔台上におきボ／ｆを押し込んで
中心部を（°」ち抜き（孔明け）、この孔を折入しく孔
拡け）、いったん高さを整えた（＋／−押しまたは半打
ち）のち、再ひ孔拡げおよび整形仕りけを行なって一製
品とする。
孔拡げは、烏合とよけれる台上に、孔明けをした素祠内
に挿入した芯金の両端をのせ、油圧フ０レスなどでり／
グの半径方向の抑圧を行ない、芯金を回転させてさらに
押圧する操作をくりかえし、全周にわたって鍛圧するこ
とにより実施するまた乎押しは、リングを金敷上におき
、軸方向Ｑζ押圧することによって行なう。
に挿入した芯金の両端をのせ、油圧フ０レスなどでり／
グの半径方向の抑圧を行ない、芯金を回転させてさらに
押圧する操作をくりかえし、全周にわたって鍛圧するこ
とにより実施するまた乎押しは、リングを金敷上におき
、軸方向Ｑζ押圧することによって行なう。
鍛造は上記の諸工程を通して行なわれるが、その良否が
製品の機械的特性を支配することはいうまでもない。ま
だ、結晶粒度をできるだけ細粒にすることが、製品の特
性にとって好ましいこともよく知られているとおりであ
る。
製品の機械的特性を支配することはいうまでもない。ま
だ、結晶粒度をできるだけ細粒にすることが、製品の特
性にとって好ましいこともよく知られているとおりであ
る。
こうした観点から従来のリング鍛造法を再検Ｊ、Ｊする
と、決して満足できるものではない。 孔拡げの工程は
芯金をマニピュレータ等で回転させつつ行なうもので、
能率がよくない。 従って長時間の操作を必要とするた
め、リングの加工開始部分と加工開始部分との間で、加
工終止温度の差か大きくなり、結晶粒度の不均一が生じ
やすく、製品特性のバラツキは避は難い。
と、決して満足できるものではない。 孔拡げの工程は
芯金をマニピュレータ等で回転させつつ行なうもので、
能率がよくない。 従って長時間の操作を必要とするた
め、リングの加工開始部分と加工開始部分との間で、加
工終止温度の差か大きくなり、結晶粒度の不均一が生じ
やすく、製品特性のバラツキは避は難い。
本発明は、上記の諸問題を解決し、従来技術によるより
もすぐれた特性をもったリング製品を、より能率的に製
造できるリング鍛造法を提供することをｌｊ的とする、
。
もすぐれた特性をもったリング製品を、より能率的に製
造できるリング鍛造法を提供することをｌｊ的とする、
。
このＦ１的を達成する本発明のり／グ鍛造法は、ｊｉ
トによる１１ｆ、さの減小を兄込んだ寸法のリング素＋
ｊを用意してこノＴを金敷トにおき、その一端内にｚ−
１シて、す／ダの直径方向に位置する突出した断１川形
伏の鍛造具を、リングの中心を軸として回転さＷること
によりそのり／グとの接触位置を少し仁つ移動しながら
強１寸ミする工程を含むことを特徴とする。
トによる１１ｆ、さの減小を兄込んだ寸法のリング素＋
ｊを用意してこノＴを金敷トにおき、その一端内にｚ−
１シて、す／ダの直径方向に位置する突出した断１川形
伏の鍛造具を、リングの中心を軸として回転さＷること
によりそのり／グとの接触位置を少し仁つ移動しながら
強１寸ミする工程を含むことを特徴とする。
図面をぴ照して１−記の工程を説明すれば、第１図、第
２図および第３図に不すように、ディスクターナ−］で
ある金敷にに、若干の孔拡げを行なったリング素材ｌＯ
をのせ、リングの直径方向においた突出した断面形状の
１図では半円柱状の鍛造共２を、油圧フ０レス３により
、下方に向って押圧する５、鍛造共２をＬ方にひきあげ
、ディスクターナ−１を少し回転してから、再び下方に
押圧する。 この操作をくりかえし、ディスクターナ−
１を１８０°回転させる間に、リングＩＯは高さを減じ
るとともに、その内外径が拡大する。 っまり、孔拡げ
が行なわねる、 本発明のリング鍛造法は、要するに１前記した一運の鍛
造工程のうち、芯金と烏合とを用いる孔拡けを従来より
少なくシ、これに代えて特殊な鍛造共を用いた平押しを
行なうことにより、孔拡けの能率を高めたものといえる
。
２図および第３図に不すように、ディスクターナ−］で
ある金敷にに、若干の孔拡げを行なったリング素材ｌＯ
をのせ、リングの直径方向においた突出した断面形状の
１図では半円柱状の鍛造共２を、油圧フ０レス３により
、下方に向って押圧する５、鍛造共２をＬ方にひきあげ
、ディスクターナ−１を少し回転してから、再び下方に
押圧する。 この操作をくりかえし、ディスクターナ−
１を１８０°回転させる間に、リングＩＯは高さを減じ
るとともに、その内外径が拡大する。 っまり、孔拡げ
が行なわねる、 本発明のリング鍛造法は、要するに１前記した一運の鍛
造工程のうち、芯金と烏合とを用いる孔拡けを従来より
少なくシ、これに代えて特殊な鍛造共を用いた平押しを
行なうことにより、孔拡けの能率を高めたものといえる
。
従来の孔拡けと本発明の特徴である特殊な半押しとを、
どのような割合で組み合わせｔｌはよいかは、鍛造の対
象となるリングの材質１寸法おまひ形状、要求される鍛
錬の度合などによって異なるが、多くの実験により、最
適の条件を求めることができよう。 たとえばＮｉ基耐
熱合金を対象とし、孔拡げ時点での素材の寸法について
好適な値を小せは、最終製品リングに対して、高さで２
倍、断面積にして１．２倍くらいの素材を用意するとよ
い、。
どのような割合で組み合わせｔｌはよいかは、鍛造の対
象となるリングの材質１寸法おまひ形状、要求される鍛
錬の度合などによって異なるが、多くの実験により、最
適の条件を求めることができよう。 たとえばＮｉ基耐
熱合金を対象とし、孔拡げ時点での素材の寸法について
好適な値を小せは、最終製品リングに対して、高さで２
倍、断面積にして１．２倍くらいの素材を用意するとよ
い、。
なお、鍛造具の断面は、図では半円筒状のものを用いて
おり、これが好適ではあるが、そのほかの突出した断面
のものであっても、効果的な圧ドを行なえる形状をもっ
ていれば、任意に使用できる４゜ 本発明の鍛造法によるときは、従来のよ、うに重い芯金
を・マニピュレーぞで操作する必要はなく、−？イスク
ターナーの回転、しかも１８０°の回転で一周の１■−
ドができるから、半押し工程の能率がきわめて簡・ぐな
る、 そＪｌにより鍛造所要時間が石組さＪすることは
、加工開始温度を従来より低くてさることを、旨味する
。
おり、これが好適ではあるが、そのほかの突出した断面
のものであっても、効果的な圧ドを行なえる形状をもっ
ていれば、任意に使用できる４゜ 本発明の鍛造法によるときは、従来のよ、うに重い芯金
を・マニピュレーぞで操作する必要はなく、−？イスク
ターナーの回転、しかも１８０°の回転で一周の１■−
ドができるから、半押し工程の能率がきわめて簡・ぐな
る、 そＪｌにより鍛造所要時間が石組さＪすることは
、加工開始温度を従来より低くてさることを、旨味する
。
このことと、平押りに際して、特殊な鍛造具を用いるた
め強圧ドが行なわれ、しかもそれが材料の内部筺で及ぶ
ことがあいまって、浴体化処理後の結晶粒度を微細にす
る効果が高い。
め強圧ドが行なわれ、しかもそれが材料の内部筺で及ぶ
ことがあいまって、浴体化処理後の結晶粒度を微細にす
る効果が高い。
このようにして１機械的特性、ことに耐力およびラブ−
１ヤー伸ひが著しく改善された鍛造リングが（４＋らね
る。 組織の細粒化が、製品特性のバラツギを小びくす
ることはいうまでもない。
１ヤー伸ひが著しく改善された鍛造リングが（４＋らね
る。 組織の細粒化が、製品特性のバラツギを小びくす
ることはいうまでもない。
丸施例１
〔供試材〕
Ｆ記の規格をみたす組成の１ｎｃｏｎｅｌ −７１８（
Ｎｉ基合金）を浴製し、 ｃ：ｏ、ｏｓチ以ド ｓｉ：ｏ、ａ５％以下 Ｍｎ ： ０．３５チ以下 Ｐ ：０．０１５％以ド Ｓ ：０．０１５％以下 Ｎｉ ： ５０．００−５５．００ ％Ｃｒ：Ｉ７．
００−２１．００％ Ｍｏ ： ２．８０・〜３．３０ ％Ｃｏ：１．００
％以下 Ｃｕ：０．３０％以下 Ａｌ：０．２０〜０．８０％ Ｔｉ：０．６５〜１．８０％ Ｎｂ＋Ｔａ ： ４．７５−５．５０％Ｂ ：０．０
０６％以下 Ｆｅ：残余 第４図に示す工程に従って、リングに鍛造した１゜〔鍛
造〕 製品サイズ（ｍ−）は次の２棟であって。
Ｎｉ基合金）を浴製し、 ｃ：ｏ、ｏｓチ以ド ｓｉ：ｏ、ａ５％以下 Ｍｎ ： ０．３５チ以下 Ｐ ：０．０１５％以ド Ｓ ：０．０１５％以下 Ｎｉ ： ５０．００−５５．００ ％Ｃｒ：Ｉ７．
００−２１．００％ Ｍｏ ： ２．８０・〜３．３０ ％Ｃｏ：１．００
％以下 Ｃｕ：０．３０％以下 Ａｌ：０．２０〜０．８０％ Ｔｉ：０．６５〜１．８０％ Ｎｂ＋Ｔａ ： ４．７５−５．５０％Ｂ ：０．０
０６％以下 Ｆｅ：残余 第４図に示す工程に従って、リングに鍛造した１゜〔鍛
造〕 製品サイズ（ｍ−）は次の２棟であって。
内径 外径 厚さ
Ａ） ２５０Ｘ３５０ Ｘ ３０
Ｂ） ３５０ｘ４５０ ｘ ５０
Ａは第１表に７Ｊ％す＆１〜５の方法により、またＢは
Ａ６および應７の方法に従って加工した。
Ａ６および應７の方法に従って加工した。
このうち、扁５は従来技術に従い据込みを最終製品の高
さまで行なった比較例であり、他は本発明でめるー いずｉｔもＵｌｌ熱温度は１１２０℃、終止温度は９５
０℃以十である。 なお、届４およびＡｌは、゛［′−
押し後、１０５０°Ｃに再加熱して整形仕上けを行なっ
た 〔熱処理〕 成造したり／りを次の条件で処理し、 ９５０℃・１時間、水冷、ついで ７１８”Ｃ・８時間保持１のち ５６°Ｃ，／時の冷却、出１νで降温、６２ピＣ・８時
間保持してから空冷 践験ハを抹ｉ１ｙ、した 〔用城〕 結晶粒１庇の測定結果は第２表に掲げるとおりであって
、こオｌはマクロ組織についての腐食写真による観察結
束々 一致している。
さまで行なった比較例であり、他は本発明でめるー いずｉｔもＵｌｌ熱温度は１１２０℃、終止温度は９５
０℃以十である。 なお、届４およびＡｌは、゛［′−
押し後、１０５０°Ｃに再加熱して整形仕上けを行なっ
た 〔熱処理〕 成造したり／りを次の条件で処理し、 ９５０℃・１時間、水冷、ついで ７１８”Ｃ・８時間保持１のち ５６°Ｃ，／時の冷却、出１νで降温、６２ピＣ・８時
間保持してから空冷 践験ハを抹ｉ１ｙ、した 〔用城〕 結晶粒１庇の測定結果は第２表に掲げるとおりであって
、こオｌはマクロ組織についての腐食写真による観察結
束々 一致している。
第 ２ 表
〔ラブチャー試験〕
ＡＭＳ ５６６３ Ｃの規格に従って、ラブチャー試験
を実施した。
を実施した。
試験温度二６４９℃
ＬＩＳ カニ １０，０００ ｐｓｉ試験片：コン
ビ不一ションタイゾ ９０時間経過後、５．Ｑ ００ ｐｓｉ増量し、破断ま
で実施 結￥は第３表に小すとおりである。
ビ不一ションタイゾ ９０時間経過後、５．Ｑ ００ ｐｓｉ増量し、破断ま
で実施 結￥は第３表に小すとおりである。
なお、′帛温引張り試験および畠温引張り試験（６４９
″Ｃ）も実施し、すべて規格値を大幅に上回る好結果を
得た。
″Ｃ）も実施し、すべて規格値を大幅に上回る好結果を
得た。
第 ３ 表
トポ／Ｌ部で破断
第１図ないし第３図は本発明のリング鍛造ｆ１：を実施
している状況を説明するためのものであって、第１図は
平面図、第２図は側面図、そして第３図は第１図Ｉ−Ｉ
方向の断面図である。 第４図は本発明のリング鍛造法のＹ程を、材事−１の断
面で示した図であって、■：材切り、ＩＩ：υｌＩ：込
み、■：孔明け、■：孔拡げ、■：平押し、■１：整形
仕上げ、の各段階を示す。 ｌ・・・・・ディスクターナ− ２・・・・・・・・鍛造具 ３ ・ ・油汀プ
゛レス１０・・・・・・リング素材 特許出願人 大同特殊鋼株式金利 代理人 弁理士 須 賀 は、 ノ、十 １
図 「−■ −−Ｉ 第２図 十８ｙＪ
している状況を説明するためのものであって、第１図は
平面図、第２図は側面図、そして第３図は第１図Ｉ−Ｉ
方向の断面図である。 第４図は本発明のリング鍛造法のＹ程を、材事−１の断
面で示した図であって、■：材切り、ＩＩ：υｌＩ：込
み、■：孔明け、■：孔拡げ、■：平押し、■１：整形
仕上げ、の各段階を示す。 ｌ・・・・・ディスクターナ− ２・・・・・・・・鍛造具 ３ ・ ・油汀プ
゛レス１０・・・・・・リング素材 特許出願人 大同特殊鋼株式金利 代理人 弁理士 須 賀 は、 ノ、十 １
図 「−■ −−Ｉ 第２図 十８ｙＪ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１］ 金属製のリングの鍛造において、 ／−１−
ドによる厚さの減小を見込んだ寸法のリング素材を１（
４意してこｔｌを金敷十におき、その一端面に対して、
す／グの直径方向に位置する突出した断面形状の鍛造具
を、リングの中・Ｌ・を軸として回転させることにより
そのリングとの接触位置を少しずつ移動しながら強圧す
る工程を含むことを％徴とするリング鍛造法。 （２） 金敷がディスクターナ−であって、その回転
によりリングに対する鍛造具の位置の移動を行なう特許
請求の範囲第１項の鍛造法、。 （３） 厚きが最終製品のそれの約２倍であり、断面積
が約１．２倍であるリング素材に対して前記の加工を施
す特許請求の範囲第１項の鍛造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9245682A JPS58209441A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | リング鍛造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9245682A JPS58209441A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | リング鍛造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58209441A true JPS58209441A (ja) | 1983-12-06 |
| JPH038858B2 JPH038858B2 (ja) | 1991-02-07 |
Family
ID=14054882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9245682A Granted JPS58209441A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | リング鍛造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58209441A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61123433A (ja) * | 1984-11-01 | 1986-06-11 | Tohoku Metal Ind Ltd | 金属るつぼの製作方法 |
| EP1655089A1 (en) * | 2003-08-11 | 2006-05-10 | Washi Kosan Co., Ltd. | Method of producing wheel and the wheel |
| JP2014184449A (ja) * | 2013-03-22 | 2014-10-02 | Hitachi Metals Ltd | 熱間鍛造用金型及び熱間鍛造方法 |
| EP3153249A1 (en) * | 2015-10-08 | 2017-04-12 | Hitachi Metals, Ltd. | Method and apparatus for producing forging by rotary forging |
-
1982
- 1982-05-31 JP JP9245682A patent/JPS58209441A/ja active Granted
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61123433A (ja) * | 1984-11-01 | 1986-06-11 | Tohoku Metal Ind Ltd | 金属るつぼの製作方法 |
| JPH0144416B2 (ja) * | 1984-11-01 | 1989-09-27 | Tookin Kk | |
| EP1655089A1 (en) * | 2003-08-11 | 2006-05-10 | Washi Kosan Co., Ltd. | Method of producing wheel and the wheel |
| EP1655089A4 (en) * | 2003-08-11 | 2007-08-01 | Washi Kosan Kk | PROCESS FOR PRODUCING WHEEL, AND WHEEL |
| JPWO2005014201A1 (ja) * | 2003-08-11 | 2007-09-27 | ワシ興産株式会社 | ホイールの製造方法とそのホイール |
| JP4616174B2 (ja) * | 2003-08-11 | 2011-01-19 | ワシ興産株式会社 | ホイールの製造方法とそのホイール |
| JP2014184449A (ja) * | 2013-03-22 | 2014-10-02 | Hitachi Metals Ltd | 熱間鍛造用金型及び熱間鍛造方法 |
| EP3153249A1 (en) * | 2015-10-08 | 2017-04-12 | Hitachi Metals, Ltd. | Method and apparatus for producing forging by rotary forging |
| US10576531B2 (en) | 2015-10-08 | 2020-03-03 | Hitachi Metals, Ltd. | Method and apparatus for producing forging by rotary forging |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH038858B2 (ja) | 1991-02-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8833124B2 (en) | Flow formed spline and design suitable for burr free machining | |
| JPH10328726A (ja) | Ｃｕ熱間押出用ダイの製造方法 | |
| JP2558858B2 (ja) | 中空部材の鍛造装置及びその方法 | |
| US20210370372A1 (en) | Method for producing a hollow part made of a metal material and use of this method for producing a landing gear rod or beam | |
| US2825124A (en) | Method of making a fabricated rotor | |
| US4453985A (en) | Process for the production of a fine-grained work piece as finished part from a heat resistant austenitic nickel based alloy | |
| JPS58209441A (ja) | リング鍛造法 | |
| JP2008036698A (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼大型鍛造品の製造方法 | |
| JPH11514582A (ja) | ほとんど正味の形状に小歯車を鍛造する方法及び装置 | |
| JP5387797B1 (ja) | 継目無鋼管の製造方法 | |
| CN105734471B (zh) | 一种超细晶铜材料均匀化制备方法 | |
| JP2000015326A (ja) | Ｃｕ熱間押出用ダイスおよびその製造方法 | |
| US3078905A (en) | Method and apparatus for enlarging rings | |
| JPS60141823A (ja) | 非磁性エンドリングの製造方法 | |
| GB2025818A (en) | Method of Producing Rings from Aluminium-based Alloys | |
| US4268322A (en) | Stress relief of aluminium rings | |
| US4714498A (en) | Process for producing large section, large mass forged sleeves from large diameter ingots of alloy 625 | |
| US2029508A (en) | Method of making hollow articles | |
| JP3746828B2 (ja) | 円筒状部品の製造方法 | |
| JPS62236676A (ja) | 片口ｌ形ホイ−ルナツトレンチの製造方法 | |
| CN113798420B (zh) | 一种汽轮发电机1Mn18Cr18N无磁性护环锻造方法 | |
| US2392152A (en) | Method of cold working hollow headed articles | |
| US1383747A (en) | Method of making flexible sleeve-valves | |
| JPH06114483A (ja) | 恒温型鍛造方法 | |
| US1263271A (en) | Process for making metal rings. |