JPS58186552A - カム倣い装置 - Google Patents
カム倣い装置Info
- Publication number
- JPS58186552A JPS58186552A JP6528582A JP6528582A JPS58186552A JP S58186552 A JPS58186552 A JP S58186552A JP 6528582 A JP6528582 A JP 6528582A JP 6528582 A JP6528582 A JP 6528582A JP S58186552 A JPS58186552 A JP S58186552A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slider
- cam
- copying
- cutting
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q35/00—Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually
- B23Q35/04—Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually using a feeler or the like travelling along the outline of the pattern, model or drawing; Feelers, patterns, or models therefor
- B23Q35/08—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work
- B23Q35/10—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work mechanically only
- B23Q35/101—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work mechanically only with a pattern composed of one or more lines used simultaneously for one tool
- B23Q35/102—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work mechanically only with a pattern composed of one or more lines used simultaneously for one tool of one line
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/26—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members
- B23Q1/262—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members with means to adjust the distance between the relatively slidable members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ワークを回転して旋削する装置に取付けられ
、該旋削装置の主軸にワークと共に取付けられた回転す
る円筒カムの側面に倣ってバイトを移動させ円筒形状の
ワークの。
、該旋削装置の主軸にワークと共に取付けられた回転す
る円筒カムの側面に倣ってバイトを移動させ円筒形状の
ワークの。
外周に螺線溝及び面、例えばＶＴＲの下シリンダのリー
ド及びテープ走行面などを創成させるカム倣い装置に関
するものである。
ド及びテープ走行面などを創成させるカム倣い装置に関
するものである。
従来のこの檀のカム倣い装置には、倣いスライダ及び切
６ｕスライダを円筒形とし、２重構造としたダブルシリ
ンダ形のものと、倣いスライダ及び切削スライダを上下
２列に配列し平滑り案内面を用いたものとがある。前者
は円筒形で、且つ摺動部はすべり面である為、高精度の
部品を製作するのにラップ仕上を必要とする。また、バ
イトの回転の動きを規正するためのキー、またはキーに
相当する面を必要とし、これも前記と同様に高精度を必
要とし、これ番こより製品の量産化、安定性に非常に困
難である。後者は上下に積上げのため大形化し、切削点
までの寸法が高くなり剛性が劣り、また、一般のすべり
面を使用している為耐久性に劣るなどの欠点がある。
６ｕスライダを円筒形とし、２重構造としたダブルシリ
ンダ形のものと、倣いスライダ及び切削スライダを上下
２列に配列し平滑り案内面を用いたものとがある。前者
は円筒形で、且つ摺動部はすべり面である為、高精度の
部品を製作するのにラップ仕上を必要とする。また、バ
イトの回転の動きを規正するためのキー、またはキーに
相当する面を必要とし、これも前記と同様に高精度を必
要とし、これ番こより製品の量産化、安定性に非常に困
難である。後者は上下に積上げのため大形化し、切削点
までの寸法が高くなり剛性が劣り、また、一般のすべり
面を使用している為耐久性に劣るなどの欠点がある。
本発明の目的は、前記した従来技術の欠点をなくシ、製
作が容易で、高精度高耐久性のカム倣い装置を提供する
にある。
作が容易で、高精度高耐久性のカム倣い装置を提供する
にある。
本発明による力１１倣い装置は、ワークを回転して旋削
する装置に取付けられ、該旋削装置の主軸にワークと共
に取付けられた回転する円筒カムの１１４１１１′ｆｒ
ζこ倣ってバイトを移動させワークの周面にカムの形状
に倣った溝又は面を創成させるカム倣い装置において、
装置本体内に、基部がシリンダブロックに連結され先端
部に前記カム１１１面に当接されるローラを有し、シリ
ンダブロックと共に主軸と平行に摺動自在に保持され、
カム側面に向けて付勢されている倣いスライダと、該倣
いスライダと平行に、該倣いスライダと独立して摺動自
在に保持され、バイトを保持するバイトホルダを固定し
、その基部が前記シリンダブロックに形成されたシリン
ダ内のピストンのロッドに連結されている切削スライダ
とを有し、該切削スライダが、カム側面に倣って摺動す
る倣いスライダと一緒に摺動すると共に、前記シリンダ
内に送給される流体圧によるピストンの移動により摺動
し、バイトがワーク面にＦｆｒ望の婢又は面を創成する
如くしであることを特徴とするカム倣い装置である。
する装置に取付けられ、該旋削装置の主軸にワークと共
に取付けられた回転する円筒カムの１１４１１１′ｆｒ
ζこ倣ってバイトを移動させワークの周面にカムの形状
に倣った溝又は面を創成させるカム倣い装置において、
装置本体内に、基部がシリンダブロックに連結され先端
部に前記カム１１１面に当接されるローラを有し、シリ
ンダブロックと共に主軸と平行に摺動自在に保持され、
カム側面に向けて付勢されている倣いスライダと、該倣
いスライダと平行に、該倣いスライダと独立して摺動自
在に保持され、バイトを保持するバイトホルダを固定し
、その基部が前記シリンダブロックに形成されたシリン
ダ内のピストンのロッドに連結されている切削スライダ
とを有し、該切削スライダが、カム側面に倣って摺動す
る倣いスライダと一緒に摺動すると共に、前記シリンダ
内に送給される流体圧によるピストンの移動により摺動
し、バイトがワーク面にＦｆｒ望の婢又は面を創成する
如くしであることを特徴とするカム倣い装置である。
本発明によるカム倣い装置の好ましい一態様においては
、前＋１６倣いスライダ及び切削スライダが主軸に平行
な面で、予圧を与えて隙間をなくされたころがリニアー
ベアリングにより拘束支持されている。
、前＋１６倣いスライダ及び切削スライダが主軸に平行
な面で、予圧を与えて隙間をなくされたころがリニアー
ベアリングにより拘束支持されている。
以下、本発明のカム倣い装置を実施例の図面に基づいて
説明する。゛第１図は本発明の装置の実施例の平面図、
第２図は第１図におけるＡ−Ａ線矢視断面図、第３図は
第２図におけるＢ−Ｂ線矢視断面図である。この装置を
クシ型旋盤などに取付ける場合は、機械主軸頭面に直角
にテープにボルト締めなどの手段で固定する。
説明する。゛第１図は本発明の装置の実施例の平面図、
第２図は第１図におけるＡ−Ａ線矢視断面図、第３図は
第２図におけるＢ−Ｂ線矢視断面図である。この装置を
クシ型旋盤などに取付ける場合は、機械主軸頭面に直角
にテープにボルト締めなどの手段で固定する。
第１図において、１はこのカム倣い装置を取付ける旋削
装置の主軸頭である＠主軸頭１ζこ回転可能に取付けら
れた主軸２には、ワーク４がチャック３により固定され
、主軸２と一体となって回転する。主軸２にはまた、円
筒カム５が取付けられ、主軸２と一体となって回転する
。円筒カム５の［面、即ち、後述のローラ８との接触面
が加工形状を創成する必要な面で、ワークの所望の加工
形状、例えば螺締溝、輝線面等に応する形状のカム面を
有する円筒カム５が、図示せざるボルト締めにより主軸
２に固定される。
装置の主軸頭である＠主軸頭１ζこ回転可能に取付けら
れた主軸２には、ワーク４がチャック３により固定され
、主軸２と一体となって回転する。主軸２にはまた、円
筒カム５が取付けられ、主軸２と一体となって回転する
。円筒カム５の［面、即ち、後述のローラ８との接触面
が加工形状を創成する必要な面で、ワークの所望の加工
形状、例えば螺締溝、輝線面等に応する形状のカム面を
有する円筒カム５が、図示せざるボルト締めにより主軸
２に固定される。
第１図及び第３図において、１ｏは装置本体９が倣いス
ライダ、１１が切削スライダである。
ライダ、１１が切削スライダである。
倣いスライダ９の基Ｓ（第３図の右側）はシリンダブロ
ック１４にボルト結合され、先端部にカム５の＠面に当
接されるローラ８を有している。また、倣いスライダ９
はシリンダブロック１４と共に主軸２と平行に摺動可能
にころがりリニアーベアリング１２（第２図参照）を介
して本体１０に拘束保持されている。ころがりリニアー
ベアリング１２には予圧を与え、隙間をなくしであるの
で、倣いスライダ９は主軸２と精確に平行に、円滑に本
体１ｏの案内面に沿って摺動する。更に、倣いスライダ
９はカム５の側面に向けて付勢されている。即ち、倣い
スライダ９の基部にボルト締結したシリンダブロック１
４と本体ｌｏにボルト締結されたスプリング受け１７と
の間にスプリング１６を介在させ、シリンダブロック１
４及びこれと一体の倣いスライダ９をカム５ｉｉ１１面
に向けて押付け、ローラ８が常にカム５側面に接触し、
カム面形状に正確に倣わすようにしである。
ック１４にボルト結合され、先端部にカム５の＠面に当
接されるローラ８を有している。また、倣いスライダ９
はシリンダブロック１４と共に主軸２と平行に摺動可能
にころがりリニアーベアリング１２（第２図参照）を介
して本体１０に拘束保持されている。ころがりリニアー
ベアリング１２には予圧を与え、隙間をなくしであるの
で、倣いスライダ９は主軸２と精確に平行に、円滑に本
体１ｏの案内面に沿って摺動する。更に、倣いスライダ
９はカム５の側面に向けて付勢されている。即ち、倣い
スライダ９の基部にボルト締結したシリンダブロック１
４と本体ｌｏにボルト締結されたスプリング受け１７と
の間にスプリング１６を介在させ、シリンダブロック１
４及びこれと一体の倣いスライダ９をカム５ｉｉ１１面
に向けて押付け、ローラ８が常にカム５側面に接触し、
カム面形状に正確に倣わすようにしである。
１８はスプリングのガイドである。
切削スライダ１１は倣いスライダ９と平行に、倣いスラ
イダ９と独立して、倣いスライダ９と同様にころがりリ
ニアーベアリング１３（第２図参照）を介して本体１０
に摺動自在に保持されている。切削スライダ１１にはバ
イト６を保持するバイトホルダ７が固定されている。
イダ９と独立して、倣いスライダ９と同様にころがりリ
ニアーベアリング１３（第２図参照）を介して本体１０
に摺動自在に保持されている。切削スライダ１１にはバ
イト６を保持するバイトホルダ７が固定されている。
切削スライダ１１の基部は、シリンダブロック１４に形
成されたシリンダ内のピストン１５のロンドに連結され
ている。
成されたシリンダ内のピストン１５のロンドに連結され
ている。
従って、切削スライダ１１に取付けられたバイト６は、
カム５側面の形状に倣って摺動する倣いスライダ９と一
緒に移動すると共に、ピストン１５の移動によって移動
する。溝加工のときは、背圧配管１９のｂに圧油を供給
しく油圧回路は図示せず。）、ピストン１５を第３図の
上端に位置させて加工を行う。この位置を調節するとき
は、位ｔＬＪ１節ボルト（図示せず）により行なうこと
ができる。ある幅を持つ面を切削するときは、切削送り
配管２０のａに圧油を供給し、倣いスライダ９及び切削
スライダ１１をカム面に沿って摺動せしめながら、切削
スライダ１１のみを前進する。なお、この場合背圧配管
には圧油を供給し、ａ、ｂの差圧により送りを与え剛性
を高める。また、ピストン１５の曲進端を調節する場合
は、前記後退端と同様ζこ調整ボルトにより行う。
カム５側面の形状に倣って摺動する倣いスライダ９と一
緒に移動すると共に、ピストン１５の移動によって移動
する。溝加工のときは、背圧配管１９のｂに圧油を供給
しく油圧回路は図示せず。）、ピストン１５を第３図の
上端に位置させて加工を行う。この位置を調節するとき
は、位ｔＬＪ１節ボルト（図示せず）により行なうこと
ができる。ある幅を持つ面を切削するときは、切削送り
配管２０のａに圧油を供給し、倣いスライダ９及び切削
スライダ１１をカム面に沿って摺動せしめながら、切削
スライダ１１のみを前進する。なお、この場合背圧配管
には圧油を供給し、ａ、ｂの差圧により送りを与え剛性
を高める。また、ピストン１５の曲進端を調節する場合
は、前記後退端と同様ζこ調整ボルトにより行う。
本発明の装置は以上の如く構成されているので、構造が
簡単で製作が容易である。重要部材のスライダの形状が
簡単で機械による研削加工で十分なる精度を出すことが
できる。
簡単で製作が容易である。重要部材のスライダの形状が
簡単で機械による研削加工で十分なる精度を出すことが
できる。
更１こスライダを予圧を与えて隙間をなくされたころが
りリニアーベアリングにより拘束支持することにより、
スライダの移動精度が高く、この装置の精度が高い。こ
の装置には、カム倣い機構の主費部材の倣いスライダと
独立してこれに平行に送り調整機構を有する切削スライ
ダが分離して設けられ、切削スライダが倣い移動すると
共に送り移動をするようにしてあり、送り調整機構の流
体圧シリンダが外に出ているので送り調整を外部で簡単
に行なうことができる。
りリニアーベアリングにより拘束支持することにより、
スライダの移動精度が高く、この装置の精度が高い。こ
の装置には、カム倣い機構の主費部材の倣いスライダと
独立してこれに平行に送り調整機構を有する切削スライ
ダが分離して設けられ、切削スライダが倣い移動すると
共に送り移動をするようにしてあり、送り調整機構の流
体圧シリンダが外に出ているので送り調整を外部で簡単
に行なうことができる。
第１図は本発明の装置の実施例の平面図、第２図は第１
図におけるＡ−Ａ線矢視断面図、第３図は第２図におけ
るＢ−Ｂ線矢視断面図である。 １・・・主軸頭、２・・・主軸、３・・チャック、４・
・・ワーク、５・・・円筒カム、６・・・バイト、７・
・・バイトホルダ、８・・ローラ、９・・・倣いスライ
ダ、１０・・・本体、１１・・・切削スライダ、１２．
１３・・・ころがりリニアーベアリング、１４・・・シ
リンダブロック、１５・・・ピストン、代理人升理士
秋一本一正一来
図におけるＡ−Ａ線矢視断面図、第３図は第２図におけ
るＢ−Ｂ線矢視断面図である。 １・・・主軸頭、２・・・主軸、３・・チャック、４・
・・ワーク、５・・・円筒カム、６・・・バイト、７・
・・バイトホルダ、８・・ローラ、９・・・倣いスライ
ダ、１０・・・本体、１１・・・切削スライダ、１２．
１３・・・ころがりリニアーベアリング、１４・・・シ
リンダブロック、１５・・・ピストン、代理人升理士
秋一本一正一来
Claims (2)
- （１） ワークを回転して旋削する装置に取付けられ
、該旋削装置の主軸にワークと共に取付けられた回転す
る円筒カムの側面に倣ってバイトを移動させワークの局
面にカムの形状に倣った溝又は面を創成させるカム倣い
装置において、装置本体内に、基部がシリンダブロック
に連結され先端部に前記カム側面に当接されるローラを
有し、シリンダブロックと共に主軸と平行に摺動自在に
保持され、カム側面に向けて付勢されている倣いスライ
ダと、線像いスライダと平行に、線像にスライダと独立
して摺動自在に保持され、バイトを保持するバイトホル
ダを固定し、その基部が前記シリンダブロックに形成さ
れたシリンダ内のピストンのロンドに連結されている切
削スライダとを有し、該切削スライダカｔカム側面に倣
って摺動する倣いスライダと一緒に摺動すると共に、前
記シリンダ内に送給される、流体圧によるピストンの移
動により摺動し、バイトがワーク面に所望の溝又は面を
創成する如くしであることを特徴とするカム倣い装置。 - （２）＠記倣いスライダ及び切削スライダが主軸番こ平
行なる面で、予圧を与えて隙間をなくされたころがリリ
ニアーベアリングにより拘束支持されている特許請求の
範囲第１項のカム倣い装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6528582A JPS58186552A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | カム倣い装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6528582A JPS58186552A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | カム倣い装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58186552A true JPS58186552A (ja) | 1983-10-31 |
Family
ID=13282502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6528582A Pending JPS58186552A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | カム倣い装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58186552A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5964254A (ja) * | 1982-10-01 | 1984-04-12 | Hitachi Seiko Ltd | カム式倣い加工装置 |
-
1982
- 1982-04-21 JP JP6528582A patent/JPS58186552A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5964254A (ja) * | 1982-10-01 | 1984-04-12 | Hitachi Seiko Ltd | カム式倣い加工装置 |
| JPS6325881B2 (ja) * | 1982-10-01 | 1988-05-27 | Hitachi Seiko Kk |
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