JPS5820345Y2 - ガスメ−タ−用ダイヤフラムの製造金型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は合成繊維の織布に耐ガス性合戊ゴムを被覆し
た素材シートを使用して、ガスメーター用ダイヤフラム
を製造するための金型に関する。

従来のガスメーター用ダイヤフラムを製造する金型の構
造は大別して次の５例が知られている。

（１）金属製の雄雌型。

一般にガスメーター用ダイヤフラムはメーターに取付け
たとき、作動を鋭敏にするため・に厚みは０．１５〜Ｑ
、３Ｑｍｍ程度の薄膜で構成されている。

従って金属製雄雌型で加圧加熱成形するときは素材シー
トが薄いために金型と素材シートの間の気体の残存によ
る外観不良が発生しやすく、金型の精度は特に高いもの
が要求されるため、一般に高価であり、金型寿命も短く
量産には不適当な金型である。

（２）雄雌いずれかがゴム製で、他は金属製の金型。

この金型はゴム製型が加圧加熱を繰返されることにより
早期に寸法変化をおこし量産には不適である。

（３）雄型のみで周辺部を固定する金型。

この金型は素材シートに張力を加えて雄型にそった形状
にし周辺部を固定するため、張力が不同になりやすいの
で製品寸法のバラツキが大きくまた成形に長時間を要す
る欠点がある。

（４）下型を金属の雌型とし、上型より空気を圧入して
成形する金型°。

この金型は周辺部を固定して空気を圧入し張力をあたえ
て成形するため、製品を使用した場合収縮をおこし計量
体積が減少する経時変化をおこす欠点がある。

（５）所要形状の金属製雌型の上面に素材シートを置き
、素材シート周辺を固定することなく上型と下型の間隙
に位置せしめ、つぎに雄型を所定の位置まで降下させて
素材シートを押下げる時に素材シートを引張ることなく
すべらして雌型表面に部分的に接触させた後素材シート
の周辺を加圧固定し空気等の圧力流体により雌型形状に
加圧加熱成形するようにしたダイヤフラムの製造方油（
特公昭５Ｏ−２８９７８）に用いる金型もある。

またこの実施例中には素材シートを雌型上に置き、雄型
を降下すれば雄型に懸下された押圧型が先に降下してシ
ートの周辺に接触する。

続いて雄型がさらに降下するに従いシートは雄型凸部に
より押下けられる。

この際シートの周辺は雌型の平坦部と押圧型のわずかの
間隙にはさまれているのでしわが寄らずにすべるもので
あるとの記載があり、雌型に緊密に接触さすために空気
をふきこみまたは吸引する方法が例示されている。

この方法においてはガスメーター用ダイヤフラムの素材
シートの厚みは０．１５〜０．３０ｍｍ程度の薄膜であ
るため押圧型と雌型との間は厳密に平行であり、かつ素
材シートの上に同時に均一に押圧型が接触することが必
要である。

しかし押圧型の使用経時によるひずみのため、押し圧力
（摩擦力）の不均一を生じ、また雄型が下降するとき押
圧型のわずかなフレにより押圧型が同時に均一に接触す
ることはむつかしく、素材シートが常に均等にすべりこ
む条件を満足さすには不充分な点があり、製品の深さの
バラツキを更に少なくするためには改良の余地が残され
ていた。

この考案は上記第５例の金型に改良を加え、ダイヤフラ
ムの寸法精度を更に向上することを目的としたガスメー
ター用ダイヤフラムの製造金型を提供するものである。

以下この考案を図示の一実施例により詳述する。

この考案の金型は、第１図に示すダイヤフラムＡの形状
をした凸形部材７を下面中央部に有する上型１と、上面
中央部に凹溝部を有する凹形状の下型２とよりなり、上
型１に懸垂した押圧型３は遊隙４を設けて分割し、押圧
型の側面は遊隙５を設けて連結板６に余裕のあるキリ穴
をあけボルトで押圧型３に連結板６をとりつけ、上型１
の凸形部材７は周囲に隙間８を設けて上型１にはめこむ
ようとりつけ、凸形部材７と上型にはめこむ部分９との
間に薄板１０を挿入し、凸形部材７を上型１にとりつけ
るボルト１１にはばね座金１２を用い、ボルト１１には
たて溝１３を設け、上型の凸形部材７が薄板１０に接す
る面にはたて溝１３と連通する溝１４を設けることによ
り構成されている。

次に上記金型を用いてダイヤフラムＡを製造する過程を
説明すると、第６図ａの下型２のバッキング溝１５にバ
ッキング１６を挿入し、この上にダイヤフラム素材シー
ト１７を載設して上型１を下降させると、先づ押圧型３
が素材シート１７に接触するが、押圧型３には遊隙４を
設けて分割してあり、かつ分割した押圧型３の側面は遊
隙５を設けて連結板６をとりつけであるので、第６図す
に示すように押圧型３の一部３ａ、３ａ’が先づ素材シ
ート１７に接触し、ついで順次に他の部分３ｂ、３ｂ′
が接触して、押圧型が素材シート１７に均等に接触する
。

その後上型１の凸形部材７が下降して、押圧型３により
均等に押えられた素材シート１７はすべりながら凸形部
材７にそって成形されると共に、上型１の下降により金
型がとじ、素材シート１７が加圧加熱される。

素材シート１７は合成繊維に耐ガス性合或ゴムを被覆し
た構造のため、合成繊維は加熱により収縮をおこして素
材シート１７は凸形部材７に密着し、凸形部材７と素材
シート１７の間の気体はばね座金１２の溝よりボルト１
１に設けであるたて溝１３を通って排出され、他方凸形
部材７の斜面部と素材シート１７との間の気体は隙間８
および凸形部材７が薄板１０に接する面の溝１４を通っ
てたて溝１３より排出され、素材シート１７はダイヤフ
ラムの形状をした凸形部材７に沿って緊密に成形される
ようになる。

なお薄板１０はその厚みを変化さすことにより凸形部材
７の高さを自由に変えることか′できるものである。

この考案は以上詳述したように、成形時素材シート１７
に押圧型３が均等に接触した後、素材シート１７がすべ
りながら凸形部材７に沿って加熱成形されると共に、凸
形部材７と素材シート１７との間の気体はボルト１１に
設けたため溝１３を通って排出されるので、素材シート
１７は凸形部材７に沿って正確に成形されるようになり
、これによって寸法のバラツキや外観不良の少ないダイ
ヤフラムを製造することができる。

また薄板１０の厚みをかえることによりダイヤフラムＡ
の深さ寸法を変化させることができるので、深さの異な
る新規の金型をその都度製作する必要がない利点も併せ
て有する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例を示し、第１図はガスメータ
ー用ダイヤフラムの斜視図、第２図はこの考案の金型の
断面図、第３図は押圧型の斜視図、第４図は凸形部材の
斜視図、第５図は凸形部材をとりつけるボルトの斜視図
、第６図ａないしＣはダイヤフラムの製造過程を示す説
明図である。 １は上型、２は下型、３は押圧型、７は凸形部材、１１
は上型に凸形部材をとりつけるボルト、Ａはダイヤフラ
ム。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 成形すべきダイヤフラムＡの形状をした凸形部材７を有
   する上型１と、凹形形状の下型２とよりなるダイヤフラ
   ムの製造金型において、上型１に懸架した押圧型３を誘
   隙４を介して複数に分割し、押圧型３の側面は遊隙５を
   介して連結板６により互に連結し、上型１の凸形部材７
   は周囲に隙間８を設けて上型に嵌着し、かつ凸形部材７
   と上型１の間には薄板１０を介在させて、凸形部材をボ
   ルト１１により上型１に固定すると共に、上記ボルト１
   １にはたて溝１３を、また上型１の凸形部材７が薄板１
   ０に接する面には、上記たて溝１３と連通する溝１４を
   設けてなるガスメーター用ダイヤフラムの製造金型。