JPS5819462B2 - フクゴウクツシヨンザイ オヨビ ソノセイゾウホウホウ - Google Patents
フクゴウクツシヨンザイ オヨビ ソノセイゾウホウホウInfo
- Publication number
- JPS5819462B2 JPS5819462B2 JP50111215A JP11121575A JPS5819462B2 JP S5819462 B2 JPS5819462 B2 JP S5819462B2 JP 50111215 A JP50111215 A JP 50111215A JP 11121575 A JP11121575 A JP 11121575A JP S5819462 B2 JPS5819462 B2 JP S5819462B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ethylene oxide
- weight
- hardness
- urethane prepolymer
- foaming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1285—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being foamed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
Landscapes
- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は乗物その他の座席、自動車のヘッドレスト、
家具、寝具等に用いる硬さの異なる複合クッション材の
製造方法に関するものである。
家具、寝具等に用いる硬さの異なる複合クッション材の
製造方法に関するものである。
従来、この種のクッション材を製造するニハ、たとえば
軟質ポリウレタンフォームと半硬質ポリウニタンフオー
ムとを接着剤で貼り合せたり、或いはあらかじめ製造さ
れたフオーム体をモールド内に置きこれに原液を注入し
て一体発泡する方法等がある。
軟質ポリウレタンフォームと半硬質ポリウニタンフオー
ムとを接着剤で貼り合せたり、或いはあらかじめ製造さ
れたフオーム体をモールド内に置きこれに原液を注入し
て一体発泡する方法等がある。
しかし、前者の方法により得たクッション材は異種の７
オームとの間に必然的に硬い接着層が形成されるため、
その部分のクッション性が阻害さ・れ座ったりした場合
違和感を生じるという欠点があった。
オームとの間に必然的に硬い接着層が形成されるため、
その部分のクッション性が阻害さ・れ座ったりした場合
違和感を生じるという欠点があった。
一方、後者の方法により得たクッション材は境界面に含
浸層が出来るため座ったりした場合違和感を生じるとい
う欠点があった。
浸層が出来るため座ったりした場合違和感を生じるとい
う欠点があった。
この発明は上記欠点のない全く新規なもので、硬さの異
なる弾性発泡体の境界部分にセル荒れや消泡、クラック
等を生じることなく両弾性発泡体の略中間の硬さを有し
、座ったりした場合違和感が全くなく、かつ引張強度等
の優れた複合クッション材を効率よく得ることを目的と
する。
なる弾性発泡体の境界部分にセル荒れや消泡、クラック
等を生じることなく両弾性発泡体の略中間の硬さを有し
、座ったりした場合違和感が全くなく、かつ引張強度等
の優れた複合クッション材を効率よく得ることを目的と
する。
以下、この発明の詳細な説明する。
本発明によって得られる複合クッション材は所望の硬度
（ｋｐ ／、工Ｓ ）を有する２種以上の異質の弾性発
泡体を所望位置に配置し、かつ該異質の弾性発泡体相互
の境界部分に該弾性発泡体の硬さの略中間の硬さを有す
る弾性発泡体を形成せしめてなるもので、たとえば図に
示す如く複合クッション材１はこれを構成する一方の弾
性発泡体２ａの硬さが８ｋｙ／、１８で、他方の弾性発
泡体２ｂの硬さが１４ｋｇ／、、８であり、これら弾性
発泡体２ａｔ２ｂ間の境界部分の弾性発泡体３が該弾性
発泡体２ａ、２ｂの略中間の１１ｋｇ／、、８の硬さを
保有しているものである。
（ｋｐ ／、工Ｓ ）を有する２種以上の異質の弾性発
泡体を所望位置に配置し、かつ該異質の弾性発泡体相互
の境界部分に該弾性発泡体の硬さの略中間の硬さを有す
る弾性発泡体を形成せしめてなるもので、たとえば図に
示す如く複合クッション材１はこれを構成する一方の弾
性発泡体２ａの硬さが８ｋｙ／、１８で、他方の弾性発
泡体２ｂの硬さが１４ｋｇ／、、８であり、これら弾性
発泡体２ａｔ２ｂ間の境界部分の弾性発泡体３が該弾性
発泡体２ａ、２ｂの略中間の１１ｋｇ／、、８の硬さを
保有しているものである。
この場合、複合クッション材の形状は任意であシ、かつ
このクッション材ヲ構成する各弾性発泡体も任意である
。
このクッション材ヲ構成する各弾性発泡体も任意である
。
以下に、本発明の複合クッション材の製造方法を説明す
る。
る。
捷ス、酸化エチレンとその他のエポキシドとからなり、
かつ酸化エチレンが全体の１５〜６０重量％である３官
能以下のポリエーテルポリオールと有機イソシアネート
とを反応させて軟質ウレタンプレポリマーを用意する。
かつ酸化エチレンが全体の１５〜６０重量％である３官
能以下のポリエーテルポリオールと有機イソシアネート
とを反応させて軟質ウレタンプレポリマーを用意する。
このようにポリエーテルポリオール中の酸化エチレンを
上記の範囲に限定した理由は酸化エチレンの量を１５重
量％に未満にすると、得られた軟質ウレタンプレポリマ
ーが疎水性となって水との混合が阻害され発泡反応の支
障をきたし、一方酸化エチレンの量が６０重量％を越え
ると、得られた軟質ウレタンプレポリマーが常温で固形
化し、これを液状に保持するためには４０°Ｃ以上の温
調が必要であるばかりか粘性が高くなってその後の攪拌
その他の作業が著しく阻害され、しかも得られたウレタ
ンフオームは経時的に約１５％以上も寸法収縮するとか
、水分により膨潤するなどの好ましくない現象が現れ、
その他発泡倍率も高々１０倍位しかならないからである
。
上記の範囲に限定した理由は酸化エチレンの量を１５重
量％に未満にすると、得られた軟質ウレタンプレポリマ
ーが疎水性となって水との混合が阻害され発泡反応の支
障をきたし、一方酸化エチレンの量が６０重量％を越え
ると、得られた軟質ウレタンプレポリマーが常温で固形
化し、これを液状に保持するためには４０°Ｃ以上の温
調が必要であるばかりか粘性が高くなってその後の攪拌
その他の作業が著しく阻害され、しかも得られたウレタ
ンフオームは経時的に約１５％以上も寸法収縮するとか
、水分により膨潤するなどの好ましくない現象が現れ、
その他発泡倍率も高々１０倍位しかならないからである
。
本発明に使用する３官能以下のポリエーテルポリオール
とは、たとえばエチレングリコール、ジエチレンクリコ
ール、フロピレンクリコール、ジプロピレンクリコール
、フチレンクリコール、ヘキシレングリコール（２官能
）、或いはグリセリン、トリメチロールエタン、トリメ
チロールフロパン、１，２．６ヘキサトリオール（３官
能）などの出発物質に、酸化エチレンその他のエポキシ
ド、たとえば酸化プロピレン、酸化スチレる酸化ブチレ
ンなどの１種以上を併用して混合してなるものである。
とは、たとえばエチレングリコール、ジエチレンクリコ
ール、フロピレンクリコール、ジプロピレンクリコール
、フチレンクリコール、ヘキシレングリコール（２官能
）、或いはグリセリン、トリメチロールエタン、トリメ
チロールフロパン、１，２．６ヘキサトリオール（３官
能）などの出発物質に、酸化エチレンその他のエポキシ
ド、たとえば酸化プロピレン、酸化スチレる酸化ブチレ
ンなどの１種以上を併用して混合してなるものである。
なお、上記ポリエーテルポリオールを製造する方法とし
て、１例をあげれば、酸化エチレンとその他のエポキシ
ドを上記出発物質に該酸化エチレンの比率が１５〜６０
重量％になるように配合するか、または酸化エチレンを
任意の割合で付加重合させたポリエーテルポリオール同
志を相互にブレンドして、ポリオール中の酸化エチレン
の含有量が１５〜６０重量％にするか、或いは酸化エチ
レンを予め所定割合で付加重合させたものに酸化エチレ
ンを全く含まないポリエーテルポリオールをブレンドし
て全体として酸化エチレンが１５〜６０重量％となるよ
うにしてポリエーテルポリオールを造る。
て、１例をあげれば、酸化エチレンとその他のエポキシ
ドを上記出発物質に該酸化エチレンの比率が１５〜６０
重量％になるように配合するか、または酸化エチレンを
任意の割合で付加重合させたポリエーテルポリオール同
志を相互にブレンドして、ポリオール中の酸化エチレン
の含有量が１５〜６０重量％にするか、或いは酸化エチ
レンを予め所定割合で付加重合させたものに酸化エチレ
ンを全く含まないポリエーテルポリオールをブレンドし
て全体として酸化エチレンが１５〜６０重量％となるよ
うにしてポリエーテルポリオールを造る。
上述したポリエーテルポリオールと反応させる有機イソ
シアネートとしては、たとえばトリレンジイソシアネー
ト、ナフタレンジイソシアネートジフェニルメタンジイ
ソシアネート、キシレンイソシアネートなどを挙げるこ
とができる。
シアネートとしては、たとえばトリレンジイソシアネー
ト、ナフタレンジイソシアネートジフェニルメタンジイ
ソシアネート、キシレンイソシアネートなどを挙げるこ
とができる。
なお、ポリエーテルポリオールと有機インシアネートと
の反応は常法にしたがえばよく、たとえば６０〜１００
℃で３〜５時間攪拌しつつ反応させればよい。
の反応は常法にしたがえばよく、たとえば６０〜１００
℃で３〜５時間攪拌しつつ反応させればよい。
また、酸化エチレンとその他のエポキシドとからなり、
かつ酸化エチレンが全体の１５〜６０重量％である４〜
５官能のポリエーテルポリオールと上述した有機インシ
アネートとを反応させて半硬質ウレタンプレポリマーを
用意する。
かつ酸化エチレンが全体の１５〜６０重量％である４〜
５官能のポリエーテルポリオールと上述した有機インシ
アネートとを反応させて半硬質ウレタンプレポリマーを
用意する。
ここに用いる４〜５官能のポリエーテルポリオールとは
、たとえばペンタエリスリトール、α−メチルグリコシ
ド、エチレンジアミン（４官能）、或いはジエチレント
リアミン（５官能）などの出発Ｔｈ’Ｊに酸化エチレン
、その他のエポキシドとして、たとえば酸化プロピレン
、酸化スチレン、酸化ブチレンなどの１種類以上を併用
して、該酸化エチレンが１５〜６０重量％含有してなる
ものである。
、たとえばペンタエリスリトール、α−メチルグリコシ
ド、エチレンジアミン（４官能）、或いはジエチレント
リアミン（５官能）などの出発Ｔｈ’Ｊに酸化エチレン
、その他のエポキシドとして、たとえば酸化プロピレン
、酸化スチレン、酸化ブチレンなどの１種類以上を併用
して、該酸化エチレンが１５〜６０重量％含有してなる
ものである。
さらに、酸化エチレンとその他のエポキシドとからなり
、かつ酸化エチレンが全体の１５〜６０重量％である６
官能以上のポリエーテルポリオールと上述した有機イソ
シアネートとを反応させて硬質ウレタンプレポリマーを
用意する。
、かつ酸化エチレンが全体の１５〜６０重量％である６
官能以上のポリエーテルポリオールと上述した有機イソ
シアネートとを反応させて硬質ウレタンプレポリマーを
用意する。
ここに用いる６官能以上のポリエーテルポリオールとは
、たとえばソルビトール、シュークロースなどの出発物
質に酸化エチレン、その他のエポキシドとして、たとえ
ば酸化プロピレン、酸化スチレン、酸化ブチレンなどの
一種以上を併用して、該酸化エチレンが１５〜６０重量
％含有してなるものである。
、たとえばソルビトール、シュークロースなどの出発物
質に酸化エチレン、その他のエポキシドとして、たとえ
ば酸化プロピレン、酸化スチレン、酸化ブチレンなどの
一種以上を併用して、該酸化エチレンが１５〜６０重量
％含有してなるものである。
次いで、上述した軟質ウレタンプレポリマー、半硬質ウ
レタンプレポリマー、或いは硬質ウレタンプレポリマー
の少なくとも２種以上を夫々別々に水と混合し、これら
発泡原料を、夫々注入ノズルを介して所望形状のモール
ド内の別々の個所から所望量流し込んで発泡せしめ複合
クッション材を造る。
レタンプレポリマー、或いは硬質ウレタンプレポリマー
の少なくとも２種以上を夫々別々に水と混合し、これら
発泡原料を、夫々注入ノズルを介して所望形状のモール
ド内の別々の個所から所望量流し込んで発泡せしめ複合
クッション材を造る。
この場合、唯一つの注入ノズルを使用し、このノズルか
ら発泡原料をモールドの所望位置に流し込んだ後、この
ノズルを別の位置に移動せしめて該ノズルから他の発泡
原料を流し込んで発泡せしめてもよい。
ら発泡原料をモールドの所望位置に流し込んだ後、この
ノズルを別の位置に移動せしめて該ノズルから他の発泡
原料を流し込んで発泡せしめてもよい。
水の代りに無機物粉末と水とからなる水性スラリー、ま
だ、必要に応じて分散物を使用することも可能である。
だ、必要に応じて分散物を使用することも可能である。
なお、各ウレタンプレポリマーと混合する水の量は、各
ウレタンプレポリマー１００重量部に対して１０重量部
以上混合することが望ましい。
ウレタンプレポリマー１００重量部に対して１０重量部
以上混合することが望ましい。
また、複合クッション材を製造する際、同性質のウレタ
ンプレポリマー、たとえば軟質ウレタンプレポリマーで
使用しても、その組成割合によって発泡後のポリウレタ
ンフォームの硬さが異なるだめ、かならずしも軟質ウレ
タンプレポリマーと半硬質ウレタンプレポリマーとを使
用するという形態をとらず、組成割合の異なる、たとえ
ば軟質ウレタンプレポリマーを２種以上用いることも可
能である。
ンプレポリマー、たとえば軟質ウレタンプレポリマーで
使用しても、その組成割合によって発泡後のポリウレタ
ンフォームの硬さが異なるだめ、かならずしも軟質ウレ
タンプレポリマーと半硬質ウレタンプレポリマーとを使
用するという形態をとらず、組成割合の異なる、たとえ
ば軟質ウレタンプレポリマーを２種以上用いることも可
能である。
本発明に使用する軟質、半硬質、或いは硬質のウレタン
プレポリマーと水との各発泡原料は互にクリームタイム
、ライズタイムが類似し、かつ反応が互に同速度で早い
ため、モールド内での発泡時、各発泡原料が互にほとん
ど入りみだれることなく、シたがって軟かいクッション
部と硬いクッション部とが隔絶した複合クッション材を
著しく短時間で得ることができる。
プレポリマーと水との各発泡原料は互にクリームタイム
、ライズタイムが類似し、かつ反応が互に同速度で早い
ため、モールド内での発泡時、各発泡原料が互にほとん
ど入りみだれることなく、シたがって軟かいクッション
部と硬いクッション部とが隔絶した複合クッション材を
著しく短時間で得ることができる。
また、本発明に使用する各発泡原料は配合量が少しでも
変ると著しく発泡状態を変化せしめる触媒を配合せず、
かつ互に相溶性を有するため、モールド内での発泡時、
各発泡原料の境界部が多少入りみだれてもその境界部で
セル荒れや消泡、クラック等が起こらず、したがって両
側の弾性発泡体の硬さの略中間の硬さを保有する境界部
力・らなり、かつ引裂強度の優れた複合クッション材を
得ることができる。
変ると著しく発泡状態を変化せしめる触媒を配合せず、
かつ互に相溶性を有するため、モールド内での発泡時、
各発泡原料の境界部が多少入りみだれてもその境界部で
セル荒れや消泡、クラック等が起こらず、したがって両
側の弾性発泡体の硬さの略中間の硬さを保有する境界部
力・らなり、かつ引裂強度の優れた複合クッション材を
得ることができる。
さらに、本発明に使用する各発泡原料はガス圧が低いた
め、発泡時、各発泡原料の境界部の圧接力が小さくなり
、したがって該境界部に硬いスジが発生するのを防止で
きる。
め、発泡時、各発泡原料の境界部の圧接力が小さくなり
、したがって該境界部に硬いスジが発生するのを防止で
きる。
しだがって本発明によれば硬さの異彦る弾性発泡体を少
なくとも２個所以上有し、かつこれらの境界部分にセル
荒れ、消泡や硬いスジを生じることなく該弾性発泡体の
硬さの略中間の硬さを保有し、しかも引裂強度が優れ座
ったりした場合違和感が全くなく、所望位置に適切なり
ッション性を付与でき、かつ底付き現象を防止できる複
合クッション材を能率よく廉価で得ることができる。
なくとも２個所以上有し、かつこれらの境界部分にセル
荒れ、消泡や硬いスジを生じることなく該弾性発泡体の
硬さの略中間の硬さを保有し、しかも引裂強度が優れ座
ったりした場合違和感が全くなく、所望位置に適切なり
ッション性を付与でき、かつ底付き現象を防止できる複
合クッション材を能率よく廉価で得ることができる。
以下、この発明の詳細な説明する。
実施例
グリセリンをベースとし、触媒の存在下で酸化エチレン
と酸化プロピレンを７０：３０（重量比にしたものを分
子量が３０００になるまで付加重合させ、３官能、ＯＨ
ＨＳＯ３トリオールＡを得た。
と酸化プロピレンを７０：３０（重量比にしたものを分
子量が３０００になるまで付加重合させ、３官能、ＯＨ
ＨＳＯ３トリオールＡを得た。
別に、グリセリンに酸化プロピレンのみを付加重合させ
た分子量３０００．ＯＨＨＳＯ３トリオールＢを用意し
た。
た分子量３０００．ＯＨＨＳＯ３トリオールＢを用意し
た。
次いで、上記トリオールＡとトリオールＢを６０：４０
（重量比）にて混合し、ポリオール全体の酸化エチレン
量を４２重量％とじて、これにトリレンジイソシアネー
ト（２・４／２．６異性体比８０／２ｏ）を添加混合し
た後、８０℃の温度下で３時間反応させて遊離ＮＧＯが
１２％の軟質ウレタンプレポリマーを得た。
（重量比）にて混合し、ポリオール全体の酸化エチレン
量を４２重量％とじて、これにトリレンジイソシアネー
ト（２・４／２．６異性体比８０／２ｏ）を添加混合し
た後、８０℃の温度下で３時間反応させて遊離ＮＧＯが
１２％の軟質ウレタンプレポリマーを得た。
一方、グリセリンをベースとし、触媒の存在下で酸化エ
チレンと酸化プロピレンを８０ ：２０（重量比）にし
たものを分子量が３０００になるまで付加重合させ、３
官能、ＯＨＨＳＯ３トリオールＡを得た。
チレンと酸化プロピレンを８０ ：２０（重量比）にし
たものを分子量が３０００になるまで付加重合させ、３
官能、ＯＨＨＳＯ３トリオールＡを得た。
別にソルビトールに酸化プロピレンのみを付加重合させ
た分子量４００．ＯＨ価５５０のポリオールＢを用意し
た。
た分子量４００．ＯＨ価５５０のポリオールＢを用意し
た。
次いで、上記トリオールＡとポリオールＢを５０：５０
（重量比ｙて混合したポリオール全体の酸化エチレン量
を４０重重量上して、これにトリレンジイソシアネート
（２・４／２．６異性体比８０／２ｏ）を添加混合した
後、８０°Ｃの温度下で３時間反応させて遊離ＮＣＯが
１０％の半硬質ウレタンプレポリマーを得た。
（重量比ｙて混合したポリオール全体の酸化エチレン量
を４０重重量上して、これにトリレンジイソシアネート
（２・４／２．６異性体比８０／２ｏ）を添加混合した
後、８０°Ｃの温度下で３時間反応させて遊離ＮＣＯが
１０％の半硬質ウレタンプレポリマーを得た。
しかして、自動車のヘッドレストの形にしたモールドを
用意し、ヘッドレストの背当て部を形成するモールド部
分に上記軟質ウレタンプレポリマー１００重量部に水１
２重量部を混合した発泡原料を流し込み、同時にヘッド
レストの頭部を形成するモールド部分に、上記半硬質ウ
レタンプレポリマー１００重量部に対し水２０重量部を
混合した発泡原料を流し込んでヘッドレスト用の複合ク
ッション材を得た。
用意し、ヘッドレストの背当て部を形成するモールド部
分に上記軟質ウレタンプレポリマー１００重量部に水１
２重量部を混合した発泡原料を流し込み、同時にヘッド
レストの頭部を形成するモールド部分に、上記半硬質ウ
レタンプレポリマー１００重量部に対し水２０重量部を
混合した発泡原料を流し込んでヘッドレスト用の複合ク
ッション材を得た。
この場合、軟質ウレタンプレポリマーを含有する発泡原
料におけるクリームタイムは３秒、ライズタイム５５秒
、硬化タイム６５秒であり、一方半硬質ウレタンプレポ
リマーを含有する発泡原料におけるクリームタイムは３
秒、ライズタイム６０秒、硬化タイム６７秒であった。
料におけるクリームタイムは３秒、ライズタイム５５秒
、硬化タイム６５秒であり、一方半硬質ウレタンプレポ
リマーを含有する発泡原料におけるクリームタイムは３
秒、ライズタイム６０秒、硬化タイム６７秒であった。
得られたヘッドレスト用の複合クッション材における背
当て部の硬さは１２ｋｇ／／Ｊ１８で、かつ頭部の硬さ
は５０ｋｙ／、□８であり、しかもその腰掛け部と頭部
との境界部はセル荒れ、消泡や硬いすしが全く発生せず
、背当て部と頭部との硬さの略中間である３０ｋｙ／、
□８の硬さを有し、極めて感触性の優れた商品価値の高
いものであった。
当て部の硬さは１２ｋｇ／／Ｊ１８で、かつ頭部の硬さ
は５０ｋｙ／、□８であり、しかもその腰掛け部と頭部
との境界部はセル荒れ、消泡や硬いすしが全く発生せず
、背当て部と頭部との硬さの略中間である３０ｋｙ／、
□８の硬さを有し、極めて感触性の優れた商品価値の高
いものであった。
以上詳述した如く、本発明によれば硬さの異なるクッシ
ョン部を少なくとも２個所以上有し、かつこれらクッシ
ョン部の境界部にセル荒れ、消泡および硬いすしを全く
生じることなく、両側の弾性発泡体の略中間の硬さを保
有し、しかも優れた引張強度を有し、もって座ったりし
た場合違和感が全くなく、所望位置に適切なりッション
性を付与でき、かつ耐用度を改善し、しかも底付き現象
も防止でき、乗物その他の座席、自動車のヘッドレスト
、マツトレス等に好適に使用できる等顕著な効果を有す
る複合クッション材を著しく能率よく低廉で製造できる
ものである。
ョン部を少なくとも２個所以上有し、かつこれらクッシ
ョン部の境界部にセル荒れ、消泡および硬いすしを全く
生じることなく、両側の弾性発泡体の略中間の硬さを保
有し、しかも優れた引張強度を有し、もって座ったりし
た場合違和感が全くなく、所望位置に適切なりッション
性を付与でき、かつ耐用度を改善し、しかも底付き現象
も防止でき、乗物その他の座席、自動車のヘッドレスト
、マツトレス等に好適に使用できる等顕著な効果を有す
る複合クッション材を著しく能率よく低廉で製造できる
ものである。
図は本発明によって得られた複合クッション材を示す斜
視図である。 １・・・複合クッション材、２ａ、２ｂ・・・弾性発泡
体、３・・・境界部分の弾性発泡体。
視図である。 １・・・複合クッション材、２ａ、２ｂ・・・弾性発泡
体、３・・・境界部分の弾性発泡体。
Claims (1)
- １ 酸化エチレンとその他のエポキシドからなりかつ酸
化エチレンが全体の１５〜６０重量係有する３管能以下
、４〜５官能、或いは６官能以上のポリエーテルポリオ
ールと有機インシアネートとを反応させてなる軟質、半
硬質或いは硬質のウレタンポリマーの少なくとも２種以
上に夫々触媒を混入しないで別々に水又は水性分散物を
混合せしめ、これら発泡原料をモールドの別々の個所か
ら流し込んで発泡せしめることを特徴とする複合クッシ
ョン材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50111215A JPS5819462B2 (ja) | 1975-09-13 | 1975-09-13 | フクゴウクツシヨンザイ オヨビ ソノセイゾウホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50111215A JPS5819462B2 (ja) | 1975-09-13 | 1975-09-13 | フクゴウクツシヨンザイ オヨビ ソノセイゾウホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5235265A JPS5235265A (en) | 1977-03-17 |
| JPS5819462B2 true JPS5819462B2 (ja) | 1983-04-18 |
Family
ID=14555432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50111215A Expired JPS5819462B2 (ja) | 1975-09-13 | 1975-09-13 | フクゴウクツシヨンザイ オヨビ ソノセイゾウホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5819462B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0414364U (ja) * | 1990-05-26 | 1992-02-05 | ||
| US10229833B2 (en) | 2016-11-01 | 2019-03-12 | Asm Ip Holding B.V. | Methods for forming a transition metal nitride film on a substrate by atomic layer deposition and related semiconductor device structures |
| US10249524B2 (en) | 2017-08-09 | 2019-04-02 | Asm Ip Holding B.V. | Cassette holder assembly for a substrate cassette and holding member for use in such assembly |
| US10249577B2 (en) | 2016-05-17 | 2019-04-02 | Asm Ip Holding B.V. | Method of forming metal interconnection and method of fabricating semiconductor apparatus using the method |
| US10262859B2 (en) | 2016-03-24 | 2019-04-16 | Asm Ip Holding B.V. | Process for forming a film on a substrate using multi-port injection assemblies |
| US10269558B2 (en) | 2016-12-22 | 2019-04-23 | Asm Ip Holding B.V. | Method of forming a structure on a substrate |
| US10276355B2 (en) | 2015-03-12 | 2019-04-30 | Asm Ip Holding B.V. | Multi-zone reactor, system including the reactor, and method of using the same |
| US10283353B2 (en) | 2017-03-29 | 2019-05-07 | Asm Ip Holding B.V. | Method of reforming insulating film deposited on substrate with recess pattern |
| US10312055B2 (en) | 2017-07-26 | 2019-06-04 | Asm Ip Holding B.V. | Method of depositing film by PEALD using negative bias |
| US10312129B2 (en) | 2015-09-29 | 2019-06-04 | Asm Ip Holding B.V. | Variable adjustment for precise matching of multiple chamber cavity housings |
| US10319588B2 (en) | 2017-10-10 | 2019-06-11 | Asm Ip Holding B.V. | Method for depositing a metal chalcogenide on a substrate by cyclical deposition |
| US10322384B2 (en) | 2015-11-09 | 2019-06-18 | Asm Ip Holding B.V. | Counter flow mixer for process chamber |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6021212U (ja) * | 1983-07-20 | 1985-02-14 | 雪ケ谷化学工業株式会社 | 化粧用パフ |
-
1975
- 1975-09-13 JP JP50111215A patent/JPS5819462B2/ja not_active Expired
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0414364U (ja) * | 1990-05-26 | 1992-02-05 | ||
| US10276355B2 (en) | 2015-03-12 | 2019-04-30 | Asm Ip Holding B.V. | Multi-zone reactor, system including the reactor, and method of using the same |
| US10312129B2 (en) | 2015-09-29 | 2019-06-04 | Asm Ip Holding B.V. | Variable adjustment for precise matching of multiple chamber cavity housings |
| US10322384B2 (en) | 2015-11-09 | 2019-06-18 | Asm Ip Holding B.V. | Counter flow mixer for process chamber |
| US10262859B2 (en) | 2016-03-24 | 2019-04-16 | Asm Ip Holding B.V. | Process for forming a film on a substrate using multi-port injection assemblies |
| US10249577B2 (en) | 2016-05-17 | 2019-04-02 | Asm Ip Holding B.V. | Method of forming metal interconnection and method of fabricating semiconductor apparatus using the method |
| US10229833B2 (en) | 2016-11-01 | 2019-03-12 | Asm Ip Holding B.V. | Methods for forming a transition metal nitride film on a substrate by atomic layer deposition and related semiconductor device structures |
| US10269558B2 (en) | 2016-12-22 | 2019-04-23 | Asm Ip Holding B.V. | Method of forming a structure on a substrate |
| US10283353B2 (en) | 2017-03-29 | 2019-05-07 | Asm Ip Holding B.V. | Method of reforming insulating film deposited on substrate with recess pattern |
| US10312055B2 (en) | 2017-07-26 | 2019-06-04 | Asm Ip Holding B.V. | Method of depositing film by PEALD using negative bias |
| US10249524B2 (en) | 2017-08-09 | 2019-04-02 | Asm Ip Holding B.V. | Cassette holder assembly for a substrate cassette and holding member for use in such assembly |
| US10319588B2 (en) | 2017-10-10 | 2019-06-11 | Asm Ip Holding B.V. | Method for depositing a metal chalcogenide on a substrate by cyclical deposition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5235265A (en) | 1977-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5819462B2 (ja) | フクゴウクツシヨンザイ オヨビ ソノセイゾウホウホウ | |
| JP5041456B2 (ja) | ポリウレタン成形体およびその製造方法 | |
| JP3181279B2 (ja) | シートクッションパッド | |
| CA2790042C (en) | Cushion pad and method for manufacturing the same | |
| MXPA00012713A (es) | Elastomeros de poliuretano que exhiben propiedades mejoradas de desmoldeo, resistencia en crudo y absorcion de agua, y polioles que no presentan turbiedad y son adecuados para la preparacion de estos elastomeros. | |
| US4670925A (en) | Process for the production of a cushion for a seat or the back for a motor vehicle or the like comprising two layers of foamed material with different properties and cushion prepared by the process | |
| CA2676108A1 (en) | Foamed thermoplastic polyurethanes | |
| SK20102000A3 (sk) | Mikrobunkové polyuretánové elastoméry napenené trvalo plynnými látkami | |
| JPH01500181A (ja) | 硬度の異なる帯域を有するポリウレタン発泡体の製造方法 | |
| JP6823982B2 (ja) | シートパッド | |
| JP3341259B2 (ja) | 軟質ポリウレタン発泡体の製造法及び軟質ポリウレタン発泡体を用いた車両用内装材、車両用ヘッドレスト、車両用シートにおけるシートバック | |
| JP2000290344A (ja) | エネルギー吸収軟質ポリウレタン発泡体及びその製造方法 | |
| JP5028715B2 (ja) | クッション材 | |
| CN110741026A (zh) | 软质聚氨酯泡沫用组合物、软质聚氨酯泡沫和车辆用座垫 | |
| JP4689428B2 (ja) | シートクッション | |
| JPS62183790A (ja) | クツシヨンシ−ト | |
| CN107920665A (zh) | 软质聚氨酯发泡成形品和座垫 | |
| WO2003045198A1 (fr) | Coussin de siege pour vehicule | |
| JP2005052181A (ja) | クッション材 | |
| JP6069447B1 (ja) | 軟質ポリウレタンフォーム | |
| KR101851617B1 (ko) | 구획된 탄성영역을 구비한 매트리스 및 이의 제조방법 | |
| WO2015187950A2 (en) | Mechanically frothed gel elastomers and methods of making and using them | |
| JPH0611496B2 (ja) | 前縁部ソフト化異硬度シ−トパツドの製造方法 | |
| JP3077678B2 (ja) | 車両用ヘッドレスト及びその製造方法 | |
| KR102691261B1 (ko) | 허리 지지력이 우수한 폼의 제조방법 |