JPS58187471A - 自己浄化型被覆層の形成方法 - Google Patents
自己浄化型被覆層の形成方法Info
- Publication number
- JPS58187471A JPS58187471A JP7042382A JP7042382A JPS58187471A JP S58187471 A JPS58187471 A JP S58187471A JP 7042382 A JP7042382 A JP 7042382A JP 7042382 A JP7042382 A JP 7042382A JP S58187471 A JPS58187471 A JP S58187471A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating layer
- ethylene glycol
- binder
- catalyst
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
この発明は電気オーブンなどのｖＩｉ瑠装置の内面に形
成される自己浄化型被覆層の形成方法に関し、特にその
塗料の改良に関する。
成される自己浄化型被覆層の形成方法に関し、特にその
塗料の改良に関する。
［発明の技術的背景とその問題ａ］
電気オーブノなどの調理装置の内壁面は使用時オーブン
内に入れた食品の加熱によって１１％、飛散する油脂性
物質や発生ガスなどにより汚＃１１″Ｘれや１く、これ
かさらに調理装置の内壁の加熱や内部の高温雰囲気との
接触などによって酸化し固化することがよく知られてい
る。一般Ｋ、調理装置はコンバク）Ｋ形成され、その内
壁は食品に接近しやすいので、★品衛生ヒ常に清潔にし
ておくことが１喰れる。そのため、この内壁面との付着
物を除去する必豐があるが、通常知られている薬品や洗
剤などでは、この付着物をきれいく除去することが困難
である。
内に入れた食品の加熱によって１１％、飛散する油脂性
物質や発生ガスなどにより汚＃１１″Ｘれや１く、これ
かさらに調理装置の内壁の加熱や内部の高温雰囲気との
接触などによって酸化し固化することがよく知られてい
る。一般Ｋ、調理装置はコンバク）Ｋ形成され、その内
壁は食品に接近しやすいので、★品衛生ヒ常に清潔にし
ておくことが１喰れる。そのため、この内壁面との付着
物を除去する必豐があるが、通常知られている薬品や洗
剤などでは、この付着物をきれいく除去することが困難
である。
かかる＊ａから近時、内ＩＩＩＩＫ付着し九油脂性物質
を分解除去する自己浄化型被覆層を形成することが開発
され実用化されている。この自己浄化ｍ被覆層は一般に
ほうろう、シリコン樹脂、アルカリけい酸塩などをバイ
７ダとし、これに油脂性物質などを接触的に酸化分解す
る触媒を混合して塗布形成したものであって、触媒とし
ては、周期表の第４周Ｍに属する遷移金属が用いられて
いるが１本出願人はこの触媒を改良して、油脂性物質の
分解能がすぐれ、かつ、各種油脂性物質やガスに対して
被毒作用が少く長寿命でＴｏｂ、さらに人体（こ無害な
触媒を開発し、これを％Ｍ昭５４−１６８２３８号で出
願した。この触媒は上記周期表の縞４１＆期のうちから
義ばれ九少くとも一種の遷移金属の酸化物を９９６−以
Ｅの高純度の活性アルミナに担持されたものである。し
かし、上記自己浄化型被４１層を形成するにあ九り、は
うろうを・（イノダみした塗料を用いると、６００℃以
上の加熱処理を必要とするが、一般に上記触媒を３００
℃以上で焼成すると比表面が減少するために油脂性物質
の分解能が低下する。また、シリコン樹脂を〕（インダ
とする場合は多孔質被覆層を形成する九めに、やは妙３
５０ ’Ｏ以北の焼成が必要となり、やはり油；酸性物
質の分解除去に対して十分な能力を持九なくなる。これ
に対し、水溶性けい酸塩を）（インダとする場合は３０
０°０以下の焼成で被覆層を形成することができ、折襞
の能力を持った被覆層とすることができ、また、低温度
焼成であることから、省エネルギの薇からも好ましいも
のである０しかし、水溶性けい酸塩は焼成時一度移行に
より１表面が緻密なガラス質にな抄ヤすく、油脂性物質
の健鉛、りん酸アルζニウム、りん酸亜鉛などが硬化速
度を≠め、被複層のクラック、剥離などを起しやすくす
る欠截がある。
を分解除去する自己浄化型被覆層を形成することが開発
され実用化されている。この自己浄化ｍ被覆層は一般に
ほうろう、シリコン樹脂、アルカリけい酸塩などをバイ
７ダとし、これに油脂性物質などを接触的に酸化分解す
る触媒を混合して塗布形成したものであって、触媒とし
ては、周期表の第４周Ｍに属する遷移金属が用いられて
いるが１本出願人はこの触媒を改良して、油脂性物質の
分解能がすぐれ、かつ、各種油脂性物質やガスに対して
被毒作用が少く長寿命でＴｏｂ、さらに人体（こ無害な
触媒を開発し、これを％Ｍ昭５４−１６８２３８号で出
願した。この触媒は上記周期表の縞４１＆期のうちから
義ばれ九少くとも一種の遷移金属の酸化物を９９６−以
Ｅの高純度の活性アルミナに担持されたものである。し
かし、上記自己浄化型被４１層を形成するにあ九り、は
うろうを・（イノダみした塗料を用いると、６００℃以
上の加熱処理を必要とするが、一般に上記触媒を３００
℃以上で焼成すると比表面が減少するために油脂性物質
の分解能が低下する。また、シリコン樹脂を〕（インダ
とする場合は多孔質被覆層を形成する九めに、やは妙３
５０ ’Ｏ以北の焼成が必要となり、やはり油；酸性物
質の分解除去に対して十分な能力を持九なくなる。これ
に対し、水溶性けい酸塩を）（インダとする場合は３０
０°０以下の焼成で被覆層を形成することができ、折襞
の能力を持った被覆層とすることができ、また、低温度
焼成であることから、省エネルギの薇からも好ましいも
のである０しかし、水溶性けい酸塩は焼成時一度移行に
より１表面が緻密なガラス質にな抄ヤすく、油脂性物質
の健鉛、りん酸アルζニウム、りん酸亜鉛などが硬化速
度を≠め、被複層のクラック、剥離などを起しやすくす
る欠截がある。
［発明の目的］
この発明は水ｆ＃性けい酸塩をバインダとして自己浄化
型被覆層を形成するにあたり、緻密な表面層の形成を阻
止するとともに、クラゲク、剥離などを起しにくい自己
浄化型被覆層を形成する方法を提供することにある。
型被覆層を形成するにあたり、緻密な表面層の形成を阻
止するとともに、クラゲク、剥離などを起しにくい自己
浄化型被覆層を形成する方法を提供することにある。
［発明の概ＩＩ］
Ｊ：、１目的を達成するため、自己浄化型被覆層を形成
する塗料を製作するにあたり、バインダとしての水溶性
けい酸塩に触媒、硬化剤とともにエチレングリコールを
添加したものである。
する塗料を製作するにあたり、バインダとしての水溶性
けい酸塩に触媒、硬化剤とともにエチレングリコールを
添加したものである。
し発明の実施例］
まず、自己浄化型被覆層を形成するための塗料について
述べる古、触媒として周期表第４周期のうちから選ばれ
た少くとも一種の遷移金属を高純度活性アルミナに担持
されたもののほか、上記遷移金属そのものも用いられる
。バインダとしては水溶性けい酸塩が用いられ、このバ
インダに対して上記触媒の一定鎗さ、酸化亜鉛、抄ん酸
アルζニウム、りん酸亜鉛の少くとも一つを有する一定
歇の硬化剤と、さらにこれら（一定量のエチレングリコ
ールを加えて製作される、 被複層の形成はたとえば電気オープンの内壁部材をどの
基材に上記塗料を１５０〜２００μｍ１ｍ賓の厚さに塗
布し、短時間固転したのち、３００℃以下好ましくは２
７０°Ｃで焼成して形成される。
述べる古、触媒として周期表第４周期のうちから選ばれ
た少くとも一種の遷移金属を高純度活性アルミナに担持
されたもののほか、上記遷移金属そのものも用いられる
。バインダとしては水溶性けい酸塩が用いられ、このバ
インダに対して上記触媒の一定鎗さ、酸化亜鉛、抄ん酸
アルζニウム、りん酸亜鉛の少くとも一つを有する一定
歇の硬化剤と、さらにこれら（一定量のエチレングリコ
ールを加えて製作される、 被複層の形成はたとえば電気オープンの内壁部材をどの
基材に上記塗料を１５０〜２００μｍ１ｍ賓の厚さに塗
布し、短時間固転したのち、３００℃以下好ましくは２
７０°Ｃで焼成して形成される。
このようにエチレングリコールを添加し九塗料を用いて
自己浄化型被覆層を形成すると、焼成時水溶性けい酸塩
の水溶液によって決定されるｍ料の艶掛上の沸弘がＥ昇
して、塗布被膜の電歇な重置低下によって惹起する内部
応力に基づく被覆層のクラック、基材からの剥離などを
防止することができる。また、エチレングリコールの添
加によって、塗布被膜の硬化速度が低下し、表面の緻密
なガラス化が防上され被覆層全体が多孔質化することか
ら、油脂性物質を吸い込みやすい被覆層とするこ３とが
できる。
自己浄化型被覆層を形成すると、焼成時水溶性けい酸塩
の水溶液によって決定されるｍ料の艶掛上の沸弘がＥ昇
して、塗布被膜の電歇な重置低下によって惹起する内部
応力に基づく被覆層のクラック、基材からの剥離などを
防止することができる。また、エチレングリコールの添
加によって、塗布被膜の硬化速度が低下し、表面の緻密
なガラス化が防上され被覆層全体が多孔質化することか
ら、油脂性物質を吸い込みやすい被覆層とするこ３とが
できる。
以’Ｆ、Ｘ体例についてこれを示す。触媒としてＭｎ０
ｚ Ｊ ｗｔ ｑ４、ＣｕＯ’Ｉｎ ｗｔ ｔ４、残り
が活性アルミナからなるものを用いた。この活性アル２
すは不純物としてＮａ２Ｏ０，Ｑ４ｗ１％、８ｉ０ｚ
０．０３ＷｔｌＧ 、その他ＳＯｓをトレース権度含む
高純度のものである。バインダである水溶性けｂ酸塩の
硬化剤としては、酸化亜鉛１０部、りん酸アルミニウム
１０部、りん酸亜鉛６部の割合で混合し九１合物を用い
、Ｅ記バイ：ｙ ！ ７４Ｗｉ４ Ｋ 対し、テコｆ）
１１合硬化剤を２８ｗｔ ＊ ｔＢ加した。しかして、
この硬化剤を添加したバインダ１００＠に対してＦ紀触
媒を７０部添加し、さらにエチレングリコールを３〜１
０部添加して供試Ｉｋ＠１とい１これらを一括して表に
示す。なお、試料５はエチレングリコールを添加しない
参考試料でちる。
ｚ Ｊ ｗｔ ｑ４、ＣｕＯ’Ｉｎ ｗｔ ｔ４、残り
が活性アルミナからなるものを用いた。この活性アル２
すは不純物としてＮａ２Ｏ０，Ｑ４ｗ１％、８ｉ０ｚ
０．０３ＷｔｌＧ 、その他ＳＯｓをトレース権度含む
高純度のものである。バインダである水溶性けｂ酸塩の
硬化剤としては、酸化亜鉛１０部、りん酸アルミニウム
１０部、りん酸亜鉛６部の割合で混合し九１合物を用い
、Ｅ記バイ：ｙ ！ ７４Ｗｉ４ Ｋ 対し、テコｆ）
１１合硬化剤を２８ｗｔ ＊ ｔＢ加した。しかして、
この硬化剤を添加したバインダ１００＠に対してＦ紀触
媒を７０部添加し、さらにエチレングリコールを３〜１
０部添加して供試Ｉｋ＠１とい１これらを一括して表に
示す。なお、試料５はエチレングリコールを添加しない
参考試料でちる。
（以 下 余 白〕
塗料の製作はまずバインダに硬化剤を加えてホモジナイ
ザで十分攪拌し、さらにこれに触媒を加えて十分攪拌し
、たのち、表に示した一定量のエチレングリコールを添
加して攪拌し、均一に分触させて作られる。被覆層はア
ルミナイス鋼板を基材吉ｌ〜、これに表に示す割合で混
合して製作し九塗料を１５０μｍ、２００μｍの厚さに
塗布し、短時間（２〜３分権度）固転したのち、２７０
℃でＩ分焼成して形成ｌ、九。
ザで十分攪拌し、さらにこれに触媒を加えて十分攪拌し
、たのち、表に示した一定量のエチレングリコールを添
加して攪拌し、均一に分触させて作られる。被覆層はア
ルミナイス鋼板を基材吉ｌ〜、これに表に示す割合で混
合して製作し九塗料を１５０μｍ、２００μｍの厚さに
塗布し、短時間（２〜３分権度）固転したのち、２７０
℃でＩ分焼成して形成ｌ、九。
上記のように整作し九各試料について油脂性物質の分−
能、被ａｍのクラック、被覆層の剥離などをＩＩＩした
。
能、被ａｍのクラック、被覆層の剥離などをＩＩＩした
。
＋ｌ） 油脂性物質の分解能：
製作された各試料を乾燥炉中で３００″ＯＫ加熱しこれ
に約２０ｍｇのさらだ油を走らしＩ分加熱し友結果、エ
チレングリコールを添加し丸試料は表面に油の跡が重り
たく認められなかっ九が、エチレングリコールを添加し
ない試料５については油がりニス状に固化しこび妙つい
ていた。これらはバインダと硬化剤との混合液１００部
に対してエチレングリコールを３部以１加えれば、十分
効果があることを示している。
に約２０ｍｇのさらだ油を走らしＩ分加熱し友結果、エ
チレングリコールを添加し丸試料は表面に油の跡が重り
たく認められなかっ九が、エチレングリコールを添加し
ない試料５については油がりニス状に固化しこび妙つい
ていた。これらはバインダと硬化剤との混合液１００部
に対してエチレングリコールを３部以１加えれば、十分
効果があることを示している。
（２）被覆層のクラック：
製作された試料のうち、エチレングリコールを添りｎし
ない試料５は２００μｍの厚さに塗布し九場合は勿論、
１５０μｍの厚さでも全面にクラックが発生したが、エ
チレングリコールを添加したものは、試料ｌについて２
００μｍの厚さに塗布し友場合、わずかにクラックが認
められたが、１５０部ｍの厚さの１合にはクラックはな
く、を九、試料２〜４については１５０．ａｍ 、 ２
００μｍいづれもクラックがなかっ九。これはバインダ
と硬化剤の１合１１００１ＳＫ対してエチレングリコー
ルを３部以と加えることで十分９ｊＪ果ある結果がえら
れることを示している。
ない試料５は２００μｍの厚さに塗布し九場合は勿論、
１５０μｍの厚さでも全面にクラックが発生したが、エ
チレングリコールを添加したものは、試料ｌについて２
００μｍの厚さに塗布し友場合、わずかにクラックが認
められたが、１５０部ｍの厚さの１合にはクラックはな
く、を九、試料２〜４については１５０．ａｍ 、 ２
００μｍいづれもクラックがなかっ九。これはバインダ
と硬化剤の１合１１００１ＳＫ対してエチレングリコー
ルを３部以と加えることで十分９ｊＪ果ある結果がえら
れることを示している。
（Ｓ３） 被覆層の剥ｌｌ１Ａ：
エチレングリフールを添加しない試料５は被覆層の一部
に剥離が発生したが、エチレングリコールを添７＋ｏし
九ものは全熱なかった。しかし、これらエチレングリコ
ールを添加し九試料に強い衝撃をｔａＤえ九場合、エチ
レングリコールの添加ｔが多くなるにしたがって剥離し
ゃすくなることが観察された。
に剥離が発生したが、エチレングリコールを添７＋ｏし
九ものは全熱なかった。しかし、これらエチレングリコ
ールを添加し九試料に強い衝撃をｔａＤえ九場合、エチ
レングリコールの添加ｔが多くなるにしたがって剥離し
ゃすくなることが観察された。
［発明の効果１
水溶性けい酸塩をバインダとし、これに周期表第４周期
のうちより遡ばれ九少くとも１種の遍移金−の酸化物を
有する触媒と、酸化亜鉛、りん酸アルミニウム、りん酸
亜鉛の少くとも一つを有する硬化剤とを加えて製作され
る塗料を基材に塗布して自己浄化型被覆層を形成するＫ
Ｔｏえり、上記塗料にエチレングリコールを添加すると
１表面の緻密なガラス化を防止するとともに被優層全体
を多孔質化し、油脂性物質を吸い込みやすい被覆層とす
ることができる。また、エチレングリコールの添加によ
り、塗布被膜焼成の際の急激な重量低トーによって惹起
される内部応力に基づく被覆層のクラック、基材からの
剥離を防止することができる。
のうちより遡ばれ九少くとも１種の遍移金−の酸化物を
有する触媒と、酸化亜鉛、りん酸アルミニウム、りん酸
亜鉛の少くとも一つを有する硬化剤とを加えて製作され
る塗料を基材に塗布して自己浄化型被覆層を形成するＫ
Ｔｏえり、上記塗料にエチレングリコールを添加すると
１表面の緻密なガラス化を防止するとともに被優層全体
を多孔質化し、油脂性物質を吸い込みやすい被覆層とす
ることができる。また、エチレングリコールの添加によ
り、塗布被膜焼成の際の急激な重量低トーによって惹起
される内部応力に基づく被覆層のクラック、基材からの
剥離を防止することができる。
代理人弁理士 則近憲佑
（ほか１名）
Claims (1)
- 周期表の第４周期のうちより選ばれ九少くとも１種の遷
移金属の酸化物を有する触媒と、水溶性けい酸塩からな
るバインダと、酸化亜鉛・口ん酸アルミニウム・抄ん酸
亜鉛の少くとも一つを有する硬化剤さ、エチレングリコ
ールとを混合して形成された塗料を基材に塗布して形成
することを特徴とする自己浄化型被覆層の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7042382A JPS58187471A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 自己浄化型被覆層の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7042382A JPS58187471A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 自己浄化型被覆層の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58187471A true JPS58187471A (ja) | 1983-11-01 |
Family
ID=13431047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7042382A Pending JPS58187471A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 自己浄化型被覆層の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58187471A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000023528A1 (fr) * | 1998-10-19 | 2000-04-27 | Toto Ltd. | Materiau resistant aux salissures, procede et dispositif de production et composition de revetement |
-
1982
- 1982-04-28 JP JP7042382A patent/JPS58187471A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000023528A1 (fr) * | 1998-10-19 | 2000-04-27 | Toto Ltd. | Materiau resistant aux salissures, procede et dispositif de production et composition de revetement |
| US6673433B1 (en) | 1998-10-19 | 2004-01-06 | Toto Ltd. | Stainproof material and method for manufacturing the same, and coating composition and apparatus thereof |
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