JPS58207255A - 糸条の異常検出方法 - Google Patents
糸条の異常検出方法Info
- Publication number
- JPS58207255A JPS58207255A JP8719782A JP8719782A JPS58207255A JP S58207255 A JPS58207255 A JP S58207255A JP 8719782 A JP8719782 A JP 8719782A JP 8719782 A JP8719782 A JP 8719782A JP S58207255 A JPS58207255 A JP S58207255A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- abnormality
- yarn
- detecting
- time difference
- width direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D51/00—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions
- D03D51/18—Automatic stop motions
- D03D51/20—Warp stop motions
- D03D51/28—Warp stop motions electrical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/38—Thread sheet, e.g. sheet of parallel yarns or wires
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、所要中に亘り配列された複数本の走行する糸
条の異常検出方法に関する。
条の異常検出方法に関する。
従来より、整径機の如く糸条を所要中に亘り平行に配列
せしめてシート状どして、走行させつつ巻取る隙、該シ
ート状に配列された糸条の１方の側面から、投光し、他
方の側面でこれを受光するようにして、糸条の異常部（
毛羽、スラブ、スナール等）を検出し、機械を停止せし
める方法が知られ【いる。この場合、該異常部の検出は
、異常部によって受光蓋を変化させ、該受光量の変化を
電気的信号に変えて行うものであるが、所要中に亘り複
数の糸条（例えば、整径機では５００〜２．．０００本
）を、まとめて監視し、１本の糸条の異常により機械を
停止させるものであるから、該異常部の除去には、所要
中の糸条について、注意深く巻戻す等の繁雑な作業が必
要であった。
せしめてシート状どして、走行させつつ巻取る隙、該シ
ート状に配列された糸条の１方の側面から、投光し、他
方の側面でこれを受光するようにして、糸条の異常部（
毛羽、スラブ、スナール等）を検出し、機械を停止せし
める方法が知られ【いる。この場合、該異常部の検出は
、異常部によって受光蓋を変化させ、該受光量の変化を
電気的信号に変えて行うものであるが、所要中に亘り複
数の糸条（例えば、整径機では５００〜２．．０００本
）を、まとめて監視し、１本の糸条の異常により機械を
停止させるものであるから、該異常部の除去には、所要
中の糸条について、注意深く巻戻す等の繁雑な作業が必
要であった。
本発明の目的は、かへる従来の欠点を改良し、異常の発
生部を所要巾方向について検知し、所要巾方向の位置に
よって異常部の発見、計数を可能にする新規な糸条の異
常検出方法を提供することにある。即ち１本発明は所要
中に亘り配列された複数本の走行する。糸条の異常を検
出する方法において、該所要中に亘り異常部を検出する
１組の異常検出部を設け、さらに該所要中に亘り異常部
を検出する他の１組、又は複数組の異常検出部を設けそ
れら各異常検出部が異常を検出する際の時間差を前記所
安中方向に変化せしめることを特徴とする糸条の異常検
出方法にある。以下、本発明を図面により詳細に説明す
る。
生部を所要巾方向について検知し、所要巾方向の位置に
よって異常部の発見、計数を可能にする新規な糸条の異
常検出方法を提供することにある。即ち１本発明は所要
中に亘り配列された複数本の走行する。糸条の異常を検
出する方法において、該所要中に亘り異常部を検出する
１組の異常検出部を設け、さらに該所要中に亘り異常部
を検出する他の１組、又は複数組の異常検出部を設けそ
れら各異常検出部が異常を検出する際の時間差を前記所
安中方向に変化せしめることを特徴とする糸条の異常検
出方法にある。以下、本発明を図面により詳細に説明す
る。
第１図は、本発明の方法の実施例を模式的に示す平面図
である。
である。
第１図において、５は所要巾に亘り配列された糸条な示
し、整径機、糊付機、織機１等のように、所要巾に亘り
糸条を配列させ、走行させているものが例示される。
し、整径機、糊付機、織機１等のように、所要巾に亘り
糸条を配列させ、走行させているものが例示される。
第１１７７１．３は、１組の異常検出部を示し、光を使
用するものが好ましく使用され、その場会、１は投″光
器、３はその受光器であり、１′は投光していることを
模式的に示している。前記の光としては、従来から公仰
り平行な可視光巌、レーザー光巌、赤外線等が有効に使
用され得る。
用するものが好ましく使用され、その場会、１は投″光
器、３はその受光器であり、１′は投光していることを
模式的に示している。前記の光としては、従来から公仰
り平行な可視光巌、レーザー光巌、赤外線等が有効に使
用され得る。
尚、１．３は、所要巾の外側に配、置され、所要巾の糸
条の異常を巾方向全般に亘って監視している。
条の異常を巾方向全般に亘って監視している。
本発明方法は、前記ｉ、ａによる１組の異常検出部の他
に、さらに、他の１組の異常検出部２，４又は、複数組
の異常検出部（図示せず）を設けることが重要である。
に、さらに、他の１組の異常検出部２，４又は、複数組
の異常検出部（図示せず）を設けることが重要である。
第１図において、１，３による異常検出部と同じく２は
投光器４は受光器を示し、２′は投光状態を模式的に示
すものである。さらに、本発明方法、では、１，３で示
す検出部の異常検出と、２．４で示す検出部の異常検出
との間には時間的な差があるのが普通であるが（両検出
部の位置が同位置でないために当然である）、この時間
差を所要巾方向に変化せしめる必要がある。所要巾方向
にこのように検出の時間差を変化させるには、例えば、
１，３の異常検出部と２，４の異常検出部の投光角度を
非平行とすることにより得ることが出来る。
投光器４は受光器を示し、２′は投光状態を模式的に示
すものである。さらに、本発明方法、では、１，３で示
す検出部の異常検出と、２．４で示す検出部の異常検出
との間には時間的な差があるのが普通であるが（両検出
部の位置が同位置でないために当然である）、この時間
差を所要巾方向に変化せしめる必要がある。所要巾方向
にこのように検出の時間差を変化させるには、例えば、
１，３の異常検出部と２，４の異常検出部の投光角度を
非平行とすることにより得ることが出来る。
本発明方法は、か＼る構成により成るものであるから、
糸条の異常部を巾方向について検出することが出来る。
糸条の異常部を巾方向について検出することが出来る。
以下、本発明方法の作用・効果について説明する。即ち
１、糸条５は、走行中の糸（第１図の例では、矢印Ａの
方向へ走行している）であって、該走行中の糸のうち、
ｆｉｔの糸、例えば、糸条ａ、糸条すについて説明する
。第２図は、本発明方法の異常検出部が検出した糸の状
態信号の合成信号の例を示す図であって、９は糸条ａか
もの信号、１０は、糸条すによる信号であり、異常検出
部１．３と異常検出部２，４からの信号を合成したもの
である。１１，１３．および１２゜１４は、糸条ａ、ｂ
の異常部による異常信号であるが、異常検出部１．３に
よって検出された糸条ａの異常信号１１となり、同一の
異常部が異常検出部２，４により検出されたものは異常
信号１３となる。この同一の異常部により検出された異
常信号１１．１３の時間差ｔａは、糸条の走行速度、お
よび異常検出部１，３と異常検出部２４の位置関係（即
ち第１図の距離１ｍ ）により決定される。同様にして
、糸条すによる異常信号１２．１４の時間差ｔｂは、糸
条の走行速度、および異常検出部１，３と異常検出部２
，４の位置間゛係（第１図の距離ｌｂ ）により決定さ
れるが、本発明方法においては、該検出時間差が片方向
の位置により異るため、ｔａ ！！、 ｔｂとすること
が出来、糸条ａの異常部による信号と、・糸条すの異常
部による信号とはその異常検出時間差の差異によりそれ
ぞれ区別することが出来、・る。
１、糸条５は、走行中の糸（第１図の例では、矢印Ａの
方向へ走行している）であって、該走行中の糸のうち、
ｆｉｔの糸、例えば、糸条ａ、糸条すについて説明する
。第２図は、本発明方法の異常検出部が検出した糸の状
態信号の合成信号の例を示す図であって、９は糸条ａか
もの信号、１０は、糸条すによる信号であり、異常検出
部１．３と異常検出部２，４からの信号を合成したもの
である。１１，１３．および１２゜１４は、糸条ａ、ｂ
の異常部による異常信号であるが、異常検出部１．３に
よって検出された糸条ａの異常信号１１となり、同一の
異常部が異常検出部２，４により検出されたものは異常
信号１３となる。この同一の異常部により検出された異
常信号１１．１３の時間差ｔａは、糸条の走行速度、お
よび異常検出部１，３と異常検出部２４の位置関係（即
ち第１図の距離１ｍ ）により決定される。同様にして
、糸条すによる異常信号１２．１４の時間差ｔｂは、糸
条の走行速度、および異常検出部１，３と異常検出部２
，４の位置間゛係（第１図の距離ｌｂ ）により決定さ
れるが、本発明方法においては、該検出時間差が片方向
の位置により異るため、ｔａ ！！、 ｔｂとすること
が出来、糸条ａの異常部による信号と、・糸条すの異常
部による信号とはその異常検出時間差の差異によりそれ
ぞれ区別することが出来、・る。
換言すれば、糸条の走行速度と異常検出部の相互の位置
的関係が決まれば、その検出時間差により、異常部の巾
方向位置を検出することが出来るのである。
的関係が決まれば、その検出時間差により、異常部の巾
方向位置を検出することが出来るのである。
尚、第１図の６は、受光器３，４からの信号を、電気的
に合成９増巾させる増巾器を示し、該増巾器６による信
号をデーター処理するコンピューター７に連結し、プリ
ント−アウト、又は、デスブレー衣示する表示器８に連
結することにより、巾方向位置ごとの糸条の異常を計数
したり、又は、異常部検出と同時に機械を停止させ、異
常部が存在する巾方向位置を懺示する寺の作業管理にＦ
Ｊ用することが出来る。
に合成９増巾させる増巾器を示し、該増巾器６による信
号をデーター処理するコンピューター７に連結し、プリ
ント−アウト、又は、デスブレー衣示する表示器８に連
結することにより、巾方向位置ごとの糸条の異常を計数
したり、又は、異常部検出と同時に機械を停止させ、異
常部が存在する巾方向位置を懺示する寺の作業管理にＦ
Ｊ用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明方法の実施例を模式的に示す平面図。
第２図は、本発明方法において用いる異常検出部が検出
した糸の状態信号を合成した信号の例を示す図である。
した糸の状態信号を合成した信号の例を示す図である。
Claims (1)
- 所要中に亘り配列された複数本の走行する糸条の異常を
検出する方法において、該所要中に亘り異常部を検出す
る１組の異常検出部を設け、さらに訓所要巾に亘り異常
部を検出する他の１組、又は複数組の異常検出部を設け
、それら各異常検出部が異常を検出する隙の時間差を前
記所要巾方向に変化せしめることを特徴とする糸条の異
常検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8719782A JPS58207255A (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | 糸条の異常検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8719782A JPS58207255A (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | 糸条の異常検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58207255A true JPS58207255A (ja) | 1983-12-02 |
Family
ID=13908247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8719782A Pending JPS58207255A (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | 糸条の異常検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58207255A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02103063U (ja) * | 1989-02-02 | 1990-08-16 | ||
| JP2019174340A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | 三菱ケミカル株式会社 | 繊維束の欠陥検出方法 |
-
1982
- 1982-05-25 JP JP8719782A patent/JPS58207255A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02103063U (ja) * | 1989-02-02 | 1990-08-16 | ||
| JP2019174340A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | 三菱ケミカル株式会社 | 繊維束の欠陥検出方法 |
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