NO159011B - Fremgangsmaate for behandling av en sur vandig fase omfattende sulfationer, titanioner og jernioner. - Google Patents

Fremgangsmaate for behandling av en sur vandig fase omfattende sulfationer, titanioner og jernioner. Download PDF

Info

Publication number
NO159011B
NO159011B NO830924A NO830924A NO159011B NO 159011 B NO159011 B NO 159011B NO 830924 A NO830924 A NO 830924A NO 830924 A NO830924 A NO 830924A NO 159011 B NO159011 B NO 159011B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
stated
initial
aqueous phase
organic phase
ions
Prior art date
Application number
NO830924A
Other languages
English (en)
Other versions
NO830924L (no
NO159011C (no
Inventor
Richard Fitoussi
Alain Leveque
Jean-Louis Sabot
Original Assignee
Rhone Poulenc Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rhone Poulenc Sa filed Critical Rhone Poulenc Sa
Publication of NO830924L publication Critical patent/NO830924L/no
Publication of NO159011B publication Critical patent/NO159011B/no
Publication of NO159011C publication Critical patent/NO159011C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G23/00Compounds of titanium
    • C01G23/001Preparation involving a liquid-liquid extraction, an adsorption or an ion-exchange
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60HARRANGEMENTS OF HEATING, COOLING, VENTILATING OR OTHER AIR-TREATING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR PASSENGER OR GOODS SPACES OF VEHICLES
    • B60H1/00Heating, cooling or ventilating [HVAC] devices
    • B60H1/32Cooling devices
    • B60H1/3233Cooling devices characterised by condensed liquid drainage means
    • B60H1/32331Cooling devices characterised by condensed liquid drainage means comprising means for the use of condensed liquid, e.g. for humidification or for improving condenser performance
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/26Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
    • C22B3/38Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds containing phosphorus
    • C22B3/382Phosphine chalcogenides, e.g. compounds of the formula R3P=X with X = O, S, Se or Te
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/26Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
    • C22B3/38Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds containing phosphorus
    • C22B3/384Pentavalent phosphorus oxyacids, esters thereof
    • C22B3/3842Phosphinic acid, e.g. H2P(O)(OH)
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/26Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
    • C22B3/38Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds containing phosphorus
    • C22B3/384Pentavalent phosphorus oxyacids, esters thereof
    • C22B3/3844Phosphonic acid, e.g. H2P(O)(OH)2
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/26Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
    • C22B3/40Mixtures
    • C22B3/408Mixtures using a mixture of phosphorus-based acid derivatives of different types
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/26Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
    • C22B3/40Mixtures
    • C22B3/409Mixtures at least one compound being an organo-metallic compound
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S423/00Chemistry of inorganic compounds
    • Y10S423/09Reaction techniques
    • Y10S423/14Ion exchange; chelation or liquid/liquid ion extraction

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for behandling av en sur vandig fase omfattende sulfationer, særlig av svovelsyre, titanioner, særlig titan(IV), og jernioner, særlig jern(II), og det særegne for fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er at den vandige fase bringes i kontakt med en initial organisk fase inneholdende minst ett eks tråksjonsmiddel valgt fra gruppen av produkter med formel:
hvori
A og B er grupper eller OF^, idet A og B er like eller forskjellige, og R, og er lineære eller forgrenede alky^-alkenyl-, alkynyl-, alkoksy-alkyl-, aryl- eller alkyl-arylradikaler, idet disse radikaler kan være substituert med halogen, og
- R er enten et radikal av samme type som angitt for R^ og
R2 idet R, R^ og R£ er like eller forskjellige, eller
hvori
Y er en lineær eller forgrenet alkylengruppe, foretrukket inneholdende 1 til 12 karbonatomer idet A og B har den oven-nevnte betydning, hvoretter man gjenvinner en endelig vandig fase omfattende hovedsakelig alle Fe(II)-ioner tilstede i den initiale vandige fase og en endelig organisk fase omfattende hovedsakelig all svovelsyre og alle titanioner tilstede i den initiale vandige fase.
Disse og andre trekk ved oppfinnelsen fremgår av patent-kravene.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er særlig anvendelig for behandling av oppløsninger av restsvovelsyre som skriver seg fra en sulfatprosess for fremstilling av titandioksyd.
Svovelsyre er ett av de hyppigst anvendte kjemiske produkter i industrien og i mange tilfeller kastes denne syre etter bruken og dette medfører alvorlige forurensningsproblemer da de mengder av syre som anvendes øker.
Visse industrielle prosesser og spesielt sulfatprosessen for fremstilling av pigmentært titandioksyd frembringer store mengder vandig svovelsyre med en konsentrasjon på mellom 10 og 50 vekt% og som inneholder metallsulfater som forurensninger, som ferrosulfat og titansulfat. Denne sure oppløsning kan også inneholde betraktelige mengder av andre metallsalter.
Disse metallsalter dannes som biprodukter, f. eks. ved fremstilling av TiC^, etter oppslutning av det titanholdige ut-gangsmaterial som f. eks. ilmenitt ved hjelp av svovelsyre, og det dreier seg om salter av aluminium, vanadium, krom og
) særlig mangan.
Innholdet av jern, hovedsakelig i ferrotilstanden, er generelt i området 5 - 100 g/l og av titan mellom 1 og 20 g/l. Nær-været av ett eller flere av disse nevnte metallsalter i den vandige restsyre frembyr avgjort problemer ved bortføring i elver eller i havet.
Man er da nødt til å gjenvinne slike restsyrer og slik gjenvinning kan være fordelaktig, spesielt ved fremstilling av titandioksyd, idet disse syrer kan utgjøre 33 % av den syre som anvendes for oppslutning av mineralet.
Konsentreringen av en restsyre for fornyet anvendelse ved oppslutning av f. eks. ilmenitt (F^SO^ 65 %) vanskeliggjøres i sterk grad ved utfelling av forurensninger som medfører en tilsmussing av evaporatorene.
Det har også vist seg interessant å gjenvinne det titan som inneholdes i restsyren. I tilfellet med fremstilling av titandioksyd kan faktisk res tstrømmene inneholde en ikke uves-entlig andel av denne produksjon. For et anlegg som f. eks. fremstiller 180 tonn TiC^/døgn går mellom 5 og 25 tonn/døgn inneholdt i restløsningene tapt.
Man kjenner flere metoder for behandling av sure oppløsninger inneholdende metallforurensninger ved ekstraksjon med organiske løsningsmidler som aminer og nøytrale estere av fosfor-syre.
Man har imidlertid først nå ved hjelp av den foreliggende fremgangsmåte kunnet oppnå samtidig rensning av restoppløs-ningen og gjenvinning av titan og dette er formålet for den foreliggende oppfinnelse.
Den spesifikke anvendelse av ekstraksjonsmidler ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen tillater på en fordelaktig måte samtidig ekstraksjon av svovelsyre og titan og separering av metallforurensninger, spesielt jern(II).
Andre egenskaper og fordeler ved oppfinnelsen fremgår av den etterfølgende beskrivelse og utførelseseksempler.
Den initiale vandige fase er som nevnt en sur fase omfattende sulfationer, særlig av svovelsyre, titanioner, særlig titan (IV) og jernioner, særlig jern(II). Denne vandige fase kan være en restsyrefase som skriver seg fra en prosess som anvender svovelsyre.
Generelt, og særlig i tilfellet med en restsyrefase fra fremstilling av TiC>2 fra ilmenitt, kan denne fase ha en svovel-syrekonsentrasjon på mellom 10 og 50 vekt%, og mer spesielt 20 til 40 vekt%.
Titaninnholdet kan vanligvis være mellom 1 og 20 g/l og særlig mellom 3 og 15 g/l.
Innholdet av jernsulfat, spesielt ferrosulfat, uttrykt som jern, er vanligvis stort sett mellom 5 og 100 g/l, og spesielt mellom 10 og 70 g/l.
Videre kan den initiale vandige fase som tidligere nevnt inneholde metallioner av minst ett av elementene aluminium, krom, mangan, kalsium, vanadium.
Man kan også nevne andre elementer som sink, kobber, magnesium, nikkel, bly eller arsen, men da i mindre mengder, spesielt i tilfellet med restsyreoppløsninger som skriver seg fra en fremgangsmåte for oppslutning av ilmenitt.
Den initiale vandige sure oppløsning kan eventuelt før ut-øvelse av fremgangsmåten i samsvar med oppfinnelsen underkastes en forkonsentrering med separering av sulfater, særlig ferrosulfat, som krystalliseres.
Den initiale organiske oppløsning inneholder minst ett ekstraksjonsmiddel av den tidligere angitte type idet ekstrak-sjonsmidlene eventuelt kan anvendes i blanding.
Disse ekstraksjonsmidler er organofosforforbindelser med nøytraliserende oksygenatomer. De kan være av fosfonattypen som f. eks. dibutyl-butylfosfonat (DBBP), dietyl-2-heksyl-(etyl-2-heksyl)fosfonat (DEHEHP), bis( fl-kloretyl)-vinyl-fosfonat, tetraetyl-decylendif osf onat (C2H,-0)2 OP-CH2~
(CH2)8-CH2-PO(OC2 H5)2, tetraetylen-butylen-difosfonat (C2H50)2 OP-CH2~(CH2) 2~ CH2~
PO(OC2H5)2, tetraisopropylmetyl-metylendifosfonat (iCj H70)2OP-CH(CH3 )-PO( iCj H?0) .
Man kan også anvende forbindelser av fosfinattypen som
f. eks. dioktylmetylfosfinat.
Disse ekstraksjonsmidler kan også være fosfinoksyder som
f. eks. oksyder av di-n-heksylmetoksyoktylfosfin (DHMOPO),
tri-n-butylfosfin (TBPO) og trioktylfosfin (TOPO).
Det anvendes i visse tilfeller en organisk fase som omfatter minst ett ekstraksjonsmiddel av den angitte type i oppløsning i et fortynningsmiddel.
Spesielt, alt etter deres fysikalske egenskaper, kan visse ekstraksjonsmidler ikke anvendes i ren tilstand ved ekstraksjon av den initiale vandige fase. I et slikt tilfelle har et fortynningsmiddel utover sin oppløseliggjørende virkning en gunstig virkning på de fysikalske egenskaper av ekstraksjonsmiddelet eller -midlene ved f. eks. å nedsette viskositeten eller densiteten av den organiske fase.
Som fortynningsmiddel kan anvendes forbindelser, alene eller i blanding, som aromatiske eller alifatiske hydrokarboner, alkoholer, organiske syrer, etere, halogenerte løsningsmidler, ketoner og alkylfosfater.
Konsentrasjonen av ekstraksjonsmiddelet eller midlene i fortynningsmiddelet er stort sett mellom 10 og 90 vekt%. Denne konsentrasjon er en funksjon spesielt av de fysikalske egenskaper som man ønsker å oppnå for den initiale organiske fase.
Den temperatur ved hvilken man bringer de initiale vandige og organiske faser i kontakt med hverandre er ikke kritisk og kan bestemmes av den fremgangsmåte som utøves for den vandige restfase som skal behandles og den kan også avhenge av arten av anvendt ekstraksjonsmiddel. Denne temperatur er mest prak-tisk fra romtemperatur til omtrent 80°C.
De nevnte to faser bringes i kontakt med hverandre og ekstraheres på kjent måte i et apparat av f. eks. typen blande-dekanteringsinnretning eller kolonne.
Fordelaktig gjennomføres ekstraksjonen kontinuerlig og i mot-strøm i flere trinn.
Etter å være bragt i kontakt oppnås en endelig vandig fase omfattende hovedsakelig alle Fe(II)-ioner tilstede i den initiale vandige fase og eventuelt hovedsakelig alle andre ioner av metallforurensninger som aluminium, krom, mangan og kalsium når disse elementer forefinnes i den initiale vandige syrefase.
Den organiske fase inneholder hovedsakelig all svovelsyre og alle titanioner tilstede i den initiale vandige fase som er ekstrahert selektivt.
Det bemerkes at fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen tillater selektiv ekstraksjon av den initiale vandige restfase når denne inneholder en vesentlig andel av elementer med en stor økonomisk verdi som f. eks. vanadium.
Den endelige organiske fase kan deretter ved hjelp av kjente midler underkastes f. eks. fornyet ekstraksjon med vann for gjenvinning av de forskjellige elementer som den inneholder, særlig svovelsyre og titan.
De etterfølgende eksempler illustrerer oppfinnelsen.
EKSEMPEL 1.
Man oppnår som biprodukt ved fremstilling av titandioksyd ved oppslutning av ilmenitt med 65 vekt% H2S04 en restoPP-løsning som etter en forkonsentrasjon har følgende sammensetning :
Man gjennomfører en ekstraksjon med forskjellige organofosforforbindelser av gruppen fosfinoksyder, fosfonater og fosfinater som anvendes i ren tilstand.
Prosessen gjennomføres ved 25°C (med unntagelse for TOPO og TBPO). Man omrører 1 liter restsyreoppløsning med 1 liter organisk løsningsmiddel. Etter dekantering og separering tillater analyse av de forskjellige vandige og organiske faser beregning av graden av fjernelse av svovelsyre og titan fra den vandige fase.
Disse forskjellige resultater er gjengitt i tabell 1. For TOPO og TBPO er de temperaturer som man arbeider ved angitt.
EKSEMPEL 2.
Man anvender en vandig fase med samme sammensetning som i eksempel 1. 1 liter restsyre bringes til kontakt med 1 liter av de forskjellige nøytrale organofosforforbindelser. De sistnevnte anvendes i blandinger med hverandre eller fortynnet i et organisk løsningsmiddel. Ekstraksjonen gjennomføres ved 25°C.
Analyse av de forskjellige vandige og organiske faser tillater bestemmelse av f jernelsesgraden av ^SO^ og Ti tilstede i den vandige fase. Resultatene er gjengitt i tabell 2. De angitte mengdeforhold for blandingen er på vektbasis.
EKSEMPEL 3.
Man anvender to urene svovelsyreoppløsninger som skriver seg fra sulfatprosessen for fremstilling av titan. Prøve A har sammensetning av moderluttypen mens prøve B er en syre under-kastet en forkonsentrasjon med krystallisering av ferrosulfat som er separert.
Man gjennomfører med hver av disse prøver en serie på ti på-følgende kontakter i ampuller med fraksjoner av dibutyl-butylfosfonat. Prosessen gjennomføres ved 25°C. Man går deretter frem på samme måte men med løsningsmiddel, som TBP.
For prøve A fører DBBP til et raffinat inneholdende 5 vekt% H2S04 og TBP til et raffinat med 10,5 % H2S04.
For prøve B fører DBBP til et raffinat inneholdende 5 vekt% H2S04 og TBP til et raffinat med 13 % H2S04.
Man ser at man ekstraherer svovelsyre mye mer effektivt med DBBP enn med TBP.
EKSEMPEL 4.
Man undersøker restsyren fra eksempel 1.
Man gjennomfører en kontinuerlig ekstraksjon med DBBP i seks teoretiske trinn i motstrøm, med et volumstrømforhold mellom organisk fase/vandig fase på omtrent 3. Temperaturen er 25°C.
Den organiske fase underkastes deretter en fornyet ekstraksjon med vann i seks teoretiske trinn med et volumstrømforhold O/A på 3.
Tabell 3 gir sammensetningen av det oppnådde raffinat"etter ekstraksjon med organisk fase og eks tråksjonsgraden.
Det konstateres en gjenvinning av 91 % for t^SO^ og 92 %
for titan i den organiske fase. På den annen side er hoved-mengden av andre metallforurensninger som jern, aluminium, mangan, kalsium og krom tilbake i raffinatet.
Man bemerker at et økonomisk interessant element, nemlig vanadium, ekstraheres og gjenvinnes i vesentlig grad.

Claims (12)

  1. PATENTKRAV: 1. Fremgangsmåte for behandling av en sur vandig fase omfattende sulfationer, særlig av svovelsyre, titanioner, særlig titan(IV), og jernioner, særlig jern(II),karakterisert ved at den vandige fase bringes i kontakt med en initial organisk fase inneholdende minst ett eks tråksjonsmiddel valgt fra gruppen av produkter med formel:
    hvori
    A og B er grupper R^ eller 0R2, idet A og B er like eller forskjellige, og R^ og R2 er lineære eller forgrenede alkylj-alkenyl-, alkynyl-, alkoksy-alkyl-, aryl- eller alkyl-arylradikaler, idet disse radikaler kan være substituert med halogen, og - R er enten et radikal av samme type som angitt for R, og
    R2 idet R, R^ og R2 er like eller forskjellige, eller
    hvori
    Y er en lineær eller forgrenet alkylengruppe, foretrukket inneholdende 1 til 12 karbonatomer idet A og B har den oven-nevnte betydning, hvoretter man gjenvinner en endelig vandig fase omfattende hovedsakelig alle Fe(II)-ioner tilstede i den initiale vandige fase og en endelig organisk fase omfattende hovedsakelig all svovelsyre og alle titanioner tilstede i den initiale vandige fase.
  2. 2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,
    karakterisert ved at den initiale organiske fase omfatter minst ett av de nevnte eks tråksjonsmidler i oppløsning i et fortynningsmiddel.
  3. 3 . Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at fortynningsmiddelet omfatter minst ett medlem av gruppen omfattende aromatiske eller alifatiske hydrokarboner, alkoholer, organiske syrer, etere, halogenerte løsningsmidler, ketoner og alkylfosfater.
  4. 4. Fremgangsmåte som angitt i krav 2 eller 3, karakterisert ved at konsentrasjonen av det eller de nevnte ekstraksjonsmidler i fortynningsmiddelet er mellom 10 og 90 vekt%.
  5. 5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-4, karakterisert ved at den initiale organiske fase inneholder minst ett ekstraksjonsmiddel valgt blant fosfinoksydene som oksydene av di-n-heksylmetoksyoktylfosfin, oksydet av tri-n-butylfosfin og oksydet av tri-oktylfosfin.
  6. 6. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-4, karakterisert ved at den initiale organiske fase inneholder minst ett ekstraksjonsmiddel valgt blant fos-fonatene som dibutyl-butylfosfonat, dietyl-2-heksyl(etyl-2-heksyl)fosfonat, bis(/?-kloretyl)vinylfosfonat.
  7. 7. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-4, karakterisert ved at den initiale organiske fase inneholder minst ett ekstraksjonsmiddel valgt blant fosfinatene som dioksyl-metylfosfinat.
  8. 8. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-7, karakterisert ved at den initiale organiske fase omfatter dibutyl-butylfosfonat i blanding med oksydet av trioksylfosfin eller di-n-heksylmetoksyoktylfosfin.
  9. 9. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-7, karakterisert ved at den initiale organiske fase omfatter oksydet av trioktylfosfin i blanding med metyl-isobutylketon eller versatinsyre og kerosen, eller dekanol og kerosen, eller kerosen og oksydet av di-n-heksylmetoksyoktylfosfin.
  10. 10. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-9,
    karakterisert ved at den initiale vandige fase inneholder vanadiumioner og etter at den er bragt i kontakt med den initiale organiske fase gjenvinnes en endelig organisk fase omfattende en vesentlig del av vanadiumionene tilstede i den initiale vandige fase.
  11. 11. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-10, karakterisert ved at den initiale vandige fase blant annet inneholder ioner av minst ett av følgende elementer: aluminium, krom, mangan, kalsium, og etter at den er bragt i kontakt med den initiale organiske fase gjenvinnes en endelig vandig fase omfattende blant annet hovedsakelig alle de nevnte ioner.
  12. 12. Fremggangsmåte som angitt i krav 1 - 11, karakterisert ved at de initiale vandige og organiske faser bringes i kontakt kontinuerlig og i motstrøm.
NO830924A 1982-03-19 1983-03-16 Fremgangsmaate for behandling av en sur vandig fase omfattende sulfationer, titanioner og jernioner. NO159011C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8204684A FR2523466B1 (fr) 1982-03-19 1982-03-19 Procede de recuperation et de purification d'un acide sulfurique residuaire contenant des sels de titane

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO830924L NO830924L (no) 1983-09-20
NO159011B true NO159011B (no) 1988-08-15
NO159011C NO159011C (no) 1988-11-23

Family

ID=9272175

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO830924A NO159011C (no) 1982-03-19 1983-03-16 Fremgangsmaate for behandling av en sur vandig fase omfattende sulfationer, titanioner og jernioner.

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4499058A (no)
EP (1) EP0090692B1 (no)
JP (1) JPS58204808A (no)
AU (1) AU565010B2 (no)
BR (1) BR8301358A (no)
CA (1) CA1198577A (no)
DE (1) DE3361522D1 (no)
ES (1) ES520745A0 (no)
FI (1) FI72301C (no)
FR (1) FR2523466B1 (no)
NO (1) NO159011C (no)
ZA (1) ZA831898B (no)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2523466B1 (fr) * 1982-03-19 1986-09-12 Rhone Poulenc Sa Procede de recuperation et de purification d'un acide sulfurique residuaire contenant des sels de titane
DE3524053A1 (de) * 1985-07-05 1987-01-08 Bayer Antwerpen Nv Verfahren zur herstellung von hochwertigem titandioxid nach dem sulfatverfahren
DE3643711A1 (de) * 1986-12-20 1988-06-30 Bayer Antwerpen Nv Verfahren zur herstellung von hochwertigem titandioxid nach dem sulfatverfahren
EP0298763A3 (en) * 1987-07-08 1990-01-10 Solex Research Corporation of Japan Method for recovering titanium
US4971780A (en) * 1987-12-14 1990-11-20 East Penn Manufacturing Co., Inc. Process for the reclamation of battery acid and fluid from expended lead-acid batteries
US5009868A (en) * 1987-12-14 1991-04-23 East Penn Manufacturing Co., Inc. Process for the extended use of strip acid employed in the reclamation of battery acid fluid from expanded lead-acid batteries
JPH0328816U (no) * 1989-07-29 1991-03-22
JPH04119919A (ja) * 1990-09-12 1992-04-21 Chiyuushitsu Kenkyusho:Kk 二酸化チタンの製造方法
CA2035085A1 (en) * 1990-01-29 1991-07-30 Morio Watanabe Process for producing titanium dioxide
JP2968877B2 (ja) * 1991-11-08 1999-11-02 日鉄鉱業株式会社 金属硫酸塩含有の廃硫酸から硫酸を回収する方法
DE4438174C2 (de) * 1994-10-26 1996-08-29 Bayer Ag Verwendung von Diethyldodecanphosphonat zur Extraktion von Säuren und Metallsalzen aus wäßrigen Lösungen
FR2743063B1 (fr) * 1995-12-29 1998-01-30 Rhone Poulenc Chimie Procede de traitement d'une solution aqueuse de sulfate de titanyle
US7704470B2 (en) * 2007-04-24 2010-04-27 Haydock Consulting Services, Lc Removal of contaminants from by-product acids
CN104451145B (zh) * 2014-11-25 2017-08-11 中国科学院青海盐湖研究所 一种从氯化物混合溶液中萃取除铁的方法
RU2709369C1 (ru) * 2018-12-07 2019-12-17 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" Способ переработки гидролизной серной кислоты
CN109607623B (zh) * 2018-12-25 2020-09-22 安徽安纳达钛业股份有限公司 钛白废酸的简化利用工艺
CN111961850B (zh) * 2020-09-11 2021-06-08 长沙海创金源工程技术有限公司 一种铜钴矿的处理方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2589909A (en) * 1949-03-24 1952-03-18 New Jersey Zinc Co Production of titanium dioxide
US3067010A (en) * 1960-10-19 1962-12-04 Dow Chemical Co Process for preparation of titanium dioxide
US3104950A (en) * 1961-12-11 1963-09-24 Dow Chemical Co Process for the separation of iron and titanium values by extraction and the subsequent preparation of anhydrous titanium dopxode
GB970885A (en) * 1962-02-02 1964-09-23 Dow Chemical Co Preparation of high purity titanium dioxide
FR1322201A (fr) * 1962-02-02 1963-03-29 Dow Chemical Co Procédé de préparation de bioxyde de titane de grande pureté et produit ainsi obtenu
US3529932A (en) * 1966-10-31 1970-09-22 Toyo Soda Mfg Co Ltd Process for removing titanium from titanium-containing phosphoric acid
US4269809A (en) * 1979-12-19 1981-05-26 Uop Inc. Recovery in titanium metal values by solvent extraction
JPS56160326A (en) * 1980-05-13 1981-12-10 Nippon Soretsukusu Kk Recovering method for acid containing titanium ion
FR2523466B1 (fr) * 1982-03-19 1986-09-12 Rhone Poulenc Sa Procede de recuperation et de purification d'un acide sulfurique residuaire contenant des sels de titane

Also Published As

Publication number Publication date
JPS58204808A (ja) 1983-11-29
ZA831898B (en) 1983-12-28
ES8401324A1 (es) 1983-12-16
AU565010B2 (en) 1987-09-03
DE3361522D1 (en) 1986-01-30
EP0090692A1 (fr) 1983-10-05
FI830873L (fi) 1983-09-20
US4499058A (en) 1985-02-12
BR8301358A (pt) 1983-11-29
FI72301C (fi) 1987-05-11
FI72301B (fi) 1987-01-30
FR2523466A1 (fr) 1983-09-23
CA1198577A (fr) 1985-12-31
AU1257683A (en) 1983-09-22
FR2523466B1 (fr) 1986-09-12
JPS6261524B2 (no) 1987-12-22
ES520745A0 (es) 1983-12-16
FI830873A0 (fi) 1983-03-16
NO830924L (no) 1983-09-20
NO159011C (no) 1988-11-23
EP0090692B1 (fr) 1985-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO159011B (no) Fremgangsmaate for behandling av en sur vandig fase omfattende sulfationer, titanioner og jernioner.
Owusu Selective extractions of Zn and Cd from Zn Cd Co Ni sulphate solution using di-2-ethylhexyl phosphoric acid extractant
US4986742A (en) Process for the production of high-grade titanium dioxide by sulfate method
US4461748A (en) Liquid-liquid extraction of rare earth/uranium/thorium values
EP2984042B1 (en) A method for purification of circulating leaching solutions from phosphates and fluorides
US3338674A (en) Process for preparation of substantially pure phosphoric acid
CA1139954A (en) Purification of wet process phosphoric acid as a pretreatment step in the recovery of uranium
NO821745L (no) Fremgangsmaate for aa fjerne uran fra et organisk ekstraksjonsmiddel.
CA1073566A (en) Process for treating an acid waste liquid
US3700415A (en) Vanadium recovery from wet process phosphoric acid using neutral organophosphorus extractants
US4705894A (en) Process for recovery of organic acids from aqueous solutions
NO823584L (no) Fremgangsmaate til adskillelse av tungmetall bestanddeler fra mellomprodukter fra fabrikasjon av fosfor-gjoedningsmidler
US4356153A (en) Uranium recovery process
US3433592A (en) Method of purifying phosphoric acid
CA1170839A (en) Extraction process for the separation of a highly nickel-free cobalt product from aqueous solutions of cobalt and nickel
CN107760885A (zh) 一种从盐湖原卤水中提取低浓度锂的方法
US4427640A (en) Sequential process for extraction and recovery of vanadium and uranium from wet process acids
IL32320A (en) Process for the recovery of phosphoric acid from the aqueous liquors obtained by the decomposition of rock phosphate with hydrochloric or nitric acid
RU2211871C1 (ru) Способ переработки лопаритового концентрата
IE42047B1 (en) Purification of phosphoric acid
CA1109635A (en) Purifying and defluorinating impure phosphoric acid
US4954322A (en) Process for the recovery of metal values contained in a gangue
RU2507281C1 (ru) Способ обработки смеси оксидов ниобия и/или тантала и титана
AMIN TECHNOLOGICAL STUDIES ON THE SCRUBBING STAGE DURING PHOSPHORIC ACID PURIFICATION PROCESS FOR PRODUCTION OF PARTIALLY PURIFIED AND HIGHLY PURE GRADE PHOSPHORIC ACID
GB1601474A (en) Purification of wet process phosphoric acid