JPS58196226A - 反応射出成形用組成物 - Google Patents
反応射出成形用組成物Info
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- JPS58196226A JPS58196226A JP58072333A JP7233383A JPS58196226A JP S58196226 A JPS58196226 A JP S58196226A JP 58072333 A JP58072333 A JP 58072333A JP 7233383 A JP7233383 A JP 7233383A JP S58196226 A JPS58196226 A JP S58196226A
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- Japan
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- polyol
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- chain diol
- hydroxyalkylmelamine
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/30—Low-molecular-weight compounds
- C08G18/38—Low-molecular-weight compounds having heteroatoms other than oxygen
- C08G18/3819—Low-molecular-weight compounds having heteroatoms other than oxygen having nitrogen
- C08G18/3842—Low-molecular-weight compounds having heteroatoms other than oxygen having nitrogen containing heterocyclic rings having at least one nitrogen atom in the ring
- C08G18/3851—Low-molecular-weight compounds having heteroatoms other than oxygen having nitrogen containing heterocyclic rings having at least one nitrogen atom in the ring containing three nitrogen atoms in the ring
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- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/65—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen
- C08G18/6505—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen the low-molecular compounds being compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2120/00—Compositions for reaction injection moulding processes
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- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は成分を反応させる射出成形法に用いられる新蜆
組成物に関する。さらに詳細には、本発明は多官能性の
インシアネート、ポリオール伸張剤（Ｐｏｌｙｏｌ
ｅｘｔｅｎｄｅｒ）、及びヒドロキシアルキルメラミン
から成る該組成物に関する。
組成物に関する。さらに詳細には、本発明は多官能性の
インシアネート、ポリオール伸張剤（Ｐｏｌｙｏｌ
ｅｘｔｅｎｄｅｒ）、及びヒドロキシアルキルメラミン
から成る該組成物に関する。
ウレタンの化学の主な用途は反応射出成形法（ｒｅａｃ
ｔｉ−ｏｎ １ｎｊｅｃｔｉｏｎ ｎ。
ｔｉ−ｏｎ １ｎｊｅｃｔｉｏｎ ｎ。
ｌｄｉ ｎｇ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ）によりエラス
トマーを製造することである。これらのエラストマーは
加熱された成形型の中で適度の圧力をかけ、触媒を存在
させて液体のインシアネート流を液体のポリオール流と
反応させることによりつくるのが便利である。得られた
成形品は多くの用途に対し所望の性質を示す。
トマーを製造することである。これらのエラストマーは
加熱された成形型の中で適度の圧力をかけ、触媒を存在
させて液体のインシアネート流を液体のポリオール流と
反応させることによりつくるのが便利である。得られた
成形品は多くの用途に対し所望の性質を示す。
多くの用途において、成形品は高温で熱による歪みが少
なく、曲げモジュラスが高いことが望ましい。反応射出
成形法で得られた従来のジイソシアネート−ポリオール
・エラストマーの熱歪み温度及び曲げモジュラスは多く
の用途に望ましい程には高くなく、これらの特性の改善
が久しくψまれていた。
なく、曲げモジュラスが高いことが望ましい。反応射出
成形法で得られた従来のジイソシアネート−ポリオール
・エラストマーの熱歪み温度及び曲げモジュラスは多く
の用途に望ましい程には高くなく、これらの特性の改善
が久しくψまれていた。
高温における良好な堅さを得るために従来試みられた方
法は、補強材として切断したガラス繊維を成形組成物に
加える方法であった。この方法では補強材を加える操作
のた□めｉ調合及び成形操作が複雑になり、望ましい方
法ではない。
法は、補強材として切断したガラス繊維を成形組成物に
加える方法であった。この方法では補強材を加える操作
のた□めｉ調合及び成形操作が複雑になり、望ましい方
法ではない。
またジイソシアネートとポリオール及びジオールとの反
応を促進するために有機金属系の触媒を用いると、触媒
が成形品の表面に移動し、臭気及び毒性の問題が生じる
。
応を促進するために有機金属系の触媒を用いると、触媒
が成形品の表面に移動し、臭気及び毒性の問題が生じる
。
従って、高温において良好な堅さをもち、補強材を加え
る必要がなく、また射出成形中反応を促進するために潜
在的な毒性をもった触媒を使用する必要のないポリウレ
タンエラストマーが提供されることが望まれている。こ
のようなエラストマーが提供されることは、長い開墾ま
れてきた必要性を充足するものであり、従って当業界に
おける進歩をもたらすものである。
る必要がなく、また射出成形中反応を促進するために潜
在的な毒性をもった触媒を使用する必要のないポリウレ
タンエラストマーが提供されることが望まれている。こ
のようなエラストマーが提供されることは、長い開墾ま
れてきた必要性を充足するものであり、従って当業界に
おける進歩をもたらすものである。
本発明に従えば、ポリイソシアネート、重合ポリオール
、短鎖のジオール、及びヒドロキシアルキルメラミンを
含んで成り、重合ポリオール、短鎖のジオール、及びヒ
ドロキシアルキルメラミンの全ヒドロキシル含有量は該
イソシアネートの化学量論的必要量ないし最大的３００
のインシアネート係数（ｉｓｏｃｙａｎａｔｅ ｉ
ｎ ｄ ｅＸ）にほぼ等しく、重合ポリオールは重合
ポリオール、短鎖のジオール、及びヒドロキシアルキル
メラミンの中で主成分を成し、該ヒドロキシアルキルメ
ラミンは短鎖のジオールの重量の約半分ないし約２倍の
量を成している反応射出成形用組成物が提供される。
、短鎖のジオール、及びヒドロキシアルキルメラミンを
含んで成り、重合ポリオール、短鎖のジオール、及びヒ
ドロキシアルキルメラミンの全ヒドロキシル含有量は該
イソシアネートの化学量論的必要量ないし最大的３００
のインシアネート係数（ｉｓｏｃｙａｎａｔｅ ｉ
ｎ ｄ ｅＸ）にほぼ等しく、重合ポリオールは重合
ポリオール、短鎖のジオール、及びヒドロキシアルキル
メラミンの中で主成分を成し、該ヒドロキシアルキルメ
ラミンは短鎖のジオールの重量の約半分ないし約２倍の
量を成している反応射出成形用組成物が提供される。
本明細書において、重合ポリオールとはヒドロキシ末端
基をもつ長鎖の樹脂を意味し、仕上げポリウレタン中に
おいては、当業界の専門家にはに公知のように、重合体
の軟らかい部分を構成する。短鎖のジオールとはポリウ
レタン組成物の連鎖伸張部分を意味し、これはインシア
ネートと反応すると最終重合体の堅い部分を構成する。
基をもつ長鎖の樹脂を意味し、仕上げポリウレタン中に
おいては、当業界の専門家にはに公知のように、重合体
の軟らかい部分を構成する。短鎖のジオールとはポリウ
レタン組成物の連鎖伸張部分を意味し、これはインシア
ネートと反応すると最終重合体の堅い部分を構成する。
また本明細書において６反応射出成形用組成物は短鎖の
ジオール以外の他の多官能性ポリオール、例えばトリメ
チロールプロパン等を少量含有することができる。
ジオール以外の他の多官能性ポリオール、例えばトリメ
チロールプロパン等を少量含有することができる。
また本発明に従えば、ポリイソシアネート、重合ポリオ
ール、短鎖のジオール、及びヒドロキシアルキルメラミ
ンを含んで成り、重合ポリオール、短鎖のジオール、及
びヒドロキシアルキルメラミンの全ヒドロキシル含有量
は該イソシアネートの化学量論的必要量にほぼ等しく１
重合ポリオールは重合ポリオール、短鎖のジオール、及
びヒドロキシアルキルメラミンの中で主成分を成し、該
ヒドロキシアルキルメラミンは短鎖のジオールの重量の
約半分ないし約２倍の鰻を成している反応性混合物をつ
くり、該混合物を加熱した成形型の中で圧力をかけて成
形、反応させ、必要に応じ該成形品を後硬化させる成形
品の製造法が提供される。
ール、短鎖のジオール、及びヒドロキシアルキルメラミ
ンを含んで成り、重合ポリオール、短鎖のジオール、及
びヒドロキシアルキルメラミンの全ヒドロキシル含有量
は該イソシアネートの化学量論的必要量にほぼ等しく１
重合ポリオールは重合ポリオール、短鎖のジオール、及
びヒドロキシアルキルメラミンの中で主成分を成し、該
ヒドロキシアルキルメラミンは短鎖のジオールの重量の
約半分ないし約２倍の鰻を成している反応性混合物をつ
くり、該混合物を加熱した成形型の中で圧力をかけて成
形、反応させ、必要に応じ該成形品を後硬化させる成形
品の製造法が提供される。
汁通に成形組成物中に用いられる短鎖ジオールの一部の
代りにヒドロキシアルキルメラミンを使用すると、高温
における堅さく曲げモジュラス）が増加し、加熱たるみ
（ｈｅａｔ ｓａｇ）の少ない成形品が得られる。ヒ
ドロキシアルキルメラミンを用いると触媒を加える必要
がなく、非常に速い硬化時間が得られ、これは反応射出
成形法には極めて望ましいことである。
代りにヒドロキシアルキルメラミンを使用すると、高温
における堅さく曲げモジュラス）が増加し、加熱たるみ
（ｈｅａｔ ｓａｇ）の少ない成形品が得られる。ヒ
ドロキシアルキルメラミンを用いると触媒を加える必要
がなく、非常に速い硬化時間が得られ、これは反応射出
成形法には極めて望ましいことである。
本発明を実施する場合、反応射出成形用組成物はヒドロ
キシアルキルメラミンを含むこと以外従来使用されてき
たものと同じである。即ち、有用なポリイソシアネート
、歌合ポリオール、及び短鎖ジオールは当業界に公知で
あり、これ以と詳細な説明は不要であろう、当業界にお
いて従来使用されてきた組成物はポリイソシアネートと
重合ポリオール及び短鎖のジオールの組合せから成り、
を合ポリオールと短鎖のジオールの全ヒドロキシル含有
量は該イソシアネートのそれないし最大的３００のイソ
シアネート係数にほぼ等しい、従来法の組成物はまた触
媒、例えば有機金属化合物を含んでいる。得られた組成
物では、重合ポリオールがヒドロキシル含有成分の主成
分を成している。
キシアルキルメラミンを含むこと以外従来使用されてき
たものと同じである。即ち、有用なポリイソシアネート
、歌合ポリオール、及び短鎖ジオールは当業界に公知で
あり、これ以と詳細な説明は不要であろう、当業界にお
いて従来使用されてきた組成物はポリイソシアネートと
重合ポリオール及び短鎖のジオールの組合せから成り、
を合ポリオールと短鎖のジオールの全ヒドロキシル含有
量は該イソシアネートのそれないし最大的３００のイソ
シアネート係数にほぼ等しい、従来法の組成物はまた触
媒、例えば有機金属化合物を含んでいる。得られた組成
物では、重合ポリオールがヒドロキシル含有成分の主成
分を成している。
従来法の組成物とは、触媒及びインシアネート対ヒドロ
キシルの比を選ぶことによりインシアネート基及びポリ
ウレタンの堅い部分を含む硬化製品を生じる、反応射出
成形法により成形可能な組成物を意味する。即ち、イン
シアネート対ヒドロキシルの比は約１の組成物が最も普
通に使用されるが、良く知られているように成る場合に
はこの比が増加することは有利であり、これは本発明の
範囲には入ると考えられる。
キシルの比を選ぶことによりインシアネート基及びポリ
ウレタンの堅い部分を含む硬化製品を生じる、反応射出
成形法により成形可能な組成物を意味する。即ち、イン
シアネート対ヒドロキシルの比は約１の組成物が最も普
通に使用されるが、良く知られているように成る場合に
はこの比が増加することは有利であり、これは本発明の
範囲には入ると考えられる。
本発明に従えば、短鎖ジオールの普通の使用量の一部を
ヒドロキシアルキルメラミンで代用し、これを混入する
と触媒添加の必要がなくなる。一般にヒドロキシアルキ
ルメラミンは短鎖ジオールの汁通の使用量の約１／３乃
至約２／３の代りに用いられる。換言すれば、ヒドロキ
シアルキルメラミンは通常使用される短鎖ジオールの約
１７２〜２倍を成している。
ヒドロキシアルキルメラミンで代用し、これを混入する
と触媒添加の必要がなくなる。一般にヒドロキシアルキ
ルメラミンは短鎖ジオールの汁通の使用量の約１／３乃
至約２／３の代りに用いられる。換言すれば、ヒドロキ
シアルキルメラミンは通常使用される短鎖ジオールの約
１７２〜２倍を成している。
ｉＭ当なヒドロキシアルキルメラミン一般式を有してい
る。但し式中、Ｒ１はＣ１〜ｃｅの線状または分枝した
アルキル、アリール、ＮＨ２またはＲ７であり、Ｒ２は
ＮＨ２、ＮＨＣＨ２−ＣＨ，ＣＨ２０Ｈ１及びＮ ＨＣ
Ｈ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２０Ｈから成る群から選ばれ、該
Ｒ２の少なくともｌ （Ｍはヒドロキシアルキルアミン
基である。好ましくは両方のＲ２がヒドロキシアルキル
アミン基であり、Ｒ１はＮＨ，またはヒドロキシアルキ
ルアミンである。これらの化合物は一般に混合物の形で
存在し、個々の成分は含有するヒドロキシル数に応じて
変化する０便宜上、ヒドロキシアルキルメラミン組成物
のヒドロキシル数が測定され、この数により混合物の性
状が示される。
る。但し式中、Ｒ１はＣ１〜ｃｅの線状または分枝した
アルキル、アリール、ＮＨ２またはＲ７であり、Ｒ２は
ＮＨ２、ＮＨＣＨ２−ＣＨ，ＣＨ２０Ｈ１及びＮ ＨＣ
Ｈ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２０Ｈから成る群から選ばれ、該
Ｒ２の少なくともｌ （Ｍはヒドロキシアルキルアミン
基である。好ましくは両方のＲ２がヒドロキシアルキル
アミン基であり、Ｒ１はＮＨ，またはヒドロキシアルキ
ルアミンである。これらの化合物は一般に混合物の形で
存在し、個々の成分は含有するヒドロキシル数に応じて
変化する０便宜上、ヒドロキシアルキルメラミン組成物
のヒドロキシル数が測定され、この数により混合物の性
状が示される。
ヒドロキシル数はｔ、ｏｇのポリオールのヒドロキシル
含有量に５篭する水酸化カリウムのｍｇ数である。好適
な混合物は一般にトリアジン環１個当り平均的２〜３ｇ
４のヒドロキシル置換基を含んでいる。
含有量に５篭する水酸化カリウムのｍｇ数である。好適
な混合物は一般にトリアジン環１個当り平均的２〜３ｇ
４のヒドロキシル置換基を含んでいる。
この成形組成物をつくる際、歌合ポリオール、短鎖ジオ
ール、及びヒドロキシアルキルメラミンを十分に混合し
脱気する。ポリイソシアネートを高速度で攪拌しながら
加え、得られた混合物を予め加熱した成形型の中に直ち
に注ぎ、適当な圧力をかけた高温のプレスの中に入れる
。型の中での組成物の硬化及び後硬化は従来法に従って
行われる。
ール、及びヒドロキシアルキルメラミンを十分に混合し
脱気する。ポリイソシアネートを高速度で攪拌しながら
加え、得られた混合物を予め加熱した成形型の中に直ち
に注ぎ、適当な圧力をかけた高温のプレスの中に入れる
。型の中での組成物の硬化及び後硬化は従来法に従って
行われる。
成形された組成物が高温において堅さを有し、また触媒
を加える必要がないという予想外の利点の他に、ヒドロ
キシアルキルメラミンを加えると成形された組成物の燃
焼性（ｆ ｌａｍｍａｂｉ ｌｉ ｔ ｙ）が減少する
。
を加える必要がないという予想外の利点の他に、ヒドロ
キシアルキルメラミンを加えると成形された組成物の燃
焼性（ｆ ｌａｍｍａｂｉ ｌｉ ｔ ｙ）が減少する
。
Ｆ記の実施例によりさらに詳細に本発明を例示する。こ
れらの実施例において特記しない限りすべての割合は重
量による。
れらの実施例において特記しない限りすべての割合は重
量による。
対照例
下記の量の成分を含む成形用組成物をつくった。
ＪＡｊＩ３ 都電
性ジフェニルメタン ジイソシアネート（註ｌ） ９８重合ポリオ
ール（註２） ７０短鎖ジオール（註３）
３０ジブチル錫ジラウレート（註１）
２．４註１． アブジョーン（ＩＪ ｐ ｊ
ｏ ｈ ｎ）社製、イソネー） （Ｉｓｏｎａｔｅ）
１９１、イソシアネート係数１０５゜ 註２． ユニオン拳カーバイド（ＵｎｉｏｎＣａｒｂｉ
ｄｅ）社製、ニアックス（ＮｉａＸ）３１２８゜ 註３． ユニオン嗜カーバイド（ＵｎｉｏｎＣａｒｂｉ
ｄｅ）社製、ニアックス（Ｎｉａｘ）ｔｉｓｏ。
性ジフェニルメタン ジイソシアネート（註ｌ） ９８重合ポリオ
ール（註２） ７０短鎖ジオール（註３）
３０ジブチル錫ジラウレート（註１）
２．４註１． アブジョーン（ＩＪ ｐ ｊ
ｏ ｈ ｎ）社製、イソネー） （Ｉｓｏｎａｔｅ）
１９１、イソシアネート係数１０５゜ 註２． ユニオン拳カーバイド（ＵｎｉｏｎＣａｒｂｉ
ｄｅ）社製、ニアックス（ＮｉａＸ）３１２８゜ 註３． ユニオン嗜カーバイド（ＵｎｉｏｎＣａｒｂｉ
ｄｅ）社製、ニアックス（Ｎｉａｘ）ｔｉｓｏ。
註４． エム・アンＶ・ティー・ケミカルズ（Ｍ ＆
Ｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）社製、Ｔ−１２゜ ジイソシアネート以外のすべての成分を十分に混合し脱
気する。高速で攪拌しながら（５、００Ｏｒｐｍで１０
〜２０秒間）、ジイソシアネートを加える。この混合物
を直ちに予熱した型の中に注ぎ、１５，０００ｐｓ＋の
圧力をかけ１００℃で５分間プレスの中に入れる。成形
型から成形された試料を取り出し、１２０’０で１時間
、後硬化させる。この試料をテストに先立って１週間室
温、相対湿度５０％ででコンディショニングする。得ら
れたエラストマーの性質を第１表に示す。
Ｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）社製、Ｔ−１２゜ ジイソシアネート以外のすべての成分を十分に混合し脱
気する。高速で攪拌しながら（５、００Ｏｒｐｍで１０
〜２０秒間）、ジイソシアネートを加える。この混合物
を直ちに予熱した型の中に注ぎ、１５，０００ｐｓ＋の
圧力をかけ１００℃で５分間プレスの中に入れる。成形
型から成形された試料を取り出し、１２０’０で１時間
、後硬化させる。この試料をテストに先立って１週間室
温、相対湿度５０％ででコンディショニングする。得ら
れたエラストマーの性質を第１表に示す。
実施例 １
文・１照例と同様にして下記の組成物から成形されたエ
ラストマーをつくった。
ラストマーをつくった。
１ 都
電性ジフェニルメタン
ジイソシアネート（註１） ７２．４重合
体ポリオール（註２） ７０ヒドロキシプロ
ピルメラミン（註５） １５短釦ジオール（註３）
１５註１．２，３． 対照側参照。
体ポリオール（註２） ７０ヒドロキシプロ
ピルメラミン（註５） １５短釦ジオール（註３）
１５註１．２，３． 対照側参照。
５、 ヒドロキシル数 ＝ ５７０
得られたエラストマーの性質を第１表に示す。
第１表
貯蔵寿命、秒 ８５１５
硬化時間１分／”Ｃ５／１００ ５／１００後硬化
時間、分／”０ ８０／１２０ １１０／１２０
覧臣ｍ姓！ ショア硬さく註１）Ａ ９８ ９３Ｄ
８２ ７５ 引張強さく註２）、 ｐ ｓ ｉ ８５５１ ５Ｅ１８
４伸び（註２）１％ ３０４５ 曲げモジュラス（註３） ｐｓｉ、 ２０° Ｆ ３１７．１００
２８４．５００７０’ Ｆ ２１５，８００
１４９．０００１５８’ Ｆ ５３，０
００ ９？、７００曲げモジュラス比 ２０／１５８ Ｂ、８ ２．７加熱たる
み（註４）、 インチ ０．８ ０．３註１．Ａ
ＳＴＭ Ｄ−２２４０−７５２、ＡＳＴＭ Ｄ−４
１２−７５ ３、ＡＳＴＭ Ｄ−７９０−７１（方法Ｉ）４、試験
試料（ｌ×５インチ）を４インチの吊し具に２５０”Ｆ
で１時間固定し、傾斜した距離を測定する。
時間、分／”０ ８０／１２０ １１０／１２０
覧臣ｍ姓！ ショア硬さく註１）Ａ ９８ ９３Ｄ
８２ ７５ 引張強さく註２）、 ｐ ｓ ｉ ８５５１ ５Ｅ１８
４伸び（註２）１％ ３０４５ 曲げモジュラス（註３） ｐｓｉ、 ２０° Ｆ ３１７．１００
２８４．５００７０’ Ｆ ２１５，８００
１４９．０００１５８’ Ｆ ５３，０
００ ９？、７００曲げモジュラス比 ２０／１５８ Ｂ、８ ２．７加熱たる
み（註４）、 インチ ０．８ ０．３註１．Ａ
ＳＴＭ Ｄ−２２４０−７５２、ＡＳＴＭ Ｄ−４
１２−７５ ３、ＡＳＴＭ Ｄ−７９０−７１（方法Ｉ）４、試験
試料（ｌ×５インチ）を４インチの吊し具に２５０”Ｆ
で１時間固定し、傾斜した距離を測定する。
このデータによれば、ヒドロキシアルキルメラミンを用
いるとエラストマーの高温における硬さがほぼ２＠にな
り、加熱たるみは著しく減少することがわかる。
いるとエラストマーの高温における硬さがほぼ２＠にな
り、加熱たるみは著しく減少することがわかる。
実施例 ２〜４
ド記の組成物から成形されたエラストマーをつくった。
部
Ｌ！３２ ３ ４
変性ジフェニルメタン
ジイソシアネート（註１） ９８ ８２ ７１重
合ポリオール（註２） ７０ ７０ ７０ヒ
ドロキシグロビルメラミン ５ １０ １５１．４
−ブタンジオール ２５ ２０ １５ジブ
チル錫 ジラウレート（註３） ０．０４ ０．０２ −計１
． アブジョーン（（Ｊ ｐ ｊ ｏ ｈ ｎ）社製。
合ポリオール（註２） ７０ ７０ ７０ヒ
ドロキシグロビルメラミン ５ １０ １５１．４
−ブタンジオール ２５ ２０ １５ジブ
チル錫 ジラウレート（註３） ０．０４ ０．０２ −計１
． アブジョーン（（Ｊ ｐ ｊ ｏ ｈ ｎ）社製。
イソネート（Ｉｓｏｎａｔｅ）１９１、インシアネート
係数１１５゜ 計２． ＢＡＳＦ！１．７４ラコール（Ｐｈｉｒａｃ
ｏ Ｉ）３８０゜ 註３． エム・アンド・ティー・ケミカルズ（Ｍ ＆
Ｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）社製、Ｔ−１２゜ 得られたエラストマーの性質をＷＩ）２表に示す。
係数１１５゜ 計２． ＢＡＳＦ！１．７４ラコール（Ｐｈｉｒａｃ
ｏ Ｉ）３８０゜ 註３． エム・アンド・ティー・ケミカルズ（Ｍ ＆
Ｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）社製、Ｔ−１２゜ 得られたエラストマーの性質をＷＩ）２表に示す。
第２表
混合温度、”Ｃ！ ２３ ２３ ２
３貯蔵寿命、秒 １０７５ 硬化時間、分／”０ １０／１２０ ８０７１２０
８Ｇ／１２Ｇ性夏ｍ立見 ショア硬さく註１）Ａ １３５ ９８ ９
８Ｄ ８０ ６２ Ｂ３ 引張強さく註２）、 ｐ ｓ ｉ ２５７７ ３０７２ ３
２８０伸び（註２）、％ ６２ ４９ ２
Ｂ曲げモジュラス（註３） ｐｓｉ、２０°Ｆ ３１８．８００１５８．８００３
７８．５００７０°Ｆ ３０４，８００１０１，８０
０３３７．９００１６０＠Ｆ １２７，８００ ７３
．３００２１０．４００曲げモジュラス比 ２０／１６０ ２．５ ２．０ １．８加
熱たるみ（註４）、 インチ ０．８ １．１ ０．８ａＩｌ
、ＡＳＴＭ Ｄ ２２４０ ７５２、ＡＳＴＭ
Ｉ）−４１２−７５ ３、ＡＳＴＭ Ｄ−７９０−７１（方法■）４、ｆｆ
１１表と同じ。
３貯蔵寿命、秒 １０７５ 硬化時間、分／”０ １０／１２０ ８０７１２０
８Ｇ／１２Ｇ性夏ｍ立見 ショア硬さく註１）Ａ １３５ ９８ ９
８Ｄ ８０ ６２ Ｂ３ 引張強さく註２）、 ｐ ｓ ｉ ２５７７ ３０７２ ３
２８０伸び（註２）、％ ６２ ４９ ２
Ｂ曲げモジュラス（註３） ｐｓｉ、２０°Ｆ ３１８．８００１５８．８００３
７８．５００７０°Ｆ ３０４，８００１０１，８０
０３３７．９００１６０＠Ｆ １２７，８００ ７３
．３００２１０．４００曲げモジュラス比 ２０／１６０ ２．５ ２．０ １．８加
熱たるみ（註４）、 インチ ０．８ １．１ ０．８ａＩｌ
、ＡＳＴＭ Ｄ ２２４０ ７５２、ＡＳＴＭ
Ｉ）−４１２−７５ ３、ＡＳＴＭ Ｄ−７９０−７１（方法■）４、ｆｆ
１１表と同じ。
このデータによれば、高温における堅さの保持性、及び
加熱たるみに対するヒドロキシアルキルメラミンの有利
な効果が示され、また従来の錫触媒の全部または一部の
代りに用いた場合、ヒドロキシアルキルメラミンが触媒
効果を有することが示される。
加熱たるみに対するヒドロキシアルキルメラミンの有利
な効果が示され、また従来の錫触媒の全部または一部の
代りに用いた場合、ヒドロキシアルキルメラミンが触媒
効果を有することが示される。
実施例 ５
ジイソシアネートの量をイソシアネート係数が１５０に
なるように調節したこと以外、実施例１と同様にして成
形エラストマーをつくった。得られたエラストマーの加
熱たるみ値は１．ツイフチであり、これに対しヒドロキ
シプロピルメラミンを含まず、ｊｌ［鎖ジオールの量が
２倍の対照例での値は２〜８インチであった。ヒドロキ
シプロピルメラミンを加えると、モジュラス比も５．５
から５．１・に減少する。
なるように調節したこと以外、実施例１と同様にして成
形エラストマーをつくった。得られたエラストマーの加
熱たるみ値は１．ツイフチであり、これに対しヒドロキ
シプロピルメラミンを含まず、ｊｌ［鎖ジオールの量が
２倍の対照例での値は２〜８インチであった。ヒドロキ
シプロピルメラミンを加えると、モジュラス比も５．５
から５．１・に減少する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ポリイソシアネート、重合ポリオール。 短鎖のジオール、及びヒドロキシアルキルメラミンを舎
んで成り、蛾合ポリオール、短鎖のジオール、及びヒド
ロキシアルキルメラミンの全ヒドロキシル含有量は該イ
ンシアネートの化学量論的必要量ないし最大的３００の
イソシアネート係数にほぼ等しく、重合ポリオールは重
合ポリオール。 短鎖のジオール、及びヒドロキシアルキルメラミンの中
で主成分を成し、該ヒドロキシアルキルメラミンは短鎖
のジオールの重量の約半分ないし約２倍の筆を成してい
ることを特徴とする反応射出成形用組成物。 ２、該ヒドロキシアルキルメラミンはヒドロキシル数的
４００〜５５０のヒドロキシプロピルメラミンである特
許請求の範囲第１項記載の組成物。 ３、特許請求の範囲第１項記載の反応性混合物をつくり
、この混合物を加熱した型の中で圧力をかけて成形し、
成形品を硬化させる成形品の製造法。 ４、該ヒドロキシアルキルメラミンはヒドロキシル数的
４００〜５５０のヒドロキシプロピルメラミンである特
許請求の範囲第３項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/372,897 US4414174A (en) | 1982-04-29 | 1982-04-29 | Reaction injection molding compositions and process |
| US372897 | 1999-08-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58196226A true JPS58196226A (ja) | 1983-11-15 |
| JPS6137285B2 JPS6137285B2 (ja) | 1986-08-22 |
Family
ID=23470076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58072333A Granted JPS58196226A (ja) | 1982-04-29 | 1983-04-26 | 反応射出成形用組成物 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4414174A (ja) |
| JP (1) | JPS58196226A (ja) |
| CA (1) | CA1198848A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60147427A (ja) * | 1984-01-12 | 1985-08-03 | Toyobo Co Ltd | 熱可塑性ポリウレタン・ウレア樹脂の製造法 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4931487A (en) * | 1988-03-04 | 1990-06-05 | Dow Chemical Company | Chain extenders for polyurethanes |
| US5171818A (en) * | 1990-03-23 | 1992-12-15 | Bruce Wilson | Sprayable aliphatic polyurea-polyurethane coating compositions and methods |
| US20060266472A1 (en) * | 2005-05-06 | 2006-11-30 | Kipp Michael D | Vacuum bagging methods and systems |
| US20080182054A1 (en) * | 2007-01-09 | 2008-07-31 | Ridges Michael D | Multi-function vacuum bag for composite part manufacture |
| WO2010019802A1 (en) | 2008-08-15 | 2010-02-18 | Gesturetek, Inc. | Enhanced multi-touch detection |
| US9481759B2 (en) | 2009-08-14 | 2016-11-01 | Boral Ip Holdings Llc | Polyurethanes derived from highly reactive reactants and coal ash |
| US8846776B2 (en) | 2009-08-14 | 2014-09-30 | Boral Ip Holdings Llc | Filled polyurethane composites and methods of making same |
| WO2014168633A1 (en) | 2013-04-12 | 2014-10-16 | Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited | Composites formed from an absorptive filler and a polyurethane |
| WO2016018226A1 (en) | 2014-07-28 | 2016-02-04 | Crocco Guy | The use of evaporative coolants to manufacture filled polyurethane composites |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1546705A (en) * | 1975-06-23 | 1979-05-31 | Tenneco Chem | Production of polyurethane foam |
| US4301110A (en) * | 1980-08-25 | 1981-11-17 | Texaco Inc. | Rim elastomers with improved heat distortion and tear properties |
| US4369258A (en) * | 1981-07-22 | 1983-01-18 | American Cyanamid Company | Polyurethane foam compositions and a process for making same using a melamine polyol |
-
1982
- 1982-04-29 US US06/372,897 patent/US4414174A/en not_active Expired - Lifetime
-
1983
- 1983-04-26 JP JP58072333A patent/JPS58196226A/ja active Granted
- 1983-04-27 CA CA000426799A patent/CA1198848A/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60147427A (ja) * | 1984-01-12 | 1985-08-03 | Toyobo Co Ltd | 熱可塑性ポリウレタン・ウレア樹脂の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1198848A (en) | 1985-12-31 |
| US4414174A (en) | 1983-11-08 |
| JPS6137285B2 (ja) | 1986-08-22 |
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