JPS58188627A - ポリプロピレンフイルムの製造方法 - Google Patents
ポリプロピレンフイルムの製造方法Info
- Publication number
- JPS58188627A JPS58188627A JP57071331A JP7133182A JPS58188627A JP S58188627 A JPS58188627 A JP S58188627A JP 57071331 A JP57071331 A JP 57071331A JP 7133182 A JP7133182 A JP 7133182A JP S58188627 A JPS58188627 A JP S58188627A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- sheet
- rolls
- seconds
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
- B29D7/01—Films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリプロピレン、％に粗面化されたポリプロ
ピレンフィルムの製造方法に関するものである。
ピレンフィルムの製造方法に関するものである。
従来、ポリプロピレンの粗面化されたフィルムの製造方
法としては、押出成形時における冷却工程で徐冷によシ
結晶化を早め、粗面化を行う方法や冷却工程で一面は徐
冷し他面を冷水やチルロールでプレスする方法が知られ
ている。
法としては、押出成形時における冷却工程で徐冷によシ
結晶化を早め、粗面化を行う方法や冷却工程で一面は徐
冷し他面を冷水やチルロールでプレスする方法が知られ
ている。
しかし、０１Ｊ者においては徐冷の条件によっては冷却
工程でチルロールへの粘着があり、密着ムラにより粗面
めバラツキが大きく安定した品質のものを得にくい。生
長した大きな球晶が延伸によって変形して潰れ、内部に
おいては空胞が発生し。
工程でチルロールへの粘着があり、密着ムラにより粗面
めバラツキが大きく安定した品質のものを得にくい。生
長した大きな球晶が延伸によって変形して潰れ、内部に
おいては空胞が発生し。
表面においては表面粗度Ｒａが０５μ以上にも達する大
きな凹凸を有するフィルムとなり、実質−１〕フイルム
の厚みが低下し絶縁破壊電圧の低下につながっていた。
きな凹凸を有するフィルムとなり、実質−１〕フイルム
の厚みが低下し絶縁破壊電圧の低下につながっていた。
また、製膜工程上では冷却不足による成形不良を伴う問
題があシ、厚みムラ悪化による延伸時のフィルム破れを
生ずるなどの欠点につながっていた。
題があシ、厚みムラ悪化による延伸時のフィルム破れを
生ずるなどの欠点につながっていた。
後者においては冷却時の水を均一で完全に揮散する事が
困難であシ、揮散ムラがそのまま表面の汚点となって残
り品質、外観を著しく悪化させていた。また、フィルタ
ー等で除去されなかった水中の不純物が付着することに
よる絶縁欠陥を発生したりする欠点もあった。
困難であシ、揮散ムラがそのまま表面の汚点となって残
り品質、外観を著しく悪化させていた。また、フィルタ
ー等で除去されなかった水中の不純物が付着することに
よる絶縁欠陥を発生したりする欠点もあった。
本発明は、上記欠点を解消すると共に絶縁破壊電圧を向
上せしめ、延伸時のフィルム破れのない品質の優れた粗
面化二軸延伸ポリプロピレンフイルムの製造方法を提供
するものである。
上せしめ、延伸時のフィルム破れのない品質の優れた粗
面化二軸延伸ポリプロピレンフイルムの製造方法を提供
するものである。
上記目的を達成するため１本発明はつぎの構成からなる
。すなわち、溶融押出しされたポリプロピレンのシート
を２表面温度が６０℃以下のロールに９〜１秒間接触さ
せて急冷後９表面温度が９０〜１２５℃のロールに２秒
以上接触させて加熱しν次いで二軸方向に延伸するポリ
プロピレンフィルムの製造方法を特徴とするものである
。
。すなわち、溶融押出しされたポリプロピレンのシート
を２表面温度が６０℃以下のロールに９〜１秒間接触さ
せて急冷後９表面温度が９０〜１２５℃のロールに２秒
以上接触させて加熱しν次いで二軸方向に延伸するポリ
プロピレンフィルムの製造方法を特徴とするものである
。
ここで用いられるポリプロピレンは、とくに限定される
ものではないが、アイソタクチック度（以下、■、Ｉと
いう）が９６チ以上のものが好ましい。■、工が９６％
未満であると、延伸フィルムキングしてくっつき破れと
なったり、製品中にスリットする工程においてフィルム
の滑シネ良やシワが発生して作業性を大巾に低下させる
ので好ましくない。
ものではないが、アイソタクチック度（以下、■、Ｉと
いう）が９６チ以上のものが好ましい。■、工が９６％
未満であると、延伸フィルムキングしてくっつき破れと
なったり、製品中にスリットする工程においてフィルム
の滑シネ良やシワが発生して作業性を大巾に低下させる
ので好ましくない。
このポリプロピレンは、溶融されてスリット状の口金か
ら周知の方法でシート状に押し出される。
ら周知の方法でシート状に押し出される。
押し出されたシートは２表面温度が６０°Ｃ以下のロー
ルに９′〜１秒間、好ましくは表面温度が６０℃以下の
ロールに５〜１．５秒間接触させて急冷した後２表面温
度が９０〜１２５°Ｃ２好ましくは１１０〜１２０℃の
ロールに２秒以上、好ましくは４秒以上接触させて加熱
する。
ルに９′〜１秒間、好ましくは表面温度が６０℃以下の
ロールに５〜１．５秒間接触させて急冷した後２表面温
度が９０〜１２５°Ｃ２好ましくは１１０〜１２０℃の
ロールに２秒以上、好ましくは４秒以上接触させて加熱
する。
なお２口金から押し出すシートの厚さは特に限定される
ものではないが、二軸延伸後のフィルムの厚さが６〜２
５μ、好ましくは８〜２ＣＪ１ｉとなるように選定する
のが望ましい。
ものではないが、二軸延伸後のフィルムの厚さが６〜２
５μ、好ましくは８〜２ＣＪ１ｉとなるように選定する
のが望ましい。
急冷時間が１０秒をこえ２強制加熱の温度が９０℃２秒
未満であると２両面平滑に近いフィルムとなり満足な粗
面を得ることができず、粗面化フィルムとして好ましく
ない。すなわち、フィルムの面が平滑であると、フィル
ム同志重ね合した時に。
未満であると２両面平滑に近いフィルムとなり満足な粗
面を得ることができず、粗面化フィルムとして好ましく
ない。すなわち、フィルムの面が平滑であると、フィル
ム同志重ね合した時に。
フィルム面間の空隙が小さく、絶縁油を含浸させる工程
において、いわゆる毛細管現象における絶縁油の含浸効
率が劣るため十分な油含浸ができなくなり、コンデンサ
として用いたときのコロナ発生時に対する破壊を早め、
瞬時破壊をならしめ。
において、いわゆる毛細管現象における絶縁油の含浸効
率が劣るため十分な油含浸ができなくなり、コンデンサ
として用いたときのコロナ発生時に対する破壊を早め、
瞬時破壊をならしめ。
油含浸フィルムとして実用上使用できない。
また、急冷時間が１秒以下では冷却むらが生じて好まし
くない。
くない。
また２強制加熱の温度が１２５℃をこえると、加熱され
た金属ロールに粘着が生じ２表面粗度Ｒａ０５μ以上の
凹凸の大きなフィルムとなシ絶縁破壊電圧の低下が著し
い。工程上においてもロール粘着による表面欠点が目立
つ様になって品質の不合格率が増し収率が大巾に低下す
る。このように。
た金属ロールに粘着が生じ２表面粗度Ｒａ０５μ以上の
凹凸の大きなフィルムとなシ絶縁破壊電圧の低下が著し
い。工程上においてもロール粘着による表面欠点が目立
つ様になって品質の不合格率が増し収率が大巾に低下す
る。このように。
粗面が大きくなりすぎてもコンデンサ特性上のみならず
工程上にも悪影響を及ばず。
工程上にも悪影響を及ばず。
」二記のようにして加熱されたシートを１次いで二軸方
向へ延伸する。
向へ延伸する。
二軸方向への延伸は、同時または逐次など周知の延伸法
を適用することができ、延伸温度１５０〜１６５度、延
伸倍率４０〜ＩＱ、０倍が望ましい。
を適用することができ、延伸温度１５０〜１６５度、延
伸倍率４０〜ＩＱ、０倍が望ましい。
このようにして延伸され７ｃ二軸延伸フイルムは。
ロールに接触して急冷された面（以下、Ａ面という）の
表面粗度Ｒａが０．１５ ／Ｊ以下の平滑面となり。
表面粗度Ｒａが０．１５ ／Ｊ以下の平滑面となり。
他方の面（以下、Ｂ面という）の表面粗度Ｒａが０２５
〜０．５ ｌｔの粗面となるが、フィルムの実質的な厚
さの低下は少ない。
〜０．５ ｌｔの粗面となるが、フィルムの実質的な厚
さの低下は少ない。
表面粗度と、浸油係数、絶縁破壊電圧との関係を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
第１図において、実線は、Ａ面の表面粗度と浸油係数の
関係２点線は、Ａ面の表面粗度と絶縁破壊電圧の関係を
各々示し、まだ２図中（ａ）、 （ｂ）、 （Ｃ）は、
Ｂ面の表面粗度を各々０．４〜０．５１ｔ 、 ０．
２５〜０．３５μ、０．２μ以下とした場合を示すもの
である。
関係２点線は、Ａ面の表面粗度と絶縁破壊電圧の関係を
各々示し、まだ２図中（ａ）、 （ｂ）、 （Ｃ）は、
Ｂ面の表面粗度を各々０．４〜０．５１ｔ 、 ０．
２５〜０．３５μ、０．２μ以下とした場合を示すもの
である。
第１図から明らかなように、油含浸性を満足するに必要
な浸油係数１０チ以上を得るには８面０．２５μ以上の
粗面構造が必要であり、一方、絶縁破壊電圧５００ Ｖ
／７７以上を得るＫＨＡ面０．１５１を以Ｆの平滑な表
面を有することが必要であることがわかる。
な浸油係数１０チ以上を得るには８面０．２５μ以上の
粗面構造が必要であり、一方、絶縁破壊電圧５００ Ｖ
／７７以上を得るＫＨＡ面０．１５１を以Ｆの平滑な表
面を有することが必要であることがわかる。
なお、（ａ）なる範囲のフィルムは、３０℃に冷却され
たチルロールに２．０秒接触急冷後１１０〜１２０℃に
加熱されたロールに６０秒以上の接触で二軸延伸装置を
用いて縦方向に１５５℃で４．５倍延伸後史に１６０℃
で横方向に７０倍にて逐次二軸延伸により得ることがで
きる。同様に（ｂ）なるフィルムは、５０℃のチルロー
ルに２．０秒接触急冷後１１０〜１２０℃に加熱された
ロールに２．０秒〜６．０秒の接触で得たシートを上記
と同条件で延伸する。
たチルロールに２．０秒接触急冷後１１０〜１２０℃に
加熱されたロールに６０秒以上の接触で二軸延伸装置を
用いて縦方向に１５５℃で４．５倍延伸後史に１６０℃
で横方向に７０倍にて逐次二軸延伸により得ることがで
きる。同様に（ｂ）なるフィルムは、５０℃のチルロー
ルに２．０秒接触急冷後１１０〜１２０℃に加熱された
ロールに２．０秒〜６．０秒の接触で得たシートを上記
と同条件で延伸する。
（Ｃ）なるフィルムは、′５０℃のチルロールに１０，
０秒接触急冷後１１０〜１２０℃に加熱されたロールに
６０秒以上の接触で得たシートを同様の延伸により得る
事ができる。
０秒接触急冷後１１０〜１２０℃に加熱されたロールに
６０秒以上の接触で得たシートを同様の延伸により得る
事ができる。
以上述べたように２本発明の方法は、延伸性が良好で、
しかも絶縁破壊電圧と浸油性が共に優れたフィルムが得
られるという効果を奏するものである。
しかも絶縁破壊電圧と浸油性が共に優れたフィルムが得
られるという効果を奏するものである。
本発明における特性の測定法、効果の評価法は次の通シ
である。
である。
（１）表面粗度； Ｒａ Ｊ工５−Ｂ−０６０１（２
） 油含浸度： 油含浸を表わす方法として浸油係数を想定し浸油係数は
次の方法で行った。
） 油含浸度： 油含浸を表わす方法として浸油係数を想定し浸油係数は
次の方法で行った。
ｍ 成： （Ａ／箔／フィルム／フィルム／フィルム
）ｘ２ リート線：挿入方法 フィルム：１００−巾 Ａ／箔＝６μ厚み ８０［［ｍｌ巾 １・記構成で静電容量が０．２μＦになる様にコンデン
サーを作製する。まず２０℃、 １ ｋＨｚの条件下で
該コンデンサの正確な静電容量ｃｏをＧＲ製キャパシタ
ンスブリッジにて測定した後６０℃にて真空乾燥を行い
後真空含浸する。この時、絶縁油としては１石オイルＳ
を用いた。
）ｘ２ リート線：挿入方法 フィルム：１００−巾 Ａ／箔＝６μ厚み ８０［［ｍｌ巾 １・記構成で静電容量が０．２μＦになる様にコンデン
サーを作製する。まず２０℃、 １ ｋＨｚの条件下で
該コンデンサの正確な静電容量ｃｏをＧＲ製キャパシタ
ンスブリッジにて測定した後６０℃にて真空乾燥を行い
後真空含浸する。この時、絶縁油としては１石オイルＳ
を用いた。
絶縁油が含浸された後のコンデンサーの静電容量Ｃを１
１１記方法で測定し２次式にて浸油係数として表わし含
浸効果の目安とした。
１１記方法で測定し２次式にて浸油係数として表わし含
浸効果の目安とした。
実用」−問題のない油含浸効果としては浸油係数１０％
以−Ｆは必要である。
以−Ｆは必要である。
（３）表面欠点
品質管理の基準として白筋及び斑点状で発生する白濁ム
ラ表面欠点を汚れとして目視判定と濁度変動率で判定し
た。ここでいう濁度変動率はＡＳＴＭ−Ｄ−１００５−
６１Ｔに準じ、フィルムの全中方向を測定した濁度値を
次式にて表わしたものである。
ラ表面欠点を汚れとして目視判定と濁度変動率で判定し
た。ここでいう濁度変動率はＡＳＴＭ−Ｄ−１００５−
６１Ｔに準じ、フィルムの全中方向を測定した濁度値を
次式にて表わしたものである。
○：全く汚れのないもので濁度変動率が３０チ以下のも
の。
の。
△：汚れのないもので濁度変動率が６１〜５０％のもの
。
。
×：帯状２斑点状のよごれのあるもので濁度変動率が５
０チを超えるもの。
０チを超えるもの。
（４）”絶縁破壊＠王
Ｊ 工Ｓ −Ｃ−’２３３０に準じＤＣでのフィルムシ
ート状での絶縁破壊電圧を測定した。
ート状での絶縁破壊電圧を測定した。
つぎに実施例により１本発明の実施態様を説明する。
実施例１
メルトインデックス１．７．工、■９７．６ ％の結晶
性ポリプロピレンをグイ ３００ ｍ 、 リップ間
隙１．０−のＴダイより押出温度２５０°Ｃにて溶融押
出して。
性ポリプロピレンをグイ ３００ ｍ 、 リップ間
隙１．０−のＴダイより押出温度２５０°Ｃにて溶融押
出して。
シート溶融体とし、１０ｍ／分の引取り速度で６０゛Ｃ
に冷却されたチルロールに２０秒接触急冷後。
に冷却されたチルロールに２０秒接触急冷後。
１２０°Ｃにて加熱されたロールに２０秒強制加熱した
後、この原反を二軸延伸装置で延伸温度１５０℃〜１５
５℃で４５秒間予備加熱後、縦方向に５．０倍。
後、この原反を二軸延伸装置で延伸温度１５０℃〜１５
５℃で４５秒間予備加熱後、縦方向に５．０倍。
延伸温度１６０〜１６５°Ｃで横方向に７．０倍にて逐
次二軸延伸を行い、１４１ｚの延伸フィルムとしだ。
次二軸延伸を行い、１４１ｚの延伸フィルムとしだ。
フィルム特性は表１に示す通り、シート成形性も良好で
、延伸しやすいもので有効な粗面を得ることができ、油
含浸も良好で絶縁破壊電圧も高く十分使用できるもので
あった。
、延伸しやすいもので有効な粗面を得ることができ、油
含浸も良好で絶縁破壊電圧も高く十分使用できるもので
あった。
比較例１
溶融シートを９５“Ｃのチルロールに接触させながら徐
冷したこと以外は実施例１と同様とし、得られた特性を
表１に示した。
冷したこと以外は実施例１と同様とし、得られた特性を
表１に示した。
比較例２
溶融シートを３０℃のチルロールに１０秒間接触後、１
２０°Ｃで強制加熱を行った以外は実施例１と同様とし
、得られた特性を表１に示した。
２０°Ｃで強制加熱を行った以外は実施例１と同様とし
、得られた特性を表１に示した。
比較例１及び２によれば、延伸性、絶縁破壊電圧、油含
浸性のすべてを満足するものを得ることができなかった
。
浸性のすべてを満足するものを得ることができなかった
。
表 １
注）表面粗度Ａ面とはドラム面、Ｂ面とは非ドラム面を
いう。
いう。
溶融シートを３０℃のチルロールで一冷後。
１５０℃で強制加熱を行うこと以外は実施例１と同様と
し、得られた特性を表２に示した。このフィルムは９表
面粘着による欠点が生じ、又密着ムラを示す粗面のバラ
ツキが大きい。
し、得られた特性を表２に示した。このフィルムは９表
面粘着による欠点が生じ、又密着ムラを示す粗面のバラ
ツキが大きい。
比較例４
溶融シートを′５０℃のチルロールで急冷後。
８０℃で強制加熱を行うこと以外は実施例１と同様とし
、得られた特性を表２に示しだ。
、得られた特性を表２に示しだ。
これによれば、粗面効果が期待できず油含浸性を満足す
るものではなかった。
るものではなかった。
表２
第１図は、フィルムの表面粗度と浸油係数および絶縁破
壊電圧との関係を示す図である。 特許出願人 東 し 株 式 会 社蓼１１５２ｍ 緘 社 １ 聴 Ａ面 表面−ムＲａ（７）
壊電圧との関係を示す図である。 特許出願人 東 し 株 式 会 社蓼１１５２ｍ 緘 社 １ 聴 Ａ面 表面−ムＲａ（７）
Claims (1)
- （１）溶融押出しされたポリプロピレンのシートを９表
面温度が６ Ｄ ℃以下のロールに９〜１秒間接触させ
て急冷後１表面温度が９０〜１２５℃のロールに２秒以
上接触させて加熱し９次いで二軸方向に延伸することを
特徴とするポリプロピレンフィルムの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57071331A JPS58188627A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | ポリプロピレンフイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57071331A JPS58188627A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | ポリプロピレンフイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58188627A true JPS58188627A (ja) | 1983-11-04 |
| JPH0153175B2 JPH0153175B2 (ja) | 1989-11-13 |
Family
ID=13457441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57071331A Granted JPS58188627A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | ポリプロピレンフイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58188627A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58197025A (ja) * | 1982-05-12 | 1983-11-16 | Honshu Paper Co Ltd | 粗面化二軸延伸ポリプロピレンフイルムの製造方法 |
| US5476709A (en) * | 1992-06-15 | 1995-12-19 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | Polymeric insulating material and formed article making use of the material |
| JPH11162788A (ja) * | 1997-11-26 | 1999-06-18 | Asahi Glass Co Ltd | 電気二重層キャパシタの製造方法 |
| CN110893676A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-03-20 | 陈瑞安 | 一种电晕处理机 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0415544U (ja) * | 1990-05-29 | 1992-02-07 |
-
1982
- 1982-04-30 JP JP57071331A patent/JPS58188627A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58197025A (ja) * | 1982-05-12 | 1983-11-16 | Honshu Paper Co Ltd | 粗面化二軸延伸ポリプロピレンフイルムの製造方法 |
| JPH0224206B2 (ja) * | 1982-05-12 | 1990-05-28 | Honshu Paper Co Ltd | |
| US5476709A (en) * | 1992-06-15 | 1995-12-19 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | Polymeric insulating material and formed article making use of the material |
| US5573840A (en) * | 1992-06-15 | 1996-11-12 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | Polymeric insulating material and formed article making use of the material |
| JPH11162788A (ja) * | 1997-11-26 | 1999-06-18 | Asahi Glass Co Ltd | 電気二重層キャパシタの製造方法 |
| CN110893676A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-03-20 | 陈瑞安 | 一种电晕处理机 |
| CN110893676B (zh) * | 2019-12-12 | 2021-07-23 | 深圳市合丰嘉大科技有限公司 | 一种电晕处理机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0153175B2 (ja) | 1989-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6056101B2 (ja) | ポリエステルフイルムの製造方法 | |
| DE69505647T2 (de) | Verfahren zur herstellung von biaxial orientierten filmen aus thermoplastischem polymer | |
| WO2021098110A1 (zh) | 制备高强度高模量的聚烯烃薄膜的设备及方法和高强度高模量的聚烯烃薄膜 | |
| US5211899A (en) | Process for production of polypropylene sheets or films | |
| JPS58188627A (ja) | ポリプロピレンフイルムの製造方法 | |
| JPH0359824B2 (ja) | ||
| JPH0247031A (ja) | 微孔性フイルムの製造方法 | |
| US3217073A (en) | Process for the manufacture of biaxially oriented polypropylene film | |
| EP0008623A1 (de) | Biaxial orientierte Polypropylen-Verbundfolie und ihre Verwendung | |
| US3869534A (en) | Method for manufacturing stretched polyvinylidene fluoride films | |
| JPH04453B2 (ja) | ||
| JPS5936851B2 (ja) | ポリエステルフイルムの製造法 | |
| JPH0125695B2 (ja) | ||
| JP3852671B2 (ja) | 二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法 | |
| DE19508597A1 (de) | Verfahren zum Herstellen biaxial verstreckter Folien sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| KR20000011090A (ko) | 최소한 2단계에 의한 합성수지필름의 종 방향신장방법 및 그의방법으로 제조한 프라스틱필름과 그 방법을 실시하기 위한 장비 | |
| CN105522723A (zh) | 二点八微米超薄耐高温双向拉伸聚丙烯电容膜的制造方法 | |
| JPH0380092B2 (ja) | ||
| JP2001328159A (ja) | 二軸延伸フィルムの製造方法 | |
| JPH034372B2 (ja) | ||
| JP2000500085A (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルムの製造方法 | |
| CN115782149A (zh) | 一种双向拉伸聚丙烯耐高温粗化膜及其制备方法 | |
| KR920007037B1 (ko) | 고강도 폴리에스테르 필름의 제조방법 | |
| JPS5927694B2 (ja) | ポリエチレンテレフタレ−トフイルムの製造方法 | |
| JPS58197025A (ja) | 粗面化二軸延伸ポリプロピレンフイルムの製造方法 |