JPS5820302A - ストリツプの分割処理装置 - Google Patents
ストリツプの分割処理装置Info
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- JPS5820302A JPS5820302A JP11769681A JP11769681A JPS5820302A JP S5820302 A JPS5820302 A JP S5820302A JP 11769681 A JP11769681 A JP 11769681A JP 11769681 A JP11769681 A JP 11769681A JP S5820302 A JPS5820302 A JP S5820302A
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- JP
- Japan
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- strip
- roll
- width direction
- rolls
- tension
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
- B21B2015/0021—Cutting or shearing the product in the rolling direction
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
、ストリップを板幅方向に分割する分
割処理装置に係シ、特に分割後のストリップ端面にエツ
ジ条°ロツプを付加するストリップの分割処一般にスト
リップの製造過程は、スラブ連続鋳造装装置によシ溶鋼
から素材スラブを造形し１これをホットス、トリップミ
ルによシ２〜６箇に滅厚−酸洗処理後コールドストリッ
プオルによｊＤｏ、１〜ｚ〇−程度にした後、亜鉛めつ
き等９表面処理を行う工程からな）、このような過程を
経て成品となる。
ジ条°ロツプを付加するストリップの分割処一般にスト
リップの製造過程は、スラブ連続鋳造装装置によシ溶鋼
から素材スラブを造形し１これをホットス、トリップミ
ルによシ２〜６箇に滅厚−酸洗処理後コールドストリッ
プオルによｊＤｏ、１〜ｚ〇−程度にした後、亜鉛めつ
き等９表面処理を行う工程からな）、このような過程を
経て成品となる。
この様な一連の設備で取扱う板幅は、通常６００〜２０
０Ｇ−の範囲を処理する能力を有しているが、実際には
素材段階から需要に合せた板幅としているため、需要の
多い９０Ｇ−前後の板幅を扱う比率が高い。このため従
来の設備にあっては設備能力を十分にｉ用、していない
といや問題がある。
０Ｇ−の範囲を処理する能力を有しているが、実際には
素材段階から需要に合せた板幅としているため、需要の
多い９０Ｇ−前後の板幅を扱う比率が高い。このため従
来の設備にあっては設備能力を十分にｉ用、していない
といや問題がある。
また広幅設備で狭幅を扱った場合、連鋳設備のガイドク
ールや圧延ロールは、材料の通過する部分のみ絶えず摩
耗するが、他の部分が摩耗していなくても一式改削、交
換する必要があるためロール費や保守費は広譬生産時の
数倍にも及ぶという欠点があった。
ールや圧延ロールは、材料の通過する部分のみ絶えず摩
耗するが、他の部分が摩耗していなくても一式改削、交
換する必要があるためロール費や保守費は広譬生産時の
数倍にも及ぶという欠点があった。
この様な従来の欠点を改善し生産向上、保守管理の低減
を画るには、常時広幅材料を扱えれば良く、需要に合せ
るには最終成品になる前工程、即ち亜妬めつき鋼帯の場
合は、コールドストリップミルの後工程で需要に合せた
板幅に分割（以下借入圧延という）すればよいことにな
る。
を画るには、常時広幅材料を扱えれば良く、需要に合せ
るには最終成品になる前工程、即ち亜妬めつき鋼帯の場
合は、コールドストリップミルの後工程で需要に合せた
板幅に分割（以下借入圧延という）すればよいことにな
る。
ところで、第１図及び第２図に示すように圧延されたま
まのストリツ妄１の板幅端は−ツジド・ツブ２と呼ばれ
るテーパ状の傾斜がついている。
まのストリツ妄１の板幅端は−ツジド・ツブ２と呼ばれ
るテーパ状の傾斜がついている。
このようなストリップを例えばスリッタのような通常の
分割装置で分割すれば、分割部端は直角状の断面となる
。このような角状断面を有する分割ストリップ３に対し
て、亜鉛、すす等のめつき４を施すと角部はその形状に
、よるものと冷却され易い点でめっき液の流れが悪く、
この部分はエツジ、オーバコートと呼ばれる過めつき５
となる。このような過めっきが生じると無駄なめつき液
を消費するばかシでなく、めっき後のストリップの巻取
時、過めっき部のふくらみによ′り成品品質が劣化する
という問題がある。 − そこで圧延されたままのストリップを分割切断する時に
、その端部にエツジドロップと称されるテーパ状の傾斜
を付与する分割処理装置が開発されている。第３図（ａ
）乃至（ｄ）１１従来この糧の分割装置の概略を示すも
のである。（ａ）で示したストリップ１はΦ）で示した
ダブルテーパロール６とロール７によシテーパ成形され
る。なお、この時ストリップｌは支持ロール８と案内ロ
ール９によシ案内されている。テーパ成形されたス）
ＩＪツブ（ｃ）で示すマツジャローラ１０によシ平坦化
され、その後（ｄ）に示すスリッタ１１を構成する図示
されない丸歯によシ縦割剪断されて分割ストリップ３が
得られる。こうして得られた分割ストリップ３の分割端
部にはエツジドロップが形成されてお、シ、過めりき５
を防止することができる。
分割装置で分割すれば、分割部端は直角状の断面となる
。このような角状断面を有する分割ストリップ３に対し
て、亜鉛、すす等のめつき４を施すと角部はその形状に
、よるものと冷却され易い点でめっき液の流れが悪く、
この部分はエツジ、オーバコートと呼ばれる過めつき５
となる。このような過めっきが生じると無駄なめつき液
を消費するばかシでなく、めっき後のストリップの巻取
時、過めっき部のふくらみによ′り成品品質が劣化する
という問題がある。 − そこで圧延されたままのストリップを分割切断する時に
、その端部にエツジドロップと称されるテーパ状の傾斜
を付与する分割処理装置が開発されている。第３図（ａ
）乃至（ｄ）１１従来この糧の分割装置の概略を示すも
のである。（ａ）で示したストリップ１はΦ）で示した
ダブルテーパロール６とロール７によシテーパ成形され
る。なお、この時ストリップｌは支持ロール８と案内ロ
ール９によシ案内されている。テーパ成形されたス）
ＩＪツブ（ｃ）で示すマツジャローラ１０によシ平坦化
され、その後（ｄ）に示すスリッタ１１を構成する図示
されない丸歯によシ縦割剪断されて分割ストリップ３が
得られる。こうして得られた分割ストリップ３の分割端
部にはエツジドロップが形成されてお、シ、過めりき５
を防止することができる。
第４図は第３図−）の拡大図である。ダブルテーパロー
ル６と冑、−ルアの圧下刃Ｐ、及びＰ、はｐ、＞ＰＩと
なるように設定され、（ＰＩ −Ｐｓ ）の圧下力差に
よシストリップの中央分割部はロール７側に移動しよう
とする。これに対してストリップの分割部の両端はそれ
ぞれＦなる力で支持されているため、結局テーパ成形部
にはずなる輻方向張力が作男することになる。即ち−ｓ
（Ｐ ＊−Ｆ ｍ ）の圧力差によシ生ずるｆなる
分力と、これに相当する抵抗力μＦ（μはロールとスト
リップ間摩擦係数）との作用反作゛用により幅方向に張
力を付与した状態でテーパ成形を行なうものである。テ
ーパ成形作業と同時にストリップの幅方向に張力ｆが作
用するため、塑性流動は板幅方向のみ生じ、耳伸び等の
形状不良を起こすことはない。、しかし、（ＰＩ −’
Ｐａ ）の圧下力差によシ生じるストリップ幅方向張力
ｆは、ロールの移動量Ｓが変化した変動する。なお、第
５図中（ＰＩ Ｐ、）の圧下このような場合、ｆが 必要以下の小さな値になると、ストリップに中伸びが生
じる欠点がある。また、逆にｆが過大罠なると、ストリ
ップが破断する欠点を生じ、安定した運転を行なうｋは
これらの改善が要請されている。
ル６と冑、−ルアの圧下刃Ｐ、及びＰ、はｐ、＞ＰＩと
なるように設定され、（ＰＩ −Ｐｓ ）の圧下力差に
よシストリップの中央分割部はロール７側に移動しよう
とする。これに対してストリップの分割部の両端はそれ
ぞれＦなる力で支持されているため、結局テーパ成形部
にはずなる輻方向張力が作男することになる。即ち−ｓ
（Ｐ ＊−Ｆ ｍ ）の圧力差によシ生ずるｆなる
分力と、これに相当する抵抗力μＦ（μはロールとスト
リップ間摩擦係数）との作用反作゛用により幅方向に張
力を付与した状態でテーパ成形を行なうものである。テ
ーパ成形作業と同時にストリップの幅方向に張力ｆが作
用するため、塑性流動は板幅方向のみ生じ、耳伸び等の
形状不良を起こすことはない。、しかし、（ＰＩ −’
Ｐａ ）の圧下力差によシ生じるストリップ幅方向張力
ｆは、ロールの移動量Ｓが変化した変動する。なお、第
５図中（ＰＩ Ｐ、）の圧下このような場合、ｆが 必要以下の小さな値になると、ストリップに中伸びが生
じる欠点がある。また、逆にｆが過大罠なると、ストリ
ップが破断する欠点を生じ、安定した運転を行なうｋは
これらの改善が要請されている。
本発明の目的は、上記の欠点を解消し、ストリップの中
伸び及び破断を防止してストリップの分割部に所望のエ
ツジドロップを安定に付与するストリップの分割処理装
置を提供することにある。
伸び及び破断を防止してストリップの分割部に所望のエ
ツジドロップを安定に付与するストリップの分割処理装
置を提供することにある。
本発明は、ストリップのテーパ成形に必要な加圧力Ｐｉ
は材質、テーパ成形量及びロール径によって決まり、材
−によって決まる変形抵抗をσＢ、テーパ成形幅をＢ、
平均圧下量をΔｈ及びロール半径をｒとすると、Ｐｍ＝
σ、、Ｂ、４口「７となル９移動量Ｓの変化に大きく左
右され、Ｓは張力ｆによって生ずる材料の伸びで決まる
ため、ｆを一定にするにはＳに見合ったストリップに対
する差圧（ｐ、−Ｐ−をコントロールすれば良いことに
着目し、Ｐｓ＝Ｐｍと考えられるので、Ｐ雪をコントロ
ールしてｆを常に一定とするものであリ、Ｐｉを発生さ
せるシリンダと（ＰＩ ＰＩ）を発生させるシリン
ダを各々独立して設け、ｆが一定となるようにＣＰ、−
Ｐ雪＞をコントロールするものである。但し、ｂは第４
図で示したロール７の幅を示している。
は材質、テーパ成形量及びロール径によって決まり、材
−によって決まる変形抵抗をσＢ、テーパ成形幅をＢ、
平均圧下量をΔｈ及びロール半径をｒとすると、Ｐｍ＝
σ、、Ｂ、４口「７となル９移動量Ｓの変化に大きく左
右され、Ｓは張力ｆによって生ずる材料の伸びで決まる
ため、ｆを一定にするにはＳに見合ったストリップに対
する差圧（ｐ、−Ｐ−をコントロールすれば良いことに
着目し、Ｐｓ＝Ｐｍと考えられるので、Ｐ雪をコントロ
ールしてｆを常に一定とするものであリ、Ｐｉを発生さ
せるシリンダと（ＰＩ ＰＩ）を発生させるシリン
ダを各々独立して設け、ｆが一定となるようにＣＰ、−
Ｐ雪＞をコントロールするものである。但し、ｂは第４
図で示したロール７の幅を示している。
以下本発明のメ） ＩＪツブの分割処理装置の一実施例
を従来例と同部品は同符号で示し第６図乃至−９図によ
シ説明する。
を従来例と同部品は同符号で示し第６図乃至−９図によ
シ説明する。
第６図は、本実施例の分割装置の全体配置を示した図で
ある。上流側から下流側へ向け、エツジドロップ付加装
置Ｌ−Ｚ ％強制機１３、スリッタ１４が配置されてい
る。なお、エツジドロップ付加装置１２の上流側及びス
リッタ１４の下流側にはそれぞれ巻戻し機及び巻取機が
配置されるが、図示を省略している。
′第７図はエツジドロップ付加装置１２の要部
拡大−であシ、第８図は第７−め側面図である。巻戻し
機よシストリップが連続的に供給されるエツジドロップ
付加装置１２は、圧延用ロール７とこ′れに相対する圧
延用ダブルテーパロール６によりテーパ成形を行なう。
ある。上流側から下流側へ向け、エツジドロップ付加装
置Ｌ−Ｚ ％強制機１３、スリッタ１４が配置されてい
る。なお、エツジドロップ付加装置１２の上流側及びス
リッタ１４の下流側にはそれぞれ巻戻し機及び巻取機が
配置されるが、図示を省略している。
′第７図はエツジドロップ付加装置１２の要部
拡大−であシ、第８図は第７−め側面図である。巻戻し
機よシストリップが連続的に供給されるエツジドロップ
付加装置１２は、圧延用ロール７とこ′れに相対する圧
延用ダブルテーパロール６によりテーパ成形を行なう。
またテーパ成形部の外側には補強ロール１５で支持され
る中空の２個の支持ロール８が配置され、この支持ロー
ル８に対向してダブルテーパロール６の軸芯両側にピン
チロール１６゛が配置され、広幅ストリップ１を押圧挾
持するものである。
る中空の２個の支持ロール８が配置され、この支持ロー
ル８に対向してダブルテーパロール６の軸芯両側にピン
チロール１６゛が配置され、広幅ストリップ１を押圧挾
持するものである。
ダブルテーパロール６の支持体には上圧子装置１７が連
結され、ロール７を支持する軸受部には下圧子装置１８
が連結されている。ま・たピンチロール１６の・支持部
には押付装置１９示連結されている。上圧子装置１７は
ダブルテーパロール６をＰ、の圧下刃で押圧し、２台の
下圧子装置１８はそれぞれＰ、／２の圧下刃でロール７
を抑圧、している。また押付装置１９はピンチロー、ル
１６を°Ｆの力で押圧している。なお、上圧子装置１７
と押付装置門９は上フレーム２０に固定されておシ、下
圧子装置１８は下フレーム２１に固定されている。また
、ロール７の軸受部にはローフ７の昇降位置を検出する
位置検出器２２が取付けである。
結され、ロール７を支持する軸受部には下圧子装置１８
が連結されている。ま・たピンチロール１６の・支持部
には押付装置１９示連結されている。上圧子装置１７は
ダブルテーパロール６をＰ、の圧下刃で押圧し、２台の
下圧子装置１８はそれぞれＰ、／２の圧下刃でロール７
を抑圧、している。また押付装置１９はピンチロー、ル
１６を°Ｆの力で押圧している。なお、上圧子装置１７
と押付装置門９は上フレーム２０に固定されておシ、下
圧子装置１８は下フレーム２１に固定されている。また
、ロール７の軸受部にはローフ７の昇降位置を検出する
位置検出器２２が取付けである。
上記のような上圧子装置１７と下圧子装置１８によシ発
生するダブルテーパロール６の押圧力Ｐ１とロール７の
押圧力Ｐ、の差圧（ＰｓＰｌ）が過大であるか、押付装
置１９が発生する押圧力Ｆが過杢ｆあると・前述したよ
うに咎要以上の張力ｆが生む、ストリップｌが破断する
恐れがあシ、また（Ｐｓ −Ｐａ ）あるいはＦが過ボ
であるとストリップ１が中だるみするため、本実施例で
は、上圧子装置１７、下圧子装置１８及び押付装置１９
の押圧力をコントロールすることによシ常に最適なｆを
ストリップｌに与えている。
生するダブルテーパロール６の押圧力Ｐ１とロール７の
押圧力Ｐ、の差圧（ＰｓＰｌ）が過大であるか、押付装
置１９が発生する押圧力Ｆが過杢ｆあると・前述したよ
うに咎要以上の張力ｆが生む、ストリップｌが破断する
恐れがあシ、また（Ｐｓ −Ｐａ ）あるいはＦが過ボ
であるとストリップ１が中だるみするため、本実施例で
は、上圧子装置１７、下圧子装置１８及び押付装置１９
の押圧力をコントロールすることによシ常に最適なｆを
ストリップｌに与えている。
即ち、従来例で述べたように、
の関係がやるため、装置を動作中ｆを適正な値に保持す
るには、ロールの移動量Ｓの変化に見合った分ダブルテ
ーパロール６とロール７との差圧（ｐ、−ｐ、）を変化
させれば良いので、Ｓの変化を検知して図示されない演
算装置によ、少（１）式から８の変化に対してｆを一定
とする（ＰＩ−ｐｍ）の変化量を求め、この−変化量に
基づいて図示されない制御装置によシ上圧下装置１７と
下圧子装置１８の圧下刃を加減してストリップの幅方向
張力ｆを所定の値に−に保持している。この場合、発明
の要点の所で説明したようにストリップ１のテーパ成形
に必要な加圧力Ｐ１％Ｐｍ＝０８・Ｂ・Ｗの関係があり
、Ｐｌ＝Ｐ１ と考えられるため、下圧子装置１８によ
１ｈを変化させてｆを一定とすることで良い。あるいは
、Ｐｌを発生させるシリンダと（ｐｔ−Ｐ、）を発生さ
せるシリンダとを独立して制御し、Ｐ、とＰ、の両者を
変化させて（Ｐｓ Ｐ３）を変化させｆを一定に保持
しても良い。
るには、ロールの移動量Ｓの変化に見合った分ダブルテ
ーパロール６とロール７との差圧（ｐ、−ｐ、）を変化
させれば良いので、Ｓの変化を検知して図示されない演
算装置によ、少（１）式から８の変化に対してｆを一定
とする（ＰＩ−ｐｍ）の変化量を求め、この−変化量に
基づいて図示されない制御装置によシ上圧下装置１７と
下圧子装置１８の圧下刃を加減してストリップの幅方向
張力ｆを所定の値に−に保持している。この場合、発明
の要点の所で説明したようにストリップ１のテーパ成形
に必要な加圧力Ｐ１％Ｐｍ＝０８・Ｂ・Ｗの関係があり
、Ｐｌ＝Ｐ１ と考えられるため、下圧子装置１８によ
１ｈを変化させてｆを一定とすることで良い。あるいは
、Ｐｌを発生させるシリンダと（ｐｔ−Ｐ、）を発生さ
せるシリンダとを独立して制御し、Ｐ、とＰ、の両者を
変化させて（Ｐｓ Ｐ３）を変化させｆを一定に保持
しても良い。
なお、第９図は本実施例によって得られたエツジドロッ
プ曲線の１例を実線で示し、メッキ地理時のエツジオー
バコートを防止する上で必要なエツジドロップを破線で
示したものである。但しり。
プ曲線の１例を実線で示し、メッキ地理時のエツジオー
バコートを防止する上で必要なエツジドロップを破線で
示したものである。但しり。
ｈｌ ＊ ｂｌ ｓ ｂｌは下表の通すセある。
とこでエツジドロップ曲線を変化させるには、ダブルテ
ーパ６−ル６の形状及び幅方向張力ｆを本実施例によれ
ば、ロールの移動量＄め変化に伴い、（１）式に基づい
てストリップ１に与える幅方向張力ｆが常に適正な値を
保持するようにダブルテーパロール６とロール７との差
圧（ｐｓ −ＰＩ ）を上圧・子装置１７及び下圧下゛
装置１８によシ変化させることにより、常に適正−４ｆ
をストリップｌのテーパ成形部に与えているため、ｆが
過大になってストリップ１が破断したシ逆にｆが小さく
なり過ぎてストリップ１にφだるみが生じることを１：
：：：、、、？ｌ＆：：：Ｌ＆−ごて；部で切断された
ストリップ１０分割端部に安定したエツジドロップを付
与することができ、過めっまた、連鋳設備等の大型設備
で常に広幅材！取扱うことができるため、画期的生産性
向上ら保守費の節約効果もある。
ーパ６−ル６の形状及び幅方向張力ｆを本実施例によれ
ば、ロールの移動量＄め変化に伴い、（１）式に基づい
てストリップ１に与える幅方向張力ｆが常に適正な値を
保持するようにダブルテーパロール６とロール７との差
圧（ｐｓ −ＰＩ ）を上圧・子装置１７及び下圧下゛
装置１８によシ変化させることにより、常に適正−４ｆ
をストリップｌのテーパ成形部に与えているため、ｆが
過大になってストリップ１が破断したシ逆にｆが小さく
なり過ぎてストリップ１にφだるみが生じることを１：
：：：、、、？ｌ＆：：：Ｌ＆−ごて；部で切断された
ストリップ１０分割端部に安定したエツジドロップを付
与することができ、過めっまた、連鋳設備等の大型設備
で常に広幅材！取扱うことができるため、画期的生産性
向上ら保守費の節約効果もある。
以上記述した如く本発明のス、トリップの分割処理装置
によれば、ストリップの中伸び及び破断を防止してスト
リップの分割部に所望のエツジドロップを安定に付与す
ることができる効果を有するものである。
によれば、ストリップの中伸び及び破断を防止してスト
リップの分割部に所望のエツジドロップを安定に付与す
ることができる効果を有するものである。
第１図は、ストリップ断面形状を示す説明図、第２図は
従来の分割技術による分割ストリップの断面形状を示す
説明図、第３図（ａ）す）、 （Ｃ）＃ （ｄ）ａスト
リップの分割端にエツジドロップを形成する従来の分割
処理装置の構成を示す概略図、第４図は第３図−）で示
したエツジドロップ付加装置の要部拡大図、第６図キス
トリップのテーパ成形部に与える幅方向張力ｆとロール
移動量Ｓとの関係をストリップの分割処理装置の一実施
例を示す説明図、第７図は第３図に示したエツジドロッ
プ付加装置の要部拡大図、第８図は第７図の側面図、第
９図はエツジドロップ曲線の実験例を示した線図である
。 ｌ・・・ストリップ、２・・・エツジドロップ、５・・
・過めっき、６・・・ダブルテーパ６−ル、７・・・ロ
ール、８・・・支持ロール、１２・・・エツジドロップ
付加装置、１３・・・強制機、１°４・・・スリッタ、
１６・・・ピンチロール、１７・・・上圧子装置、１８
・・・下圧子装置、第３８ ２＋ロ ロール科−１（Ｓ ） 葛６ａ
従来の分割技術による分割ストリップの断面形状を示す
説明図、第３図（ａ）す）、 （Ｃ）＃ （ｄ）ａスト
リップの分割端にエツジドロップを形成する従来の分割
処理装置の構成を示す概略図、第４図は第３図−）で示
したエツジドロップ付加装置の要部拡大図、第６図キス
トリップのテーパ成形部に与える幅方向張力ｆとロール
移動量Ｓとの関係をストリップの分割処理装置の一実施
例を示す説明図、第７図は第３図に示したエツジドロッ
プ付加装置の要部拡大図、第８図は第７図の側面図、第
９図はエツジドロップ曲線の実験例を示した線図である
。 ｌ・・・ストリップ、２・・・エツジドロップ、５・・
・過めっき、６・・・ダブルテーパ６−ル、７・・・ロ
ール、８・・・支持ロール、１２・・・エツジドロップ
付加装置、１３・・・強制機、１°４・・・スリッタ、
１６・・・ピンチロール、１７・・・上圧子装置、１８
・・・下圧子装置、第３８ ２＋ロ ロール科−１（Ｓ ） 葛６ａ
Claims (1)
- １、ストリツシヲ板幅方向に分割する際に、分！前のス
トリ′ツブの板幅方向に張力を付与させながら１対の圧
下ローラア分割予定位置に圧力を作用せしめることによ
シストリップの溝を形成し、しかる後肢溝部で分割し、
分一部端の少なくとも一方（エツジドロップを形成し得
るようＫしたものにおいて、溝成形部の外側でストリッ
プの両端部を支持する軸心を同じくする２個の支持ロー
ルに対向して前記ｌ対の圧下ロールの軸念両儒にインチ
ロールを設け、１対の前記圧下ロールの圧下刃表わされ
る前記板幅方向張力ｆを常に所爺の値に保持するｉうに
ピンチロール押圧手段及び圧下ロール抑圧手段を制御し
てΔＰを変化させることを特徴とするス）９ツブの分割
処理装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11769681A JPS5820302A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | ストリツプの分割処理装置 |
| KR1019810004721A KR830007155A (ko) | 1980-12-12 | 1981-12-04 | 스트립의 분할장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11769681A JPS5820302A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | ストリツプの分割処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5820302A true JPS5820302A (ja) | 1983-02-05 |
Family
ID=14718031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11769681A Pending JPS5820302A (ja) | 1980-12-12 | 1981-07-29 | ストリツプの分割処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5820302A (ja) |
-
1981
- 1981-07-29 JP JP11769681A patent/JPS5820302A/ja active Pending
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