JPS58201609A - 粉末冶金成型体の製造法 - Google Patents

粉末冶金成型体の製造法

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JPS58201609A
JPS58201609A JP8450682A JP8450682A JPS58201609A JP S58201609 A JPS58201609 A JP S58201609A JP 8450682 A JP8450682 A JP 8450682A JP 8450682 A JP8450682 A JP 8450682A JP S58201609 A JPS58201609 A JP S58201609A
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JP
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Masao Maruyama
丸山　正男
Kazuo Hashimoto
和夫 橋本
Masaya Miyake
雅也 三宅
Tadamasa Sho
庄　忠正
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Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Electric Industries Ltd
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 粉末冶金の成型法の一つである静水圧成型法に用いる容
器の製造法に関する。
大型品や異型品の成型には従来静水圧成型が一般に用い
られているが、これは予め製品形状に近い形状の型をゴ
ム製容器で製作しておき、これに粉末を充填し、これを
水又は油の中にて静水圧をかけて成型する方法で湿式静
水圧成型法と呼ばれる。この場合、完成成型体の形状に
できるだけ近い形状のゴム製容器を用いることによって
粉末使用率を高くすることができ、しかもこの後の成型
加工工数が少くなくすることができる。
しかしながら従来用いている合成ゴム、天然ゴム製容器
では肉厚がｌｕｘ〜ｌＯｕｍであり、あまり複雑な形状
のものは困難であり後工程の成型加工でカバーしていた
。特に第１図に示す如き大きい径と小さい径との比が大
きい場合、特にり、／Ｄ。
比が１．５　以上の場合は厚いゴム容器を用いると成型
体にスベリを生じてなかなか良好な成型体が得られなか
った。
本発明はか−る問題を解決するためになされたものであ
り、容器の材料としてポリビニールクロライド（ｐｖｃ
）　　を主成分とする高分子有機材料を用いるのが特徴
である。
先ず目的形状の母型金型にシリコーンなどの離型剥離剤
を塗布し、５０〜２００℃に予熱しておく。
これをゾル状のＰＶＣ中に浸漬することによって母型金
型表面にｐｖｃ膜を析出せしめる、次にこれを１００〜
２００℃の温度に加熱してゲル化処理を行い薄い容器膜
を得るものである。
上記において析出する膜厚は肉厚が０．５〜＆Ｏｍｙｎ
にするのが好ましい。この膜厚は浸漬時間と温度によっ
て調節し得る。膜厚が０．５ｍｊｒＬ未満では強度的に
不充分であり、３ｒｕＬを越えると成型体に亀裂が入っ
て好ましくはない。
本発法の容器は従来のゴム容器に較べて薄いため弾性変
形能が大きく、第１図のＤｌ／Ｄ２が１．５以上のもの
でもスベリを起すことなく製作することができる。この
Ｄ　Ｉ　／Ｄ　２　　が大きい場合は小径部の端面２を
閉じることによって特に良い結果が得られることがわか
った。
次に実施例によって説明する。
実施例 第１図に示す形状の母型をＡ／　　で製作し、この表面
にシリコーンを塗布し、９５〜１０５°Ｃに予想してお
き、これをＰＶＣ主成分のゾル状液に３０分浸漬し、こ
れを１５０〜１６０℃で６０分加熱しゲル化したのち水
冷してから離型した。これによって肉厚０．８〜１収で
Ｌ＋＝２２．０肌、Ｌ２＝１５０開、Ｉ）＋＝８０鰭、
Ｄｇ＝４０ＭのＰＶＣ容器を製作した。これに超硬合金
粉末を充填して真空脱気後、１．５　Ｔ／ｃｍ”の圧力
で静水圧成型を行った結果、良好な成型体が得られた。
同様の形状のものを肉厚３ｒｕＬのゴム製容器を用いて
同圧力で静水圧成型した場合は小径、大径の境界部でス
ベリを生じ製品としては供し得なかった。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の方法に対象となる容器の一例を示す斜
視図である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）ゾル状のポリビニールクロライドを主成分とする
    高分子有機材料中に、離型剥離剤を塗布した母型金型を
    予め５０〜２００°Ｃに予熱した状態で浸漬せしめて金
    型表面に高分子膜を析出したのち１００〜２００°Ｃの
    温度に加熱しゲル化処理を行うことを特徴とする静水圧
    成型用容器の製造法。 （２、特許請求の範囲第（１）項において、該高分子製
    容器の肉厚が０．５〜３．０駄であり、一端が閉じられ
    ていることを特徴とする静水圧成型用容器の製造法。 （３）特許請求の範囲第（１）項において、該容器の形
    状が大きな径と小さい径との比が１．５　以上であり小
    径端が閉じていることを特徴とする静水圧成型用容器の
    製造法。
JP8450682A 1982-05-18 1982-05-18 粉末冶金成型体の製造法 Granted JPS58201609A (ja)

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JPH0117448B2 JPH0117448B2 (ja) 1989-03-30

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6461212A (en) * 1987-08-31 1989-03-08 Nippon Zeon Co Manufacture of conduit for medical treatment

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5311960A (en) * 1976-07-20 1978-02-02 Kobayashi Kk Method of producing delustered thermoplastic resin article
JPS54117556A (en) * 1978-03-06 1979-09-12 Shin Etsu Chem Co Ltd Production of molded article of silicone rubber

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JPH0117448B2 (ja) 1989-03-30

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