JPS58191727A - 発泡ポリオレフイン成形品の製造方法 - Google Patents
発泡ポリオレフイン成形品の製造方法Info
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- JPS58191727A JPS58191727A JP7455582A JP7455582A JPS58191727A JP S58191727 A JPS58191727 A JP S58191727A JP 7455582 A JP7455582 A JP 7455582A JP 7455582 A JP7455582 A JP 7455582A JP S58191727 A JPS58191727 A JP S58191727A
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- JP
- Japan
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- resin
- parts
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- molded article
- polystyrene
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、発泡ポリオレフィン成形品の製造方法に関し
、さらに詳しくはポリエチレン、ポリプロピレン等のポ
リオレフィン系樹脂の成形加工性を改良した発泡押出し
成形品の製造方法に関するものである。
、さらに詳しくはポリエチレン、ポリプロピレン等のポ
リオレフィン系樹脂の成形加工性を改良した発泡押出し
成形品の製造方法に関するものである。
従来、ポリエチレン、ポリプロピレン等の結晶性ポリオ
レフィン樹脂の異雛発泡押出製品は七の発泡押出し成形
性の困難さの故に、パイプ類、シート類等の簡単な形状
のもの以外は商品価値のある製品は得られていなかった
。すなわち、第１図は、発泡ポリオレフィン成臘品の製
造工程を示す装置系統図であるが、押出機ｌの先端に取
付けられたダイスまたは金Ｗｉ２を出た溶融ポリオレフ
ィン樹脂は空冷または水冷によって冷却され、さらにサ
イジング装置３な経て引取機４により引き取られ、後段
のカッター（図示せず）Ｋより所定の寸法に切断され、
製品となるが、このような成型工程においては、金１１
２を出た溶融樹脂をさらにサイジング装置（供給して形
状を付与する場合、＃−素樹脂粘度が小さいために、押
出し量の変動、金型およびサイジング条件の変化等の外
的要因により【サイジング装置３の入口で樹脂だまり１
０を生じやすく、このため、引取りスピードの上昇、押
出し機のスクリュー回転数の低下等、適切な対策を講じ
ないと、サイジング装置３０入口で成形品が垂れ下がり
、成形品同士の融着または詰まりを生じ、ついには引き
増り不能となる。
レフィン樹脂の異雛発泡押出製品は七の発泡押出し成形
性の困難さの故に、パイプ類、シート類等の簡単な形状
のもの以外は商品価値のある製品は得られていなかった
。すなわち、第１図は、発泡ポリオレフィン成臘品の製
造工程を示す装置系統図であるが、押出機ｌの先端に取
付けられたダイスまたは金Ｗｉ２を出た溶融ポリオレフ
ィン樹脂は空冷または水冷によって冷却され、さらにサ
イジング装置３な経て引取機４により引き取られ、後段
のカッター（図示せず）Ｋより所定の寸法に切断され、
製品となるが、このような成型工程においては、金１１
２を出た溶融樹脂をさらにサイジング装置（供給して形
状を付与する場合、＃−素樹脂粘度が小さいために、押
出し量の変動、金型およびサイジング条件の変化等の外
的要因により【サイジング装置３の入口で樹脂だまり１
０を生じやすく、このため、引取りスピードの上昇、押
出し機のスクリュー回転数の低下等、適切な対策を講じ
ないと、サイジング装置３０入口で成形品が垂れ下がり
、成形品同士の融着または詰まりを生じ、ついには引き
増り不能となる。
またポリオレフィン系樹脂の場合、金型温度の上昇、押
出機のスクリュー回転数の不足、金型出口断面積の拡大
等の原因による金型出口Ｋかかる樹脂圧力の低下のため
に溶融樹脂が容易に脱泡しやすくなり、このためザラダ
ラした表面状態の成形品しか得られなくなる。またサイ
ジング装置３を通過したポリオレフィン樹脂成形品は、
一般にポリスチレン樹脂、ＡＢＳｆｌｆｔ脂、ポリ塩化
ビニル樹脂の場合のようにシャーＡ＜コーナー）をもつ
ものは得られず、丸まった角をもつ成形品しか得られな
いという問題がある。
出機のスクリュー回転数の不足、金型出口断面積の拡大
等の原因による金型出口Ｋかかる樹脂圧力の低下のため
に溶融樹脂が容易に脱泡しやすくなり、このためザラダ
ラした表面状態の成形品しか得られなくなる。またサイ
ジング装置３を通過したポリオレフィン樹脂成形品は、
一般にポリスチレン樹脂、ＡＢＳｆｌｆｔ脂、ポリ塩化
ビニル樹脂の場合のようにシャーＡ＜コーナー）をもつ
ものは得られず、丸まった角をもつ成形品しか得られな
いという問題がある。
本発明の目的は、上記問題点を解決し、金量出口におけ
る樹脂の垂れ下がり、表面状態の悪化等を生じず、安定
した成形性を有するとともに、シャープ角をもつ成形品
を得ることができる発泡ポリオレフィン成形品を提供す
ることにある。
る樹脂の垂れ下がり、表面状態の悪化等を生じず、安定
した成形性を有するとともに、シャープ角をもつ成形品
を得ることができる発泡ポリオレフィン成形品を提供す
ることにある。
上記目的な達成するために、本発明は、結晶性ポリオレ
フィン系ｌＮ脂１００重量部にポリスチレン系樹脂を１
〜２０重量部をブレンドし、発泡剤の存在下に発泡押出
し成形することを特徴とする。
フィン系ｌＮ脂１００重量部にポリスチレン系樹脂を１
〜２０重量部をブレンドし、発泡剤の存在下に発泡押出
し成形することを特徴とする。
本発明において、上記ポリオレフィン系樹脂としては、
高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピ
レン樹脂、およびこれらに他の樹脂を添加したものが例
示される。また本発明に用いるポリスチレン樹脂とし【
は、汎用ポリスチレン樹脂、・・イインパクトポリスチ
レン樹脂、スチレン−無水マレイン酸共重合物樹脂など
があげられる。前記ｌリオレフイン系樹脂とポリスチレ
ン系樹脂との配合比は、ポリオレフィン系樹脂１００重
量部に対してポリスチレン系樹脂１〜２０重量部、好ま
しくは５〜１５重量部である。
高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピ
レン樹脂、およびこれらに他の樹脂を添加したものが例
示される。また本発明に用いるポリスチレン樹脂とし【
は、汎用ポリスチレン樹脂、・・イインパクトポリスチ
レン樹脂、スチレン−無水マレイン酸共重合物樹脂など
があげられる。前記ｌリオレフイン系樹脂とポリスチレ
ン系樹脂との配合比は、ポリオレフィン系樹脂１００重
量部に対してポリスチレン系樹脂１〜２０重量部、好ま
しくは５〜１５重量部である。
ポリオレフィン樹脂に対するポリスチレン樹脂の混合は
、予めポリスチレンを高貴ｇＫ混合したマスターバッチ
（ペレット）を作成し、成形時にこれをポリオレフィン
樹脂で希釈して用いることが好ましい、この場合、混合
性を喪くするために、分散剤等の第３成分を添加するこ
とができる。
、予めポリスチレンを高貴ｇＫ混合したマスターバッチ
（ペレット）を作成し、成形時にこれをポリオレフィン
樹脂で希釈して用いることが好ましい、この場合、混合
性を喪くするために、分散剤等の第３成分を添加するこ
とができる。
本発明において、成形時に樹脂中に添加される発泡剤は
、特に制限されず、通常、ポリオレフィン、ポリスチレ
ン等の発泡成形に用いられているものを用いればよい。
、特に制限されず、通常、ポリオレフィン、ポリスチレ
ン等の発泡成形に用いられているものを用いればよい。
ボリスチレ／の最終的配合割合が１重量部未満ではポリ
スチレンの添加効果が充分でなく、また２０重量部をこ
えると、ポリスチレン樹脂の相溶性が悪いことから機械
的性質の低下をまねき、ポリオレフィン樹脂成形品とし
て実用的なものｂＬ得られなくなる。
スチレンの添加効果が充分でなく、また２０重量部をこ
えると、ポリスチレン樹脂の相溶性が悪いことから機械
的性質の低下をまねき、ポリオレフィン樹脂成形品とし
て実用的なものｂＬ得られなくなる。
本発明において、ポリオレフィン樹脂にポリスチレン樹
脂を添加することにより成形性６Ｚ改善される理由とし
ては、ポリスチレン樹脂な添加することにより金型から
押し出された直後の溶融成形物の溶融粘度の温度依存性
が少なくなり、このため比較的高粘度での押し出しが可
能になり、また比較的粘度の高い表面層が形成されやす
（なるためと思われる。このようにし【金量出口におけ
る脱泡およびサイジング装置入口における樹脂の垂れ下
がり防止され、また押し出し量の変動勢の外的変動に対
しても安定した発泡押出し成形を行なうことができる。
脂を添加することにより成形性６Ｚ改善される理由とし
ては、ポリスチレン樹脂な添加することにより金型から
押し出された直後の溶融成形物の溶融粘度の温度依存性
が少なくなり、このため比較的高粘度での押し出しが可
能になり、また比較的粘度の高い表面層が形成されやす
（なるためと思われる。このようにし【金量出口におけ
る脱泡およびサイジング装置入口における樹脂の垂れ下
がり防止され、また押し出し量の変動勢の外的変動に対
しても安定した発泡押出し成形を行なうことができる。
またサイジング装置通過時に樹脂の冷却固化が速く行な
われるので、成形品ｂ％必畳以上に引き延ばされること
がなく、またポリオレフィン系樹脂単独の場合よりも収
縮率が小さくなるためシャープな角なもつ成形品が得ら
れる。
われるので、成形品ｂ％必畳以上に引き延ばされること
がなく、またポリオレフィン系樹脂単独の場合よりも収
縮率が小さくなるためシャープな角なもつ成形品が得ら
れる。
以上、本発明によれば、ポリオレフィン樹脂に所定量の
ポリスチレン樹脂を添加して発泡押出し成形することに
より、その成形性が著しく改善され、また表面状態が良
好で、シャープな角をもつ成形品を得ることができ、そ
の工業的価値は極めて大きい０本発明の成形品は、例え
ば自動車内装品、家電製品、雑貨類に使用される。
ポリスチレン樹脂を添加して発泡押出し成形することに
より、その成形性が著しく改善され、また表面状態が良
好で、シャープな角をもつ成形品を得ることができ、そ
の工業的価値は極めて大きい０本発明の成形品は、例え
ば自動車内装品、家電製品、雑貨類に使用される。
以下、本発明を実施例および比較例によりさらに詳しく
述べる。なお、実施例における成形品の評価方法は以下
のようである。
述べる。なお、実施例における成形品の評価方法は以下
のようである。
１）押出品表面状態の評価
（１）脱泡のためＫざらざらした表面
（乃脱泡せず、セル荒く、表面の平滑度悪く、コーナ部
が丸い （３）脱泡せず、（粉より少し良好 （荀 Ｉ ・（３）より更に良好 （５） Ｉ 、表面平滑度良好、コーナ部はゾ
ヤ−プ ２）成形安定性の評価 （１）樹脂だまりが生じ易（、引取スピードを調整して
も、良好な押出品を得るのが困難な状態（乃樹脂だまり
が生じ晶（、常に引取スピードを調整しなければならな
い状態 （３）樹脂だまりが生じ易いが、時々引取スピードを調
整する程度 （荀引堆スピードの調整不要 （５）引取スピードの調整不要、サイジング通過時意繊
的に絞り込んでも樹脂だまりを生じない状態 ３）強度の評価 厚さ５１１１１．幅２０１ＥＩＩ、長さ１０ａＩＬの発
泡押出成形品の中央部にスパン距離８１をとり、その中
央に集中荷重５に９をかけた時に折れるかどうかで判定
した。
が丸い （３）脱泡せず、（粉より少し良好 （荀 Ｉ ・（３）より更に良好 （５） Ｉ 、表面平滑度良好、コーナ部はゾ
ヤ−プ ２）成形安定性の評価 （１）樹脂だまりが生じ易（、引取スピードを調整して
も、良好な押出品を得るのが困難な状態（乃樹脂だまり
が生じ晶（、常に引取スピードを調整しなければならな
い状態 （３）樹脂だまりが生じ易いが、時々引取スピードを調
整する程度 （荀引堆スピードの調整不要 （５）引取スピードの調整不要、サイジング通過時意繊
的に絞り込んでも樹脂だまりを生じない状態 ３）強度の評価 厚さ５１１１１．幅２０１ＥＩＩ、長さ１０ａＩＬの発
泡押出成形品の中央部にスパン距離８１をとり、その中
央に集中荷重５に９をかけた時に折れるかどうかで判定
した。
実施例Ｉ
Ｍｌｌ、１（ＪＩＳＫ６７６０）、比重０．９７のポリ
ｘｆｖ７６０重量ＩＳＫＭＩ ３．５ （ＡｓＴＭＤ１
２３８）のポリエチレン４０重量部を混合し、押出して
ペレット化したマスターバッチ２０重量部に対し、Ｍ
Ｉ １．１ （ＪＩＳＫ６７６０）比重０．９７０のポ
リエチレン８０重量部を混合し、さらにアゾジカルボン
アミド０．４重量部を添加して得た混合物を、４０ｍ径
スクリュー押出し機に供給して、下記の条件で断面積５
ｍＸ２０ｍの成形品を押出した。成形条件および結果は
第１表のとおりである。なお、表中、Ｄは金Ｗ（ダイス
）温度、Ｃ１はメタリングゾーン温度、ＣＩＧ家圧縮ゾ
ーン温度、Ｃ１はフィードゾーン温度である。
ｘｆｖ７６０重量ＩＳＫＭＩ ３．５ （ＡｓＴＭＤ１
２３８）のポリエチレン４０重量部を混合し、押出して
ペレット化したマスターバッチ２０重量部に対し、Ｍ
Ｉ １．１ （ＪＩＳＫ６７６０）比重０．９７０のポ
リエチレン８０重量部を混合し、さらにアゾジカルボン
アミド０．４重量部を添加して得た混合物を、４０ｍ径
スクリュー押出し機に供給して、下記の条件で断面積５
ｍＸ２０ｍの成形品を押出した。成形条件および結果は
第１表のとおりである。なお、表中、Ｄは金Ｗ（ダイス
）温度、Ｃ１はメタリングゾーン温度、ＣＩＧ家圧縮ゾ
ーン温度、Ｃ１はフィードゾーン温度である。
ＭＩＯ，７（ＪＩＳＫ６７５８）比重０．９のポリプロ
ピレン６０重量部にＭ Ｉ ２．５ （ＡＳＴＭｌ ２
３８ ）のポリエチレン４０重量部を混合し、押出しペ
レット化したマスターバッチ２０重量部に対し、 ＭＩ
Ｏ，７（ＪＩＳＫ６７５８）、比重０．９のポリプロピ
レン８０重量部を混合し、さらにアゾジカルボンアミド
０．４重量部を添加して得た混合物を、４０鴎径スクリ
ュー押出し機に供給し、下記の条件で断面積５■Ｘ２０
ｍの成形品を押出した。成形条件および結果を第２表に
示す。
ピレン６０重量部にＭ Ｉ ２．５ （ＡＳＴＭｌ ２
３８ ）のポリエチレン４０重量部を混合し、押出しペ
レット化したマスターバッチ２０重量部に対し、 ＭＩ
Ｏ，７（ＪＩＳＫ６７５８）、比重０．９のポリプロピ
レン８０重量部を混合し、さらにアゾジカルボンアミド
０．４重量部を添加して得た混合物を、４０鴎径スクリ
ュー押出し機に供給し、下記の条件で断面積５■Ｘ２０
ｍの成形品を押出した。成形条件および結果を第２表に
示す。
実施例３
実施例１においてポリエチレンを８０重量部、ポリスチ
レンな２０重量部とした以外は実施例１と同様な方法で
成形品を押出した。成形条件および結果は第３表のとお
りである。
レンな２０重量部とした以外は実施例１と同様な方法で
成形品を押出した。成形条件および結果は第３表のとお
りである。
実施例４
実施例１においてポリエチレンを５０重量部、ポリスチ
レンを５０重量部とした以外は実施例１と同様な方法で
成形品を押出した。成形条件および結果は第４表のとお
りである。
レンを５０重量部とした以外は実施例１と同様な方法で
成形品を押出した。成形条件および結果は第４表のとお
りである。
第 ４ 表
実施例５
実施例２において、ポリプロピレンをｇｏ重１１１部、
ポリスチレンを２０重量部とした以外は実施例２と同様
な方法で成形品を押出した。成形条件および結果は第５
表のとおりである。
ポリスチレンを２０重量部とした以外は実施例２と同様
な方法で成形品を押出した。成形条件および結果は第５
表のとおりである。
第 ５ 表
実施例６
実施例２において、ポリプロピレンをｓｏ重量部、ポリ
スチレンを５ｏ重歇部とした以外は実施例２と同様な方
法で成形品を押出した。成形条件および結果は第６表の
とおりである。
スチレンを５ｏ重歇部とした以外は実施例２と同様な方
法で成形品を押出した。成形条件および結果は第６表の
とおりである。
メルトインデック！（ＭＩ）１．１（ＪＩＳＫ６７４０
）、比重０．９７のポリエチレン１００重量部にアゾジ
カルボンアミド０．４を添加して得た混合物を４０．径
スクリュー押出機に供給し、下記の条件で断面積５ ｗ
ａ Ｘ ２０ ｗｘの成形品を押出した。
）、比重０．９７のポリエチレン１００重量部にアゾジ
カルボンアミド０．４を添加して得た混合物を４０．径
スクリュー押出機に供給し、下記の条件で断面積５ ｗ
ａ Ｘ ２０ ｗｘの成形品を押出した。
このときの押出し条件および結果は第７表のとお比較例
２ Ｍｌｏ、７（ＪＩＳＫ６７５８）、比重０．９のポリプ
ロピレン１００重量部にアゾジカルボンアミド０．４を
添加して得た混合物を４０Ｗ径スクリユ一押出機に供給
し、下記の条件で断面積５ａ＋Ｘ２０關の成形品を押出
した。押出し条件および結果は第８表のとおりである。
２ Ｍｌｏ、７（ＪＩＳＫ６７５８）、比重０．９のポリプ
ロピレン１００重量部にアゾジカルボンアミド０．４を
添加して得た混合物を４０Ｗ径スクリユ一押出機に供給
し、下記の条件で断面積５ａ＋Ｘ２０關の成形品を押出
した。押出し条件および結果は第８表のとおりである。
第 ８ 表
比較ｆ１３
ＭＩ １．１ （ＪＩＳＫ６７６０）、比重０．９７の
ポリエチレン６０重量部にＭＩ３．５（ＡＳＴＭＬ）１
２３８）のポリスチレン４０重量部を混合し、押出ペレ
ット化した樹脂１１瞼部に対し、Ｍｌｌ、１（ＪＩＳＫ
６７６０）、比重０．９７のポリ１チレン９９重緻部な
混合し、ＩＫアゾジカルボンアミドｏ、４部１部を添加
して得た混合物を４０Ｗ径スクリユ一押出機を用いて断
面積５ ｍ Ｘ ２０ ＊Ｈの製品に押出した。成形条
件および結果は第９表のとおりである。
ポリエチレン６０重量部にＭＩ３．５（ＡＳＴＭＬ）１
２３８）のポリスチレン４０重量部を混合し、押出ペレ
ット化した樹脂１１瞼部に対し、Ｍｌｌ、１（ＪＩＳＫ
６７６０）、比重０．９７のポリ１チレン９９重緻部な
混合し、ＩＫアゾジカルボンアミドｏ、４部１部を添加
して得た混合物を４０Ｗ径スクリユ一押出機を用いて断
面積５ ｍ Ｘ ２０ ＊Ｈの製品に押出した。成形条
件および結果は第９表のとおりである。
□■
ＭＩＯ，７（ＪＩＳＫ６７５８）、比重０．９のポリプ
ロピレン６０重量部＆ＣＭＩ ３．５ （ＡＳＴＭＤ１
２３８）のポリスチレン４ｏ重量部を混合し、押出ペレ
ット化した樹脂１重量部に対し、ＭＩｏ、７（ＪＩＳＫ
６７５８）、比重０．９ ノポリプロビレ７９９重歇部
を混合し、更にアゾジカルボンアミド０．４電歇部を添
加して得た混合物を４０Ｗ径スクリユ一押出機を用いて
断面積５ｍＸ２０ｍ＋製品に押出した。成形条件および
結果は第１０表のとおりである。
ロピレン６０重量部＆ＣＭＩ ３．５ （ＡＳＴＭＤ１
２３８）のポリスチレン４ｏ重量部を混合し、押出ペレ
ット化した樹脂１重量部に対し、ＭＩｏ、７（ＪＩＳＫ
６７５８）、比重０．９ ノポリプロビレ７９９重歇部
を混合し、更にアゾジカルボンアミド０．４電歇部を添
加して得た混合物を４０Ｗ径スクリユ一押出機を用いて
断面積５ｍＸ２０ｍ＋製品に押出した。成形条件および
結果は第１０表のとおりである。
第 ｌ Ｏ表
ＭＩ １．１ （ＪＩＳＫ６７６０）、比重０．９７の
ポリエチレン５０重量部ＫＭＩ ３．５ （ＡＳＴＭＤ
１２３８）のポリスチレン５０重量部を混合し、押出ペ
レット化した樹脂５０重量部に対し、Ｍｌｌ、１（ＪＩ
ＳＫ６７６０）比重０．９７のポリエチレン５ｏｌ−１
部を混合し、更にアゾジカルボンアミド０．４重量部を
添加して得た混合物を４０Ｗ径スクリユ一押出機を用い
て断面積５ｍＸ２０ｍの製品に押出した。成形条件およ
び結果は第１１表のとおりである。
ポリエチレン５０重量部ＫＭＩ ３．５ （ＡＳＴＭＤ
１２３８）のポリスチレン５０重量部を混合し、押出ペ
レット化した樹脂５０重量部に対し、Ｍｌｌ、１（ＪＩ
ＳＫ６７６０）比重０．９７のポリエチレン５ｏｌ−１
部を混合し、更にアゾジカルボンアミド０．４重量部を
添加して得た混合物を４０Ｗ径スクリユ一押出機を用い
て断面積５ｍＸ２０ｍの製品に押出した。成形条件およ
び結果は第１１表のとおりである。
第 １１ 表
比較例６
ＭＩｏ、７ （ＪＩＳＫ６７５８）、比重０．９のポリ
プロピレン５０重量部ＭＩ３．５（ＡＳＴＭＤＩ２３８
）のポリメチレフ５０重量部を混合し、押出ベレット化
した樹脂５０重量部に対しＭ Ｉ ０．７（ＪＩＳＫ６
７５８）比重０．９のポリプロピレン５０重量部を混合
し、更にアゾジカルボンアミド０．４重量部を添加して
得た混合物を４０ｍ径スクリュー押出機を用いて断面積
５■Ｘ２０■の製品に押出した。成形条件および結果は
第１２表のとおりである。
プロピレン５０重量部ＭＩ３．５（ＡＳＴＭＤＩ２３８
）のポリメチレフ５０重量部を混合し、押出ベレット化
した樹脂５０重量部に対しＭ Ｉ ０．７（ＪＩＳＫ６
７５８）比重０．９のポリプロピレン５０重量部を混合
し、更にアゾジカルボンアミド０．４重量部を添加して
得た混合物を４０ｍ径スクリュー押出機を用いて断面積
５■Ｘ２０■の製品に押出した。成形条件および結果は
第１２表のとおりである。
上述のよ５に、本発明によれば、ポリオレフィン系樹脂
にポリスチレン系樹脂を一定量配合することにより良好
な表面状態と成形安定性が得られることがわかる。
にポリスチレン系樹脂を一定量配合することにより良好
な表面状態と成形安定性が得られることがわかる。
第１図は、発泡オレフィン成形品の製造工穆を示す説明
図である。 １・・・押出機、２・・・金型およびダイス、３・・・
サイジング装置、４・・・引堆り機、１０・・・樹脂だ
まり（垂れ下がり）。 代理人 弁理士 川 北 武 長
図である。 １・・・押出機、２・・・金型およびダイス、３・・・
サイジング装置、４・・・引堆り機、１０・・・樹脂だ
まり（垂れ下がり）。 代理人 弁理士 川 北 武 長
Claims (1)
- （１）結晶性ポリオレフィン基樹脂１００重量部にポリ
スチレン系樹脂を１〜２０重量部をブレンドし、発泡剤
の存在下罠発泡押出し成形することを特徴とする発泡ポ
リオレフィン成形品の製造方法。 （り特許請求の範囲第１項において、結晶性ポリオレフ
ィン系樹脂がポリエチレンまたはポリプロピレンである
ことを特徴とする発泡ポリオレフィン成形品の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7455582A JPS58191727A (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | 発泡ポリオレフイン成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7455582A JPS58191727A (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | 発泡ポリオレフイン成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58191727A true JPS58191727A (ja) | 1983-11-09 |
Family
ID=13550592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7455582A Pending JPS58191727A (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | 発泡ポリオレフイン成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58191727A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009099482A1 (en) | 2008-02-06 | 2009-08-13 | Dow Global Technologies, Inc. | Article and method of producing a low density foam blend of styrenic polymer and polyolefin |
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