JPS58204808A - チタン塩を含む残留硫酸の回収精製方法 - Google Patents
チタン塩を含む残留硫酸の回収精製方法Info
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- JPS58204808A JPS58204808A JP58044515A JP4451583A JPS58204808A JP S58204808 A JPS58204808 A JP S58204808A JP 58044515 A JP58044515 A JP 58044515A JP 4451583 A JP4451583 A JP 4451583A JP S58204808 A JPS58204808 A JP S58204808A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、硫酸塩イオン、特に硫酸及びチタン、鉄、特
に鉄(U)イオン、そして場合によっては他の金欄不純
物をも含有する酸性水性相を処理する方法に関する。特
に、本発明の方法は、残留硫酸の溶液、特に二酸化チタ
ンを製造する硫酸法で生成する溶液の処理に適用される
。
に鉄(U)イオン、そして場合によっては他の金欄不純
物をも含有する酸性水性相を処理する方法に関する。特
に、本発明の方法は、残留硫酸の溶液、特に二酸化チタ
ンを製造する硫酸法で生成する溶液の処理に適用される
。
事実、硫酸が工業上置も広く用いられている化学物質の
一つであることは周知である。多くの場合、この酸は使
用後に捨てられるが、これは酸の使用量が増加するほど
厳しくなる汚染の問題を引き起す。
一つであることは周知である。多くの場合、この酸は使
用後に捨てられるが、これは酸の使用量が増加するほど
厳しくなる汚染の問題を引き起す。
ある種の工業方法、特に顔料の二酸化チタンを製造する
ための硫酸法は、不純物として硫酸第一鉄のような金属
硫酸塩及びチタンを含有する10〜50重量−の濃度の
m酸水溶液を多音に生ずる。
ための硫酸法は、不純物として硫酸第一鉄のような金属
硫酸塩及びチタンを含有する10〜50重量−の濃度の
m酸水溶液を多音に生ずる。
この酸溶液はかなりの量の仙の金属塩も含有するであろ
う。
う。
事実、このような金属塩は、イルメナイトのようなチタ
ン鉄鉱に硫酸を作用させるときにT + 02の製造の
副生物としてその場で形成される。このような金属塩は
、特にアルミニウム、バナジウム、クロム及びマンガン
の塩である。
ン鉄鉱に硫酸を作用させるときにT + 02の製造の
副生物としてその場で形成される。このような金属塩は
、特にアルミニウム、バナジウム、クロム及びマンガン
の塩である。
鉄含有量、主に第一鉄状態の鉄含有量は、一般に5〜1
00g/lの範囲内にあるが、チタン含有量は1〜20
g/lである。
00g/lの範囲内にあるが、チタン含有量は1〜20
g/lである。
残留水性酸中にヒ述の金属塩の1種以上が存在すること
は、これを河川又は海に捨てるにあたって大きな問題を
生じさせる危険となることがわかる。
は、これを河川又は海に捨てるにあたって大きな問題を
生じさせる危険となることがわかる。
したがって、このような残留酸は回収すること′1
が必要であろうが、このような回収操作はさらに有益で
ある。なぜならば、特に二酸化チタンの製造に関しては
、そのような残留酸は鉱石に作用させるのに用いた酸の
36チも占めることがあるからである。
ある。なぜならば、特に二酸化チタンの製造に関しては
、そのような残留酸は鉱石に作用させるのに用いた酸の
36チも占めることがあるからである。
しかしながら、例えばイルメナイトに作用させる目的で
残留酸を再使用するためにこれを濃縮する操作(65%
H2S04)は、不納物の沈殿のためにひどく妨害され
、この沈殿は蒸発器ユニットを汚染させることになる。
残留酸を再使用するためにこれを濃縮する操作(65%
H2S04)は、不納物の沈殿のためにひどく妨害され
、この沈殿は蒸発器ユニットを汚染させることになる。
さらに、残留酸中に含まれるチタンを回収することは魅
力的な方策であることもわかった。事実、二酸化チタン
を製造するときは、残留水はその製造のかなりの部分に
相当し得るのである。例えは、18017日のT +
02 を製造する工場については、残留水中に含まれ
る5〜25t/日が海に捨てられる。
力的な方策であることもわかった。事実、二酸化チタン
を製造するときは、残留水はその製造のかなりの部分に
相当し得るのである。例えは、18017日のT +
02 を製造する工場については、残留水中に含まれ
る5〜25t/日が海に捨てられる。
金禰不純物を含有する酸溶液を中性りん酸エステルやア
ミンのような有機溶媒で抽出することによって処理する
ための多くの方法が知られている。
ミンのような有機溶媒で抽出することによって処理する
ための多くの方法が知られている。
しかしながら、残留溶液の精製とチタンの回収の双方を
達成するのを可能ならしめる方法を見出すことは今日ま
でできなかった。
達成するのを可能ならしめる方法を見出すことは今日ま
でできなかった。
したがって、本発明の目的は、この二重の機能を達成す
るための方法を提供することである。
るための方法を提供することである。
しかして、本発明の方法は、硫酸塩イオン、特に硫酸、
チタンイオン、特にチタン(IV)、そして秩イオン、
特に鉄(TI)を含む酸性水性相を処理するにあたり、
該水性相を次式 〔ここで、A及びBは基R1又はOR2であり、A及び
Bは同−又は異なっていてよく、R及びH2は直軸状又
は分岐鎖状のアルキル、アルケニル、アルキニル、アル
コキシアルキル、アリール及びアルキルアリール基であ
り、これらの基はハロゲンで置換されていてもよく、 RはR1及びf12について先に定義したものと同種の
基であり、R,R1及びR2は同−又は異なっていてよ
く、又は Rは基 (ここでYは、好ましくは1〜12個の炭素原子を含有
する直鎖状又は分岐鎖状アルキレン基であり、A及びB
は先に定義した通りである) である〕 を有する物質よりなる群から選ばれる少なくとも1種の
抽出剤を含有する初期有機相と接触させ、次いで初期水
性相に存在するFe(If) イオンの実質上全てを含
む最終水性相と、初期水性相中に存在する硫酸の実質上
全て及びチータンイオンの実質上全てを含む最終有機相
とを回収することを特徴とするものである。
チタンイオン、特にチタン(IV)、そして秩イオン、
特に鉄(TI)を含む酸性水性相を処理するにあたり、
該水性相を次式 〔ここで、A及びBは基R1又はOR2であり、A及び
Bは同−又は異なっていてよく、R及びH2は直軸状又
は分岐鎖状のアルキル、アルケニル、アルキニル、アル
コキシアルキル、アリール及びアルキルアリール基であ
り、これらの基はハロゲンで置換されていてもよく、 RはR1及びf12について先に定義したものと同種の
基であり、R,R1及びR2は同−又は異なっていてよ
く、又は Rは基 (ここでYは、好ましくは1〜12個の炭素原子を含有
する直鎖状又は分岐鎖状アルキレン基であり、A及びB
は先に定義した通りである) である〕 を有する物質よりなる群から選ばれる少なくとも1種の
抽出剤を含有する初期有機相と接触させ、次いで初期水
性相に存在するFe(If) イオンの実質上全てを含
む最終水性相と、初期水性相中に存在する硫酸の実質上
全て及びチータンイオンの実質上全てを含む最終有機相
とを回収することを特徴とするものである。
しかして、本発明に従う方法の抽出剤の使用は、硫酸及
びチタンを抽出すること並びにこれらを金礪不純物、特
に鉄(II)から分離することを同時に、そして有利に
可能ならしめるものである。 。
びチタンを抽出すること並びにこれらを金礪不純物、特
に鉄(II)から分離することを同時に、そして有利に
可能ならしめるものである。 。
本発明の他の特色及び利点は、以下の説明及び実施例か
ら明らかとなろう。
ら明らかとなろう。
したがって、初期水性相は、硫酸塩イオン、特に硫酸、
チタンイオン、特にチタン(IV)、そして秩イオン、
特にFe(TI)を含有する酸性用である。この水性相
は、硫酸の使用を伴なうプロセスから生じる残留酸性相
であってよい。
チタンイオン、特にチタン(IV)、そして秩イオン、
特にFe(TI)を含有する酸性用である。この水性相
は、硫酸の使用を伴なうプロセスから生じる残留酸性相
であってよい。
一般的には、そして特にイルメナイトから’l’+r)
2を製造するためのプロセスから生じる残留酸性相の場
合には、この相は+1ぼ1o〜5oijt嘩、特に20
〜40重t%の硫酸濃度を有するであろう。
2を製造するためのプロセスから生じる残留酸性相の場
合には、この相は+1ぼ1o〜5oijt嘩、特に20
〜40重t%の硫酸濃度を有するであろう。
チタン含有着は、一般に約1〜20E//l、 %に3
〜15g/lであり得る。
〜15g/lであり得る。
硫酸株主として硫酸第一鉄の割合は、鉄で表わして、通
常はぼ5〜10 og/11%に10’ 〜70g/l
の範囲にある。
常はぼ5〜10 og/11%に10’ 〜70g/l
の範囲にある。
さらに、以下に示すように、初期水性相は、次(1’J
)元素、アルミニウム、クロム、マンガン、カルシウム
及びバナジウムの少なくとも1fiiの金−イオンを含
有できる。
)元素、アルミニウム、クロム、マンガン、カルシウム
及びバナジウムの少なくとも1fiiの金−イオンを含
有できる。
しかし、特にイルメナイト侵蝕法から生じる残留酸溶液
の場合に小蓋で存在する亜鉛、鋼、マグネシウム、ニッ
ケル、鉛又はひ素のような他の元素もあげられる。
の場合に小蓋で存在する亜鉛、鋼、マグネシウム、ニッ
ケル、鉛又はひ素のような他の元素もあげられる。
初期酸性水溶液は、場合によっては、本発明に従う処理
の前に、予備濃縮工種に付して、析出する硫酸塩、特に
硫酸第一鉄を分離してもよい。
の前に、予備濃縮工種に付して、析出する硫酸塩、特に
硫酸第一鉄を分離してもよい。
初期有機溶液は上述した種類の少なくとも1種の抽出剤
を含むが、抽出剤は互に混合してもよい。
を含むが、抽出剤は互に混合してもよい。
抽出剤は、中性酸素供与体原子型の有機りん化合物であ
る。これらは、例えは、ブチルホスホン酸ジブチル(D
BBP)、2−エチルへキシルホスホン酸ジ(2−エチ
ルヘキシル)(DEHEHPχビニルホスホン酸ビス(
β−クロルエチル)、テトラエチルデシレンジホスホネ
ート (C2H5)20P−CH2−(CH2)8−CH2−
Po(oc2H5)2、テトラエチルブチレンジホスホ
ネート (C2H50)、、0F−CH2−(CH2)2−CH
2−PO(QC2H5)2 、テトラインプロピルメ
チルメチレンジホスホネート(IC−、H70) 20
” −CH(C馬)−”O(’C5HyO) ノヨう
ナホスホン酸エステル型のものであってよい。
る。これらは、例えは、ブチルホスホン酸ジブチル(D
BBP)、2−エチルへキシルホスホン酸ジ(2−エチ
ルヘキシル)(DEHEHPχビニルホスホン酸ビス(
β−クロルエチル)、テトラエチルデシレンジホスホネ
ート (C2H5)20P−CH2−(CH2)8−CH2−
Po(oc2H5)2、テトラエチルブチレンジホスホ
ネート (C2H50)、、0F−CH2−(CH2)2−CH
2−PO(QC2H5)2 、テトラインプロピルメ
チルメチレンジホスホネート(IC−、H70) 20
” −CH(C馬)−”O(’C5HyO) ノヨう
ナホスホン酸エステル型のものであってよい。
また、それらは、例えばメチルホスフィン酸ジオクチル
のようなホスフィン酸エステル型のものであってもよい
。
のようなホスフィン酸エステル型のものであってもよい
。
また、抽出剤は、例えばジーn−へキシルメトキシオク
チルホスフィンオキシド(D)IMOPO)、トリーロ
ーブチルホスフィンオキシト(T B P (1’)及
びトリオクチルホスフィンオキシト(1’ OP O)
のようなホスフィンオキシトであってよい。
チルホスフィンオキシド(D)IMOPO)、トリーロ
ーブチルホスフィンオキシト(T B P (1’)及
びトリオクチルホスフィンオキシト(1’ OP O)
のようなホスフィンオキシトであってよい。
ある場合には、稀釈剤中に溶解した状態で上述の型の少
なくとも1種の抽出剤を含む有機相を用いるのが有益で
ある。
なくとも1種の抽出剤を含む有機相を用いるのが有益で
ある。
事実、特に物性のために、ある種の抽出剤は純粋な状態
では初期水性相の抽出には用いることができない。その
ような場合には、稀釈剤は、その可溶化作用の他に、抽
出剤の物性に対して、例女は有機相の粘度又は密度を減
少させることによって好ましい効果な°及ぼす。
では初期水性相の抽出には用いることができない。その
ような場合には、稀釈剤は、その可溶化作用の他に、抽
出剤の物性に対して、例女は有機相の粘度又は密度を減
少させることによって好ましい効果な°及ぼす。
稀釈剤は、単独で又は混合物の形で用いることができ、
芳香族又は脂肪族炭化水素、アルコール、有機酸、エー
テル、ハロゲン化溶媒、ケトン及びりん酸アルキルのよ
うな化合物であってよい。
芳香族又は脂肪族炭化水素、アルコール、有機酸、エー
テル、ハロゲン化溶媒、ケトン及びりん酸アルキルのよ
うな化合物であってよい。
稀釈剤中の抽出剤の濃度レベルはほぼ10〜90重tチ
であってよい。この濃度レベルは、特に、初期有機相に
関して達成すべき物理的性質に左右される。
であってよい。この濃度レベルは、特に、初期有機相に
関して達成すべき物理的性質に左右される。
初期水性相と初期有機相とを接触させる温度は臨界的と
は思われない。この温度は、処理すべき残留水性相を生
ずるプロセスによって設定することができる。また、温
度は、用いる抽出剤の性質に依存しよう。実際には、温
度はほぼ周囲温度から80℃までである。
は思われない。この温度は、処理すべき残留水性相を生
ずるプロセスによって設定することができる。また、温
度は、用いる抽出剤の性質に依存しよう。実際には、温
度はほぼ周囲温度から80℃までである。
上記の二つの相を接触させる操作及び抽出操作は、例え
ば混合−沈降機又はカラム型の装置において知られた態
様で行なわれる。
ば混合−沈降機又はカラム型の装置において知られた態
様で行なわれる。
抽出操作は、複数の段階で連続的に且つ向流方式で有利
に達成される。
に達成される。
接触操作の後に得られるものは、初期水性相中に存在し
たFe(IF)イオンの全てと場合によりアルミニウム
、クロム、マンガン及びカルシウムのような他の金属不
純物イオンの実質止金て(これらの元素が初期酸性水性
相中に存在するときは)を実質上含む最終水性相である
。
たFe(IF)イオンの全てと場合によりアルミニウム
、クロム、マンガン及びカルシウムのような他の金属不
純物イオンの実質止金て(これらの元素が初期酸性水性
相中に存在するときは)を実質上含む最終水性相である
。
有機相は、初期水性相中に存在しており、これより選択
的に抽出された硫酸の実質北全て及びチタンイオンの全
てを含有する。
的に抽出された硫酸の実質北全て及びチタンイオンの全
てを含有する。
また、本発明の方法は、例えばバナジウムのような高い
経済的価値を持つ元素のかなりの割合を残留初期水性相
から選択的に抽出するのを可能ならしめるものである(
その相がそのような元素を含有するときは)。
経済的価値を持つ元素のかなりの割合を残留初期水性相
から選択的に抽出するのを可能ならしめるものである(
その相がそのような元素を含有するときは)。
次いで、最終有機相は、任意の周知の手段で、例えば水
による再抽出によって処理して、特に硫酸とチタンを含
有する各種の元素を回収することができる。
による再抽出によって処理して、特に硫酸とチタンを含
有する各種の元素を回収することができる。
ここで、本発明の実施例を示す。
例1
イルメナイトに65重ik%濃度レベルのH2SO4を
作用させることによって二酸化チタンを製造する方法の
副生物として、予備濃縮した後に下記の組成゛を持つ残
留溶液を製造する。
作用させることによって二酸化チタンを製造する方法の
副生物として、予備濃縮した後に下記の組成゛を持つ残
留溶液を製造する。
H2s04523 g/I (38重tチ)80
4” 568 g/ICド
113g/I Pe 25.8 g/I
Ti 9.12 g/I
AI 4.02 g/I
Mn 4.57 g/I
Cr 272 mg/I
V 751 mg/I
Zn 86 mg/IC
u 76 mg/IC
a 435 mg/lM
g81mg/I Ni 3.9 mg/]
Pb 6.2 mg/I
As O,4mg/l抽出操作
は、ホスラインオキシド、ホスホン酸エステル及びホス
フィン酸エステルよりなる群の各種の有機りん化合物で
行う。
4” 568 g/ICド
113g/I Pe 25.8 g/I
Ti 9.12 g/I
AI 4.02 g/I
Mn 4.57 g/I
Cr 272 mg/I
V 751 mg/I
Zn 86 mg/IC
u 76 mg/IC
a 435 mg/lM
g81mg/I Ni 3.9 mg/]
Pb 6.2 mg/I
As O,4mg/l抽出操作
は、ホスラインオキシド、ホスホン酸エステル及びホス
フィン酸エステルよりなる群の各種の有機りん化合物で
行う。
操作は、25℃の温度で行う(ただし、TOPo及びT
BPOを用いるときは除く)。11の残留酸溶液を17
!の有機溶媒と共にかきまぜる。沈降及び分離させた後
、各種の水性相及び有機相の分析により水性相からの硫
酸及びチタンの除去レベルを計算することができる。
BPOを用いるときは除く)。11の残留酸溶液を17
!の有機溶媒と共にかきまぜる。沈降及び分離させた後
、各種の水性相及び有機相の分析により水性相からの硫
酸及びチタンの除去レベルを計算することができる。
これらの各種の結果を下記の表■に要約する。
TOPO及びTBPOについては、特に示した温度が操
作した温度である。
作した温度である。
表1
DBBk’ 525R/1397g/l
24%D)NOPQ s 402g/
l 23%TBPO,yo℃ # 293g
/l 56%1’OPo、 50℃ N 3
92g/l 25%DE也HP II
445g/l 15チTBP(ホスホン酸トリーn
−ブチ/I−’3 sr 4osg/I
224メチルホスフイン酸ジオクチA/ #
545g/l 34%1))NOPO#
t 2 y 8 (S%TB
POI t58 84%TQPQ
# 0.85
91%DB)化HP
z t57 B 5%例2 この例は、例1で用いたものと同じ組成の水性相を使用
する。
24%D)NOPQ s 402g/
l 23%TBPO,yo℃ # 293g
/l 56%1’OPo、 50℃ N 3
92g/l 25%DE也HP II
445g/l 15チTBP(ホスホン酸トリーn
−ブチ/I−’3 sr 4osg/I
224メチルホスフイン酸ジオクチA/ #
545g/l 34%1))NOPO#
t 2 y 8 (S%TB
POI t58 84%TQPQ
# 0.85
91%DB)化HP
z t57 B 5%例2 この例は、例1で用いたものと同じ組成の水性相を使用
する。
11の残留酸を11の各種の中性有機りん化合物ど接触
させる。これは、互の混合物として、又は有機稀釈剤中
に稀釈させた状態で用いる。抽出操作は25℃の温度で
行う。
させる。これは、互の混合物として、又は有機稀釈剤中
に稀釈させた状態で用いる。抽出操作は25℃の温度で
行う。
各種の水性相及び有機相の分析により水性相中に最初に
存在したH2 So4及びTi の除去レベルを決定
することができる。結果を表2に示す。混合物について
示した割合は重量によるー。
存在したH2 So4及びTi の除去レベルを決定
することができる。結果を表2に示す。混合物について
示した割合は重量によるー。
表2
50%I)HBP−50%I))NQPQ
27% 87チ80チDB13P−20%D)[)PO
27チ 85囁TOP035%、 デカ/−ル45%、
ケo−zy20% 18% 82%1’QP
Q 10%、DI−1MOP070%、ケロシン20
% 21チ 97%’I”QPQ 35%!
ベルサチye25%、)1o シフ40% 8%
81俤”rQPO55%、lfk’X−f−ル’lト
:/65% 14% 74%この例は
、チタンの硫酸製造法から生じる不純な硫酸溶液2種類
を用いる。
27% 87チ80チDB13P−20%D)[)PO
27チ 85囁TOP035%、 デカ/−ル45%、
ケo−zy20% 18% 82%1’QP
Q 10%、DI−1MOP070%、ケロシン20
% 21チ 97%’I”QPQ 35%!
ベルサチye25%、)1o シフ40% 8%
81俤”rQPO55%、lfk’X−f−ル’lト
:/65% 14% 74%この例は
、チタンの硫酸製造法から生じる不純な硫酸溶液2種類
を用いる。
試料Aは母液の典型的組成のものであるが、試料Bは、
予備濃縮工tLHc付し、そして硫酸第一鉄を結晶化さ
せ、これを分離した酸である。
予備濃縮工tLHc付し、そして硫酸第一鉄を結晶化さ
せ、これを分離した酸である。
試料A 試料B
82804268 g/1(23%) H2SO4
523g/I(38%)Fe 48.4 g/I
Fe 25.8 g/ITi
4.26 g/I Ti 912 g/
lこれらの試料のそれぞれを用いてフラスコ中でブチル
ホスホン酸ジプチル(DBBP)との一連の連続的接触
工程を行う。操作は25℃の温度で行う。
523g/I(38%)Fe 48.4 g/I
Fe 25.8 g/ITi
4.26 g/I Ti 912 g/
lこれらの試料のそれぞれを用いてフラスコ中でブチル
ホスホン酸ジプチル(DBBP)との一連の連続的接触
工程を行う。操作は25℃の温度で行う。
次いで操作を、溶媒としてTBPを用いることを除き、
同じ態様宅続ける。
同じ態様宅続ける。
試料Aを用いるときはDBBPは5重量%のH2SO4
を含有するラフィネートを生じるが、TBPは10.5
’jの馬S04を含むラフィネートを生じた。
を含有するラフィネートを生じるが、TBPは10.5
’jの馬S04を含むラフィネートを生じた。
試料Bを用いるときは、DBBPは5重量%のH2SO
4を含有するラフィネートを生じたがTBPは13重量
%のH2SO4を含有するラフィネートを生じた。
4を含有するラフィネートを生じたがTBPは13重量
%のH2SO4を含有するラフィネートを生じた。
したがって、TBPを用いるときよりもDBBPを用い
るときの方がはるかに高い効率で硫酸が抽出されること
がわかる。
るときの方がはるかに高い効率で硫酸が抽出されること
がわかる。
例4
ここでは例1の残留酸を考える。
DBBPを用いて、連続抽出操作を6の理論段階で向流
方式により、有機相と水性相との体積流量間の比を3附
近にして、実施する。温度は25℃に固定する。
方式により、有機相と水性相との体積流量間の比を3附
近にして、実施する。温度は25℃に固定する。
次いで有機相を6の理論段階で、有機相と水性相との体
積流量間の比を5として、水を用いる再抽出操作に付す
。
積流量間の比を5として、水を用いる再抽出操作に付す
。
表3に、有機相による抽出後に生じたラフィネートの組
成及び抽出レベルを示す。
成及び抽出レベルを示す。
有機相ではH2SO4につき91−、チタンにつき92
%の回収レベルがあることがわかる。他方、他の金属不
純物の鉄、アルミニウム、マンガン、カルシウム及びク
ロムは大部分がラフィネートに留っている。
%の回収レベルがあることがわかる。他方、他の金属不
純物の鉄、アルミニウム、マンガン、カルシウム及びク
ロムは大部分がラフィネートに留っている。
さらにいえることは、経済的に魅力的な元素であるバナ
ジウムがかなりの割合で抽出回収されることである。
ジウムがかなりの割合で抽出回収されることである。
表3
HSo 523 g/l 78 g/l
9144 Fe 25.8 g/l 24.7 g/l
5%1’i 9.12 g/I
O,9g/l 92%AI 4.02g/
l 5 g/l (1%Mn 4.
57g/l 5.6 g/I EICr
272 mg/’1 330 mg/l
5%V 751 mg/l 700 mg
/l 27%Ca 435 mg
/l 520 mg/l
5%以上、本発明をいくつかの具体例で例示したが
、本発明はこれらに限定されない。
9144 Fe 25.8 g/l 24.7 g/l
5%1’i 9.12 g/I
O,9g/l 92%AI 4.02g/
l 5 g/l (1%Mn 4.
57g/l 5.6 g/I EICr
272 mg/’1 330 mg/l
5%V 751 mg/l 700 mg
/l 27%Ca 435 mg
/l 520 mg/l
5%以上、本発明をいくつかの具体例で例示したが
、本発明はこれらに限定されない。
同 倉 橋 暎〆で 、・\。
1゛白 1
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 11) 硫酸塩イオン、特に硫酸、チタンイオン、特
にチタン(IV)、そして鉄イオン、特に鉄(II)を
含む酸性水性相を処理するにあたり、該水性相を次式 〔ここで、A及びBは基H7又はOR2であり、A及び
Bは同−又は異なっていてよく、H4及びに2は直鎖状
又は分岐鎖状のアルキル、アルケニル、アルキニル、ア
ルコキシアルキル、アリール及ヒアルキルアリール基で
あり、これらの基は)・ロゲンで置換されていてもよく
、 RはR1及び)H2について先に定義したものと同種の
基であり、R,R1及びR2は同−又は異なっていてよ
く、又は Rは基 (ここでYは、好ましくは1〜12個の炭素原子を含有
する直鎖状又は分岐鎖状アルキレン基であり、A及びB
は先に定義した通りである) ゛である〕 を有する物質よりなる群から選ばれる少なくとも1種の
抽出剤を含有する初期有機相と接触させ、次いで初期水
性相に存在するFe(If) イオンの実質止金てを
含む最終水性相と、初期水性相中に存在する硫酸の実質
止金て及びチタンイオンの実質止金てを含む最終有機相
とを回収することを特徴とする酸性水性相の処理方法。 (2)初期有機相が稀釈剤に溶解した状態の少なくとも
1種の抽出剤を含むことを特徴とする特許請求の範囲第
1項記載の方法。 (!()稀釈剤が芳香族又は脂肪族炭化水素、アルコー
ル、有機酸、エーテル、ノ・ロゲン化溶媒、ケトン及び
りん酸アルキルよりなる群から選ばれる少なくとも1種
からなることを特徴とする特許請求の範囲第2項記載の
方法。 (41稀釈剤中の抽出剤の濃度レベルがほぼ10〜90
重tgjであることな特徴とする特許請求の範囲第2又
は3項記載の方法。 (5)初期有機相がジーn−へキシルメトキシオクチル
ホスフィンオキシド、トリーn−ブチルホスフィンオキ
シト及びトリオクチルホスフィンオキシトのようなホス
フィンオキシトから11!ケれる少なくとも111iの
抽出剤を含むことを特徴とする特許請求の範囲第1〜4
項のいずれかに記載の方法、。 □。 (6; 初期有機相がブチルホスホン酸ジブチル、2
一エチルへキシルホスホン酸ジ(2−エチルヘキシル)
及ヒビニルホスホン酸ビス(β−クロルエチル)のヨウ
なホスホン酸エステルから選はれる少なくとも1種の抽
出剤を含むことを特徴とする特許請求の範囲第1〜4項
のいずれかに記載の方法。 (7)初期有機相がメチルホスフィン酸ジオクチルのよ
うなホスフィン酸エステルから選ばれる少なくとも1種
の抽出剤を含むことを特徴とする特許請求の範囲第1〜
4項のいずれかに記載の方法。 +81 初期有機相がトリオクチルホスフィン又はジ
ーn−へキシルメトキシオクチルホスツインオキシトラ
混合したブチルホスホン酸ジブチルを含むことを特徴と
する特許請求の範囲第1〜7項のいずれかに記載の方法
。 (9) 初期有機相が、メチルインブチルケトンか、
又はベルサチン酸とケロシンか、又はデカノールとケロ
シンか、又はケロシンとジ−n−ヘキシルメトキシオク
チルホスフィンオキシドを混合したトリオクチルホスフ
ィンオキシトを含むことを特1 ) 徴とする特許請求の範囲第1〜7項のいずれかに記載の
方法。 Ql 初期水性相がバナジウムイオンも含有し、そし
てこれを初期有機相と接触させる工程の後に、その初期
水性相中に存在するバナジウムイオンのうちの相当な部
分を含む最終有機相が回収されることを特徴とする特許
請求の範囲第1〜8項のいずれかに記載の方法。 01)初期水性相が次の元素、アルミニウム、クロム、
マンガン及びカルシウムのうちの少なくトモ1種をさら
に含有し、そしてこれを初期有機相と接触させる工程の
後に、これらのイオンの実質ヒ全てを含む最終水性相が
回収されることを特徴とする特許請求の範囲第1〜10
項のいずれかに記載の方法。 (121初期水性相と初期有機相とが連続的にほつ向流
方式で接触せしめられることを特徴とする特許請求の範
囲第1〜11項のいずれかに記載の方法。 (131酸性有機相が有機相による処理の前に濃縮され
ることを特徴とする特許請求の範囲第1〜12項のいず
れかに記載の方法。 (14最終有機相が硫酸とチタンを回収するために水で
再抽出されることを特徴とする特許請求の範囲第1〜1
3項のいずれかに記載の方法。 (151初期水性相が二酸化チタン製造法から生じる残
留硫酸溶液であることを特徴とする特許請求の範囲tK
1〜14項のいずれかに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR82.04684 | 1982-03-19 | ||
FR8204684A FR2523466B1 (fr) | 1982-03-19 | 1982-03-19 | Procede de recuperation et de purification d'un acide sulfurique residuaire contenant des sels de titane |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58204808A true JPS58204808A (ja) | 1983-11-29 |
JPS6261524B2 JPS6261524B2 (ja) | 1987-12-22 |
Family
ID=9272175
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
JP58044515A Granted JPS58204808A (ja) | 1982-03-19 | 1983-03-18 | チタン塩を含む残留硫酸の回収精製方法 |
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Country | Link |
---|---|
US (1) | US4499058A (ja) |
EP (1) | EP0090692B1 (ja) |
JP (1) | JPS58204808A (ja) |
AU (1) | AU565010B2 (ja) |
BR (1) | BR8301358A (ja) |
CA (1) | CA1198577A (ja) |
DE (1) | DE3361522D1 (ja) |
ES (1) | ES520745A0 (ja) |
FI (1) | FI72301C (ja) |
FR (1) | FR2523466B1 (ja) |
NO (1) | NO159011C (ja) |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05132304A (ja) * | 1991-11-08 | 1993-05-28 | Nittetsu Mining Co Ltd | 金属硫酸塩含有の廃硫酸から硫酸を回収する方法 |
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DE3524053A1 (de) * | 1985-07-05 | 1987-01-08 | Bayer Antwerpen Nv | Verfahren zur herstellung von hochwertigem titandioxid nach dem sulfatverfahren |
DE3643711A1 (de) * | 1986-12-20 | 1988-06-30 | Bayer Antwerpen Nv | Verfahren zur herstellung von hochwertigem titandioxid nach dem sulfatverfahren |
EP0298763A3 (en) * | 1987-07-08 | 1990-01-10 | Solex Research Corporation of Japan | Method for recovering titanium |
US4971780A (en) * | 1987-12-14 | 1990-11-20 | East Penn Manufacturing Co., Inc. | Process for the reclamation of battery acid and fluid from expended lead-acid batteries |
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JPH0328816U (ja) * | 1989-07-29 | 1991-03-22 | ||
JPH04119919A (ja) * | 1990-09-12 | 1992-04-21 | Chiyuushitsu Kenkyusho:Kk | 二酸化チタンの製造方法 |
CA2035085A1 (en) * | 1990-01-29 | 1991-07-30 | Morio Watanabe | Process for producing titanium dioxide |
DE4438174C2 (de) * | 1994-10-26 | 1996-08-29 | Bayer Ag | Verwendung von Diethyldodecanphosphonat zur Extraktion von Säuren und Metallsalzen aus wäßrigen Lösungen |
FR2743063B1 (fr) * | 1995-12-29 | 1998-01-30 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de traitement d'une solution aqueuse de sulfate de titanyle |
US7704470B2 (en) * | 2007-04-24 | 2010-04-27 | Haydock Consulting Services, Lc | Removal of contaminants from by-product acids |
CN104451145B (zh) * | 2014-11-25 | 2017-08-11 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种从氯化物混合溶液中萃取除铁的方法 |
RU2709369C1 (ru) * | 2018-12-07 | 2019-12-17 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ переработки гидролизной серной кислоты |
CN109607623B (zh) * | 2018-12-25 | 2020-09-22 | 安徽安纳达钛业股份有限公司 | 钛白废酸的简化利用工艺 |
CN111961850B (zh) * | 2020-09-11 | 2021-06-08 | 长沙海创金源工程技术有限公司 | 一种铜钴矿的处理方法 |
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US3104950A (en) * | 1961-12-11 | 1963-09-24 | Dow Chemical Co | Process for the separation of iron and titanium values by extraction and the subsequent preparation of anhydrous titanium dopxode |
GB970885A (en) * | 1962-02-02 | 1964-09-23 | Dow Chemical Co | Preparation of high purity titanium dioxide |
FR1322201A (fr) * | 1962-02-02 | 1963-03-29 | Dow Chemical Co | Procédé de préparation de bioxyde de titane de grande pureté et produit ainsi obtenu |
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FR2523466B1 (fr) * | 1982-03-19 | 1986-09-12 | Rhone Poulenc Sa | Procede de recuperation et de purification d'un acide sulfurique residuaire contenant des sels de titane |
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-
1983
- 1983-03-10 DE DE8383400486T patent/DE3361522D1/de not_active Expired
- 1983-03-10 EP EP83400486A patent/EP0090692B1/fr not_active Expired
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---|---|---|---|---|
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