JPS58189301A - 圧力伝達媒体及び材料を密集化させるためその媒体を使用する方法 - Google Patents

圧力伝達媒体及び材料を密集化させるためその媒体を使用する方法

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JPS58189301A
JPS58189301A JP58066862A JP6686283A JPS58189301A JP S58189301 A JPS58189301 A JP S58189301A JP 58066862 A JP58066862 A JP 58066862A JP 6686283 A JP6686283 A JP 6686283A JP S58189301 A JPS58189301 A JP S58189301A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 の組合せの材料を圧密（　ｃｏｎｓｏｌ　Ｉｄａｔｅ　
）　して所定の密集化されたコ／・母り）　（　ｃｏｍ
ｐａｃｔ　）を形成する丸めに用いられる。圧密は、通
常、容器を空にし、その容器を圧密されるべき材料で満
たし、その後容器を密閉シールすることにより達成され
る．次□　　に、充填され且つシールされた容器に圧力
が加えられて粉末に圧力を受けさせる．典型的には、粉
末を締固め（ｃｏｍｐａｃｔ　ｔｏｎ　）温度に加熱す
るために、熱も加えられる．Ｍと圧力の組合せが、粉末
の圧密（　ｃｏｎｓｏ目ｄ６ｔｌｏｎ）を生じさせる。
粉末を内蔵した密閉シールされ九容器をオートクレープ
（ａｕｔｏ　ｃｌａｖｅ　）又は熱均衡プレス（ｈｏｔ
ｌｓｏ　ｓｔａｔｉｃ　ｐｒｅｓｓ）内に置き、そこで
容器に熱とガス圧力を加えることがよく知られている。
オートクレープと熱均衡プレスの費用と制限の故に、締
固められるべき粉末が、圧力伝達媒体を与える実質的に
十分に密で且つ非圧縮性の容器の中にカプセル化され、
この熱伝達媒体は、包囲温度と高い締固め温度の両方の
温度で取扱われる関その形状の完全性を維持し、然も圧
力がその外表面全体に加えられて粉末を静水力学的に締
固めるとき、流動性となり且つ塑性流れ名な夛うる、と
いう顕著な発展がなされた。典型的に、粉末は、圧力伝
達媒体内に密閉してカプセル化され、その後圧力伝達媒
体は、粉末の締固めと密集化のために十分な温度まで加
熱される．十分に加熱され九後、粉末を内蔵した圧力伝
達媒体は、プレスの一つの型の間に置かれ、型が急速に
閉じられ、圧力伝達媒体の外側全体へ圧力を加える。圧
力伝達媒体は、選択された所定の密集化の少くとも直前
において、粉末に伝達される圧力が静水力学的でありそ
れ故すべての方向から伝達され即ち全方向性であるよう
に、十分に密で且つ非圧縮性であり且つ塑性流れとなシ
得なければ表らない。
本発明は、所定の密度の密集化されたコン・母りトを形
成する丸めに、金属成分と非金属成分とその組合せ成分
の材料を圧密するためのものであり、所定の密度よ）小
さく密集した童のこのような材料が圧力伝達媒体内に力
！セル化され、媒体が実質的に十分にｖＭ集し且つ非圧
縮性であシ且つ所定の密集化の少くと４直前に流動的な
流れとな力うることに応答して、媒体によシ加えられた
静水力学的圧力によシカプセル化された材料の所定の密
集化を生じさせるため、媒体の外側全体へ外的圧力が加
えられる１本界明は、所定の力に応答して座屈しうる剛
性の相互結合された骨組構造体の圧力伝達媒体と、骨組
構造体により支持され且つその中に保持された流動性と
なりうる流動化手段と、を利用し、所定の力での骨組構
造体の座屈に応答して流動化手段内に分散された骨組構
造体の７ラグメントの複合体を形成し、との複合体を、
コン／ダクトの所定の密集化時に実質的に十分に密であ
シ且つ非圧縮性で且つ流動性とならしめること、を特徴
としている。
プレス内の実質的に十分に密で且つ非圧縮性の媒体を通
して静水力学的に締固めを行なうために、プレスは、媒
体の塑性流れを生じさせるのに十分な力を与えなければ
ならない、必要な力は、媒体の流動性又は粘性の函数で
あり、この流動性又は粘性は、典型的には、媒体の温度
の函数である。
媒体が非常に流動性又は粘性となるのに十分な温度に媒
体を加熱することが望ましい、然しながら、媒体は、そ
の形状を変化させることなくプレス内に置く友め織機い
うるように、加熱中と加熱後にその輪郭を保持しなけれ
ばならない。
本発明の利点は、骨組構造体によ）支持された流動化材
料が、それが非常に流動性となシ且つ塑性流れを行なわ
せるのに僅かな力しか必要としないような温度まで加熱
されることができ、然も骨組構造体は、媒体を加熱して
次に締固めのためにプレス内へ置くことができるように
、全輪郭を保持で皐ること、である、骨組構造体は、最
少の力で座屈し又はつぶれ、そして流動化材料の中へ分
散され、次に流動化材料は、塑性流れに対し比較的に小
さい抵抗を与え、それによって粉末を静水力学的に締固
める。従って、与えられた状況の何れにおいて本、所定
の密集化が、最少のトン数の定格のプレスで達成される
。換言すれば、本発明に従って、プレスによシ与えられ
た利用しうる力の非常に高い６分率が、締固められてい
る粉末に対して直接的に静水力学的に伝達される。その
理由は、骨組構造体が、最少の力で座屈させられてつぶ
されるまで剛性の状態に留まったｔま、流体そのもので
ありうる流動化材料をカプセル化し、及び／又は保持す
る仁とによ〉支持する九めである。
そのとき、プレスは、高度に流動化された材料の塑性流
を生じさせるために最少の力を必要とするにすぎず、プ
レスの力の大部分は、粉末に対して直接に静水力学的に
伝達される。換言すれば、流動性媒体内で粉末の十分な
密集化を行なうためには、媒体の流動性が少なくそれ故
塑性流を生じさせるためＫよシ大きい力を臂する場合に
は、媒体が非常に流動性があって塑性流を生じさせるた
めにほとんど力を喪しない場合よりも、高い容量のプレ
スが必要とされる。
本発明の他の利点は、以下の詳細な説明を添付図面と組
合せて考察することによプ本発明がよ）良く理解される
につれて容易に評価されるであろう。
本発明は、ｆｉ東化されたコン・ダクトを成形するため
に、種々の金属粉末と非金域粉末及びその組合せを圧密
するために利用することができる１本発明に従って、粉
末の密度の程度は、十分な密度もしくは遭果化又は不十
分な密度もしくは密集化の、所定の又は所望の密Ｉｆま
で増大される。
本発明は、所定の密度の密集化されたコン・９クトを形
成するため、金属成分と非金属成分及びその組合せの材
料を圧密するための方法において、所定の竣終密度より
小さ＾密度のこのような材料の菫が、圧力伝達媒体の中
にカプセル化され、媒体が所定の密集化の少くとも直前
には実質的に十分に−で且つ非圧縮性で且つ流動性であ
ることに応答して、媒体によプ加えられた静水力学的圧
力により力！セル化された材料の所定のＷ業化を生じさ
せるために、媒体の外側全体へ外的圧力が加えられる、
圧密方法に関する。
図示されているように、十分に密集していない臓の粉末
１０が容器１２を満している。容器１２は、管１４を通
して真空などによシ空に・され、次に管１４を通して真
空下で粉末１０で満される。
充填後、ｆ１４はシールされて、粉末を収容した容器１
２をその中の真空に基いて密閉７−ルする。
容器１２は、本発明の譲受人に！渡された／ンｇθ年１
０月、２ｇ日に付与され九本出願人の米国籍杵Ｍｘｉ、
、２コ９．ｇ　７　、！号の教示に従って充填され且つ
シールされることができる。
容器１２は、断面が円形でシリンダを画成し、その頂部
から上方に延びる充填管１４を有する。
然しなから、容器の輪郭は、コン／４′クト又は端部の
所望の輪郭に左右されることが理解されるであろう。
より少〈密集した粉末１０をその中にもつ容器１２は、
次に、鋳型１６の中に置かれ、その中で、全体的に１８
で指示されている圧力伝達媒体が容器１２の周りに鋳造
され、容器１２とよう少なく密集した粉末材料１０の全
体をカプセル化する。
圧力伝達媒体１８は、その輪郭を保持するように凝固し
、鋳型１６から取出される。
暫時の後、容器１２とよシ少なく密集し九粉末１０とを
カプセル化した圧力伝達媒体１８は、圧力伝達媒体１Ｂ
の上端から上へ延びる内壁２２を有スるカップ形のポッ
ト型２０を有する一１ｖスの中に置かれる。ｆレスのラ
ム２４は、内壁２２と緊密な＃シ係合で下方へ動かされ
て圧力媒体と係合する。ラム２４は、それ故、圧力伝達
媒体の外側の一部へカを加え、その間ポット型２０は圧
力伝達媒体の残余の部分を拘束しているので、それ放圧
力伝達媒体の外側全体へ外的圧力が加えられ、圧力伝達
媒体は、流体のように作用して静水力学的圧力を加え、
粉末１０を密集化して所定の密集化され九コン／臂りト
１０’にする。
本発明は、所定の力に応答して座屈しうる剛性ある相互
結合された骨組構造体２６を含む圧力伝達媒体１８を特
徴としている。骨組構造体２６は、剛性で且つその輪郭
を保持しているが然し比較的に小さい所定の力で崩壊さ
れ、砕かれ又は粉砕される、セラミックのような材料と
することができる。骨組構造体２６は、枠組、格子、又
はマ）　リツクスを形成するように相互に結合されたセ
ラミック材料により画成される。圧力伝達媒体１８は、
更に、骨組構造体２６により支持され且つ保持された流
動化手段即ち流動性となりうる材料２８を含むことを特
徴とする。流動化材料は、とりわけ、ガラス又はエラス
トマー材料とすることができる。
換ぎすれば、ガラスの粒子又は微粒子が骨組構造体２６
の開口部又は隙間の中に配置され、骨組構造体２６によ
）保持され且つ支持されるようになっている。図示の目
的のために、図面中の骨組構造体２６と流動化材料２８
の大きさが著しく誇張されていることが理解されるべき
である。類推により、媒体２Ｂは、砂利を中に分散し九
コンクリートセメントを鋳造することに対比でき、セメ
ントは構造体で表り、砂利は１２７粒子である。
圧力伝達媒体１８を形成する方法の一例は、湿潤流体又
は活性剤中の構造材料のスラリーをその中に分散された
流動化材料の粒子と混合することである。特に、例えば
、構造材料は、商標名“３０／！；ＯＣ０ＲＥ　ＭＩＸ
″Ｏ下ＩＣ、オハイオ州ノトレドにあるＲａｎ５ｏｎ　
ａｎｄ　Ｒａｎｄｏｌず　により販売されたセラミック
とすることができる。、ｆ９スは、オハイオ州クリープ
ランドに４るＢａ５ｓ　Ｉｓｈ　Ｉ　ｓ　Ｃｏｍｐａｎ
ｙにより販売された、７７７６インチ（／ｊＡｕ＋）の
主軸線又は指示された２０〜ダ０サイズを有する、ガラ
スの薄い切片又は粒状ガラスとすることかできる。ガラ
スとセ９ンツクは、ガラス３部とセラ（ツク／部を混合
され、セラシックを濡らし又は活性化する九めに水が加
えられる。スラリーは、ｌ／ｌ／／２〜Ａｉ間混合する
ことができる０次に、スラリーの一部は、鋳型１６の底
部へ注入されて底部層を形成し、その底部層上に容器１
２が位置決めされ、その後追加のスラリーが鋳型１６の
中へ注がれ、第２図に示すように、容器１２とその中に
ある十分には密集していない粉末１０とを完全にカプセ
ル化する。圧力伝達媒体１８は、約６Ｌコ 〜７０分間で組み立てられ、この時点において、骨組構
造体２６は、その一体性と形状を保持するように剛性で
ある。圧力伝達媒体１８は、次に鋳型１６から取り出す
ことができ、その後熱い箱又はオープンの中で保蔵する
ことにより更に乾燥させるのが好ましい。圧力伝達媒体
１８は、骨組構造体２８を画成する構造セラｉツクより
流動化がラスの体積だけ大きい容積を包含する。実際に
、流動化材料を支持し且つ保持するのに十分な骨組構造
体又はキャリヤを与えるために必要なよ）も多くない構
造材料を利用する必要がある。媒体１８内の骨組材料２
６の最大密度は、コンパクトの所定の又は所望の密集化
の直前にガラス２８′と粒子２６′の複合体１８′を完
全に十分に密となし且つ非圧縮性となすのに十分くラム
が動く前に、粒子２６′がラムの移動を妨げることなく
、ラム２４がそのストロークの範囲内で骨組構造体２６
を粒子２６′に完全に押し砕くことを可能となし、その
所定の密度がラムのストロークの終りにＳ成される、よ
うな密度である。換言すれば、溶融ガラス２８′とその
中に分散させた粒子２６′との横合体１８′が、十分に
密となシ且っ非圧縮性とな）、そして粉末１０が所定の
密度に到達する恢までは、ラムのストロークが終らない
。
典型的には、ここに開示した実施例について、カプセル
化された不十分に密集した材料ｉｏが、所定の密集化の
前に包囲温度よシ高い締固め温度に加熱される。換言す
れば、圧力伝達媒体１８とカプセル化された容器１２と
粉末１ｏは、プツト型２０の中に置かれる前に、炉の中
に置かれることによ〕、与えられたツム圧力で粉末１０
の締固めをするのに十分な温度へ加熱される。この加熱
中、骨組構造体１８によシ支持され九ガ２ス又は他の流
動化材料は、粉末１０が所定の密集化の丸めに加熱され
る締固めＩｉ＆において、軟化し、流動性となシ、塑性
流となることができ、骨組構造体２８なしにはその輪郭
形状を保持できなくなる。
然しながら、骨組構造体２６は、締固め温度においてそ
の形状と剛性を保持する。従って、加熱された圧力伝達
媒体１８Ｆｉ、それをポット型２０の中に置くことがで
きるように、締固め温度へ加熱された後にその形状を失
なうことなく取扱うことができる。
圧力伝達媒体１８がポット型２０の中に置かれると、ラ
ム２４は圧力伝達媒体の上側表面と係合し、その間圧力
伝達媒体の外側の残余部分がポット型２０によシー動し
ないように拘束される。それ故、ラム２４の最初の下降
運動は、外的な力又は圧力を加え、骨組構造体２４を最
少の所定の力で座屈させ又は押し砕き、流動化ガス２８
′の均一な流体質量内に分散され九構造体フラグメント
２６′の複合体１８′を生じさせる。換言すれば、ラム
２４による圧力の鰻初の適用が、骨組構造体２６を多数
の７ラグメントに座屈させ、この７２グメントが、次に
流動性で粘性のガラス２８′の中に分散される０通常、
圧力伝達媒体１８は、骨組構造体内の空隙が流動化ガラ
ス又は他の材料により完全には満されていないという意
味で、不十分に密集している（十分には密集していない
）。
従って、骨組構造体が座屈し九後コン／？りｚｏ’の所
定の密集化に達する前に、流体がラス２８′とその中に
分散された構造体粒子２６′との複合体１８′は、実質
的に十分に密で且つ非圧縮性であり、流動化ガラス材料
２８′の流動性を通して流動性とな夛且つ塑性流となる
。従って、流動化材料又はガラス２８は、骨組構造体２
６によシ支持され且つその中に保持されて、ラム２４に
よシ加えられた所定の力で骨組構造体２６の座屈に応答
して流動化材料２８′内に分散された骨組構造体フラグ
メント２６′の複合体１８′を形成し、それによってコ
ン／４クトの所定の密集化の点で複合体１８′を十分に
密に且つ非圧縮性となし、この点において静水力学的圧
力が、複合体１８’により８ａ１２の外表面全体へ全方
向的に加えられて粉末状金属１ｏを所定の密集化したコ
ンパクト１０′に締固める。
好ましくは、ガラス流動化材料は、包囲温度において剛
性で且つ脆いが、然し、：Ｉ／　ｉ母り）　１０’の締
固めと所定の密集化のために用いられる又はそのために
必要な包囲温度よシ高い締固め温度においては、流動的
で且つ塑性流となシ且っ骨組構造体２６なしにはその形
状を保持できなくなるのが好ましい。然しながら、骨組
構造体２６は、剛性でメジ且っ包８温度においてその輪
郭を保持するが、然し所定の最小座屈力を受けるとき座
屈して７ラグメントとなる。従って、骨組構造体２６を
７ラグメント２６′に座屈させるためラム２４の最少の
力が要求され、それによって流体ガラス２８′とその中
に分散した骨組病造体粒子２６′との複合体１８′が、
十分に密で且つ非圧縮性となシ、流体のように作用して
コンパクト１０′の所定の密集化のための静水力学的圧
力を加える。
即ち、ツム２４の力は、複合体１８′を通して容器１２
に対し直接に静水力学的に且つ全方向的に伝達されて容
６１２の容積又は寸法を減少させ、コン・母り）１０’
を所定の且つ選択された密度に密集化させる。
十分な締固めの後、複合体１８′は冷却し、ガラス２８
’は再び剛性とな夛且つ脆くなる。実際には、複合体の
ガラス２８′の外表面が最初に冷却硬化し、そしてラム
２４が引込められて上側表面を包囲温度に露出するとき
それが冷却凝固するように、ポット型２０は、寓い熱伝
導性の金属から作られるのが普通である。流動化ガラス
と骨組構造体の両者は、非常に低い熱伝導性を有する。
従って、コンパクト１０′を中にもつ複合体１８′は、
外側表面が冷却硬化されているが然し複合体１８′の内
部はまだ冷却硬化されておらず、それ故複合体が幾分マ
シマロのよう（作用する状態でデッド型２０から除去す
ることができ、この状態においては、内部が流体で且つ
熱いｉｔでいる間に取扱うため外側表面が十分に冷却さ
れて剛性である。
複合体１８′がデッド型２０から除去された後、それは
、容器１２又はコンノダクト１０′のすぐ次のがフス２
８′が容器１２に粘着しないように固体となるような点
まで冷却することを可能とされる。複合体１８′は、そ
のとき、剛性で且つ脆い煉瓦状物体であり、ハンマー又
はその類似物で打つことにより複合体１８′を７ラグメ
ントに粉砕して容器１２から除去することができる。換
言すれば、剛性で且つ脆くなるように完全に冷却された
後、固体ガラス２８′は、打たれ、ガラスが通常そうす
るように断片的となり崩壊する。その後、容器１２は、
典型的には薄い金属から作られているが、機械力り工又
は化学的に除去されることができる。
一般に、金属は、温度が上昇するにつれて徐々に一層流
動性とな如又り塑性流となる。勿論、非常に低い温度に
おいては、金属に塑性流を生じさせるためにより大きい
力が必要であるが、然るに、温度が上昇するにつれてそ
れに比例してよシ小さい力が要求される。然しながら、
ガラスは、非常に塑性流となりうる所定の温度に達する
まで、加熱されている開割性であり且つ脆いままに留ま
っている。換言すれば、ガラスは、その流動性又は塑性
流特性を失ない、比較的に狭い温度範囲内で剛性となる
。
材料が非常に狭い範囲内の所定の温度へ加熱されるまで
剛性であり且つ塑性流となシ得ない、というこの材料の
特性は、顕著な利点である。加熱された媒体がポット型
２０の中にあるとき、４ツト型の壁２２に直ちに隣接し
且つ保合する複合体の流動化ガラス２８′は、金属デッ
ド型２０への熱伝導によシ冷却され、従って薄い層に凝
固し、この薄い層は、ガラスの熱伝導率が非常に低いの
で、複合体１８′の内部からポット型２０へのそれ以上
の熱移送を減少させる。ラム２４が更に下方へ移動し続
けるとき、この薄い凝固した層は、柱状体であるが、押
し砕かれて内部の溶融ガラス２８′の中へ分散される。
更に、摩耗のような多くの理由でプレス内に存在する公
差が常にある。
従って、４ツト型２０の内壁２２とラム２４との間には
常に公差がある。理解されるように、もしもラム２４に
より作用を及ぼされる複合体が水のような液体であつ九
ならば、水は、容器１２に静水力学的圧力を加えること
なくデッド型２０の内壁２２とラム２４との間の隙間か
ら単に外へ流出するにすぎないであろう、然しなから、
その流動性又は塑性流特性を失なって剛性となる非常に
狭い温度範囲を有するガラス又は他の流動化材料を利用
することによに、シールが与えられる。特に、ポット型
２０の内壁２２とラム２４との間の隙間の中へ移動する
いかなる溶融ガラス２８′も、金属の高い熱伝導率の故
にポット型２０とラム２４によ如冷却され、内壁２２と
ラム２４との間の界面で凝固して、ラム２４と内壁２２
との間の流体複合体１８′の流れを防ぐためのシールを
与える。
それ故、流体ガラス２８’とセラミックフ２グメント２
６′によシ画成された収容された複合体１８′内に静水
力学的圧力を生じさせる丸めに、ラム２４の力のすべて
が利用される。
骨組構造体２６は、その中に空隙を与える相互結合され
九セグメントのｉトリックスを画成し、包囲温度と高温
度の面温度でその形状を保持するように構造剛性と強度
を有するが、然し所定の小さい力で７ラグメントに座屈
する。それは、包囲温度と、コンノ４クト１０′の締固
めと密集化のため流動化材料の温度を上昇させる目標温
度と、の面温度において、流動化材料を保持し且つ支持
するために両立できなければならないのは勿論である。
骨組構造体２６が流動化材料を支持し且つ保持する、と
述べるとき、その意味することは、骨組構造体２６が、
座屈して粒子２６′になるという理由で存在しなくなる
まで、流動化材料が骨組構造体から外へ移動しない、と
いうことを意味する。流動化材料２８は、低温又は包囲
温度において剛性を有するが、高温においては、高度の
流動性を有する。従って、骨組構造体２６＃−ｊ、流動
化材料が単独で用いられるときにその輪郭を失なって取
扱うことができず、粉末１ｏをカプセル化している位置
に留まらないであろうという理由友けで流動化材料２８
を用いるときに可能であるよシも、高度に流動邑の流動
化材料２８を可能とする。
従って、媒体１８は、低温度において剛性であり、高温
度において流動性である。それは、包囲温度と、締固め
の丸めの加熱後に容易に取扱いうるように、剛性でｌ）
且つその輪郭形状を保持する。
従って、セラミック骨組構造体２６は、骨組構造体２６
がラム２４の力で座屈するまで構造剛性とカプセル化と
流動性ガラス２８′の保持を与えるために最も有力であ
）、そのとき、流動性ガラス２８′は、容器１２内で締
固められつつある材料の所定の密集化を生じさせるよう
に全方向性の圧力伝達を与えるために最も有力となる。
好ましい実施態様を、流動化材料としてガラスを利用す
るものとして説明したけれども、他の適当な材料を使用
してもよく、例えば多くのニジストマー材料を利用して
もよい、更に、成る場合には、介在する容器１２なしに
圧力伝達媒体１８の内部により小さく密集し九粉末１０
をカプセル化することが可能であるかも知れない。容器
１２は、非常に薄い壁をもつ容器として開示したけれど
も、然しなから、コンパクト１０′の輪郭に密接には従
わず且つ一層入シ組んだ形状の粉末収容空洞を可能とす
る厚い壁の容器が、圧力伝達媒体１８の中にカプセル化
されることにより利用されてよく、圧力伝達媒体１８に
より加えられた静水力学的圧力を粉末状金属に対し全方
向的に伝達し、所定の所望の密集化を生じさせることが
できる。また、圧力伝達媒体１８は、容器１２をカプセ
ル化するため接触係合状態に置かれ九別々の半分の中に
鋳造されてもよい。
上に言及したように、より少なく密集した最初の材料１
０は、ある程度にのみ密集化させ九粉末のような、粒状
粉末又は幾分密な材料とすることができる１例えば、最
初の材料は、５ｏｑｂ又はりＯＩｓのような成る程度に
且つ所望の形状に締固められた粉末でよく、この場合、
材料１０Ｆｉ容器を必要とせず、単に複合体１８内にカ
プセル化されるにすぎない。最初の材料は、冷間締固め
されるか、又は所望の形状に鋳型の中で鋳造されてもよ
い。その後、所定の結末又は所望の密度より小さい密度
の所望の形状が、本発明に従って所定の密度まで更に密
集化される１本発明を利用することにより４られた最終
的な又は所望や又は所定の密度は、複合体１８内にカプ
セル化された最初の材料の密度よシ大きい密度であるが
、然し必ずしも１ｏｏＬｓの又は十分な密度ではない。
更に、本発明は、包囲温度に関して説明されたけれども
、フラグメントに粉砕しうるように締固めと所定の密集
化の後（包囲＠度より低い温度又は高い温度の何れでも
よい）締固め後に脆化温度へ冷却されうる流動化材料を
用いうろことが理解されるべきである。
若干の材料を用いるある場合には、コンパクトの顕微鏡
組織を制御するため締固め後の冷却時間を制御すること
が可能である。ガラス２８′と構造体粒子２６′との複
合体１８′の熱伝導率が低いので、コン・９クトが包囲
温度条件で冷却するには長い時間がかかるが、然るに、
もしも複合体全体が冷却媒体中で冷却されたならば、コ
ン／ｆクトは非常に龜速に冷えるであろう。
本発明は、例示の方法で説明されたが、用いられ九術語
は、限定ではなく説明の語の性質のものであるように意
図されていることが理解されるべきである。
本発明の多くの修正と変更が、上述の教示に照らして可
能であることは、明白であシ、それ故、特許請求の範囲
内で用いられた参照数字は単に便宜上のものにすぎず何
らの限定的意味をもつものではなく、この特許請求の範
囲内で本発明を特に説明した本のとは別の仕方で実施し
うろことが理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
＠／図は、不十分に密集した粉末材料を含む容器の断面
図である。 第２図は、鋳型の中に配設された第１図の容器を示し、
本発明の圧力伝達媒体がその周シに鋳造されている。 第３図は、ポット型とラムとの間での十分な密集化の後
コンノークトをカブセル化する圧力伝達媒体の断面図で
ある。 １０・・・材料 １０′・・・コンノぐクト １Ｂ・・・圧力伝達媒体 ２６・・・骨組構造体 ２８・・・流動化材料 ２８′・・・流動化材料 ２６′・・・構造体７ラグメント １８′・・・債合体 １２・・・容器 ２０・・・ポット型 ２２・・・内壁 ２４・・・ラム

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 ′　　ｌ　所定の密度の密集化され九コンバク）１０’
    を成形するために、金属成分と非金属成芥とその組合せ
    の材料１０を圧密するための方法であって、所定の密度
    よ）小さい密度のこの材料１０の量が、圧力伝達媒体１
    ８の中にカプセル化され、媒体が実質的に十分に密集し
    且つ非圧縮性となシ且つ所定の密集化の少くとも直前に
    流動性の流れとなシうることに応答して、媒体によシ加
    えられる静水力学的圧力によりカプセル化された材料の
    密、集化を生じさせるように、媒体の外隼全体へ外的圧
    力が加えられる、全戸成分と非金属成分とその組合せ成
    分の材料１Ｇを圧密する方法において：所定の圧力に応
    答して座屈しうる剛性有る互に結合された骨組構造体２
    ６の圧力伝達媒体と、骨組構造体２６によシ支持され且
    つその中に保持され九流体性となりうる流動化材料２８
    を利用子ること；及び骨組構造体２・を座屈させる圧力
    を加えて、流動化材料２８′内に分散され九構造体フラ
    グメ／）２１ｉ’の複合体１８′を生じさせ、該複合体
    １８′は、実質的に密で且つ非圧縮性であプ、且つコン
    バク）１０’の所定の密集化において流動化材料２８を
    通して流体状となされること；を特徴とする、金属成分
    と非金属成分とその組合せ成分の材料１０を圧密するた
    めの方法。 ユ　最初に、シールされ九容器１２内によ如少く密集し
    友材料１０を配置し、次に、シールされた容器１２を圧
    力伝達媒体１８内にカプセル化することにより、よシナ
    〈密集した材料１ｏを圧力伝達媒体１８内にカプセル化
    すること、を特徴とする特許請求の範囲ｌｓ１項に記載
    の方法。 ３　圧力゛伝達媒体の外側の一部分ヘカ２４を加え、そ
    の間圧力伝達媒体１８′の残余部分を拘束２０すること
    によシ、圧力伝達媒体１８′の外側全体へ外的圧力を加
    えること、を特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２
    項に記載の方法。 病　構造体材料２６よシも大きい含有量の流動化材料２
    ８を包含する圧力伝達媒体１８を利用すること、を特徴
    とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の方法。 ぷ　湿ｆｆ４流体の構造材料のスラリーをその中に分散
    され′ｆｉ−流動化材料の粒子と混合し、スーラリ−を
    鋳造し、それを乾燥させることによシ、圧力伝達媒体を
    妙戎すること、を特徴とする特許請求の範囲第１項に記
    載の方法。 ム　水中のセラミックのスラリーをその中に分散され九
    ガラス粒子と混合し、セラミックを乾燥して、流動化材
    料２８を形成するガラス粒子を支持する骨組構造体２６
    を画成すること、を特徴とする特許請求の範囲第３項に
    記載の方法。 ２　カッセル化された材料１Ｇが、所定の密集化の前に
    締固め温度に加熱されること、及び締固め温度において
    その形状と剛性を保持する骨組構造体２６を利用するこ
    と、を特徴とする特許請求の範囲第１項又は第一項に記
    載の方法。 ｇ　カプセル化された材料１０が、所定の密集化の前に
    ＃固め温度に加熱されること、及び締固め温度において
    その形状と剛性を保持する骨組構造体２６を利用するこ
    と、及び締固め温度において流体状となり塑性流れとな
    ることができ且つ骨組構造体なしにはその形状を保持す
    ることのできない流動化材料２８を利用すること、を特
    徴とする特許請求の範囲第１項又は第一項に紀１の方法
    。 ９　包囲酸度において剛性である流動化材料２Ｂを利用
    すること、を特徴とする特許請求の範囲第１墳又は第２
    項に記載の方法。 ７０　カッセル化され丸材料１０が、所定の密集化の前
    に締固め温度に加熱されること、及び所定の密集化の後
    に脆化温度まで冷却されうる流動化材料を利用し、十分
    な密集化の後脆い状態へ複合体１８′を冷却し、次に複
    合体１８′を７ラグメントに粉砕すること、を特徴とす
    る！Ｖｉ杵請求の範囲第７項又は第２項に記載の方法。 ／ｌ　骨組構造体２６と、低い熱伝導率を有する流動化
    材料２８を利用すること、を特徴とする特許請求の範囲
    第１項又Ｆｉ第−虫に記載の方法。 Ｌ　セラミックの骨組構造体２６とガラスの流動化材料
    ２８を利用すること、を特徴とする特許請求の範囲第１
    項又は第一項に記載の方法。 ７．２　前記圧力伝達媒体は、圧力伝達媒体から延びる
    内壁２２を有するボッ）！＄１１２０内に配設され、圧
    力伝達媒体と係合する内壁２２と緊密なｉシ係合状態で
    ／タト型２ｏの中へラム２４を動かすことによシ、それ
    に対して圧力を加えられること、及び流動性となシ且っ
    塑性流れとなりうる所定の温度に達するまで加熱されて
    いる間剛性のｔまに留まる流動化材料２８を利用するこ
    と、を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 菖　複合体１８′の内部からプツト型２ｏへの熱移送を
    減少させるため、ポット型２ｏに直ちに隣接して複合体
    を冷却し且つ凝固させること、を特徴とする特許請求の
    範囲第７３項に記載の方法。 ／左　ラム２４と内壁２２との間に流体複合体１８′材
    料の流れを防ぐ丸めのシールを与えるため、内壁２２と
    ラム２４との間の界面で複合体１８′を冷却凝固させる
    こと、を特徴とする特許請求の範囲第１３項に記載の方
    法。 ／１．ｌｆ（定のｖＨｆＩｔの密集化され九コン・ｆク
    ト１０’を形成するため、所定の密度よシ小さく密集し
    た菫の材料１０をそれに圧力を加えることにょ抄カノセ
    ー化するｍ＼圧圧伏伝達媒体１８おいて、前記圧力伝達
    媒体１８は、所定のカに応答して座屈しうる剛性の相互
    に結合された骨組構造体２６と、＃紀骨組構造体２８に
    よシ支持され且つその中に保持された流動性となりうる
    流動化手段２８と、を利用して、前記所定のカでの前記
    骨組構造体２６の座屈に応答して前記流動化手段２８′
    内に分散された骨組構造体のフラグメント２６′の複合
    体１８′を形成し、前記複合体１８′を、実質的に密集
    した非圧縮性で且つ前記コ／・母り）１０’の所定の密
    度で流体状に流れうるようにすること、を特徴とする圧
    力伝達媒体。 ／２　前記流動化手段２８の含有量が、前記骨組構造体
    ２６の含有量よシ大きい仁と、を特徴とする特許請求の
    範囲第７６項に記載の圧力伝達媒体。 ／＆　前記骨組構造体２６がセラミックを包含し、前記
    流動化手段２８がガラスを包含すること、を特徴とする
    特許請求の範囲第１６項に記載の圧力伝達媒体。 ／９　前記流動化手段２８が、コンパクト１０’の密集
    化の丸めに用いられる締固め温度において、流動性で且
    つ塑性流となることができ、且つ前記骨組構造体２６な
    しにはその形状を保持することができないこと、を特徴
    とする特許請求の範囲第７６項に記載の圧力伝達媒体。 工　複合体１８′が、密集化の後脆い状態まで冷却され
    てフラグメントに粉砕されうるように、流動化手段２８
    が、前記締固め温度よ）低い温度で剛性であり且つ脆い
    こと１．を特徴とする特許請求の範囲第１ｑ項に記載の
    圧力伝達媒体。 Ｊ　前記流動化手段２８と前記骨組構造体２６とが、低
    い熱伝達率を有すること、を特徴とする特許請求の範囲
    第一０項にｍｄ載の圧力伝達媒体。 ＝　前記骨組構造体２６がセライックであり、前記流動
    化手段２８がガラスであること、を特徴とする特許請求
    の範囲第２７項に記載の圧力伝達媒体。 上　前記流動化ｉ段２８は、それがｔｉｎ的となり且つ
    塑性流れとなｐうる所定の温度に達するまで加熱されて
    いる間、剛性のままにｍまること、を特徴とする特許請
    求の範囲第１９項に記載の圧力伝達媒体。 ふ　よシ小さく密集した材料１０で満されて前記圧力伝
    達媒体１ａ内にカプセル化されたシールされた容器１２
    を包含すること、を特徴とする特許請求の範囲第７ｑ項
    に記載の圧力伝達媒体。
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