JPS58204170A - 複合ロ−ルの製造方法 - Google Patents
複合ロ−ルの製造方法Info
- Publication number
- JPS58204170A JPS58204170A JP8664882A JP8664882A JPS58204170A JP S58204170 A JPS58204170 A JP S58204170A JP 8664882 A JP8664882 A JP 8664882A JP 8664882 A JP8664882 A JP 8664882A JP S58204170 A JPS58204170 A JP S58204170A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melt
- roll
- spraying
- sprayed
- core material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/18—After-treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粉末複合ロール製造に係シ、特に耐摩耗性、高
強度の要求される圧延用ロール製造法に好適な方法であ
る。
強度の要求される圧延用ロール製造法に好適な方法であ
る。
複合ロールの製造方法は多くの提案がなされている。粉
末複合ロールの製造法もいぐつか提案さされているが、
本発明の溶射後、キャンニングし、その後は熱間鍛造に
よシ、溶射部の特性改善はもちろんのこと、コア一部と
の境界を完全に鍛着させる方法は全く新規なものである
。そもそも溶射は通常最大２〜３Ｗ程度しか肉盛しない
が、５Ｗ以上も溶射肉盛し、熱間鍛造して、境界部の冶
金的結合させる複合ロール製造法は画期的なものであろ
う。
末複合ロールの製造法もいぐつか提案さされているが、
本発明の溶射後、キャンニングし、その後は熱間鍛造に
よシ、溶射部の特性改善はもちろんのこと、コア一部と
の境界を完全に鍛着させる方法は全く新規なものである
。そもそも溶射は通常最大２〜３Ｗ程度しか肉盛しない
が、５Ｗ以上も溶射肉盛し、熱間鍛造して、境界部の冶
金的結合させる複合ロール製造法は画期的なものであろ
う。
（１）健全な溶射表層部を得るため、溶射方法としては
プラズマ法を採用し、不活性ガス中または還元性雰囲気
で可能である。
プラズマ法を採用し、不活性ガス中または還元性雰囲気
で可能である。
（２）境界部ならびに溶射部の改善に熱間鍛造を行うこ
とにより解決出来る。
とにより解決出来る。
（３）粉末を用いるため、成分の制限は少ないが、成分
の選定により 、（＋） 、 （２）をさらに完全にさ
せ、なおかつ、ロール材としての性能向上が期待される
。
の選定により 、（＋） 、 （２）をさらに完全にさ
せ、なおかつ、ロール材としての性能向上が期待される
。
第１にロール性能向上（耐摩耗性と高強度）には粉末が
最有力と考えられ、しかも複合化しやすいと考えられる
５、シかし粉末の複合化で冷間成形法の密度アップには
限界があシ、これを熱間で鍛造するには鍛造比を大きく
しなければならない。
最有力と考えられ、しかも複合化しやすいと考えられる
５、シかし粉末の複合化で冷間成形法の密度アップには
限界があシ、これを熱間で鍛造するには鍛造比を大きく
しなければならない。
従って、これらを満足するにはＨＩＰ法が考えられてい
る。他の方法がないかと検討した結果、プラズマ溶射法
によれば密度比は９０チ近くにもなシ、また、溶射の問
題点も実験により解決の見通しが得られた。
る。他の方法がないかと検討した結果、プラズマ溶射法
によれば密度比は９０チ近くにもなシ、また、溶射の問
題点も実験により解決の見通しが得られた。
コアー寸法径４０ｗのＣｒ−Ｍ０圧延丸鋼に径で２’０
ｗｍ５ＫＤ−１１冷間工具鋼に２０％ｗｃ粉入りの粉末
をアルゴン中でプラズマ溶射した。その後、１１００Ｃ
で５時間真空焼結し、キャニングしたのち、１１５０〜
１２００Ｃに加熱し、ロータリースェージングで４８調
径まで熱間加工した。その後、焼鈍して荒削シを行い、
１０５０Ｃから焼入し５００Ｃで３回焼戻しを行なった
。その後仕上て径で４３咽、胴７４０ｍ５＋のゼンジマ
ーミル用作業ロールを製造した。胴端部より切シ外層部
をははｙ片５Ｍの溶射層がついており、また、境界部は
完全に溶着していた。使用した結果、従来成績の２倍以
上で推移している。
ｗｍ５ＫＤ−１１冷間工具鋼に２０％ｗｃ粉入りの粉末
をアルゴン中でプラズマ溶射した。その後、１１００Ｃ
で５時間真空焼結し、キャニングしたのち、１１５０〜
１２００Ｃに加熱し、ロータリースェージングで４８調
径まで熱間加工した。その後、焼鈍して荒削シを行い、
１０５０Ｃから焼入し５００Ｃで３回焼戻しを行なった
。その後仕上て径で４３咽、胴７４０ｍ５＋のゼンジマ
ーミル用作業ロールを製造した。胴端部より切シ外層部
をははｙ片５Ｍの溶射層がついており、また、境界部は
完全に溶着していた。使用した結果、従来成績の２倍以
上で推移している。
（イ）材質的には溶製材のような制限がなく、耐摩耗性
と高強度の両者を満足させるロール材の適用が可能とな
った。
と高強度の両者を満足させるロール材の適用が可能とな
った。
（ロ） シェル層の厚さは他のプロセスよシ均一に出来
る。また、溶射密度も他の方法よシ均一となる。さらに
溶射の充填率は９０〜９５チ程度となシ、他の方法より
低い熱間加工率でも１００チの充填率が得られる。
る。また、溶射密度も他の方法よシ均一となる。さらに
溶射の充填率は９０〜９５チ程度となシ、他の方法より
低い熱間加工率でも１００チの充填率が得られる。
゛（ハ）複合化が簡単で１１また（口）で述べたように
充填率も高いたけ熱間加工度が少なくてすみ、理想的な
粉末複合ロールの製造ができる。
充填率も高いたけ熱間加工度が少なくてすみ、理想的な
粉末複合ロールの製造ができる。
第１図は溶射複合ロールの構成図を示す。
Claims (1)
- １、合金粉末を芯材に不活性ガスまたは還元性、減圧下
でプラズマ溶射し、この部分は軟鋼パイプでキャニング
するか、またはごく表層部のみ自溶性合金で溶射、フエ
ーズイングし、その後熱間で鍛造することを特徴とした
複合ロールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8664882A JPS58204170A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 複合ロ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8664882A JPS58204170A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 複合ロ−ルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58204170A true JPS58204170A (ja) | 1983-11-28 |
Family
ID=13892848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8664882A Pending JPS58204170A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 複合ロ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58204170A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111647839A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-09-11 | 南京理工大学 | 一种电弧喷涂制备异构材料的方法及系统 |
-
1982
- 1982-05-24 JP JP8664882A patent/JPS58204170A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111647839A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-09-11 | 南京理工大学 | 一种电弧喷涂制备异构材料的方法及系统 |
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