JPS58185725A - 帯板の冷却装置 - Google Patents
帯板の冷却装置Info
- Publication number
- JPS58185725A JPS58185725A JP6925182A JP6925182A JPS58185725A JP S58185725 A JPS58185725 A JP S58185725A JP 6925182 A JP6925182 A JP 6925182A JP 6925182 A JP6925182 A JP 6925182A JP S58185725 A JPS58185725 A JP S58185725A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- strip
- cooling
- hoop iron
- cooling roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5735—Details
- C21D9/5737—Rolls; Drums; Roll arrangements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、帯板の冷却時にこの帯板に発生する変形を防
止して高品質に帯板を冷却し得る衣ｆに関し、特に鋼板
の連続焼鈍に利用して好適である。
止して高品質に帯板を冷却し得る衣ｆに関し、特に鋼板
の連続焼鈍に利用して好適である。
金属のインゴットから帯板を得る場合には、このインゴ
ットを圧延する必要があるが、工業的にはほとんどが大
規模な連続圧延設備で行なわれている。従って、鋼板等
においては焼鈍等の熱処理も連続設備化されているが、
例えばこのような鋼板の冷却方法の一つに第１図（ａ）
に示すような構造の水冷ロール１に対し、第１図（ｂ）
に示すように鋼板２を巻き付けてその接触部分で冷却を
行なうようにした方法が知られている。
ットを圧延する必要があるが、工業的にはほとんどが大
規模な連続圧延設備で行なわれている。従って、鋼板等
においては焼鈍等の熱処理も連続設備化されているが、
例えばこのような鋼板の冷却方法の一つに第１図（ａ）
に示すような構造の水冷ロール１に対し、第１図（ｂ）
に示すように鋼板２を巻き付けてその接触部分で冷却を
行なうようにした方法が知られている。
水冷ロールｌは必ＪＩ！に応じてその設置台数を増減さ
れるが、冷却水は水冷ロール１０回転軸３に装着された
摺動嵌合部材４を介して給排水され、軸受５により回転
自在に支持された水冷ロールｌの内壁の螺旋状をなす冷
却水通路６内を流れるようになっている。
れるが、冷却水は水冷ロール１０回転軸３に装着された
摺動嵌合部材４を介して給排水され、軸受５により回転
自在に支持された水冷ロールｌの内壁の螺旋状をなす冷
却水通路６内を流れるようになっている。
ところが、このような冷却ロールにより冷却される帯板
には、通常０．１パ一セント前後の片伸びのあることが
知られており、これは冷却ロールに対する帯板の不均一
接触に伴う不均一冷却のために熱応力が発生し、これに
起因してしわ郷の変形を生じてしまうためである。そこ
で、冷却ロールにより帯板内部に発生する熱応力を減少
させると共にこの帯板の変形を極力防止して帯板の品質
低下を阻止しなければならない。
には、通常０．１パ一セント前後の片伸びのあることが
知られており、これは冷却ロールに対する帯板の不均一
接触に伴う不均一冷却のために熱応力が発生し、これに
起因してしわ郷の変形を生じてしまうためである。そこ
で、冷却ロールにより帯板内部に発生する熱応力を減少
させると共にこの帯板の変形を極力防止して帯板の品質
低下を阻止しなければならない。
本発明はこのような知見に基づき、冷却ロールに対する
帯板の不均一接触を防止して冷却時に変形による帯板の
品質低下を未然に防止し得る冷却装置を提供することを
目的とする。
帯板の不均一接触を防止して冷却時に変形による帯板の
品質低下を未然に防止し得る冷却装置を提供することを
目的とする。
この目的を達成する本発明の帯板の冷却装置にかかる構
成は、帯板が巻き掛けられる冷却ロールと、この冷却ロ
ールに押し付けられると共に一対のロールに巻き掛けら
れて前記帯板と等速で旋回し且つ前記帯板を前記冷却ロ
ールに密着させる無端の帯状体と、この帯状体に転勤自
在に当接して前記冷却ロールに対する当該帯状体の押し
付は力を調整するテンションプーリとからなるものであ
る。
成は、帯板が巻き掛けられる冷却ロールと、この冷却ロ
ールに押し付けられると共に一対のロールに巻き掛けら
れて前記帯板と等速で旋回し且つ前記帯板を前記冷却ロ
ールに密着させる無端の帯状体と、この帯状体に転勤自
在に当接して前記冷却ロールに対する当該帯状体の押し
付は力を調整するテンションプーリとからなるものであ
る。
以下、本発明による帯板の冷却装置の一実施例について
その作業概念を表す第２図（ａ）及び冷却ロールの部分
の断面形状を表す第２図（ｂ）を参照しながら詳細に説
明する。無端の帯状体１１が巻き掛けられた一対のロー
ル１２の間には帯板１３を巻き掛けた冷却ロール１４が
位置して位置関係は、冷却ロール１４に当接する帯板１
３の部分に帯状体１１が当接するような状態とする。又
、帯板１３と等速で旋回する帯状体１１にはテンション
ロール１５が巻き掛けられておす、このテンションロー
ル１５ｕ冷却０−ル１４に対して接近離反移動自在とな
っているため、冷却ロール１４に対する帯状体１１の押
し付は力を任意に調整することができる。本実施例では
、ロール１２及び冷却ロール１４共に第１図（＆）に示
したような水冷ロールとしているため、帯板１３は冷却
ロール１４と帯状体１１とによって両面から効率良く冷
却される。この場合、冷却速ｆ（冷却能力）は帯板１３
の材質に大きな影響を及ばずため、帯板１３の素材によ
っては冷却速度の向上で伸びが大きくしかも抗張力の高
い製品を得ることができる。又、帯板１３ｔｉ帝状体１
１に働く張力によって冷却ロール１４０表面に密着する
ように押し付けられるため、帯板１３全体が冷却ロール
１４に均一に接触して形状不良のない製品を得られる。
その作業概念を表す第２図（ａ）及び冷却ロールの部分
の断面形状を表す第２図（ｂ）を参照しながら詳細に説
明する。無端の帯状体１１が巻き掛けられた一対のロー
ル１２の間には帯板１３を巻き掛けた冷却ロール１４が
位置して位置関係は、冷却ロール１４に当接する帯板１
３の部分に帯状体１１が当接するような状態とする。又
、帯板１３と等速で旋回する帯状体１１にはテンション
ロール１５が巻き掛けられておす、このテンションロー
ル１５ｕ冷却０−ル１４に対して接近離反移動自在とな
っているため、冷却ロール１４に対する帯状体１１の押
し付は力を任意に調整することができる。本実施例では
、ロール１２及び冷却ロール１４共に第１図（＆）に示
したような水冷ロールとしているため、帯板１３は冷却
ロール１４と帯状体１１とによって両面から効率良く冷
却される。この場合、冷却速ｆ（冷却能力）は帯板１３
の材質に大きな影響を及ばずため、帯板１３の素材によ
っては冷却速度の向上で伸びが大きくしかも抗張力の高
い製品を得ることができる。又、帯板１３ｔｉ帝状体１
１に働く張力によって冷却ロール１４０表面に密着する
ように押し付けられるため、帯板１３全体が冷却ロール
１４に均一に接触して形状不良のない製品を得られる。
上述した実施例では冷却ロール１４が一台ある場合につ
いて説明したが、連続焼鈍設備等では複数台の冷却ロー
ルが用いられており、このような場合を想定した本発明
の他の一実施例の原理を表す第３図（ａ）及びその冷却
ロールの断面構造を表す第３図（ｂ）に示すように、帯
板２１は複数台（図では五台）の冷却ロール２２にジグ
ザグ状に巻き掛けられており、それぞれ一対のロール２
３．２４に巻き掛けられた無端の帯状体２５．２６も帯
板２１を挾むように冷却ロール２２に巻き掛けられてい
る。帯板２１と等速で旋回するこれら帯状体２５．２６
はそれぞれテンションロール２７．２８によって冷却ロ
ール２２に対する押し付は力が調整されており、従って
帯板２１は帯状体２５．２６を介して冷却ロール２２に
密着し、均一な冷却を受けることとなる。この場合、冷
却ロール２２が複数あると、例え第一の冷却ロール２２
に対して接触しない帯板２１の部分があったとしても第
二の冷却ロール２２に対してこの部分が接触することに
なり、冷却の均一化をより一層確実にすることが可能で
ある。本実施例ではロール２３゜２４を単なるデフレク
タロールとしているが、先に説明した実施例と同様に水
冷ロールとすることにより、冷却能力の大幅な向上を期
待できる。又、本実施例のように冷却ロール２２に接触
しない鋼の帯状体２５．２６がこの冷却ロールと干渉す
る虞がない場合には、ロール２３゜２４自体をテン７ヨ
ンロールとして使うこともげ能であり、この場合にはテ
ンションロール２７゜２８を省略することができる。
いて説明したが、連続焼鈍設備等では複数台の冷却ロー
ルが用いられており、このような場合を想定した本発明
の他の一実施例の原理を表す第３図（ａ）及びその冷却
ロールの断面構造を表す第３図（ｂ）に示すように、帯
板２１は複数台（図では五台）の冷却ロール２２にジグ
ザグ状に巻き掛けられており、それぞれ一対のロール２
３．２４に巻き掛けられた無端の帯状体２５．２６も帯
板２１を挾むように冷却ロール２２に巻き掛けられてい
る。帯板２１と等速で旋回するこれら帯状体２５．２６
はそれぞれテンションロール２７．２８によって冷却ロ
ール２２に対する押し付は力が調整されており、従って
帯板２１は帯状体２５．２６を介して冷却ロール２２に
密着し、均一な冷却を受けることとなる。この場合、冷
却ロール２２が複数あると、例え第一の冷却ロール２２
に対して接触しない帯板２１の部分があったとしても第
二の冷却ロール２２に対してこの部分が接触することに
なり、冷却の均一化をより一層確実にすることが可能で
ある。本実施例ではロール２３゜２４を単なるデフレク
タロールとしているが、先に説明した実施例と同様に水
冷ロールとすることにより、冷却能力の大幅な向上を期
待できる。又、本実施例のように冷却ロール２２に接触
しない鋼の帯状体２５．２６がこの冷却ロールと干渉す
る虞がない場合には、ロール２３゜２４自体をテン７ヨ
ンロールとして使うこともげ能であり、この場合にはテ
ンションロール２７゜２８を省略することができる。
このように本発明の帯板の冷却装置によると、冷却ロー
ルに対して帯板が均一に密着するように帯状体を冷却ロ
ールに押し付けたので、帯板全体を均一に冷却できる結
果、熱応力が帯板に発生せず、変形による帯板の品質低
下を未然に防止することができる。
ルに対して帯板が均一に密着するように帯状体を冷却ロ
ールに押し付けたので、帯板全体を均一に冷却できる結
果、熱応力が帯板に発生せず、変形による帯板の品質低
下を未然に防止することができる。
第１図（ａ）は水冷ロールの内部構造を表す断面図、第
１図（ｂ）はこの水冷ロールを用いた従来の帯板の冷却
作業状態を表す作業原理図、第２図（ａ）及び第３図（
ａ）は本発明による帯板の冷却装置のそれぞれ一実施例
による冷却作業状態を表す作業原理図、第２図（ｂ）及
び第３図（ｂ）は各実施例における冷却ロールと帯板及
び帯状体との接触状態をそれぞれ表す断面図であゆ、図
中の符号で、 １１．２５．２６は帯状体、 １２ 、２３ 、２４はロール、 １３．２１は帯板、 １４．２２は冷却ロール、 １５．２７．２８はテンションロール’１？１６゜特許
出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士 光 石 士 部 （他１名） 第１図 （０） （ｂ）
１図（ｂ）はこの水冷ロールを用いた従来の帯板の冷却
作業状態を表す作業原理図、第２図（ａ）及び第３図（
ａ）は本発明による帯板の冷却装置のそれぞれ一実施例
による冷却作業状態を表す作業原理図、第２図（ｂ）及
び第３図（ｂ）は各実施例における冷却ロールと帯板及
び帯状体との接触状態をそれぞれ表す断面図であゆ、図
中の符号で、 １１．２５．２６は帯状体、 １２ 、２３ 、２４はロール、 １３．２１は帯板、 １４．２２は冷却ロール、 １５．２７．２８はテンションロール’１？１６゜特許
出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士 光 石 士 部 （他１名） 第１図 （０） （ｂ）
Claims (1)
- 帯板が巻き掛けられる冷却ロールと、この冷却ロールに
押し付けられると共に一対のロールに巻き掛けられて前
記帯板と等速で旋回し且つ前記帯板を前記冷却ロールに
密着させる無端の帯状体と、この帯状体に転勤自在に当
接して前記冷却ロールに対する当該帯状体の押し付は力
を調整するテンションプーリとからなる帯板の冷却装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6925182A JPS58185725A (ja) | 1982-04-24 | 1982-04-24 | 帯板の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6925182A JPS58185725A (ja) | 1982-04-24 | 1982-04-24 | 帯板の冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58185725A true JPS58185725A (ja) | 1983-10-29 |
Family
ID=13397329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6925182A Pending JPS58185725A (ja) | 1982-04-24 | 1982-04-24 | 帯板の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58185725A (ja) |
-
1982
- 1982-04-24 JP JP6925182A patent/JPS58185725A/ja active Pending
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