JPS58201253A - アルカリ蓄電池用極板の製造方法 - Google Patents
アルカリ蓄電池用極板の製造方法Info
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルカリ蓄電池に用いられるベース極板の製造
方法に関し、活物質の保持力を高め、極板の機械的強度
を大きくする製造方法を提供せんとするものである。
方法に関し、活物質の保持力を高め、極板の機械的強度
を大きくする製造方法を提供せんとするものである。
従来のアルカリ蓄電池に用いられてきた二９ケル極は、
いわゆるボケリド式と焼結式に大別される。ポケ噌ト式
極板は、微孔を穿設した二噌ケル薄板あるいは二噌ケル
メリキした薄鋼板からなるボケ・リドに活物質である水
酸ニリケル粉末等と、導電剤である黒鉛粉末あるいは二
咋ケル粉末との混合物を充填するものである。この極板
はサイクル寿命が長いと共に機械的強度が大きく、且製
造工程が単純であるため、製造コストが安い等の利点が
ある反面、エネルギー密度が低く、高率放電特性が悪い
等の欠点がある。これに対し焼結式極板は、カーボニル
ニッケル粉末を焼結して得られる多孔性基板の細孔内に
真空含浸あるいは電着含浸等により水酸化二・リケルを
析出させ充填するものである。この極板はエネルギー密
度が高く、高率放電特性が良く、さらに柔軟性があり薄
型化が可能である等の利点を有する反面、製造工程が複
雑で製造に長時間を要する等の欠点があるこれらの極板
の欠点を解消するものとして、ペースト式極板が検討さ
れている。ペースト式極板の製造は、活物質粉末と導電
粉末との混合体に糊料液を加え、練合してペーストを作
成し、このペーストを集電芯体に塗着後乾燥させるもの
である。
いわゆるボケリド式と焼結式に大別される。ポケ噌ト式
極板は、微孔を穿設した二噌ケル薄板あるいは二噌ケル
メリキした薄鋼板からなるボケ・リドに活物質である水
酸ニリケル粉末等と、導電剤である黒鉛粉末あるいは二
咋ケル粉末との混合物を充填するものである。この極板
はサイクル寿命が長いと共に機械的強度が大きく、且製
造工程が単純であるため、製造コストが安い等の利点が
ある反面、エネルギー密度が低く、高率放電特性が悪い
等の欠点がある。これに対し焼結式極板は、カーボニル
ニッケル粉末を焼結して得られる多孔性基板の細孔内に
真空含浸あるいは電着含浸等により水酸化二・リケルを
析出させ充填するものである。この極板はエネルギー密
度が高く、高率放電特性が良く、さらに柔軟性があり薄
型化が可能である等の利点を有する反面、製造工程が複
雑で製造に長時間を要する等の欠点があるこれらの極板
の欠点を解消するものとして、ペースト式極板が検討さ
れている。ペースト式極板の製造は、活物質粉末と導電
粉末との混合体に糊料液を加え、練合してペーストを作
成し、このペーストを集電芯体に塗着後乾燥させるもの
である。
このようにして製造される極板は、製造が簡単でであり
、またボケ・リド式極板に比し、エネルギー密度が高く
高率放電性が良いものとなる。
、またボケ・リド式極板に比し、エネルギー密度が高く
高率放電性が良いものとなる。
ところが、これ迄のペースト式極板は、集電芯体にペー
ストを塗着した後ペーストシートを展延してペースト厚
みを規正し、乾燥後、エネルギー密度を高めるため、加
圧ロール間を達してプレスするようにしているが、この
プレス時に集電芯体の伸び及びペーストシートの伸びの
相違に起巴して集電芯体の反り及び撓みを生ずる欠点が
ある。
ストを塗着した後ペーストシートを展延してペースト厚
みを規正し、乾燥後、エネルギー密度を高めるため、加
圧ロール間を達してプレスするようにしているが、この
プレス時に集電芯体の伸び及びペーストシートの伸びの
相違に起巴して集電芯体の反り及び撓みを生ずる欠点が
ある。
そこで活物ｔを含むペーストを、集電芯体を利用するこ
となくシート状に展延し、乾燥することによりシートを
作成し、しかる後プレスして活物質充填率を高める。か
くして得たプレスシートを集電体上に置いて、ある構成
兄をもって蓄電池を形成することを試みた。ところかこ
の方法において、活物質混合シートを単独でプレスする
と、充填率の上昇にともない、シートが柔軟性を失って
脆くなり、小さな衝撃に対しても、割れあるいはひびが
生じ易く、生産性が低下する欠点があった。
となくシート状に展延し、乾燥することによりシートを
作成し、しかる後プレスして活物質充填率を高める。か
くして得たプレスシートを集電体上に置いて、ある構成
兄をもって蓄電池を形成することを試みた。ところかこ
の方法において、活物質混合シートを単独でプレスする
と、充填率の上昇にともない、シートが柔軟性を失って
脆くなり、小さな衝撃に対しても、割れあるいはひびが
生じ易く、生産性が低下する欠点があった。
本発明はかかる背景の下に発明されたものにして、活物
質粉末及び導電粉末を主体とするペーストシートを展延
して作成し、該シートに未延伸の耐アルカリ性合成樹脂
ネットを貼付した後乾燥させ、しかる後活物質充填密度
を高めるためにプレスし、集電体に圧接してなるもので
ある。かかる製造方法を用いることにより、ペーストシ
ートに未延伸の耐アルカリ性合成樹脂ネットを貼付し、
該ネットにシートを保持させる状態で加圧プレスするも
のであるから、ネットの小さな枠単位に活物質を保持さ
せることにより、この枠からなるネットが衝撃を緩衝し
、プレスされたシート全体に応力が及び、割れ及びひび
の発生を妨げることができる。耐アルカリ性合成樹脂ネ
ットとして未延伸のものを使用するのは、次の理由によ
る。即ちペーストシートをローラにより加圧していくと
、シート及びネットが徐々に伸びてそれらの寸法が変わ
ってくる。その場合にシートの表面に貼付した樹脂ネッ
トが延伸後のも、のであるとすると、その材質固有の伸
び係数に応じて伸びることになり、シートの伸び係数と
一致せず、反りや撓みを生じ易く、またネシトとシート
の剥離が起き易い。これに対し、未延伸の樹脂ネ・リド
を使用すると、外部の応力に応じて、該ネリトが変形（
伸び）を起すため、シートの伸びに応じたものとなり、
反り、撓みあるいは剥離などの欠点を生じない。
質粉末及び導電粉末を主体とするペーストシートを展延
して作成し、該シートに未延伸の耐アルカリ性合成樹脂
ネットを貼付した後乾燥させ、しかる後活物質充填密度
を高めるためにプレスし、集電体に圧接してなるもので
ある。かかる製造方法を用いることにより、ペーストシ
ートに未延伸の耐アルカリ性合成樹脂ネットを貼付し、
該ネットにシートを保持させる状態で加圧プレスするも
のであるから、ネットの小さな枠単位に活物質を保持さ
せることにより、この枠からなるネットが衝撃を緩衝し
、プレスされたシート全体に応力が及び、割れ及びひび
の発生を妨げることができる。耐アルカリ性合成樹脂ネ
ットとして未延伸のものを使用するのは、次の理由によ
る。即ちペーストシートをローラにより加圧していくと
、シート及びネットが徐々に伸びてそれらの寸法が変わ
ってくる。その場合にシートの表面に貼付した樹脂ネッ
トが延伸後のも、のであるとすると、その材質固有の伸
び係数に応じて伸びることになり、シートの伸び係数と
一致せず、反りや撓みを生じ易く、またネシトとシート
の剥離が起き易い。これに対し、未延伸の樹脂ネ・リド
を使用すると、外部の応力に応じて、該ネリトが変形（
伸び）を起すため、シートの伸びに応じたものとなり、
反り、撓みあるいは剥離などの欠点を生じない。
次に本発明の一実施例を説明する。
水酸化ユリケル粉末８８部、黒鉛粉末１０部及びテフロ
ンディスパージョン２部（固形成分として）を混合して
ペーストを作成する。このペーストを圧延ローラにより
一定の厚さに展延してシートを作成する。このシートの
表面に、未延伸のまま成形したポリエチレンネット（線
径０．４１．１２メ叩シユ）を貼付け、加圧してシート
と一体化した後乾燥する。その後圧延ローラにより、活
物質混合体の充填密度が２ ｐｙｙｃＪ以上になるまで
加圧を繰り返し行う。しかる後電池の設計容−に適合す
るよ゛うにシートを切断し、該切断シートと同寸法の二
りケルメシキを施した有孔鉄板上に載置し、１１１〜１
．５１ｇ／ｄの加圧力が保持されるようセパレータを介
して陰極と対置し、電池を構成した。
ンディスパージョン２部（固形成分として）を混合して
ペーストを作成する。このペーストを圧延ローラにより
一定の厚さに展延してシートを作成する。このシートの
表面に、未延伸のまま成形したポリエチレンネット（線
径０．４１．１２メ叩シユ）を貼付け、加圧してシート
と一体化した後乾燥する。その後圧延ローラにより、活
物質混合体の充填密度が２ ｐｙｙｃＪ以上になるまで
加圧を繰り返し行う。しかる後電池の設計容−に適合す
るよ゛うにシートを切断し、該切断シートと同寸法の二
りケルメシキを施した有孔鉄板上に載置し、１１１〜１
．５１ｇ／ｄの加圧力が保持されるようセパレータを介
して陰極と対置し、電池を構成した。
比較のため、ポリエチレンネ・リドを用いないで、上記
実施例と同様な製造方法による極板を作り、それを用い
た比較電池を作成したつ 上記実施例による本発明電池と比較電池を作成するに際
し、前記シートを加圧プレスから電池組立てまでの間に
、割れやひびを生じたり、あるいは反りや撓みを生じた
ものは、本発明電池では、１００個当り０個であるに対
し、比較電池では、１００個当り５０個であった。また
極板性能は、ネ・リドを貼付ｒることによっても何ら悪
影響を被ることはなく、むしろ第１表に示す如く本発明
電池は比較電池に比し高率放電性能が優るものである。
実施例と同様な製造方法による極板を作り、それを用い
た比較電池を作成したつ 上記実施例による本発明電池と比較電池を作成するに際
し、前記シートを加圧プレスから電池組立てまでの間に
、割れやひびを生じたり、あるいは反りや撓みを生じた
ものは、本発明電池では、１００個当り０個であるに対
し、比較電池では、１００個当り５０個であった。また
極板性能は、ネ・リドを貼付ｒることによっても何ら悪
影響を被ることはなく、むしろ第１表に示す如く本発明
電池は比較電池に比し高率放電性能が優るものである。
これは、充放電サイクルによりニリケル極板か膨れるが
本発明電池ではネットの存在により、ネ・、）の網目枠
単位で活物質が小ブロツク化されて保持されるになり、
活物質粒子相互間の密着度がネ・リドを使用しない場合
に比し良いためであると考えられる。
本発明電池ではネットの存在により、ネ・、）の網目枠
単位で活物質が小ブロツク化されて保持されるになり、
活物質粒子相互間の密着度がネ・リドを使用しない場合
に比し良いためであると考えられる。
またペース・トを作成するに際し、活物質粉末、導電粉
末及び結着剤の混合体中における導電粉創の添加量を約
２０％に抑えると共に前記実施例で述べた如く活物質混
合体の充填密度を２．Ｏｊ’／ａｍ’以−Ｆにすると、
焼結式極板のエネルギー密度とほぼ同様のエネルギー密
度にすることができる。
末及び結着剤の混合体中における導電粉創の添加量を約
２０％に抑えると共に前記実施例で述べた如く活物質混
合体の充填密度を２．Ｏｊ’／ａｍ’以−Ｆにすると、
焼結式極板のエネルギー密度とほぼ同様のエネルギー密
度にすることができる。
以上の如く本発明によれば、活物質粉末及び導電粉末を
主体とするペーストシートを展延して作メし、該シート
に未延伸の耐アルカリ性合成樹脂ネ噌トを貼付した後乾
燥させ、しかる後プレスするものであるから、プレスさ
れたシートはネットの存在により活物質混合体の充填密
度を高める場合にも、割れやひびが生じ峻いものとなり
、ペースト極板の製造が簡単になる等工業的価値大なる
ものである。
主体とするペーストシートを展延して作メし、該シート
に未延伸の耐アルカリ性合成樹脂ネ噌トを貼付した後乾
燥させ、しかる後プレスするものであるから、プレスさ
れたシートはネットの存在により活物質混合体の充填密
度を高める場合にも、割れやひびが生じ峻いものとなり
、ペースト極板の製造が簡単になる等工業的価値大なる
ものである。
Claims (2)
- （１）活物質粉末及び導電粉末を主体とするペーストシ
ートを展延して作成し、該シートに永延伸の耐アルカリ
性合成樹脂ネ噌トを貼付した後、乾燥させ、しかる後プ
レスし、集電芯体に圧接してなるアルカリ蓄電池用極板
の製造方法。 - （２）前記ペーストに琳ける導電粉末の添加量を体積比
率で約２０％に抑え、前記充填密度を２．０−以上にし
た特許請求の範囲第１項記載のアルカリ蓄電池用極板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57085171A JPS58201253A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | アルカリ蓄電池用極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57085171A JPS58201253A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | アルカリ蓄電池用極板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58201253A true JPS58201253A (ja) | 1983-11-24 |
Family
ID=13851210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57085171A Pending JPS58201253A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | アルカリ蓄電池用極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58201253A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002503873A (ja) * | 1998-02-12 | 2002-02-05 | デュラセル インコーポレイテッド | 角形電気化学電池 |
-
1982
- 1982-05-19 JP JP57085171A patent/JPS58201253A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002503873A (ja) * | 1998-02-12 | 2002-02-05 | デュラセル インコーポレイテッド | 角形電気化学電池 |
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