JPS5819581B2 - カンシタイノツミカエホウホウオヨビパレツト - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は巻糸体を異なる間隔に積替える方法特に巻糸体
の把持部材に間隔を変更する機構を必要としない簡単な
積替方法及びかかる積替えに使用される巻糸体を積載す
るためのパレットに関する。

繊維製造工程においては、糸条処理装置（例えば防糸機
、延伸機、撚糸機、仮撚機等）で捲取られた巻糸体を搬
送手段に玉揚げ後次工程（例えば保管、検査、梱包等の
工程）へ搬送すると共に、空ボビンを核糸条処理装置に
装着することが一般に行なわれている。

従来かかる操作は人手によって行なわれてきたが、近年
合理化のために自動化が検討されている。

ところで自動化に際しては、前記糸条処理装置における
巻糸体配列の間隔と次工程励えば保管工程、検査工程、
梱包工程における巻糸体配列の間隔が異なり、巻糸体を
積替える必要がある。

すなわち、保管工程及び梱包工程においては保管スペー
スを小さくすると共に梱包コストを少なくするために、
巻糸体配列の間隔が比較的小さくされているが、糸条処
理装置及び検査工程においては設備の機能上又は検査ミ
スを減少させるために、巻糸体配列の間隔が比較的大き
くされている。

かかる工程間で巻糸体を受渡しする場合には、従来巻糸
体を把持した後把持具の間隔を変更させる自動積替機が
開発されている。

しかしながら、この場合には巻糸体を把持具で把持して
パレット等の巻糸体搬送手段から抜出しかつ積替える場
所まで移動し更に別の巻糸体搬送手段へ積替えるという
機能に加えて、該把持具の間隔を巻糸体搬送手段に合わ
せてその都度変更する機能が必要となるので、特に多数
の巻糸体を１度に積替える場合には複雑な機構となるの
で、必然的に設備が複雑かつ大型化すると共に高価なも
のになるという欠点が生じる。

本発明者等はかかる欠点に鑑み、簡単かつ安価な機構で
巻糸体を積替える方法を提供せんと鋭意検討の結果、本
発明に到達したものである。

′以下、本発明を図面によって説明する。

第１図は本発明の１実施態様を示す設備の平面配置図、
第２図及び第３図は第１図に示す実施態様におけるパレ
ットの正面図であり、それぞれ間隔を拡大した状態及び
間隔を縮少した状態を示す。

１は延撚機等の糸条処理装置における巻取部であり、図
示しないが該糸条処理装置の両側に多数錘（一般には５
０〜１００錘程度）設置されている。

又、２はかかる巻取部１の各錘で形成される巻糸体であ
る。

ここで、かかる錘間隔は図示しないトラバースリング等
の巻取機構のスペース、該糸条処理装置の上部に設置さ
れる未処理パッケージの配列スペース、該糸条処理装置
の上部に設置される未処理パッケージの配列スペース、
その他糸条処理機構のスペース等によって通常巻糸体２
の外径よりかなり大きな間隔（第１図にＰｌで示す）を
有する。

かかる巻取部１の前面にはコンベアライン３が設置され
ており、該コンベアライン３上にはパレット４が配置さ
れている。

ここでパレット４は中央部に前記巻糸体２が載置される
ための直立状のペグ５を１本市すると共に、長手方向の
１端側に上部切欠き４１が形成され他端側に下部切欠き
４２が形成されている。

更に詳述すると、パレット４の長手方向に長さは前記巻
取部１の錘間隔Ｐｉに等しくされていると共に、該上部
切欠き４１及び下部切欠き４２とは等しい長さＬｌでか
つパレット４の厚さＬ２の１／２以上の深さで形成され
ている。

従って、第２図に示す如くパレット４を交互に反対向き
（すなわち隣接するパレット４における上部切欠き４１
同士又は下部切欠き４２同士が互いに対面する向き）に
配ダルた時には、前記ペグ５の間隔はパレット４の長手
方向の長さくすなわち前記巻取部１の錘間隔Ｐｉ）に等
しくなる０又、第３図に示す如くパレット４を同じ向き
（すなわち隣接するパレット４における上部切欠き４１
と下部切欠き４２とが対面する向き）に配列した時には
、前記ペグ５の間隔Ｐ２ （すなわちパレット４の長手
方向の長さＰｌから上部切欠き４１下部切欠き４２の長
さＬｌを差引いた長さ：となり、長さＬｌだけ縮小され
ることになる。

まず、前記巻取部１の巻取りが終了して、玉揚げ信号が
発信されると、自動玉揚機６が該巻取部１の前面に移動
してきて所定錘づつ巻糸体２を第１図に示す如く前記巻
取部１の錘間隔Ｐ□に対応して配列された前記パレット
４上のペグ５に玉揚げする。

該自動玉揚機６は該巻取部１の前面を遂次移動して該巻
取部１の全錘の玉揚げを行う。

もちろん必要に応じて玉揚げ後の巻取部１には空ボビン
（図示せず）が装着される。

しかる後に、前記コンベア３が起動されて、パレット４
の搬送が開始される。

該コンベア３の途中には反転機７が設置されていると共
に、光源８と受光体９とから構成されるパレット通過検
出器１０が設置されており、かかるパレット通過検出器
１０がパレット４の通過を検出する都度前記反転機７が
１８０°回転する。

従って、反転機７を通過した後のパレット４の配列は第
３図に示す如く全数同じ向きになり、巻糸体２の間隔は
前述の如＜Ｐ２に縮少される０ 次に、パレット４はパレット整列装置１１に搬送される
。

かかるパレット整列装置１１ではパレット４が所定数だ
け配列されると横方向にシフトさせて、巻糸体２を格子
状に再整列する。

ここで、もちろん巻糸体２の間隔は前述の如＜Ｐ２に縮
少されている。

該パレット整列装置１１の上方には、レール１２上を矢
印Ａ方向に移動しかつ昇降する巻糸体把持具（図示せず
）を備えている自動積替装置１３が配置されており、該
パレット整列装置１１に装置１ルて配置された大パレッ
ト１４上に巻糸体２を積替える。

ここで、該犬パレット１４におけるペグ１５の間隔は一
時保管のために隣接する巻糸体２が接触しない程度の間
隔Ｐ２ （通常巻糸体２の外径より１０〜２０ｙｎｍ長
い程度）に配列されている。

その後火パレット１４は図示しない搬送手段によって保
管場所に搬送されて保管される。

もちろん、図示しないが前記コンベア３は他の延撚機等
の糸条処理装置にも接続されて適宜移動路が切換えられ
るよう構成されている。

尚、本実施態様においては、延撚機等の糸条処理装置で
巻上げられた巻糸体を一時保管のため大パレットに積替
える場合について説明したが、大パレットから再び検査
のために巻糸体間隔を拡大する場合、又は糸条処理装置
で巻上げられた巻糸体を梱包のためその間隔を縮少する
場合等、巻糸体の間隔を任意に変更する場合に適用でき
ることはいうまでもない。

この場合パレットの長手方向の長さもしくは切欠きの長
さを適宜変更することによって、巻糸体の間隔は任意に
変更できる。

又、本実施態様においては両端側にそれぞれ上部切欠き
及び下部切欠きを設置したパレットを示したが、その切
欠き形状を変更できるだけでなく両端部が自動的に折曲
げ可能なもの着脱可能であれば複数本のペグを有するパ
レットでもよく、要はペグの間隔が変更可能なものであ
ればよい。

以上説明した如く、本発明においてはパレットによって
巻糸体の間隔を変更するので、巻糸体の把持機構に把持
具の間隔を変更する機構を附加する必要は全くなく、簡
単かつ安価な機構によつ−Ｃ配列間隔の異なる状態に積
替えることが可能となる○

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施態様を示す設備の平面配置図、
第２図及び第３図は第１図に示す簡単な実施態様におけ
るパレットの正面図であり、それぞれ間隔を拡大した状
態及び間隔を縮少した状態を示す。 １は糸条処理装置における巻取部、２は巻糸体、３（ま
コンベア、４はパレ゛ント、５はペグ、６は自動玉揚機
、７は反転機、１０はパレット通過検出器、１１はパレ
ット整列装置、１３は自動積替装置、１４は大パレット
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 互いに等しくかつ第１の間隔で配列された複数個の
   巻糸体を互いに等しくかつ第１の間隔と異なる第２の間
   隔に積替えるに際し、まず積載用のペグの間隔が変更可
   能なパレットに第１の間隔にある巻糸体を積載し、次い
   で該ペグの間隔を第２の間隔に変更し、しかる後に第２
   の間隔にある把持手段によって巻糸体を把持・積替を行
   うようになしたことを特徴とする巻糸体の積替方法。 ２ 巻糸体を積載するためのペグを１本市するパレット
   において、パレットの長手方向の１端側に切欠きを設け
   ると共に他端側を該切欠きに挿入可能な形状となしたこ
   とを特徴とするパレット。