JPS58184234A - 管球用口金の製造方法 - Google Patents
管球用口金の製造方法Info
- Publication number
- JPS58184234A JPS58184234A JP6624782A JP6624782A JPS58184234A JP S58184234 A JPS58184234 A JP S58184234A JP 6624782 A JP6624782 A JP 6624782A JP 6624782 A JP6624782 A JP 6624782A JP S58184234 A JPS58184234 A JP S58184234A
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- JP
- Japan
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- glass
- shell
- copper
- eyelet
- plating
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は鉄線シェルを用いたw球用口金の製造方法C;
関する。
関する。
従来、一般1;管球用口金として黄銅製シェルと黄銅製
アイレットとをガラスで絶縁固定したものが晋過てあっ
た。これは黄銅が錆びに<<、電気の接触抵抗が小さい
ためである。
アイレットとをガラスで絶縁固定したものが晋過てあっ
た。これは黄銅が錆びに<<、電気の接触抵抗が小さい
ためである。
これC二対し、シェルの構製材料として鉄を用いること
が試みられた。この理由は鉄が安価で、強度が高く、加
工性に富み、しかもシーズンクラックがないなど好まし
い轡性な有する丸めである0しかしながらその反向、鉄
は錆びやすく、一度発錆すれば着く美観を害するばかり
か、電気の接触抵抗が大暢鑑二壇大する欠点かめる。
が試みられた。この理由は鉄が安価で、強度が高く、加
工性に富み、しかもシーズンクラックがないなど好まし
い轡性な有する丸めである0しかしながらその反向、鉄
は錆びやすく、一度発錆すれば着く美観を害するばかり
か、電気の接触抵抗が大暢鑑二壇大する欠点かめる。
これに対し、鉄1ニニッケルなどをめっきして防錆する
ことが考えられfC,oたとえば、鉄製シェルをニッケ
ルめっきして用いることが考えられた。
ことが考えられfC,oたとえば、鉄製シェルをニッケ
ルめっきして用いることが考えられた。
しかし、こ′の方法ではガラス付り≦二際し二゛ツケル
めつきメ懺面が数比して無変し、美観を損するばかりか
電気抵fI7Lが大きい欠点がめる0ま九、鉄製シェル
をガラス付轄してからニッケルめっきすることも考えら
れたoしかしながら、ガラスと鉄嬬熱II張率が違うの
でガラスと鉄との閾6;砿小な隙間ができ易く、ここC
;酸洗いの酸やめつき液が侵入すると発生の原因になる
0また、ガラス付けI:際してシェルの費画が酸化する
ので、めっきの前に酸洗いすると鉄の酸化物除去l:長
時間を費するので、この@にガラスと鉄との関に酸が侵
入して発生の原因感;なる。
めつきメ懺面が数比して無変し、美観を損するばかりか
電気抵fI7Lが大きい欠点がめる0ま九、鉄製シェル
をガラス付轄してからニッケルめっきすることも考えら
れたoしかしながら、ガラスと鉄嬬熱II張率が違うの
でガラスと鉄との閾6;砿小な隙間ができ易く、ここC
;酸洗いの酸やめつき液が侵入すると発生の原因になる
0また、ガラス付けI:際してシェルの費画が酸化する
ので、めっきの前に酸洗いすると鉄の酸化物除去l:長
時間を費するので、この@にガラスと鉄との関に酸が侵
入して発生の原因感;なる。
発生のおそれがない鉄製の管球用口曽を提供する仁とを
目的とする。
目的とする。
〔発明のail)
銅下地めっきを施した1製シェルと隻属アイレットとを
ガラスで絶縁固定し、そののち欧洗いして防錆めっきを
施すことによゆカラスと鉄との間に皺やめつき液が侵入
しないよう≦ユしたことでりる0 〔発明の実施例〕 以下、本発明の詳細を実施例によって説明する。
ガラスで絶縁固定し、そののち欧洗いして防錆めっきを
施すことによゆカラスと鉄との間に皺やめつき液が侵入
しないよう≦ユしたことでりる0 〔発明の実施例〕 以下、本発明の詳細を実施例によって説明する。
第1図社本発明を適用して得られた自動車電球用口金を
示す。(1)はシェル5(Z)−(2)はこのシェル(
1)の儒面頂部両@(:帽状に突設した1対の中空ビン
、(sB;tこのビン(2)内向を含むシェル(1)の
頂部内向6二溶着し中心部に断面八字形の中空軸(4)
を形成した結合ガラス、(句は結合カラス(8Iに浴着
して中空軸(4)a;連通しシェル(1)とFi電気的
、C;、絶縁された黄銅1 :。
示す。(1)はシェル5(Z)−(2)はこのシェル(
1)の儒面頂部両@(:帽状に突設した1対の中空ビン
、(sB;tこのビン(2)内向を含むシェル(1)の
頂部内向6二溶着し中心部に断面八字形の中空軸(4)
を形成した結合ガラス、(句は結合カラス(8Iに浴着
して中空軸(4)a;連通しシェル(1)とFi電気的
、C;、絶縁された黄銅1 :。
族アイレットである0そして、シェル(1)ti鉄製で
その全表面(結合ガラス(8)で扱われ7’C部分も含
むδを銅下地めっき層(6)で榎われ、さら6−1露出
表面鍋下地めっき層(6)上を防錆めっき層たとえId
=ツケルめつきノ曽(7ンで傍われている。
その全表面(結合ガラス(8)で扱われ7’C部分も含
むδを銅下地めっき層(6)で榎われ、さら6−1露出
表面鍋下地めっき層(6)上を防錆めっき層たとえId
=ツケルめつきノ曽(7ンで傍われている。
つぎ5二、この口金の製造方法を第2図によって説明す
る。ます、鉄製シェル(1)を脱脂してから希4kf1
tでgl&いし、ついで銅下地めっきを施こし、水洗乾
燥をする。そして、アイレツ) <6)と銅下地めっき
層(6)を施したシェル(1)とをガラス成1に装着し
、#1融ガラスを型g:供給し、成形ポンチで押圧すれ
ば溶融ガラスは第1図示のよう区ニジエルU)とフィレ
ット(6)とを結合し、さらに一部はビン−)内にも充
填されて結合ガラス(Jllを形成する。このとき、*
融syスはシェル(1)表面の銅下地めっき層(・)&
二溶着するとともに、その高温によって、銅下地めつき
層(6)の露出表面およびアイレット(5)0@出懺面
を酸化させる。しかしながらこのよう11゜ な酸化層はちみつなので深it+まで酸化されることは
ない0ついで、このガラス付けされた口金を希硫酸て蒙
洗いしたのちニッケルめっきを施して防錆めっき層(マ
)を形成する。しかして、ai洗いにおいて、酸化銅に
容易−二8ik#に溶解するの区二反し蓋1I4−は希
硫酸に溶解しないので、布硫改は結合カラス(副と銅下
地め′;19層(6)との藺ぷ二侵入することはない。
る。ます、鉄製シェル(1)を脱脂してから希4kf1
tでgl&いし、ついで銅下地めっきを施こし、水洗乾
燥をする。そして、アイレツ) <6)と銅下地めっき
層(6)を施したシェル(1)とをガラス成1に装着し
、#1融ガラスを型g:供給し、成形ポンチで押圧すれ
ば溶融ガラスは第1図示のよう区ニジエルU)とフィレ
ット(6)とを結合し、さらに一部はビン−)内にも充
填されて結合ガラス(Jllを形成する。このとき、*
融syスはシェル(1)表面の銅下地めっき層(・)&
二溶着するとともに、その高温によって、銅下地めつき
層(6)の露出表面およびアイレット(5)0@出懺面
を酸化させる。しかしながらこのよう11゜ な酸化層はちみつなので深it+まで酸化されることは
ない0ついで、このガラス付けされた口金を希硫酸て蒙
洗いしたのちニッケルめっきを施して防錆めっき層(マ
)を形成する。しかして、ai洗いにおいて、酸化銅に
容易−二8ik#に溶解するの区二反し蓋1I4−は希
硫酸に溶解しないので、布硫改は結合カラス(副と銅下
地め′;19層(6)との藺ぷ二侵入することはない。
まlC,鉄製シェル(υと結合ガラス(8)と11#I
11嫌帯が異なるが中間≦ニクリープ性区二冨む銅ト地
めつき鳩(句が介在することにより歪みが緩和さ才して
踵間が生ずることがないので、この理由からも布kta
zが結合カラス(3)の−ト番二侵入することがない0
このように、酸抗いやvJ錆めりきgニーし、k台カラ
ス1M+の下≦二#中めつき液が侵入しないのでv)#
Iめつき層(7)が@際することがない。同様gニアイ
レット(6)の表′rkJにも防錆めっき層(8)が形
成されるがこれも剥離のおそれがない。
11嫌帯が異なるが中間≦ニクリープ性区二冨む銅ト地
めつき鳩(句が介在することにより歪みが緩和さ才して
踵間が生ずることがないので、この理由からも布kta
zが結合カラス(3)の−ト番二侵入することがない0
このように、酸抗いやvJ錆めりきgニーし、k台カラ
ス1M+の下≦二#中めつき液が侵入しないのでv)#
Iめつき層(7)が@際することがない。同様gニアイ
レット(6)の表′rkJにも防錆めっき層(8)が形
成されるがこれも剥離のおそれがない。
このよう625本例l1li造力法によれは、鉄製シェ
ル(10ニ銅下地めっき層(6)を施してからガラス付
けするので、ガラス付けが容易であるばかりか、銅が銑
の数比な防止し、しかも酸化銅の俗解除去が容易なので
、結合ガラス(81と銅下地めっき層(6)との1!口
;酸やめつき赦が侵入することがなく、シたがってvj
−めっきも容易で、しかも剥離のおそれかない。
ル(10ニ銅下地めっき層(6)を施してからガラス付
けするので、ガラス付けが容易であるばかりか、銅が銑
の数比な防止し、しかも酸化銅の俗解除去が容易なので
、結合ガラス(81と銅下地めっき層(6)との1!口
;酸やめつき赦が侵入することがなく、シたがってvj
−めっきも容易で、しかも剥離のおそれかない。
なお、めっきに際して鉄製シェル(1)が加工硬化する
ので、シェル全体の強度が向上し、特に本例のよう6ニ
シエル(1〉に中空ビン(2)を突設したもの≦二おい
てビン(2)内部t:、//ラスが充満しなくとも強度
不足C二よって不良1二なるおそれがな、い付帯効果も
ある。
ので、シェル全体の強度が向上し、特に本例のよう6ニ
シエル(1〉に中空ビン(2)を突設したもの≦二おい
てビン(2)内部t:、//ラスが充満しなくとも強度
不足C二よって不良1二なるおそれがな、い付帯効果も
ある。
なお、前述の実施例5二おいては防錆めっきをニッケル
にしたが、本発明−二おいては錫めっき、カドミウムめ
っき、黄銅めっきなど、防錆効果が優れはんだ付けが容
易でかつ接触電気抵抗の低い金属をめっきする4のなら
なん−でもよい。さら5二、アイレフトは黄銅製の場合
6二は防錆めっきをしなくともよいが、鉄製の場合8二
はシェルと同様銅下地めっきを施したうえにガラス付は
後防錆めっきを施す必要がある。
にしたが、本発明−二おいては錫めっき、カドミウムめ
っき、黄銅めっきなど、防錆効果が優れはんだ付けが容
易でかつ接触電気抵抗の低い金属をめっきする4のなら
なん−でもよい。さら5二、アイレフトは黄銅製の場合
6二は防錆めっきをしなくともよいが、鉄製の場合8二
はシェルと同様銅下地めっきを施したうえにガラス付は
後防錆めっきを施す必要がある。
本発明の管球用口金の製造方法は銅下地めっきを施し喪
鉄製シェルと金属製アイレットとをガラスによって絶縁
固定し、そののち般洗いして防錆めっきを施したので、
ガラス付けCAして銅下地めっき層が鉄製シェルの酸化
を防止し、しかも防錆めっきに際して#i鋼下地めっき
層が結合ガラスの下(二m!やめつき黴の侵入を阻止し
てめっきの剥離を防止できる利点がある。
鉄製シェルと金属製アイレットとをガラスによって絶縁
固定し、そののち般洗いして防錆めっきを施したので、
ガラス付けCAして銅下地めっき層が鉄製シェルの酸化
を防止し、しかも防錆めっきに際して#i鋼下地めっき
層が結合ガラスの下(二m!やめつき黴の侵入を阻止し
てめっきの剥離を防止できる利点がある。
第1図は本尭明の対板とすべきW球用口金の一例の断面
図、第2−は本発明の管球用目金の製怠方法の一実施例
の工程図でめる0 (1)−・鉄製シェル (81・・・結合ガラス(
5)−フィレット (6)−銅下地めっき増(1)
−防錆めつき膚 代理人 弁理士 井 上 −男 第 1 図
図、第2−は本発明の管球用目金の製怠方法の一実施例
の工程図でめる0 (1)−・鉄製シェル (81・・・結合ガラス(
5)−フィレット (6)−銅下地めっき増(1)
−防錆めつき膚 代理人 弁理士 井 上 −男 第 1 図
Claims (1)
- 銅下地めっきを施した鉄製シェルと金属製アイレットと
をガラスに↓って絶縁固定し、そののち散洗いして防錆
めっきを施したことを特徴とする管球用口金の製造方法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6624782A JPS58184234A (ja) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | 管球用口金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6624782A JPS58184234A (ja) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | 管球用口金の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58184234A true JPS58184234A (ja) | 1983-10-27 |
Family
ID=13310343
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6624782A Pending JPS58184234A (ja) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | 管球用口金の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58184234A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0825631A2 (en) * | 1996-08-20 | 1998-02-25 | Lg Electronics Inc. | Barrier un color plasma display panel and method for manufacturing the same |
-
1982
- 1982-04-22 JP JP6624782A patent/JPS58184234A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0825631A2 (en) * | 1996-08-20 | 1998-02-25 | Lg Electronics Inc. | Barrier un color plasma display panel and method for manufacturing the same |
EP0825631A3 (en) * | 1996-08-20 | 1998-09-30 | Lg Electronics Inc. | Barrier un color plasma display panel and method for manufacturing the same |
EP1492149A1 (en) * | 1996-08-20 | 2004-12-29 | Lg Electronics Inc. | Barrier in color plasma display panel and method for manufacturing the same |
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