JPS58194707A - 炭化水素のガス化方法 - Google Patents
炭化水素のガス化方法Info
- Publication number
- JPS58194707A JPS58194707A JP7550782A JP7550782A JPS58194707A JP S58194707 A JPS58194707 A JP S58194707A JP 7550782 A JP7550782 A JP 7550782A JP 7550782 A JP7550782 A JP 7550782A JP S58194707 A JPS58194707 A JP S58194707A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steam
- steam reforming
- heat exchanger
- partial oxidation
- gas
- Prior art date
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- Pending
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- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は部分酸化法による炭化水素のガス化反応炉より
排出する高温ガスの熱エネルギーを水蒸気改質用の熱源
として利用すゐことによりて燃料の節約及び両方よ）発
生するスチームを有効利用し、かつ共有設備、エーティ
リイティを補給しあい、あらゆる炭化水素より、経済的
に各種のガスを製造する事に関するものである。
排出する高温ガスの熱エネルギーを水蒸気改質用の熱源
として利用すゐことによりて燃料の節約及び両方よ）発
生するスチームを有効利用し、かつ共有設備、エーティ
リイティを補給しあい、あらゆる炭化水素より、経済的
に各種のガスを製造する事に関するものである。
ここで述べる部分酸化法、水蒸気改質法はともに炭化水
素より還元用ガス（Ｈ，、Ｈ，＋ＣＯ）、メタノール合
成用ガス（２ｕ、 ＋ ｃｏ ）、アンモニア合成用ガ
ｘ（Ｎ、＋３Ｈ１）、都市ガス（ｃＨ４リッチガス）等
の製造に利用されるものである。
素より還元用ガス（Ｈ，、Ｈ，＋ＣＯ）、メタノール合
成用ガス（２ｕ、 ＋ ｃｏ ）、アンモニア合成用ガ
ｘ（Ｎ、＋３Ｈ１）、都市ガス（ｃＨ４リッチガス）等
の製造に利用されるものである。
部分酸化法はほぼあらゆる品質の炭化水素を原料とする
事が出来、これを酸素及び水蒸気の存在下で部分燃焼さ
せ、上記の各種ガスの製造を行う方法である。
事が出来、これを酸素及び水蒸気の存在下で部分燃焼さ
せ、上記の各種ガスの製造を行う方法である。
また、酸素の代りに空気ｔ、ｉ干混入してアンモニア合
成用ガスや都市ガスを作る場合もある。
成用ガスや都市ガスを作る場合もある。
喝
一方、水蒸気改質法はガスあるいはナフナ留分等の軽質
炭化水嵩を主原料とし、水蒸気を利用し、Ｎｓ系の触媒
の下に改質反応を行わせることによってＨ，リッチガス
、Ｈ，＋ＣＯガスの製造を行う方法である。
炭化水嵩を主原料とし、水蒸気を利用し、Ｎｓ系の触媒
の下に改質反応を行わせることによってＨ，リッチガス
、Ｈ，＋ＣＯガスの製造を行う方法である。
本発明は原料の違う炭化水素を使用し、両１ｆｔ−熱交
儀！！朧水蒸気改質デを中心として結合させそれぞれか
ら派生したガスを組み合せることによって従来法以上の
各種の組成のガスを作る方法に関するものである。
儀！！朧水蒸気改質デを中心として結合させそれぞれか
ら派生したガスを組み合せることによって従来法以上の
各種の組成のガスを作る方法に関するものである。
本発明１１．また両者のもつ長所を生かし、短所を補う
ことによって、より経済的に炭化水素をガス化する方法
を提供する事にもある。
ことによって、より経済的に炭化水素をガス化する方法
を提供する事にもある。
即ち、部分酸化反応は酸素や空気によって燃焼させる発
熱反応であるのに対し、水蒸気改質反応Ｆｉ吸熱反応で
ある点に注目し、部分酸化法のガス化炉からの高温排出
ガスを、水蒸気改質法用の吸熱反応に利用し、より経済
的なガスを製造しようというものである。
熱反応であるのに対し、水蒸気改質反応Ｆｉ吸熱反応で
ある点に注目し、部分酸化法のガス化炉からの高温排出
ガスを、水蒸気改質法用の吸熱反応に利用し、より経済
的なガスを製造しようというものである。
この発熱反応と吸熱反応の授受を熱交換器型水蒸気改質
用の反応管によって達成しようというのが本方法である
。
用の反応管によって達成しようというのが本方法である
。
従来、部分酸化法のガス化炉反応炉から排出される高温
ガスは水蒸気発生用の熱源として利用してきたが一般的
に水蒸気は過剰に発生するため、経済的に問題があった
。
ガスは水蒸気発生用の熱源として利用してきたが一般的
に水蒸気は過剰に発生するため、経済的に問題があった
。
しかも酸素を使う事等による礁設費の増大が問題として
存在して叡た。一方、従来の水蒸気改質装置は外熱式の
輻射炉によって、反応熱を供給してきたが水蒸気を大量
に利用する為、燃焼ガスの熱エネルギーからも水蒸気と
して回収してＩＩたが外熱式であるが故に十分回収され
ていないという問題があった。
存在して叡た。一方、従来の水蒸気改質装置は外熱式の
輻射炉によって、反応熱を供給してきたが水蒸気を大量
に利用する為、燃焼ガスの熱エネルギーからも水蒸気と
して回収してＩＩたが外熱式であるが故に十分回収され
ていないという問題があった。
この吸熱部分を部分酸化法の高温排出ガスで代替する事
によって正反対の反応を結びつけ、燃料に削減し、スチ
ームの相互利用を達成出来るようにしたのが本方法であ
る。
によって正反対の反応を結びつけ、燃料に削減し、スチ
ームの相互利用を達成出来るようにしたのが本方法であ
る。
尚、技術的には部分酸化法の高温燃焼ガスｔスチームに
よるＱｍｓｓｇｋ ＋Ｈｏｇ ｇ＠ｓ （Ｊａｇｓｃｈ
等の方法により、適当な温度にして反応管に接触させる
のは勿論の事である・ 本方法では反応部分を間接的°に接触させる為、反応物
は通常の画法と何ら変りはないが水沫を利用することに
よって次の事が達成可能となる。
よるＱｍｓｓｇｋ ＋Ｈｏｇ ｇ＠ｓ （Ｊａｇｓｃｈ
等の方法により、適当な温度にして反応管に接触させる
のは勿論の事である・ 本方法では反応部分を間接的°に接触させる為、反応物
は通常の画法と何ら変りはないが水沫を利用することに
よって次の事が達成可能となる。
Ｕ）水蒸気改質装置の単位当りの燃料をへらす
１１ことができる。
１１ことができる。
＠） ｉｌｉｌ酸分法側の単位当りの酸素使用量をへ
らすことができる。
らすことができる。
（３） 従来以上に各種のガスが生成できる。
（４） 炭化水素のガス化を経済的に達成できる。
また本方法は原料の違う炭化水素を利用しうる為に、例
えば製油所で使用するＨ２の製造にも適用で色るもので
ある。
えば製油所で使用するＨ２の製造にも適用で色るもので
ある。
製油所内で発生する熱分解等の残査油とオフガスと称す
る軽質炭化水素を利用してＨｌを発生させた場合、特に
効果的である。即ち、上記残査油を部分酸化法でガス化
する一方、発生した熱を利用して水蒸気改質反応管でオ
フガス等の軽質炭化水素をガス化する方法であり、これ
ら製油所内の低価値の炭化水素を利用してＨ６を製造し
、石油留分の白油化を促進するのである。
る軽質炭化水素を利用してＨｌを発生させた場合、特に
効果的である。即ち、上記残査油を部分酸化法でガス化
する一方、発生した熱を利用して水蒸気改質反応管でオ
フガス等の軽質炭化水素をガス化する方法であり、これ
ら製油所内の低価値の炭化水素を利用してＨ６を製造し
、石油留分の白油化を促進するのである。
実 施 例
第−図は本方法の典型的な一例を示すものである・
水蒸気改質法の原料油（１）＃ｉポンプ値）で昇圧され
熱交換器（１１通り、循環水素（４）とともに混合され
、加熱炉６）で昇温され、脱硫装置（６）Ｋ導入され九
後水蒸気σ）とともに再度、加熱炉（５）で昇温された
後、熱交換器型水蒸気改質反応管（８）に入り、水素す
、チガス（９）となり、熱交換器α１により水蒸気Ｉを
発生後、次のセクションに送られ製品化されるのに対し
、部分酸化法の原料油（６）はポンプ（至）で加圧され
、循環カーボンスラリー（ロ）と混合された後熱交換器
（ト）で昇温され、酸素（至）、水蒸気（ロ）とともに
反応炉（至）に導入され、部分燃焼された後クエンチ用
水蒸気（６）によって降温された後熱交換器型水蒸気改
質反応管（８）によって冷却され、更に熱交換（ホ）で
水蒸気０！磨を発生した後、部分燃焼ガスに）は脱カー
ボン装置以下のセクシ、ｙＫ入り製品化される。
熱交換器（１１通り、循環水素（４）とともに混合され
、加熱炉６）で昇温され、脱硫装置（６）Ｋ導入され九
後水蒸気σ）とともに再度、加熱炉（５）で昇温された
後、熱交換器型水蒸気改質反応管（８）に入り、水素す
、チガス（９）となり、熱交換器α１により水蒸気Ｉを
発生後、次のセクションに送られ製品化されるのに対し
、部分酸化法の原料油（６）はポンプ（至）で加圧され
、循環カーボンスラリー（ロ）と混合された後熱交換器
（ト）で昇温され、酸素（至）、水蒸気（ロ）とともに
反応炉（至）に導入され、部分燃焼された後クエンチ用
水蒸気（６）によって降温された後熱交換器型水蒸気改
質反応管（８）によって冷却され、更に熱交換（ホ）で
水蒸気０！磨を発生した後、部分燃焼ガスに）は脱カー
ボン装置以下のセクシ、ｙＫ入り製品化される。
第二図は本方法の典型的なスチーム系統を示すもので共
通ボイラー（２）を中心Ｋまとめたものである。
通ボイラー（２）を中心Ｋまとめたものである。
第一図、第二図は本発明の実例を示すフローシート及び
スチーム系統である。 図中、０）は水蒸気改質法の原料油、ａｈ＃ｉ部分酸化
法の原料油、（ツ、（至）はポンプ、口）、（ト）、（
至）。 ｇＯａ熱交換器、Ｕ＞Ｆｉ循環水素、（５）ｔｌ加Ｍｆ
’、（６）は脱硫装置、ｃ７）、αカ、（ロ）、（至）
、（２）は水蒸気、（８）は熱交換器型水蒸気改質反応
管、（９）は水素す。 チガス、６４は循環カーボンスラリー、（２）は酸素、
ＣＬＩは反応炉、四は部分燃焼ガス、勾は共通ボイラー
である。 特許出願人 久 野 雅 也
スチーム系統である。 図中、０）は水蒸気改質法の原料油、ａｈ＃ｉ部分酸化
法の原料油、（ツ、（至）はポンプ、口）、（ト）、（
至）。 ｇＯａ熱交換器、Ｕ＞Ｆｉ循環水素、（５）ｔｌ加Ｍｆ
’、（６）は脱硫装置、ｃ７）、αカ、（ロ）、（至）
、（２）は水蒸気、（８）は熱交換器型水蒸気改質反応
管、（９）は水素す。 チガス、６４は循環カーボンスラリー、（２）は酸素、
ＣＬＩは反応炉、四は部分燃焼ガス、勾は共通ボイラー
である。 特許出願人 久 野 雅 也
Claims (1)
- （１） 部分酸化法で炭化水嵩をガス化する方法にお
いて発生した高温ガスの熱量を水蒸気改質法用の熱源と
して利用し、咳部分酸化法にて使用した原料炭化水素と
は性状の違う原料炭化水素を該水蒸気改質法でガス化す
る方法ａ） ボイラー系統、スチーム発生系統、外圧循
環器系統等部分酸化法系統と水蒸気改質法用統で共通使
用出来る部分を共有し、かつエーティリイティを補給し
あう特許請求範囲記載α）の方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7550782A JPS58194707A (ja) | 1982-05-07 | 1982-05-07 | 炭化水素のガス化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7550782A JPS58194707A (ja) | 1982-05-07 | 1982-05-07 | 炭化水素のガス化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58194707A true JPS58194707A (ja) | 1983-11-12 |
Family
ID=13578218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7550782A Pending JPS58194707A (ja) | 1982-05-07 | 1982-05-07 | 炭化水素のガス化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58194707A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011528648A (ja) * | 2008-07-18 | 2011-11-24 | ケロッグ ブラウン アンド ルート エルエルシー | 触媒部分酸化改質 |
-
1982
- 1982-05-07 JP JP7550782A patent/JPS58194707A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011528648A (ja) * | 2008-07-18 | 2011-11-24 | ケロッグ ブラウン アンド ルート エルエルシー | 触媒部分酸化改質 |
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