JPS582079B2 - カンネツフクシヤザイリヨウノレンゾクセイゾウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は感熱複写材料を連続的に製造する方法に関する
ものである。

熱可塑性樹脂フイルムに熱を加えると収縮する性質を利
用した感熱複写材料は既に知られている。

これは複写すべき原稿（印刷物等）に上記フイルムを重
ねて熱線を照射すると印刷画線（黒）の部分に熱吸収が
生ずるため重ねられたフイルムのその真上の部分は収縮
を生じその部分だけ微細なシワが生じ粗面（フロスト）
になる。

これを投影機にかけると非画像部は透明もあるから光線
を透過するが、画像部は乱反射により影を生じスクリー
ン上に画像を再現せしめることができる。

このような公知のものは、熱収縮で生成するフロスト、
すなわち画像の投影濃度に限界があり、また画像が大き
くなると充分な鮮明度は得られずかつ均質性を欠く。

本発明者らは先にこのような欠点を改良し、プラスチッ
クの記憶現象を応用した感熱複写材料を発明した（特開
昭５０−８０８４３）が、更に工業的に有利に製造する
方法について研究の結果本発明を完成した。

本発明により得られる複写材料は予め全面にフロストを
付与した後一たんこれを消去して見掛け上透明となって
いるので、発現される画像は潜在フロストの再現と相俟
って極めて濃度が高く鮮明である。

本発明はかゝる感熱複写材料を能率よく連続的に製造す
る方法を提供するものである。

本発明に適用される樹脂材料としては、例えばポリ塩化
ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン
テレフタレート、ポリスチレン、ナイロン、アクリロニ
トリル・プタジエン・スチレン共重合体等があげられる
が、硬質塩化ビニル樹脂のフイルム又はシート（以下単
にフィルムという）は最も好適である。

しかして、本発明においては上記のようなフイルムの片
面をフロスト化する工程とこのフロストを見掛け上消去
する工程とからなり、これらを連続して行うものである
が、フロスト化の工程は溶融樹脂な押出機から押出し引
きつゞき製膜と同時にフロスト化してもよいし、また既
にフイルムとして成形されたフイルム原反を用いてこれ
にフロストを付与してもよい。

第１図及び第２図は前者の場合の実施例を示すものであ
り、第３図及び第４図は後者の場合の実施例もある。

以下硬質塩化ビニル樹脂（可塑剤添加量０〜１０重量％
）に適用した例について図面により詳しく説明するが、
以下の例に限られないことは勿論である。

第１〜２図は押出し機に直結して実施する場合の概略図
であって、押出機１で溶融混練された塩化ビニル樹脂は
、口金２によりフイルム状に溶融成形され７０℃以下の
温度に調節されたキャスティングロール３に引取られる
。

この際これに接して設けられたエラストマーロール４に
より押圧され片面がフロスト化される。

すなわちエラストマーロール４は表面に粗さ約１４０μ
以下の粗面が形成されており、これを線圧１ｋｇ／ｃｍ
以上の圧力で押圧することにより容易にフイルムに凹凸
が転写されフロストを形成することができる。

この時の溶融樹脂の温度は１６０〜２１０℃の範囲がよ
く特にフロストの状態や押出連続性の点から２００℃付
近が好ましい。

このようにして片面がフロスト化されたフイルムはガイ
ドロール５，６を経て次のフロスト消去工程に導入され
る。

この工程の機構は加熱ロール７、加圧ロール８、冷却ロ
ール９とからなり、更に張力調整ロール１０と前記加熱
ロール７に張架された表面が鏡面状態の無端ベルト１１
から構成されている。

そこで片面が前記工程でフロスト化されたフイルムは、
加熱ロール７と加熱器１３によつ℃融点以下の温度、例
えば７０〜１５０℃の適温に調節された無端ベルト１１
′と接触密着して該温度に加熱され、１本以上の加圧ロ
ール８と線圧５ｋｇ／ｃｍ以上の圧で加圧され密着状態
のまま移行する。

この時フロストは押し潰され、消去されて平滑面となる
。

この場合線圧５ｋｇ／ｃｍ以下では消去し難い。

次にフロストが消去されたフイルムは冷却ロール９によ
り６０℃以下の適温まで冷却されて無端ベルトから剥が
され巻取機１２に巻き取られ製品となる。

上記鏡面を有する無端ベルト１１は通常耐熱性を有する
合成樹脂材料又は金属板等が用いられる。

なお無端ベルト１１に代えて第２図に示すように巻出部
１０’からシート状の鏡面体１１′を連続供給し１０´
´で巻取ってもよい。

いずれにしてもフロストを消去する工程においては単に
加熱ロール７及び加圧ロール８のみによる押圧では本発
明の目的は達成されない。

すなわち鏡面体を密着せしめた状態で加熱加圧を行い、
かつそのまま暫時密着移行せしめることが肝要である。

単にロールだけの加圧では一たんフロストが消去されて
も一本の加熱ロール７上では必要な温度差がつけられな
いため、フイルムがロールから離れる際フロスト状に戻
ってしまい目的が達成できない。

また加圧ロール８の材質は硬度規格Ｓｈｏｒｅｔｙｐｅ
Ｄ６０以上の非金属のものがよく、例えばコットンロ
ールや熱硬化性樹脂、例えばフェノール樹脂などがよい
。

金属ロールを用いると圧力がフロスト化されたフイルム
の面に均一にかゝり難い傾向があり消去ムラを生じ易く
、又材質が硬すぎるので圧延現象がみられシワ入りが激
しくなる。

一方上記の硬度以下のものは軟らかすぎてフイルムへの
応力集中が逃げ、消去が充分行われないので好ましくな
い。

第３図及び第４図に示されるものは、既製のフイルム原
反を用いて実施する態様を示すもので巻出軸１′に取り
付けられたフイルムはガイドロール２´を経て上記フイ
ルムの片側表面にフロストが形成される程度の条件すな
わち硬質塩化ビニル樹脂の場合（以下同じ）８０℃以下
の温度に調節されたロールごと赤外線放射加熱器５′に
よつて１００〜２５０℃に加熱調節された微細な凹凸面
を有するエラストマーロール４との間で線圧１ｋｇ／ｃ
ｍ以上の圧力で押圧され該凹凸面がフイルム上に転写サ
レフロスト化される。

この際フイルムは該エラストマーロールに接触した表面
が瞬間的に高温になる以外は約８０℃に保たれる。

フロスト化されてからの工程は前述の押出機直結の場合
と同様である。

以上の例においては、フロスト化の手段はエラストマー
ロール（他のロールでも差支えないがロールを用いる場
合はエラストマーロールが最も好ましい）を用いて押圧
して行うものであるが、ロール押圧に限らず、通常知ら
れた他の手段、例えばサンドブラスト法などでもよく、
その他物理的或は化学的に表面を粗面化せしめる各種の
方法を適宜用い得ることは勿論である。

連続的に行う上では上記のロール法が最も有効である。

実施例 １ ４０ｍｍφの押出機にて塩化ビニル樹脂（可塑剤３重量
％入り）を４００ｍｍ巾のコートハンガーダイを使用し
てキャスティングロールの引取速度１０ｍ／分で押出温
度１６０℃〜２００℃の間で押出した。

次にこの溶融フイルムを表面荒さの異るエラストマーロ
ールで線圧５ｋｇ／ｃｍで加圧し、厚さ１００μのフロ
ストフイルムを得た。

このときのフイルムの光線透過率の１例を表−１，２に
示す。

尚表中光線透過率は照射した光線が試料をつき抜けて行
く直線透過率をあらわし、この値が少ない程投影機など
で映写した場合画像は濃くなり良好である。

次いで表−１の中から一番光線透過率の悪いものを選び
これを第１図中の消去ユニットに適用して、フイルム温
度７０〜１５０℃の範囲にてショアーＤ硬度８０°コッ
トンロールで線圧５ｋｇ／ｃｍ〜１００ｋｇ／ｃｍにて
処理した。

これについてフロスト消去条件と光線透過率の関係をま
とめた結果を第５図に示す。

図中黒点部分は消去不可能な範囲であり、斜線部分はフ
イルムの圧延現象や破壊現象のみられる範囲である。

ここでフロストの消去不可能な範囲とフイルムの圧延現
象、破壊現象の見られる範囲を除けば本発明の感熱複写
材料の採取可能な範囲がある事がわかる。

上記フロスト消去条件範囲のうち１００℃の温度、線圧
２０ｋｇ／ｃｍの条件で処理した場合のフイルムにオリ
ジナルマスターを重ね、トラペンアツプにて赤外線照射
を行なった。

その結果非常に鮮明なフロスト画像が得られ、オーバー
ヘッドプロジエクターにて映写した映像も濃く鮮明であ
った。

実施例 ２ ４０ｍｍφの押出機にて塩化ビニル樹脂（可塑剤３重量
％入り）を４０００ｍｍ巾のコートハンガーダイを使用
してキャスティングロール引取速度１０ｍ／分で押出温
度１８０℃〜２１０℃の間で押出した。

次にこの溶融フイルムを表面荒さの異るエラストマーロ
ールで加圧し厚さ１００μのフロストフイルムを得た。

このときのフイルムの光線透過率の１例を表−３に示す
。

次で表−３の中から押出温度２００℃のものを選び、こ
れを第２図の消去装置に適用してフイルム温度７０〜１
５０℃の範囲に加熱し、肉厚１２μの耐熱性フイルムを
塩ビフイルムのフロスト面に当てこのままの状態にてシ
ョアーＤ硬度８５°のコットンロールで線圧５ｋｇ／ｃ
ｍｎ〜１００ｋｇ／ｃｍにて消去した。

これについて光線透過率をまとめた結果を第６図に示す
。

これより消去不可能範囲（図中黒点部分）や、消去がで
きてもフイルムの圧延現象や、破壊現象が起きる（図中
斜線部分）範囲を除けばサンプル採取の可能域がある事
がわかる。

上記フロスト消去条件範囲のうち１００℃の温度、線圧
２５ｋｇ／ｃｍの条件で処理した場合のフイルムにオリ
ジナルマスターを重ね、トラペンアツプにて赤外線照射
を行なった。

その結果、非常に鮮明な画像カ得られ、オーバーヘッド
プロジエクターにて映写した映像も濃く鮮明であった。

実施例 ３ 厚み１００μ、巾２００ｍｍの塩化ビニル樹脂フイルム
（可塑剤２％入り）を７０℃に温調した金属ロールで１
０ｍ／分の速度で引取り、次で９０℃５〜２５０℃の温
度で調節された表面荒さの異るエラストマーロールで加
圧し、片面がフロスト化した半透明又は不透明のフイル
ム状物を得た。

第７図及び第８図は得られたフイルムの光線透過率の１
例を示したものである。

第７図において、△と鎖線は１ｋｇ／ｃｍ、○と実線は
３ｋｇ／ｃｍ、×と点線は５ｋｇ／ｃｍの線圧でフロス
ト粗さ１８μ、フロスト処理速度は１０ｍ／分である。

第８図ではフロスト処理速度１０ｍ／分、同処理温度（
エラストマーロール温度）１９０℃、フロスト処理圧５
ｋｇ／ｃｍ３で行ったものである。

次でこの中から１８μの表面荒さのエラストマーロール
２００℃で処理したものを選び、これを第３図の消去装
置に導きフイルム温度を７０℃〜１５０℃迄とりショア
ーＤ硬度８０°のコットンロールを使用した線圧５ｋｇ
／ｃｍｎ〜１００ｋｇ／ｃｍで処理した。

処理後のフイルムの光線透過率を第９図に示す。

図において斜線部分はフイルムの圧延現象や破壊現象の
みられる範囲であり、黒点部分はフロストの消去不可能
範囲である。

ここでフロストの消去不可能範囲（黒点部分）と共にフ
イルムの圧延現象や破壊現象の見られる範囲（斜線部分
）を除けば本発明の感熱複写材料の採取可能範囲がある
事がわかる。

上記フロスト消去条件範囲のうち温度１００℃線圧３０
ｋｇ／ｃｍの条件で処理した場合のフイルムにオリジナ
ルマスターを重ね赤外線照射を行なった。

その結果非常に鮮明な画像が得られオーバーヘッドプロ
ジエクターにて映写した画像も濃く鮮明であった。

実施例 ４ 厚み１００μ、巾２００ｍｍの塩化ビニル樹脂シート（
可塑剤３％入り）を６０℃に温調した金属ロールで速度
１０ｍ／分で引取り次いで９０℃〜２５０℃の温度で調
節された表面荒さの異るエラストマーロールで加圧し、
片面がフロスト化した半透明又は不透明のフイルムを得
た。

第１０図及び第１１図は得られたフイルムの光線透過率
の１例を示すものである。

第１０図中△と鎖線は１ｋｇ／ｃｍ、○と実線は３ｋｇ
／ｃｍ、×と点線は５ｋｇ／ｃｍの線圧でフロスト粗さ
は３５μ、フロスト処理速度は１０ｍ／分である。

黒点部分は粘着開始域である。第１１図はフロスト化速
度１０ｍ／分、フロスト化温度（エラストマーロール温
度）２００℃、同処理圧は５ｋｇ／ｃｍの場合である。

次でこの中から３５μの表面荒さを有するロールにて温
度２００℃で処理したものを選び、これを第４図中の消
去装置にてフイルム温度範囲７０℃〜１５０℃をとりシ
ョアーＤ硬度８５°のコットンロールを使用し、線圧５
ｋｇ／ｃｍ〜１００ｋｇ／ｃｍにて処理した。

これを光線透過率でまとめた結果を第１２図に示す。

図において斜線部分は圧延現象や破壊現象のみられる範
囲である。

ここでフロストの消去不可能範囲（図中黒点部分）と共
にフイルムの圧延現象や破壊現象の見られる範囲（斜線
部分）を除けば本発明の感熱複写材料の採取可能範囲が
ある事がわかる。

上記フロスト消去条件範囲のうち温度９０℃線圧３０ｋ
ｇ／ｃｍの条件で処理したフイルムにオリジナルマスタ
ーを重ねトラペンアップにて赤外線照射を行なった。

その結果非常に鮮明な画像が得られオーバーヘッドプロ
ジェクターにて映写した映像も濃く鮮明であった。

以上のように本発明によれば連続的に能率よくすぐれた
感熱複写材料を製造することができるので工業上極めて
有益である。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は本発明の実施に肖って用いられる装置の代
表例を示す概略図である。 第５〜６図はそれぞれ実施例１及び２における消去温度
と圧力とフイルムのフロスト消去状態の関係を示すグラ
フである。 第７図は実施例３におけるエラストマーロール温度とフ
イルムの光線透過率との関係を、第８図は同じくエラス
トマーロールの表面粗さと光線透過率との関係を、第９
図は同じくフロスト消去温度と圧力とフイルムの状態と
の関係をそれぞれ示すグラフである。 第１０〜１２図は同じく実施例４におけるそれぞれの関
係を示すグラフである。 図中１は押出機、１′は巻出軸、２は口金、２′はガイ
ドロール、３はキャスティングロール、３´は温度調節
ロール、４はエラストマーロール、５，６はガイドロー
ル、５´は加熱器、７は加熱ロール、８は加圧ロール、
９は冷却ロール、１０は張力調整ロール、１０´は鏡面
体巻出部、１０″は鏡面体巻取部、１１，１１’は鏡面
を有するフイルム、１２は巻取器、１３は加熱器である
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 熱可塑性樹脂よりなるフイルムの片側表面をフロス
   ト（粗面）化し、次いで該フイルムのフロスト面側に、
   鏡面を有するシート状物を接触密着せしめて加熱ロール
   及び加圧ロール間に導き、前記フイルムのフロストを融
   点以下の温度で消去せしめながらそのまま密着状態を保
   って暫時移行せしめた後、冷却し両者を引き剥すことを
   特徴とする感熱複写材料の連続製造法。