JPS58184370A - 軸封装置 - Google Patents
軸封装置Info
- Publication number
- JPS58184370A JPS58184370A JP57067282A JP6728282A JPS58184370A JP S58184370 A JPS58184370 A JP S58184370A JP 57067282 A JP57067282 A JP 57067282A JP 6728282 A JP6728282 A JP 6728282A JP S58184370 A JPS58184370 A JP S58184370A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- shaft
- side chamber
- discharge hole
- fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/44—Free-space packings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、オイルフリー形（ドライ形または乾式形）の
スクリュ圧縮機やターボ圧縮機などの流体機械において
、非接触形シールを用いた軸封装置に関する。特に、有
害ガスや爆発性ガスなどを扱う流体機械、取扱うガスに
高純度が要求さ扛る流体機械、食品工業や薬品工業など
で１史用さ扛る流体機械における軸封装置に関するもの
である。
スクリュ圧縮機やターボ圧縮機などの流体機械において
、非接触形シールを用いた軸封装置に関する。特に、有
害ガスや爆発性ガスなどを扱う流体機械、取扱うガスに
高純度が要求さ扛る流体機械、食品工業や薬品工業など
で１史用さ扛る流体機械における軸封装置に関するもの
である。
まず、一般の流体機械の軸封装置を第１図およびＷＩ２
図を参照して説明する。
図を参照して説明する。
ケーシング１１で形成式ｎている作動室１内にはロータ
２が収納されており、このロータ２の駆動により作動室
１内の流体が圧縮さ扛る。このロータ２のシャフト３は
軸受４により回転自在に軸承されており、この軸受４と
作動室１間のシャフト３の外周には非接触形のシール、
すなわち第１シール材５ａ、第１スペーサ１０．第２７
−ル材５ｂ、第２スペーサ１０’、＠３シール材５Ｃが
設けられている。第３シール材５Ｃと軸受４との間には
油切６が設けられており、軸受４の潤滑油が作動室１方
向に流入する（以下、油上りと称す。）のを防ぐように
構成さｎている。第１シール材５ａと第２シール材５ｂ
との間からは排出用の流通孔７が、ま７’ｃ第２シール
材５ｂと第３シール材５Ｃとの間からは導入用の流通孔
８がそれぞれ設けらｎでいる。油切６と軸受４との間に
は排油孔９が設けら扛ており、油切６で切られた油がこ
の排油孔９を通って油溜（図示せず）に戻るように構成
されている。
２が収納されており、このロータ２の駆動により作動室
１内の流体が圧縮さ扛る。このロータ２のシャフト３は
軸受４により回転自在に軸承されており、この軸受４と
作動室１間のシャフト３の外周には非接触形のシール、
すなわち第１シール材５ａ、第１スペーサ１０．第２７
−ル材５ｂ、第２スペーサ１０’、＠３シール材５Ｃが
設けられている。第３シール材５Ｃと軸受４との間には
油切６が設けられており、軸受４の潤滑油が作動室１方
向に流入する（以下、油上りと称す。）のを防ぐように
構成さｎている。第１シール材５ａと第２シール材５ｂ
との間からは排出用の流通孔７が、ま７’ｃ第２シール
材５ｂと第３シール材５Ｃとの間からは導入用の流通孔
８がそれぞれ設けらｎでいる。油切６と軸受４との間に
は排油孔９が設けら扛ており、油切６で切られた油がこ
の排油孔９を通って油溜（図示せず）に戻るように構成
されている。
次に、各棟の流体機械における排出孔７と導入孔８の作
用を説明する。
用を説明する。
まず、有害ガスや爆発性ガスなどを取扱う流体機械にお
いては、作動室１から第１シール材５ａを経て洩れた流
体を排出孔７を介して処理タンク（図示せず１に導びき
、そこで処理する。
いては、作動室１から第１シール材５ａを経て洩れた流
体を排出孔７を介して処理タンク（図示せず１に導びき
、そこで処理する。
一方、上述の流体が第２シール材５ｂを経て導入孔８に
洩れたり、さらに第３シール材５Ｃを経て油溜に洩れた
りするのを防ぐため、導入孔８から屋素カスなどの不燃
性のガスを導入し、導入孔側室８ａの圧力を排出孔側室
７ａの圧力より高くし、上述の流体が導入孔８や油溜、
強いては大気中に洩れるのを防ぐように構成δれている
。
洩れたり、さらに第３シール材５Ｃを経て油溜に洩れた
りするのを防ぐため、導入孔８から屋素カスなどの不燃
性のガスを導入し、導入孔側室８ａの圧力を排出孔側室
７ａの圧力より高くし、上述の流体が導入孔８や油溜、
強いては大気中に洩れるのを防ぐように構成δれている
。
次に、取扱う流体に高純度が要求される流体機械におい
て、処理流体を調節する場合、すなわち流体機械の吸込
側を絞って風量今調節する場合には、作動室１内の圧力
が大気圧以下となるため、排出孔７を大気開放にしてお
くと、大気が排出孔７および第１シール材５ａを経て作
動室１内に流れ込み、流体の純度を低下せしめることと
なる。
て、処理流体を調節する場合、すなわち流体機械の吸込
側を絞って風量今調節する場合には、作動室１内の圧力
が大気圧以下となるため、排出孔７を大気開放にしてお
くと、大気が排出孔７および第１シール材５ａを経て作
動室１内に流れ込み、流体の純度を低下せしめることと
なる。
この流体の純度の低下ケ防ぐために、第１シール材５ａ
を経て作動室１内に流扛込む大気の量以上の菫の流体を
導入孔８から第２シール材５ｂを経て作動室１内に供給
して流体の純度を保持しているのである。一方、風菫を
調節せずに正規に運転させる場合には、作動室１内の圧
力が大気圧以上となり、上述の有害ガスや爆発性ガスな
どを取扱う流体機械の場合と同様に、作動室１から第１
シール材５ａを経て洩れた流体を排出孔７より外部に排
出させる。
を経て作動室１内に流扛込む大気の量以上の菫の流体を
導入孔８から第２シール材５ｂを経て作動室１内に供給
して流体の純度を保持しているのである。一方、風菫を
調節せずに正規に運転させる場合には、作動室１内の圧
力が大気圧以上となり、上述の有害ガスや爆発性ガスな
どを取扱う流体機械の場合と同様に、作動室１から第１
シール材５ａを経て洩れた流体を排出孔７より外部に排
出させる。
最後に、食品工業や薬品工業などに１史用される流体機
械においては、導入孔８から清浄な空気を導入し、いか
なる運転状態、例えば作動室１内の圧力が大気圧以下ま
たは以上になったとしても、常に導入孔側室８ａの圧力
を油室９ａの圧力より高くしておいて油上□′：：１り
を完全に防止することが要求さｎており、かつ、そのよ
うに構成されている。
械においては、導入孔８から清浄な空気を導入し、いか
なる運転状態、例えば作動室１内の圧力が大気圧以下ま
たは以上になったとしても、常に導入孔側室８ａの圧力
を油室９ａの圧力より高くしておいて油上□′：：１り
を完全に防止することが要求さｎており、かつ、そのよ
うに構成されている。
なお、上述の流体機械において、排出孔側室７ａおよび
導入孔側室８ａは、第２図に示すように、第１スペーサ
１０および第２スペーサ１０’の全外周に亘って設けら
ｎており、この排出孔側室７ａおよび導入孔側室８ａか
ら１乃至複数個、例えば２個の排出孔７および導入孔８
がそれぞれ設けらｎている。−万第１スペーサ１０およ
び第２スペーサ１０′には孔１０ａおよび１０′ａがそ
ｎぞれ設けられており、第１シール材５ａや第２シール
材５ｂから洩ｎた流体は第１スペーサ１゜の孔１０ａを
通って排出孔側室７ａおよび排出孔７と排出される。一
方、導入孔８より導入された流体は導入孔側室８ａおよ
び第２スペーサ１０′の孔１０′ａを経て第２シール材
５ｂ＋第３シール材５Ｃへと供給さｎる。
導入孔側室８ａは、第２図に示すように、第１スペーサ
１０および第２スペーサ１０’の全外周に亘って設けら
ｎており、この排出孔側室７ａおよび導入孔側室８ａか
ら１乃至複数個、例えば２個の排出孔７および導入孔８
がそれぞれ設けらｎている。−万第１スペーサ１０およ
び第２スペーサ１０′には孔１０ａおよび１０′ａがそ
ｎぞれ設けられており、第１シール材５ａや第２シール
材５ｂから洩ｎた流体は第１スペーサ１゜の孔１０ａを
通って排出孔側室７ａおよび排出孔７と排出される。一
方、導入孔８より導入された流体は導入孔側室８ａおよ
び第２スペーサ１０′の孔１０′ａを経て第２シール材
５ｂ＋第３シール材５Ｃへと供給さｎる。
しかしながら、上述の流体機械において、第１シール材
５ａは正規運転時の萬い圧力（例えば、空気圧縮機の場
合で１０Ｋｇｆ／ｃｒｎ”Ｇ）に対するシールなので、
巾が広く（図面上では３個）、洩れ通路の長さを長くと
っている。一方、第２シール材５ｂおよび第３シール材
５Ｃは、第１シール材５ａに比べて導入流体の圧力が高
くてもＩ Ｋｐ／ｉ Ｇ以下で必るので、巾が小さく（
図面上では１個）ても良い。従って、排出孔７と導入孔
８との間隔が短かいのが通常でるる。この結果、排出孔
７や導入孔８の径を大きくすることができず、排出孔７
や導入孔８の径（断面積）を小さくせざるを得ない。す
ると、排出孔側室７ａ内の圧力が高くなり、排出孔７か
ら外部に排出すべく流体が導入孔８に逆流したり、油室
９ａに洩れたりする問題が生じ、特に洩れる流体が有害
ガスや爆発性ガスの場合は重要な問題である。そこで、
導入孔側室８ａの圧力を排出孔側室の圧力より高くして
上述の問題を解決しているのである。ところが、その一
方導入孔８から導入された流体が油溜へと洩れ、導入流
体の消費蓋の増大や油煙蓋の増大と言った犠牲を払って
いるので弗る。
５ａは正規運転時の萬い圧力（例えば、空気圧縮機の場
合で１０Ｋｇｆ／ｃｒｎ”Ｇ）に対するシールなので、
巾が広く（図面上では３個）、洩れ通路の長さを長くと
っている。一方、第２シール材５ｂおよび第３シール材
５Ｃは、第１シール材５ａに比べて導入流体の圧力が高
くてもＩ Ｋｐ／ｉ Ｇ以下で必るので、巾が小さく（
図面上では１個）ても良い。従って、排出孔７と導入孔
８との間隔が短かいのが通常でるる。この結果、排出孔
７や導入孔８の径を大きくすることができず、排出孔７
や導入孔８の径（断面積）を小さくせざるを得ない。す
ると、排出孔側室７ａ内の圧力が高くなり、排出孔７か
ら外部に排出すべく流体が導入孔８に逆流したり、油室
９ａに洩れたりする問題が生じ、特に洩れる流体が有害
ガスや爆発性ガスの場合は重要な問題である。そこで、
導入孔側室８ａの圧力を排出孔側室の圧力より高くして
上述の問題を解決しているのである。ところが、その一
方導入孔８から導入された流体が油溜へと洩れ、導入流
体の消費蓋の増大や油煙蓋の増大と言った犠牲を払って
いるので弗る。
そこで、第２図に示すように、排出孔７や導入孔８を半
径方向に２個、またそれ以上設けて排出孔７の断面積を
大きくして排出孔側室７の圧力を低下せしめることが採
らｎてはいるが、流体機械によってはケーシング１１に
水冷ジャケットが形成式れているものもあり、またスク
リュ圧縮機のように２＠のロータを有するものもあり、
この場合排出孔７や導入孔８の方向が制限されることも
めり、必らずしも排出孔７の断面積を大きくすることが
できるとは限らない。また、排出孔７をシャフト３の周
方向に長く切欠いて断面積音大きくすることも考えられ
るが、この場合局方間に長い孔を１孔する加工が非常に
難かしく、シかもそｎ根太きい断面積が得られない。無
論、第２シール材５ｂ＋第１スペーサ１０や第２スペー
サ１０′の巾を広くとれば、排出孔７の断面積を大きく
することはできるが、シャフト３のロータ２と軸受４と
の間のスパンが長くなり、シャフト３の撓み量が増大し
たり、危険速度に近づくなど回転体として不安定で必り
極めて不都合である。
径方向に２個、またそれ以上設けて排出孔７の断面積を
大きくして排出孔側室７の圧力を低下せしめることが採
らｎてはいるが、流体機械によってはケーシング１１に
水冷ジャケットが形成式れているものもあり、またスク
リュ圧縮機のように２＠のロータを有するものもあり、
この場合排出孔７や導入孔８の方向が制限されることも
めり、必らずしも排出孔７の断面積を大きくすることが
できるとは限らない。また、排出孔７をシャフト３の周
方向に長く切欠いて断面積音大きくすることも考えられ
るが、この場合局方間に長い孔を１孔する加工が非常に
難かしく、シかもそｎ根太きい断面積が得られない。無
論、第２シール材５ｂ＋第１スペーサ１０や第２スペー
サ１０′の巾を広くとれば、排出孔７の断面積を大きく
することはできるが、シャフト３のロータ２と軸受４と
の間のスパンが長くなり、シャフト３の撓み量が増大し
たり、危険速度に近づくなど回転体として不安定で必り
極めて不都合である。
このように、従来の軸封装置を用いた流体機械において
は、導入流体の消費量゛め一大や油煙量の増大と言った
犠牲を払っているのが実情である。
は、導入流体の消費量゛め一大や油煙量の増大と言った
犠牲を払っているのが実情である。
本発明は、上述の諸欠点を改善した軸封装置を提供せん
とするものでめる。
とするものでめる。
本発明は、非接触形シールを構成する部品の外周に空間
を設け、この空間に仕切壁を設けて該空間を軸の周方向
に少なくとも２室以上区割し、この区割した各室の空間
より流通孔をそｎぞれ設けたことを特徴とする。
を設け、この空間に仕切壁を設けて該空間を軸の周方向
に少なくとも２室以上区割し、この区割した各室の空間
より流通孔をそｎぞれ設けたことを特徴とする。
以下、本発明の軸封装置の実施例の内の３例を第３図〜
第６図を参照して説明する。
第６図を参照して説明する。
第３図は本発明の軸封装置の第１の実施例を示した断面
図、２＠４図は第３図におけるＩＶ−ＩＶ線断面図であ
る。
図、２＠４図は第３図におけるＩＶ−ＩＶ線断面図であ
る。
図中、第１図およびＭ２図と同符号は同一のものを示す
。
。
しかして、この実施例における本発明の軸封部ｆは、ケ
ーシング１１の非接触形シール金構成する部品の内の第
１スペーサ１０，４２シール材５ｂ、第２スペーサ１０
’の外周に空間を設け、・：：１ この空間に２つの仕切壁１１ａ、ｌｌａ （第４図中ク
ロスハツチングの部分）をシャフト３の軸方向に設け、
該空間を軸の周方向に２つの室、すなわち排出孔側室７
ａと導入孔側室８ａとに区割し、この区割した排出孔側
室７ａから排出孔７を、導入孔側室８ａから導入孔８を
そｎぞれ設ける。
ーシング１１の非接触形シール金構成する部品の内の第
１スペーサ１０，４２シール材５ｂ、第２スペーサ１０
’の外周に空間を設け、・：：１ この空間に２つの仕切壁１１ａ、ｌｌａ （第４図中ク
ロスハツチングの部分）をシャフト３の軸方向に設け、
該空間を軸の周方向に２つの室、すなわち排出孔側室７
ａと導入孔側室８ａとに区割し、この区割した排出孔側
室７ａから排出孔７を、導入孔側室８ａから導入孔８を
そｎぞれ設ける。
このように、仕切ｍ１ｌａ、ｌｌａは第１スペーサ１０
．第２シール材５ｂ、第２スペーサ１０′と狭い嵌め曾
いて嵌合しているので、その嵌合面の隙間はシャフト３
と第２シール材５ｂとの間隙よりも小さく、ま＊ｇ１ス
ペーサ１０の孔１０ａは導入孔側室８ａに、第２スペー
サ１０′の孔１０′ａは排出孔側室７ａに貫通するよう
に設けらｎている。従って、排出孔ＩＩ！ｌ室７ａと導
入孔側室８ａとは完全に分離区割されている。この結果
、排出孔側室７ａと導入孔側室８ａとは従来の軸封装置
に比較してシャフト３の軸方向に長くすることができ、
また排出孔７と導入孔８との径、すなわち断面積は大き
くすることができる。したがって、シャフト３の作動室
１から軸受４までのスパンを長くすることなく、排出孔
７の断面積を大きくすることができ、導入流体の消費量
や油煙量を減少せしめることができる。また、排出孔７
や導入孔８の径は大きいので、ケーシング１１ｔ−鋳物
（９） で容易に製作することができる。
．第２シール材５ｂ、第２スペーサ１０′と狭い嵌め曾
いて嵌合しているので、その嵌合面の隙間はシャフト３
と第２シール材５ｂとの間隙よりも小さく、ま＊ｇ１ス
ペーサ１０の孔１０ａは導入孔側室８ａに、第２スペー
サ１０′の孔１０′ａは排出孔側室７ａに貫通するよう
に設けらｎている。従って、排出孔ＩＩ！ｌ室７ａと導
入孔側室８ａとは完全に分離区割されている。この結果
、排出孔側室７ａと導入孔側室８ａとは従来の軸封装置
に比較してシャフト３の軸方向に長くすることができ、
また排出孔７と導入孔８との径、すなわち断面積は大き
くすることができる。したがって、シャフト３の作動室
１から軸受４までのスパンを長くすることなく、排出孔
７の断面積を大きくすることができ、導入流体の消費量
や油煙量を減少せしめることができる。また、排出孔７
や導入孔８の径は大きいので、ケーシング１１ｔ−鋳物
（９） で容易に製作することができる。
第５図は本発明の軸封装置の第２の実施例を示した断面
図である。
図である。
この実施例における本発明の軸封装置は、非接触形シー
ルを構成する部品の外周に空間を設け、この空間に３つ
の仕切１ｔｌｌａ＋ ｌｌａ、ｌｌａをシャフト３の軸
方口に設け、該空間を軸の周方向に３つの案、すなわち
排出孔側室７ａと導入孔側室８ａと第３流通孔側室１２
ａとに区割し、この排出孔側室７ａ、導入孔１１ＩＩＩ
！８ａ、第３流通孔側室１２ａから排出孔７．導入孔８
．第３流通孔１２ｔそれぞれ設けたものでおる。上述の
第１の実施例のものと同様の作用効果を奏し得る。
ルを構成する部品の外周に空間を設け、この空間に３つ
の仕切１ｔｌｌａ＋ ｌｌａ、ｌｌａをシャフト３の軸
方口に設け、該空間を軸の周方向に３つの案、すなわち
排出孔側室７ａと導入孔側室８ａと第３流通孔側室１２
ａとに区割し、この排出孔側室７ａ、導入孔１１ＩＩＩ
！８ａ、第３流通孔側室１２ａから排出孔７．導入孔８
．第３流通孔１２ｔそれぞれ設けたものでおる。上述の
第１の実施例のものと同様の作用効果を奏し得る。
第６図は本発明のｌ１４１１封装置の第３の実施例を示
しｆｃ断面図である。
しｆｃ断面図である。
この実施例における本発明の軸封装置ｅ工、オイルフリ
ー形のスクリュ圧縮慎に１史出したものでるって、図面
中紙面の上半分にスクリュロータの一万の軸封部を示し
、かつ紙面の下千分にスクリュロータの他方の軸封部を
示す。このように、ケー（１０） シ／グ１１の外側の状態、すなわち水冷ジャケット１４
および７ヤケツト１４の出入口、あるいは流体の吸込口
、吐出口の位置などにより排出孔７゜導入孔８の設ける
位置、方向に制約かめる場合、そｒＬらの制約′ｆｆ：
Ｒけて排出孔７，４人孔８を設けることができる。テな
わち、排出孔側室７ａや導入孔側室８ａは、非接触形シ
ールー４−ｍ成する部品の外周、極端にｇえは全周に亘
って設けらｎており、しかもシャフト３の軸方向に長く
設けら扛ているので、この排出孔側室７ａ＋寺入孔側至
８ａから排出孔７や導入孔８を任意の位＊、方同に設け
ることができる。
ー形のスクリュ圧縮慎に１史出したものでるって、図面
中紙面の上半分にスクリュロータの一万の軸封部を示し
、かつ紙面の下千分にスクリュロータの他方の軸封部を
示す。このように、ケー（１０） シ／グ１１の外側の状態、すなわち水冷ジャケット１４
および７ヤケツト１４の出入口、あるいは流体の吸込口
、吐出口の位置などにより排出孔７゜導入孔８の設ける
位置、方向に制約かめる場合、そｒＬらの制約′ｆｆ：
Ｒけて排出孔７，４人孔８を設けることができる。テな
わち、排出孔側室７ａや導入孔側室８ａは、非接触形シ
ールー４−ｍ成する部品の外周、極端にｇえは全周に亘
って設けらｎており、しかもシャフト３の軸方向に長く
設けら扛ているので、この排出孔側室７ａ＋寺入孔側至
８ａから排出孔７や導入孔８を任意の位＊、方同に設け
ることができる。
以上の実施例ρ）らも明らかなように、本発明の軸封装
置は、シャフトの作動室から軸受までのスパンを長くす
ることなく、排出孔の断面積を大きくすることができ、
４人流体の消費量や油煙量を減少せしめることができる
。ま水、υト出孔や導入孔などの苑堰孔を任意の位置や
方向に設けることができる。ちらに、排出孔−′Ｐ導入
孔などの流通孔の断面積を大さくすることができるので
、ケージ（１１） ング金鋳物で製作し、その後機械側で流通孔を形成する
従来の軸封装置に比べてケーシングを容易に製作するこ
とができるなどの効果がある。
置は、シャフトの作動室から軸受までのスパンを長くす
ることなく、排出孔の断面積を大きくすることができ、
４人流体の消費量や油煙量を減少せしめることができる
。ま水、υト出孔や導入孔などの苑堰孔を任意の位置や
方向に設けることができる。ちらに、排出孔−′Ｐ導入
孔などの流通孔の断面積を大さくすることができるので
、ケージ（１１） ング金鋳物で製作し、その後機械側で流通孔を形成する
従来の軸封装置に比べてケーシングを容易に製作するこ
とができるなどの効果がある。
第１図は従来の軸封装置を示した断面図、第２図は第１
図における■−■線断面図である。第３図は本発明の軸
封装置の第１の実施例を示した断面図、第４図は第３図
におけるｆＶ−ＩＶ線断面図である。第５図は本発明の
軸封装置の第２の実施例を示した断面図である。第６図
は本発明の軸封装置の第３の実施例を示した断面図でる
る。 １・・・作動室、２・・・ロータ、３・・・シャフト、
４・・・軸受、５ ａ 、 ５ ｂ 、 ５ Ｃ−’／
−／Ｌ／材、６・・・油切、７・・・排出孔、７ａ・・
・排出孔側蔓、８・・・導入孔、８ａ・・・導入孔側室
、１０．１０’・・・スペーサ、１１・・・ケーシング
、１１ａ・・・仕切壁、１２・・・第３流通孔、：′、
１ １２ａ・・・第３流通孔・側室。 （１２） ｖＩｌ 図 ￥１２ 固 ７、δ 第 ３ 図 χ ４ 図 第 ５ 固 ３ＩｌｔｌｌｏＬ 第 ６ 図
図における■−■線断面図である。第３図は本発明の軸
封装置の第１の実施例を示した断面図、第４図は第３図
におけるｆＶ−ＩＶ線断面図である。第５図は本発明の
軸封装置の第２の実施例を示した断面図である。第６図
は本発明の軸封装置の第３の実施例を示した断面図でる
る。 １・・・作動室、２・・・ロータ、３・・・シャフト、
４・・・軸受、５ ａ 、 ５ ｂ 、 ５ Ｃ−’／
−／Ｌ／材、６・・・油切、７・・・排出孔、７ａ・・
・排出孔側蔓、８・・・導入孔、８ａ・・・導入孔側室
、１０．１０’・・・スペーサ、１１・・・ケーシング
、１１ａ・・・仕切壁、１２・・・第３流通孔、：′、
１ １２ａ・・・第３流通孔・側室。 （１２） ｖＩｌ 図 ￥１２ 固 ７、δ 第 ３ 図 χ ４ 図 第 ５ 固 ３ＩｌｔｌｌｏＬ 第 ６ 図
Claims (1)
- 流体機械の作動室と軸受との間のシャフトの外周に非接
触形シールを設け、その非接触形シールから外部に連通
ずる少なくとも２個以上の流通孔を設けた軸封装置にお
いて、非接触形シールを構成する部品の外周に空間を設
け、この空間に仕切壁を設けて該空間を軸の周方向に少
なくとも２室以上に区割し、この区割した各室の空間か
ら前記流通孔をそれぞれ設けたことを％徴とする軸封装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57067282A JPS58184370A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 軸封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57067282A JPS58184370A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 軸封装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58184370A true JPS58184370A (ja) | 1983-10-27 |
Family
ID=13340456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57067282A Pending JPS58184370A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 軸封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58184370A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63172613U (ja) * | 1987-04-28 | 1988-11-09 | ||
| JPS643397A (en) * | 1987-06-26 | 1989-01-09 | Hitachi Ltd | Oil leak preventing device for vertical shaft type rotary electrical apparatus |
-
1982
- 1982-04-23 JP JP57067282A patent/JPS58184370A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63172613U (ja) * | 1987-04-28 | 1988-11-09 | ||
| JPH05328Y2 (ja) * | 1987-04-28 | 1993-01-07 | ||
| JPS643397A (en) * | 1987-06-26 | 1989-01-09 | Hitachi Ltd | Oil leak preventing device for vertical shaft type rotary electrical apparatus |
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