JPS616512A - 高層煙突の筒身 - Google Patents
高層煙突の筒身Info
- Publication number
- JPS616512A JPS616512A JP12651484A JP12651484A JPS616512A JP S616512 A JPS616512 A JP S616512A JP 12651484 A JP12651484 A JP 12651484A JP 12651484 A JP12651484 A JP 12651484A JP S616512 A JPS616512 A JP S616512A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drain
- tube
- tube member
- cylinder
- members
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高層煙突を構成する金属又は樹脂製筒身に関す
るものである。従来の煙突は、躯体を酸の侵食から守る
ため、コンクリート又は鋼板製筒身の内側に耐酸レンガ
や耐酸キャスターをライニングして、排ガス中に含まれ
る腐食性物質が、直接コンクリートや鋼板へ達しないよ
うな構造になっている。しかるに湿式の排煙脱硫装置で
処理した排ガスは、過飽和の水分と若干の腐食性物質を
含んでいるため、筒身内部で多量のドレーンが発生し、
そのトレー・ンが壁面を流下する際に耐酸レンガ又は耐
酸キャスターを容”易に侵食し、遂には筒身本体まで腐
食される。そのため既設の煙突においては、ステンレス
又はＦＲＰ製内筒を挿入して、排ガスが既設の筒身内壁
に直接接触しないようにする改造工事が行われ、又、新
設の鉄筋コンクリート煙突で拡内壁の２イニングを止め
て、ステンレス又はＦＲＰ製内筒を挿入する工法が行わ
れ、又、新設の鉄塔式煙突では筒身本体をステンレス又
はＦＲＰで作る工法が行われている。
るものである。従来の煙突は、躯体を酸の侵食から守る
ため、コンクリート又は鋼板製筒身の内側に耐酸レンガ
や耐酸キャスターをライニングして、排ガス中に含まれ
る腐食性物質が、直接コンクリートや鋼板へ達しないよ
うな構造になっている。しかるに湿式の排煙脱硫装置で
処理した排ガスは、過飽和の水分と若干の腐食性物質を
含んでいるため、筒身内部で多量のドレーンが発生し、
そのトレー・ンが壁面を流下する際に耐酸レンガ又は耐
酸キャスターを容”易に侵食し、遂には筒身本体まで腐
食される。そのため既設の煙突においては、ステンレス
又はＦＲＰ製内筒を挿入して、排ガスが既設の筒身内壁
に直接接触しないようにする改造工事が行われ、又、新
設の鉄筋コンクリート煙突で拡内壁の２イニングを止め
て、ステンレス又はＦＲＰ製内筒を挿入する工法が行わ
れ、又、新設の鉄塔式煙突では筒身本体をステンレス又
はＦＲＰで作る工法が行われている。
しかし乍ら、高層煙突では上記倒れの工法もドレーンが
壁面を流下するに従って、酸濃度が上昇するため、筒身
材料は下部へ行く程より耐食性のある高級材料が必要に
なる。又、高層になるに従い、構造上筒身の板厚が厚く
なりて、大量の材料を要すること＼なり、高層煙突にお
いては上記の工法は何れも非常に高価なものとなる。
壁面を流下するに従って、酸濃度が上昇するため、筒身
材料は下部へ行く程より耐食性のある高級材料が必要に
なる。又、高層になるに従い、構造上筒身の板厚が厚く
なりて、大量の材料を要すること＼なり、高層煙突にお
いては上記の工法は何れも非常に高価なものとなる。
本発明は前記問題点を解消するもので、２以上に分割さ
れ九簡身を上下に配置して、各下段の筒身部材上縁を上
段の筒身部材内面に一定のすき間を保持して嵌合させ、
各筒身部材の１個所をそれぞれの支持点に固定し、上段
筒身部材の内壁を流下してきたドレーンを下部筒身部材
外周に設けたドレーン受樋に集め、ドレーン受樋に接続
されたパイプによって系外へ排出し、且つ、上下筒身部
材間の気密を保持するため、上段筒身部材外周と下段の
ドレーン受樋端縁を気密性のちる伸縮部材で結合したこ
とを特徴とするものである。
れ九簡身を上下に配置して、各下段の筒身部材上縁を上
段の筒身部材内面に一定のすき間を保持して嵌合させ、
各筒身部材の１個所をそれぞれの支持点に固定し、上段
筒身部材の内壁を流下してきたドレーンを下部筒身部材
外周に設けたドレーン受樋に集め、ドレーン受樋に接続
されたパイプによって系外へ排出し、且つ、上下筒身部
材間の気密を保持するため、上段筒身部材外周と下段の
ドレーン受樋端縁を気密性のちる伸縮部材で結合したこ
とを特徴とするものである。
即ち、本発明によれば高層煙突に於ても低層煙突と同じ
ように、ドレーンの壁面における酸濃縮が起らないこと
、及び、構造上筒ｊＪガス量大巾に軽減することが可能
となるため、構築作業が非常に簡単で、安価に出来るよ
うになった。又、湿性の低温ガスから高温ガスに切換え
た時に起る急檄な熱膨張による破損、及び、筒身内に滞
留したドレーンが、高温で濃縮されて引起す強度の腐食
も、本発明による筒身部材間の継手によって、完全に防
止することが出来る。即ち、構造上熱膨張による伸縮を
容易に確実に吸収することが出来、且つ、ドレーンも筒
身内にほとんど滞留しない構造のため高温ガスに切換え
た時も瞬時に筒身は乾燥して、腐食するおそれは全くな
い。
ように、ドレーンの壁面における酸濃縮が起らないこと
、及び、構造上筒ｊＪガス量大巾に軽減することが可能
となるため、構築作業が非常に簡単で、安価に出来るよ
うになった。又、湿性の低温ガスから高温ガスに切換え
た時に起る急檄な熱膨張による破損、及び、筒身内に滞
留したドレーンが、高温で濃縮されて引起す強度の腐食
も、本発明による筒身部材間の継手によって、完全に防
止することが出来る。即ち、構造上熱膨張による伸縮を
容易に確実に吸収することが出来、且つ、ドレーンも筒
身内にほとんど滞留しない構造のため高温ガスに切換え
た時も瞬時に筒身は乾燥して、腐食するおそれは全くな
い。
以下、本発明による一実施例を図によって説明する。第
１図において、鉄筋コンクリート製外筒（又は鉄塔など
）の支持体２の内部に金属製（又はＦＲＰ製）筒身１が
設置されるのであるが、本発明はこの筒身ｌの全長を少
くとも２以上に分割された数本の筒身部材４を組合せて
所要長さの煙突１を構成するものである。即ち、支持体
２の内周面には一定間隔毎にブラケット１λ・・・を固
定し、各７筒身部材４の外周面に張り出させたフランジ
４ａをブラケット３上に着座させてボルトナツト５で緊
縮すると共に、上下の筒身部材４４・・・を接続するも
のである。各段の筒身部材４４・・・間で下段筒身部材
４の外周に取付けたドレーン受樋６に流下したドレーン
Ｗは接続された排水管８及び集合排水管９によって系外
へ排出される。
１図において、鉄筋コンクリート製外筒（又は鉄塔など
）の支持体２の内部に金属製（又はＦＲＰ製）筒身１が
設置されるのであるが、本発明はこの筒身ｌの全長を少
くとも２以上に分割された数本の筒身部材４を組合せて
所要長さの煙突１を構成するものである。即ち、支持体
２の内周面には一定間隔毎にブラケット１λ・・・を固
定し、各７筒身部材４の外周面に張り出させたフランジ
４ａをブラケット３上に着座させてボルトナツト５で緊
縮すると共に、上下の筒身部材４４・・・を接続するも
のである。各段の筒身部材４４・・・間で下段筒身部材
４の外周に取付けたドレーン受樋６に流下したドレーン
Ｗは接続された排水管８及び集合排水管９によって系外
へ排出される。
第２図において、上段筒身部材４の胴部に傾斜面４ｂを
付して、その下縁を拡径し、下段の筒身部材４の上縁を
上段の筒身部材４の下縁内に嵌合させる。ついで、下段
の筒身部材４の外周にドレーン受樋６を取付け、ドレー
ン受樋６の上端縁６ａと上段筒身部材４の外周リンク４
Ｃの間を気密性のある伸縮部材７によって接合する。上
部筒身部材４の内壁を流下してきたドレーンＷは壁面に
沿ってドレーン受樋６内に流下し、排水管８及び集合排
水管９’によって系外へ排出される。
付して、その下縁を拡径し、下段の筒身部材４の上縁を
上段の筒身部材４の下縁内に嵌合させる。ついで、下段
の筒身部材４の外周にドレーン受樋６を取付け、ドレー
ン受樋６の上端縁６ａと上段筒身部材４の外周リンク４
Ｃの間を気密性のある伸縮部材７によって接合する。上
部筒身部材４の内壁を流下してきたドレーンＷは壁面に
沿ってドレーン受樋６内に流下し、排水管８及び集合排
水管９’によって系外へ排出される。
一実施例において、筒身を組立てるＫは、支持体２のブ
ラケット３ＶＣ基礎となる筒身部材４゛を設置し、次に
これを基礎として、各段のブラケット３に下方から順々
に筒身部材４を塔載し、各上段の筒身部材４を下段の筒
身部材４に嵌合させ、位置を決めてボルトナツト５によ
り同定する。次にドレーン受樋６を下段筒身部材４の外
局に取付け、排水管８及び集合排水管９を取付ける。つ
いでドレーン受樋６の上段縁６ａと上段筒身部材４の外
周リング４ｃの間に伸縮部材７を配置し、両端面をそれ
ぞれに密着して緊縮する。伸縮部材７は構造上、排熱や
ドレーンの影畳な受けることが無いため、従来の継手の
ように、完全な耐熱、耐酸、気密性を必要としない。即
ち、湿性の低温ガスを通煙している時はドレーンがドレ
ーン受樋６へ流下してすぐ排出されるため、伸縮部劇７
に接触しない。又、ガス圧も構造上、筒身側がマイナス
圧となるため、逆に集合排水管を通して、清浄な空気が
継手部へ送られてくる。又、高温ガスに切換えた場合は
、通常、ガス量が増えてプラス圧になるが１．熱膨張に
より筒身部材４が伸長して、継手のすき間を防ぎ、伸縮
部材７を高温から守る。
ラケット３ＶＣ基礎となる筒身部材４゛を設置し、次に
これを基礎として、各段のブラケット３に下方から順々
に筒身部材４を塔載し、各上段の筒身部材４を下段の筒
身部材４に嵌合させ、位置を決めてボルトナツト５によ
り同定する。次にドレーン受樋６を下段筒身部材４の外
局に取付け、排水管８及び集合排水管９を取付ける。つ
いでドレーン受樋６の上段縁６ａと上段筒身部材４の外
周リング４ｃの間に伸縮部材７を配置し、両端面をそれ
ぞれに密着して緊縮する。伸縮部材７は構造上、排熱や
ドレーンの影畳な受けることが無いため、従来の継手の
ように、完全な耐熱、耐酸、気密性を必要としない。即
ち、湿性の低温ガスを通煙している時はドレーンがドレ
ーン受樋６へ流下してすぐ排出されるため、伸縮部劇７
に接触しない。又、ガス圧も構造上、筒身側がマイナス
圧となるため、逆に集合排水管を通して、清浄な空気が
継手部へ送られてくる。又、高温ガスに切換えた場合は
、通常、ガス量が増えてプラス圧になるが１．熱膨張に
より筒身部材４が伸長して、継手のすき間を防ぎ、伸縮
部材７を高温から守る。
以上のように１本発明は２以上の筒身部材を接続して筒
身を構成し、各筒身部材をそれぞれ支持体に別個に保持
させて、筒身部材の重量を分散させるため、筒身の肉厚
を従来よりも大巾に薄くすることが出来、その上、ドレ
ーンの酸濃縮が起らないため高級材料を使う必要が無く
、資材費を大巾−節約することが出来る。即ち、１００
ｍ以上の高層煙突では従来の下端をベースとする自立構
造の筒身に比べ、構築費用が’Ａ−！４に軽減され、そ
の経済的メリットは極めて大きい。
身を構成し、各筒身部材をそれぞれ支持体に別個に保持
させて、筒身部材の重量を分散させるため、筒身の肉厚
を従来よりも大巾に薄くすることが出来、その上、ドレ
ーンの酸濃縮が起らないため高級材料を使う必要が無く
、資材費を大巾−節約することが出来る。即ち、１００
ｍ以上の高層煙突では従来の下端をベースとする自立構
造の筒身に比べ、構築費用が’Ａ−！４に軽減され、そ
の経済的メリットは極めて大きい。
本発明は簡単な構造で継手部からの排ガスの洩れやドレ
ーンの洩れを確実に阻止し、筒身の分割構造を可能にし
たこと、又、ドレーン濃縮を阻止するととＫよって、高
級な耐食材料を必要としなく麦ったこと、又、通煙を湿
性の低温ガスから高温ガスビ急激に切換えても筒身の熱
膨張を容易に吸収し、且つ、ドレーンの滞留がほとんど
無いため、筒身を破損したり腐食させる心配が皆無であ
るなど多くの特徴を有するものである。
ーンの洩れを確実に阻止し、筒身の分割構造を可能にし
たこと、又、ドレーン濃縮を阻止するととＫよって、高
級な耐食材料を必要としなく麦ったこと、又、通煙を湿
性の低温ガスから高温ガスビ急激に切換えても筒身の熱
膨張を容易に吸収し、且つ、ドレーンの滞留がほとんど
無いため、筒身を破損したり腐食させる心配が皆無であ
るなど多くの特徴を有するものである。
４因面の簡単な説明
第１図は本発明に係る煙突の縦断面図、第２図は第１図
の上下筒身部材間の継手構造を示す断面図である。
の上下筒身部材間の継手構造を示す断面図である。
１煙突筒身 ７伸縮部材
２支持体 ８排水管
３支持ブラケツト ９集合排水管
４筒身部材
５ボルト・ナツト Ｗドレーン
６ドレーン受樋
Claims (1)
- （１）筒身を分割した２以上の筒身部材をそれぞれ支持
体に支えて上下に配置し、下段の筒身部材を上段の筒身
部材内側に一定のすき間を保持して嵌合させると共に、
ドレーン受樋及び排出パイプを下段筒身部材外周に設け
、且つ、上段筒身部材外周と前記ドレーン受樋端縁とを
気密性のある伸縮部材で結合したことを特徴とする煙突
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12651484A JPS616512A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 高層煙突の筒身 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12651484A JPS616512A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 高層煙突の筒身 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS616512A true JPS616512A (ja) | 1986-01-13 |
Family
ID=14937090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12651484A Pending JPS616512A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 高層煙突の筒身 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS616512A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61124566U (ja) * | 1985-01-25 | 1986-08-05 | ||
| JP2000084352A (ja) * | 1998-09-09 | 2000-03-28 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 煙突一体型排煙脱硫装置 |
| JP2009068238A (ja) * | 2007-09-12 | 2009-04-02 | Nippon Sheet Glass Environment Amenity Co Ltd | 遮音パネル及び遮音パネル取付壁 |
| CN104763060A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-07-08 | 中国能源建设集团山西省电力勘测设计院有限公司 | 钢管构架柱凝结水排水装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5760526A (en) * | 1980-09-27 | 1982-04-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Tracking device |
-
1984
- 1984-06-21 JP JP12651484A patent/JPS616512A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5760526A (en) * | 1980-09-27 | 1982-04-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Tracking device |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61124566U (ja) * | 1985-01-25 | 1986-08-05 | ||
| JPH0352936Y2 (ja) * | 1985-01-25 | 1991-11-18 | ||
| JP2000084352A (ja) * | 1998-09-09 | 2000-03-28 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 煙突一体型排煙脱硫装置 |
| JP2009068238A (ja) * | 2007-09-12 | 2009-04-02 | Nippon Sheet Glass Environment Amenity Co Ltd | 遮音パネル及び遮音パネル取付壁 |
| CN104763060A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-07-08 | 中国能源建设集团山西省电力勘测设计院有限公司 | 钢管构架柱凝结水排水装置 |
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