JPS58203313A - 高層煙突の構造 - Google Patents
高層煙突の構造Info
- Publication number
- JPS58203313A JPS58203313A JP8645582A JP8645582A JPS58203313A JP S58203313 A JPS58203313 A JP S58203313A JP 8645582 A JP8645582 A JP 8645582A JP 8645582 A JP8645582 A JP 8645582A JP S58203313 A JPS58203313 A JP S58203313A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chimney
- cylinder
- cylinder body
- short
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J13/00—Fittings for chimneys or flues
- F23J13/02—Linings; Jackets; Casings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高層煙突の構造に関する。
従来、高層煙突に排気ガスを接続するボイラーに於ては
、燃料として通常はイオウ分３％程度のＣ重油が使用さ
れている。従ってボイラーの排気ガスは大量のＳＯＸ分
を含有しているので、湿式の脱硫装置にて浄化している
が、この脱硫装置を通過した排ガスは約６０℃の温度と
な、りＳＯＸは約１００ ｐｐｍ程度に下るが、過飽和
の水分を含んでいるので煙突筒体内壁に硫酸を含んだド
レーンが発生する。このドレーン水は強い酸性の為に煙
突の筒体を腐食してしまう。そこで煙突筒体内壁に耐食
性金属材を２イニングして煙突筒体を保護したシ、筒体
内壁にドレーン水が付着しないようにして筒体を保睦す
る為に排ガスをアフターバーナーで約１５０℃以上に加
熱して煙突から放出している。すなわち、排ガス中の水
分が煙突筒体内壁に凝結する温度以上に排ガスを加熱し
てドライな状態とし、これを放出している。
、燃料として通常はイオウ分３％程度のＣ重油が使用さ
れている。従ってボイラーの排気ガスは大量のＳＯＸ分
を含有しているので、湿式の脱硫装置にて浄化している
が、この脱硫装置を通過した排ガスは約６０℃の温度と
な、りＳＯＸは約１００ ｐｐｍ程度に下るが、過飽和
の水分を含んでいるので煙突筒体内壁に硫酸を含んだド
レーンが発生する。このドレーン水は強い酸性の為に煙
突の筒体を腐食してしまう。そこで煙突筒体内壁に耐食
性金属材を２イニングして煙突筒体を保護したシ、筒体
内壁にドレーン水が付着しないようにして筒体を保睦す
る為に排ガスをアフターバーナーで約１５０℃以上に加
熱して煙突から放出している。すなわち、排ガス中の水
分が煙突筒体内壁に凝結する温度以上に排ガスを加熱し
てドライな状態とし、これを放出している。
またボイラーでイオウ分の少ない重油を使用することに
よシ、その排ガスを排煙脱硫装置を通さすに煙突から排
気することもある。この場合、排ガスの温度は２００℃
位である。このように、排ガスをアフターバーナーで加
熱したシ、排煙脱硫装置を通さずに直接排気するときに
は排ガスは高温であるためドライの状態であシ、煙突筒
体内を通過する間、排ガスをその露点温度以上に維持で
きれば煙突筒体内壁にドレーンが発生することがないた
め、煙突筒体の内壁が腐食されることはない。
よシ、その排ガスを排煙脱硫装置を通さすに煙突から排
気することもある。この場合、排ガスの温度は２００℃
位である。このように、排ガスをアフターバーナーで加
熱したシ、排煙脱硫装置を通さずに直接排気するときに
は排ガスは高温であるためドライの状態であシ、煙突筒
体内を通過する間、排ガスをその露点温度以上に維持で
きれば煙突筒体内壁にドレーンが発生することがないた
め、煙突筒体の内壁が腐食されることはない。
ただし、金属が強い酸性のドレーンに触れた場合には、
金属の腐食の程度は温度が筒くなると指数関数的に大き
くなシ、温度による影響が非常に大きくなるため、排ガ
スが高温の場合にドレーンが発生したときは金属の腐食
が急速に進行することになる。
金属の腐食の程度は温度が筒くなると指数関数的に大き
くなシ、温度による影響が非常に大きくなるため、排ガ
スが高温の場合にドレーンが発生したときは金属の腐食
が急速に進行することになる。
ところで、従来の高層煙突は鉄筋コンクリートの外筒の
内側に鉄製の内筒を設置し、この内筒内に排ガスを通過
させるものであるが、前述の如く排ガスにＳＯｘが含ま
れると・とから、鉄製の内筒を保護するため、内筒内壁
にステンレス鋼板やＦＲＰをライニングして耐食性を持
たせている。これを具体的に言えば、円筒の内壁にステ
ンレス鋼板を円筒形に丸めて溶接して張シ付け、これを
順次継ぎ足して内筒の内壁全体にわたって設置するもの
である。
内側に鉄製の内筒を設置し、この内筒内に排ガスを通過
させるものであるが、前述の如く排ガスにＳＯｘが含ま
れると・とから、鉄製の内筒を保護するため、内筒内壁
にステンレス鋼板やＦＲＰをライニングして耐食性を持
たせている。これを具体的に言えば、円筒の内壁にステ
ンレス鋼板を円筒形に丸めて溶接して張シ付け、これを
順次継ぎ足して内筒の内壁全体にわたって設置するもの
である。
しかしながら、このステンレス鋼板を張シ付ける工事は
煙突内ですべての作業を行なわなければならないので、
多大な費用と時間を必要とし、また、このステンレス鋼
板の内壁は内筒に接触しているので、内筒との間の熱伝
導がきわめて良い。
煙突内ですべての作業を行なわなければならないので、
多大な費用と時間を必要とし、また、このステンレス鋼
板の内壁は内筒に接触しているので、内筒との間の熱伝
導がきわめて良い。
特に夏期には南側に面する煙突筒体面の温度が北側に比
べて上昇し、南側の煙突筒体内壁部分が北側に比べてよ
）腐食が進行することになる。
べて上昇し、南側の煙突筒体内壁部分が北側に比べてよ
）腐食が進行することになる。
また従来の高層煙突において、排ガスをアフターバーナ
ーで加熱したシ、直接排気する場合は排ガスが高温で乾
燥しているため、原則として煙突筒体内にドレーンが発
生せず、煙突筒体内壁に耐食性金属板を２イニングする
必要がないが、排ガスの温度１５０〜２００℃は煙突入
口における温度であって、煙突内を通過する途中で冷や
され、煙突筒体内壁にドレーンが発生する。
ーで加熱したシ、直接排気する場合は排ガスが高温で乾
燥しているため、原則として煙突筒体内にドレーンが発
生せず、煙突筒体内壁に耐食性金属板を２イニングする
必要がないが、排ガスの温度１５０〜２００℃は煙突入
口における温度であって、煙突内を通過する途中で冷や
され、煙突筒体内壁にドレーンが発生する。
しかも、高温では腐食が急激に進行することになる。そ
こで、煙突筒体内壁を保護するため耐食性金属板をライ
ニングした場合でもふん囲気が高温であるため、ドレー
ンの付着した耐食性金属板は腐食されてしまう。
こで、煙突筒体内壁を保護するため耐食性金属板をライ
ニングした場合でもふん囲気が高温であるため、ドレー
ンの付着した耐食性金属板は腐食されてしまう。
本発明は、従来の欠点を解決するもので、新設又は既設
の煙突に対する腐食防止の設置・組立工事が簡単に行い
得、工期の短縮及び工費の大幅低減を実現できると共に
煙突筒体とその内側に設置する耐食性の金属材からなる
筒体との間を完全な断熱構造にすることによシ、ボイラ
ーから直に排気したシ、又は湿式の脱硫装置を通してか
ら排気したシ、あるいは湿式の脱硫装置を通しさらにア
フターバーナーで加熱してから排気したシ等の各種の排
煙処理方式に適用することが可能で、しかも煙突筒体内
に設置した耐食性の金属材からなる筒体内壁面の腐食を
防止して耐用命数の大きな高層煙突の構造を提供するこ
とを目的とする。
の煙突に対する腐食防止の設置・組立工事が簡単に行い
得、工期の短縮及び工費の大幅低減を実現できると共に
煙突筒体とその内側に設置する耐食性の金属材からなる
筒体との間を完全な断熱構造にすることによシ、ボイラ
ーから直に排気したシ、又は湿式の脱硫装置を通してか
ら排気したシ、あるいは湿式の脱硫装置を通しさらにア
フターバーナーで加熱してから排気したシ等の各種の排
煙処理方式に適用することが可能で、しかも煙突筒体内
に設置した耐食性の金属材からなる筒体内壁面の腐食を
防止して耐用命数の大きな高層煙突の構造を提供するこ
とを目的とする。
以下、本発明の実施例を図面について説明する。
ｌは既設又は新設の鉄製の高層煙突内筒であル、この煙
突内筒ｌの外側には図示しないが、鉄筋コンクリート製
の煙突外筒が構築されている。煙突内筒ｌの内壁１ａに
は短筒体３を設置するために同一円周上に一定の間隔で
数個の受金具２を配設し、かつ、これら受金具２を煙突
内筒１内の基部から頂部にわたって所定の間隔をおいて
配設する。
突内筒ｌの外側には図示しないが、鉄筋コンクリート製
の煙突外筒が構築されている。煙突内筒ｌの内壁１ａに
は短筒体３を設置するために同一円周上に一定の間隔で
数個の受金具２を配設し、かつ、これら受金具２を煙突
内筒１内の基部から頂部にわたって所定の間隔をおいて
配設する。
３はステンレス鋼板からなる耐食性の金属材料からなる
短筒体であシ、との短筒体３はさらに３個の単位筒体４
を接合したもので構成され、例えば工場で単位筒体４単
位で製作しこれを溶接で３個接合して短筒体３となし、
この状態で煙突構築現場へ運び込むものである。との短
筒体３は煙突内筒１内へ配設するためその外径は煙突内
筒１の内径よシも小径にしている。５は短筒体３の上端
外周縁に一定の間隔で前記受金Ａ２と同数設けた固定金
具であシ、これら固定金具５を煙突内筒１内の受金具２
にそれぞれ対応させて、連結ボルドーナツト６にて結合
する。７は各固定金具５と受金Ａ２との間に介在した断
熱材であシ、短筒体３の固定金具５付近の短筒体内壁が
受金Ａ２すなわち、受金具２を配設した煙突内筒１によ
って冷やされ、このため短筒体３の内部を通過する排気
ガスがその露点以下に下がって前記短筒体内壁部分にＳ
ＯＸを含有する水滴が付着し、その部分を腐食させるの
を防止するものである。そして短筒体３は互に端部を溶
接して煙突内筒１内の垂直方向に数１０個並べて配設し
煙突内筒１内にその外周と内筒１の内壁１ａの間に隙間
２０を設けて連続した一つの筒体１０を形成する。
短筒体であシ、との短筒体３はさらに３個の単位筒体４
を接合したもので構成され、例えば工場で単位筒体４単
位で製作しこれを溶接で３個接合して短筒体３となし、
この状態で煙突構築現場へ運び込むものである。との短
筒体３は煙突内筒１内へ配設するためその外径は煙突内
筒１の内径よシも小径にしている。５は短筒体３の上端
外周縁に一定の間隔で前記受金Ａ２と同数設けた固定金
具であシ、これら固定金具５を煙突内筒１内の受金具２
にそれぞれ対応させて、連結ボルドーナツト６にて結合
する。７は各固定金具５と受金Ａ２との間に介在した断
熱材であシ、短筒体３の固定金具５付近の短筒体内壁が
受金Ａ２すなわち、受金具２を配設した煙突内筒１によ
って冷やされ、このため短筒体３の内部を通過する排気
ガスがその露点以下に下がって前記短筒体内壁部分にＳ
ＯＸを含有する水滴が付着し、その部分を腐食させるの
を防止するものである。そして短筒体３は互に端部を溶
接して煙突内筒１内の垂直方向に数１０個並べて配設し
煙突内筒１内にその外周と内筒１の内壁１ａの間に隙間
２０を設けて連続した一つの筒体１０を形成する。
８は短筒体３の壁面途中に設けた短筒体３自体の熱膨張
を吸収するための円周湾曲部であシ、後記のように短筒
体３はその周囲の煙突内筒１との間の隙間２０に断熱材
３０が充填されてほぼその全体が煙突内筒１よシ断熱さ
れ、さらに短筒体３と煙突内筒１との固定部分は断熱材
７で煙突内筒１よシ断熱される。したがって、各短筒体
３は排気ガスによって高温に熱せられ４熱・１→脹が大
きくなるので、これを配慮したものである。またこの円
周湾曲部８は短筒体３内を通る排煙に含まれる塵灰が堆
積するのを防ぐため、下方へ向って急傾斜内壁８ａを有
する形状としている。
を吸収するための円周湾曲部であシ、後記のように短筒
体３はその周囲の煙突内筒１との間の隙間２０に断熱材
３０が充填されてほぼその全体が煙突内筒１よシ断熱さ
れ、さらに短筒体３と煙突内筒１との固定部分は断熱材
７で煙突内筒１よシ断熱される。したがって、各短筒体
３は排気ガスによって高温に熱せられ４熱・１→脹が大
きくなるので、これを配慮したものである。またこの円
周湾曲部８は短筒体３内を通る排煙に含まれる塵灰が堆
積するのを防ぐため、下方へ向って急傾斜内壁８ａを有
する形状としている。
３０は各短筒体３の周囲の煙突内筒１との間の隙間２０
に充填した断熱材であシ、各短筒体３を煙突内筒ｌから
断熱するものである。この断熱材３０を充填することは
、内筒１と筒体１０の間の隙間２０ではその空気温度が
筒体１０の高低位置での温度差によって差が生じ空気対
流が発生して断熱効果が低下することがあるため、隙間
２０に断熱材３０を充填することで、空気層に比べて熱
伝導を小さくすると共に空気対流を防止して断熱効果を
上げるものである。
に充填した断熱材であシ、各短筒体３を煙突内筒ｌから
断熱するものである。この断熱材３０を充填することは
、内筒１と筒体１０の間の隙間２０ではその空気温度が
筒体１０の高低位置での温度差によって差が生じ空気対
流が発生して断熱効果が低下することがあるため、隙間
２０に断熱材３０を充填することで、空気層に比べて熱
伝導を小さくすると共に空気対流を防止して断熱効果を
上げるものである。
次にこの高層煙突を構築する手順を述べると、煙突内筒
１内壁ｌａに所定数の受金具２を配設し、前述の如く準
備した短筒体３を煙突内筒１の基部から内筒１内部へ入
れ、これを第３図のように、受金具２と固定金具５が当
らないようにして内筒１の頂部まで吊ｐ上げ、内筒ｌの
頂部から順に下方へ向って短筒体３を内筒工に固定する
と共に、短筒体３の端部同志を溶接して継ぎ足して行き
、一つの筒体１０を形成するものである。
１内壁ｌａに所定数の受金具２を配設し、前述の如く準
備した短筒体３を煙突内筒１の基部から内筒１内部へ入
れ、これを第３図のように、受金具２と固定金具５が当
らないようにして内筒１の頂部まで吊ｐ上げ、内筒ｌの
頂部から順に下方へ向って短筒体３を内筒工に固定する
と共に、短筒体３の端部同志を溶接して継ぎ足して行き
、一つの筒体１０を形成するものである。
なお、断熱材３０は隙間２０全体に充填することは当然
として、隙間２０全体をいくつかのブロックに分けて断
熱材３０を充填するものと空気層の隙間を交互に配設し
てもよい。この場合には、内筒１と筒体１０の結合部付
近は特に断熱材３を重点的に充填するとして、断熱材３
を隙間２０において部分的に設けることによυ、空気層
の断熱部分は小さく区切られるので、空気対流が小規模
になシ大きな断熱効果を期待できる。
として、隙間２０全体をいくつかのブロックに分けて断
熱材３０を充填するものと空気層の隙間を交互に配設し
てもよい。この場合には、内筒１と筒体１０の結合部付
近は特に断熱材３を重点的に充填するとして、断熱材３
を隙間２０において部分的に設けることによυ、空気層
の断熱部分は小さく区切られるので、空気対流が小規模
になシ大きな断熱効果を期待できる。
かかる構成からなる高層煙突は、耐食性金属材からなる
各短筒体が煙突内筒から断熱されるため、湿式の排煙脱
硫装置を通した約６０℃の過飽和水分を含む排ガスを排
気する場合は、例えば夏期には南側の煙突内筒面が北側
に比べて高くなっても短筒体の周囲面の温度はその影響
を受けることがなく、温度差によって南側の各短筒体内
面が北側に比べてよシ腐食されるということがない。ま
た湿式の排煙脱硫装置を通した後にアフターバーナーで
加熱し、あるいはボイラーから直に排気する場合は、各
短筒体は煙突内筒によって冷されないので、１５０〜２
００℃で排気される排ガスはその露点温度以下に□なる
ことがなく、ドライな状態で排気されるので、各短筒体
内壁にドレーンが発生せず各短筒体内壁を腐食させるこ
とがない。
各短筒体が煙突内筒から断熱されるため、湿式の排煙脱
硫装置を通した約６０℃の過飽和水分を含む排ガスを排
気する場合は、例えば夏期には南側の煙突内筒面が北側
に比べて高くなっても短筒体の周囲面の温度はその影響
を受けることがなく、温度差によって南側の各短筒体内
面が北側に比べてよシ腐食されるということがない。ま
た湿式の排煙脱硫装置を通した後にアフターバーナーで
加熱し、あるいはボイラーから直に排気する場合は、各
短筒体は煙突内筒によって冷されないので、１５０〜２
００℃で排気される排ガスはその露点温度以下に□なる
ことがなく、ドライな状態で排気されるので、各短筒体
内壁にドレーンが発生せず各短筒体内壁を腐食させるこ
とがない。
以上述べたように特許請求の範囲の如く構成した本発明
の高層煙突の構造は、既設又は新設の鉄製の煙突筒体の
内側に耐食性の金属材料からなる短筒体を一個ずつ固定
し垂直方向に継ぎ足して一つの筒体に形成するので、従
来のように耐食性の金属板を煙突筒体内で丸めてその筒
体内壁に溶接し、これを順次継ぎ足していく構造に比較
して設置・組立工事が簡単になシ、工期の短縮及び工費
の大幅低減を実現できる。
の高層煙突の構造は、既設又は新設の鉄製の煙突筒体の
内側に耐食性の金属材料からなる短筒体を一個ずつ固定
し垂直方向に継ぎ足して一つの筒体に形成するので、従
来のように耐食性の金属板を煙突筒体内で丸めてその筒
体内壁に溶接し、これを順次継ぎ足していく構造に比較
して設置・組立工事が簡単になシ、工期の短縮及び工費
の大幅低減を実現できる。
煙突筒体とその内側に設置する耐食性の金属材からなる
筒体との間を完全な断熱構造にすることによシ、ボイラ
ーから直に排気したシ、又は湿式の脱硫装置を通してか
ら排気したシ、あるいは湿式の脱硫装置を通しさらにア
フターバーナーで加熱してから排気したシ等の各種の排
煙処理方式に適用することが可能で、しかも煙突筒体内
に設置した耐食性の金属材からなる筒体内壁面の腐食を
防止して煙突の耐用命数を大きくすることができる。
筒体との間を完全な断熱構造にすることによシ、ボイラ
ーから直に排気したシ、又は湿式の脱硫装置を通してか
ら排気したシ、あるいは湿式の脱硫装置を通しさらにア
フターバーナーで加熱してから排気したシ等の各種の排
煙処理方式に適用することが可能で、しかも煙突筒体内
に設置した耐食性の金属材からなる筒体内壁面の腐食を
防止して煙突の耐用命数を大きくすることができる。
第１図は本発明の一実施例に係る高層煙突の部分断面図
、第２図は同じく拡大部分断面図、第３図は同じく説明
図である。 １ 〜 煙突内筒 ２ 〜 受金具 ３ 〜 耐食性の金属材料からなる短筒体５ 〜 固定
金具 ７ 〜 断熱材 ８ 〜 円周湾曲部 ８ａ 〜 急傾斜内壁 １０〜 耐食性の金属材料からなる筒体２０−隙間 ３０〜 断熱材 、５１ 特許出願人 東亜精根株式会社 （１１）
、第２図は同じく拡大部分断面図、第３図は同じく説明
図である。 １ 〜 煙突内筒 ２ 〜 受金具 ３ 〜 耐食性の金属材料からなる短筒体５ 〜 固定
金具 ７ 〜 断熱材 ８ 〜 円周湾曲部 ８ａ 〜 急傾斜内壁 １０〜 耐食性の金属材料からなる筒体２０−隙間 ３０〜 断熱材 、５１ 特許出願人 東亜精根株式会社 （１１）
Claims (1)
- 鉄製の煙突筒体内壁にその同一円周上に所定の間隔をあ
けて複数個の受金具を配設すると共に、これら受金具を
煙突筒体内壁の垂直方向にそれぞれ所定の間隔をあけて
配設し、耐食性の金属材料にて前記煙突筒体の内径よシ
小さい外径を有する円筒形の短筒体を形成してその壁面
途中に熱膨張を吸収する円周湾曲部を設けその外周には
前記煙突筒体内の同一円周上に配設された受金具に対応
する固定金具を配設し、との短筒体はその固定金具を前
記受金具に断熱材を介して結合して煙突筒体内の垂直方
向に並べて配設すると共に、互に短筒体の端部を接合し
煙突筒体内にその内壁との間に隙間をあけて耐食性の金
属材料からなる筒体を設置し、前記隙間には断熱材を充
填してなる高層煙突の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8645582A JPS58203313A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 高層煙突の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8645582A JPS58203313A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 高層煙突の構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58203313A true JPS58203313A (ja) | 1983-11-26 |
Family
ID=13887411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8645582A Pending JPS58203313A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 高層煙突の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58203313A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7766731B2 (en) * | 2005-12-05 | 2010-08-03 | Man Diesel & Turbo Se | Exhaust gas chimney |
| JP6023385B1 (ja) * | 2016-08-02 | 2016-11-09 | 稲田工業株式会社 | 煙突ユニット構造体及びその連結構造 |
| JP6411691B1 (ja) * | 2018-05-16 | 2018-10-24 | ユカロン札幌株式会社 | 煙突再生工法 |
-
1982
- 1982-05-24 JP JP8645582A patent/JPS58203313A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7766731B2 (en) * | 2005-12-05 | 2010-08-03 | Man Diesel & Turbo Se | Exhaust gas chimney |
| JP6023385B1 (ja) * | 2016-08-02 | 2016-11-09 | 稲田工業株式会社 | 煙突ユニット構造体及びその連結構造 |
| WO2018025487A1 (ja) * | 2016-08-02 | 2018-02-08 | 稲田工業株式会社 | 煙突ユニット構造体及びその連結構造 |
| JP6411691B1 (ja) * | 2018-05-16 | 2018-10-24 | ユカロン札幌株式会社 | 煙突再生工法 |
| JP2019199738A (ja) * | 2018-05-16 | 2019-11-21 | ユカロン札幌株式会社 | 煙突再生工法 |
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