JPS58181730A - ウランの回収法 - Google Patents
ウランの回収法Info
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- JPS58181730A JPS58181730A JP57062773A JP6277382A JPS58181730A JP S58181730 A JPS58181730 A JP S58181730A JP 57062773 A JP57062773 A JP 57062773A JP 6277382 A JP6277382 A JP 6277382A JP S58181730 A JPS58181730 A JP S58181730A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ウランの回収法に関するものである。
従来、ウランを回収するには、たとえば、酸性水溶液か
らｄウラン回収法があり、その回収法として、主として
アルキリン酸エステル（ＤＡＰＥＸ法）やアルキルアミ
ン化合物（ＡＩ’ｌＢＸ法）を用いる溶媒抽出法が採用
されている。′しかじ、この溶媒抽出法は、抽出溶媒の
水層への溶解による損失がありまた油相と水和量でエマ
ルジ替ンが発生し、ウランの回収率を低下させるという
欠点を有している。
らｄウラン回収法があり、その回収法として、主として
アルキリン酸エステル（ＤＡＰＥＸ法）やアルキルアミ
ン化合物（ＡＩ’ｌＢＸ法）を用いる溶媒抽出法が採用
されている。′しかじ、この溶媒抽出法は、抽出溶媒の
水層への溶解による損失がありまた油相と水和量でエマ
ルジ替ンが発生し、ウランの回収率を低下させるという
欠点を有している。
本発明者らは、このような事情に鐙み、酸性水溶液から
のウランの回収法を鋭意検°討した結果。
のウランの回収法を鋭意検°討した結果。
アミノメチレンホスホン酸誘導体と接触させると。
アミノメチレンホスホン酸誘導体がウランと酸性水溶液
中で水に不溶性の強固な固体状の錯体を作り、酸性水溶
液中のウランが極めて効率よく回収されることを見出し
１本発明に到達した。
中で水に不溶性の強固な固体状の錯体を作り、酸性水溶
液中のウランが極めて効率よく回収されることを見出し
１本発明に到達した。
すなわち９本発明は、ウランを含有する酸性水溶液をア
ミノメチレンホスホン酸誘導体と接触させることを特徴
とするウランの回収法である。
ミノメチレンホスホン酸誘導体と接触させることを特徴
とするウランの回収法である。
本発明に用いられるアミノメチレンホスホン酸誘導体の
好ましい例としては１例えば、一般式（） （式中Ｒ１〜Ｒ４は、それぞれ水素原子、炭素数１〜５
０の脂肪族炭化水素基、炭素数１〜５０の芳香族炭化水
素基又はこれらの炭化水素基中の水素原子の一部がハロ
ゲン、カルボキシル基。
好ましい例としては１例えば、一般式（） （式中Ｒ１〜Ｒ４は、それぞれ水素原子、炭素数１〜５
０の脂肪族炭化水素基、炭素数１〜５０の芳香族炭化水
素基又はこれらの炭化水素基中の水素原子の一部がハロ
ゲン、カルボキシル基。
ヒドロキシル基、チオール基、アミノ基、ホスホン酸基
、アミノメチレンホスホン酸基からなる群より選ばれた
基で置換された炭化水素基を表す。） で示される化合物、一般式（ＩＦ） （式中Ｒ］〜Ｒ６は、それぞれ水素原子、炭素数１〜５
０の脂肪族炭化水素基、炭素数１〜５０の芳香族炭化水
素基又はこれらの炭化水素基中の水素原子の一部がハロ
ゲン、カルボキシル基。
、アミノメチレンホスホン酸基からなる群より選ばれた
基で置換された炭化水素基を表す。） で示される化合物、一般式（ＩＦ） （式中Ｒ］〜Ｒ６は、それぞれ水素原子、炭素数１〜５
０の脂肪族炭化水素基、炭素数１〜５０の芳香族炭化水
素基又はこれらの炭化水素基中の水素原子の一部がハロ
ゲン、カルボキシル基。
５−
ヒドロキシル基、チオール基、アミノ基、ホスホン酸基
、アミノメチレンホスホン酸基からなる群より選ばれた
基で置換された炭化水素基を表し、ｎは１〜２ｏの整数
を表す、） で示される化合物、一般式（１） （式中Ｒ□〜Ｒ□２は、それぞれ水素原子、炭素数１〜
５０の脂肪族炭化水素基、炭素数１〜５ｏの芳香族炭化
水車基又はこれらの炭化水素基中の水素原子の一部がハ
ロゲン、カルボキシル基。
、アミノメチレンホスホン酸基からなる群より選ばれた
基で置換された炭化水素基を表し、ｎは１〜２ｏの整数
を表す、） で示される化合物、一般式（１） （式中Ｒ□〜Ｒ□２は、それぞれ水素原子、炭素数１〜
５０の脂肪族炭化水素基、炭素数１〜５ｏの芳香族炭化
水車基又はこれらの炭化水素基中の水素原子の一部がハ
ロゲン、カルボキシル基。
ヒドロキシル基、チオール基、アミノ基、ホスホン酸基
、アミノメチレンホスホン・酸基からなる群より選ばれ
た基で置換された炭化水素基を表しｎ及びｍは、それぞ
れ１〜２ｏの整数を表す。） ６− で示される化合物があげられる。これらの化合物の具体
例としては１例えば次のものがあげられる。
、アミノメチレンホスホン・酸基からなる群より選ばれ
た基で置換された炭化水素基を表しｎ及びｍは、それぞ
れ１〜２ｏの整数を表す。） ６− で示される化合物があげられる。これらの化合物の具体
例としては１例えば次のものがあげられる。
（１） ｎ−ブチルアミン−Ｎ、Ｎ−ビス（メチレンホ
スホン酸）、（２）ｎ−ノニルアミン−Ｎ、Ｎ−ビス（
メチレンホスホン酸） 、 （３）ヘキサメチレンジア
ミン−Ｎ、Ｎ、Ｎ′Ｎ°−テトラキス（メチレンホスホ
ン酸）、＋４）２−エチルヘキシルアミン−Ｎ、Ｎ−ビ
ス（メチレンホスホン酸） 、 （５）ベンジルアミン
−Ｎ、Ｎ−ビス（メチレンホスホン酸）、（６）ｍ−キ
シレッジアミン−Ｎ、Ｎ、Ｎ’ 、Ｎ’ −テトラキス
（メチレンホスホン酸）、＋？）（Ｐ−ノニルベンジル
）アミン−Ｎ、Ｎ−ビス（メチレンホスホン酸） 、
＋８１ジベンジルアミン−Ｎ−メチレンホスホン酸、（
９１Ｎ−カルボキシメチルノニルアミン−Ｎ−メチレン
ホスホン酸、ＱＩＮ−カルボキシメチルアミン−Ｎ−メ
チレンホスホン酸、０ＯＮ−メチルカプトメチルノニル
アミン−Ｎ−メチレンホスホンＬ ＱａＮ、Ｎ−ビス（
０−ヒドロキシベンジル）アミン−Ｎ−メチレンホスホ
ン酸、０１チロシン−Ｎ、Ｎ−ビス（メチレンホスホン
酸”） 、 （１４１（３，５−ジクロル−４−ヒドロ
キシフェニル）グリシン−Ｎ、Ｎ −（メチレン本発明
に用いられるアミノメチレンホスホン酸誘導体を得るに
は１例えば、−級又は二級のアミノ基を含有する化合物
（例えば、Ｐ−アミノメチルフェノール）に、クロロメ
チレンホスホン酸を作用させるか、又は−級又は二級の
アミノ基を含有する化合物に、鉱酸水溶液で、ホルマリ
ンと亜リン酸を作用させることにより、容易に合成する
ことができる。このときの具体的な条件としては例えば
、−級又は二級のアミノ基を含有する化合物と亜リン酸
を１モル比１ ： ０．８ｎ〜２ｎ （ｎは。
スホン酸）、（２）ｎ−ノニルアミン−Ｎ、Ｎ−ビス（
メチレンホスホン酸） 、 （３）ヘキサメチレンジア
ミン−Ｎ、Ｎ、Ｎ′Ｎ°−テトラキス（メチレンホスホ
ン酸）、＋４）２−エチルヘキシルアミン−Ｎ、Ｎ−ビ
ス（メチレンホスホン酸） 、 （５）ベンジルアミン
−Ｎ、Ｎ−ビス（メチレンホスホン酸）、（６）ｍ−キ
シレッジアミン−Ｎ、Ｎ、Ｎ’ 、Ｎ’ −テトラキス
（メチレンホスホン酸）、＋？）（Ｐ−ノニルベンジル
）アミン−Ｎ、Ｎ−ビス（メチレンホスホン酸） 、
＋８１ジベンジルアミン−Ｎ−メチレンホスホン酸、（
９１Ｎ−カルボキシメチルノニルアミン−Ｎ−メチレン
ホスホン酸、ＱＩＮ−カルボキシメチルアミン−Ｎ−メ
チレンホスホン酸、０ＯＮ−メチルカプトメチルノニル
アミン−Ｎ−メチレンホスホンＬ ＱａＮ、Ｎ−ビス（
０−ヒドロキシベンジル）アミン−Ｎ−メチレンホスホ
ン酸、０１チロシン−Ｎ、Ｎ−ビス（メチレンホスホン
酸”） 、 （１４１（３，５−ジクロル−４−ヒドロ
キシフェニル）グリシン−Ｎ、Ｎ −（メチレン本発明
に用いられるアミノメチレンホスホン酸誘導体を得るに
は１例えば、−級又は二級のアミノ基を含有する化合物
（例えば、Ｐ−アミノメチルフェノール）に、クロロメ
チレンホスホン酸を作用させるか、又は−級又は二級の
アミノ基を含有する化合物に、鉱酸水溶液で、ホルマリ
ンと亜リン酸を作用させることにより、容易に合成する
ことができる。このときの具体的な条件としては例えば
、−級又は二級のアミノ基を含有する化合物と亜リン酸
を１モル比１ ： ０．８ｎ〜２ｎ （ｎは。
−級又は二級のアミノ基を含有する化合物のチッ素原子
に直結した水素原子の数を表す、）で仕込み、これに１
〜３６Ｎの鉱酸水溶液を加えて均一な溶液にした後、９
０℃〜１３０℃に加熱して２還流させておき、この状態
でホルマリン０．８ｎ〜６ｎモルを１時間〜２時間で滴
下する０次に滴下終了後、更に１時間〜５時間加熱還流
を続け、しかる後、水を留去するか、又は生成物を口過
すればよい。また、−級又は二級のアミノ基を含有する
化合物が、フェノール性水酸基を同時に含有す１０− る場合には、この化合物に亜リン酸とホルマリンを作用
させたときにアミノ基のメチレンホスホン酸化と同時に
フェノール性水酸基の０位又はＰ位もホルマリンと反応
し、上記に示した（ＰＪ、 ０１．０１の化合物も得る
ことができる。
に直結した水素原子の数を表す、）で仕込み、これに１
〜３６Ｎの鉱酸水溶液を加えて均一な溶液にした後、９
０℃〜１３０℃に加熱して２還流させておき、この状態
でホルマリン０．８ｎ〜６ｎモルを１時間〜２時間で滴
下する０次に滴下終了後、更に１時間〜５時間加熱還流
を続け、しかる後、水を留去するか、又は生成物を口過
すればよい。また、−級又は二級のアミノ基を含有する
化合物が、フェノール性水酸基を同時に含有す１０− る場合には、この化合物に亜リン酸とホルマリンを作用
させたときにアミノ基のメチレンホスホン酸化と同時に
フェノール性水酸基の０位又はＰ位もホルマリンと反応
し、上記に示した（ＰＪ、 ０１．０１の化合物も得る
ことができる。
本発明でウランを含有する酸性水溶液をアミノメチレン
ホスホー酸誘導体に接触させる方法としては、いかなる
方法を用いてもよいが、アミノメチレンホスホン酸誘導
体をアルカリ水溶液に溶解してウランを含有する酸性水
溶液に添加することが好ましい。このときのアミノメチ
レンホスホン酸誘導体の濃度としては９例えば０．１〜
３０重量％が適当で、特に１〜１０重量％が好ましく、
アルカリ水溶液としては９例えば０．１〜５規定の水酸
化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化アンモニウムな
どの水溶液が好ましい。また、添加する量としては９例
えばウランに対して重量で０．０ＩＸＷ
Ｗ −〜ｏ、ｏｓｘ−倍量（Ｗはアミノメチレンホスｎ
ｎ ホン酸誘導体の分子量、ｎは１分子中に含まれるホスホ
ン酸基の個数を表す。）が適当で、００２ＸＷ
Ｗ −〜０．０５Ｘ −倍量が好ましい。更に添加の際ｎ
ｎ の温度としては９例えば１０℃〜７０℃が適当で。
ホスホー酸誘導体に接触させる方法としては、いかなる
方法を用いてもよいが、アミノメチレンホスホン酸誘導
体をアルカリ水溶液に溶解してウランを含有する酸性水
溶液に添加することが好ましい。このときのアミノメチ
レンホスホン酸誘導体の濃度としては９例えば０．１〜
３０重量％が適当で、特に１〜１０重量％が好ましく、
アルカリ水溶液としては９例えば０．１〜５規定の水酸
化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化アンモニウムな
どの水溶液が好ましい。また、添加する量としては９例
えばウランに対して重量で０．０ＩＸＷ
Ｗ −〜ｏ、ｏｓｘ−倍量（Ｗはアミノメチレンホスｎ
ｎ ホン酸誘導体の分子量、ｎは１分子中に含まれるホスホ
ン酸基の個数を表す。）が適当で、００２ＸＷ
Ｗ −〜０．０５Ｘ −倍量が好ましい。更に添加の際ｎ
ｎ の温度としては９例えば１０℃〜７０℃が適当で。
特に４０℃〜６０℃が好ましく１時間としては。
例えば１時間以内が適当である。
このようにすることにより、水に不溶性の錯体（ウラン
とアミノメチレンホスホン酸誘導体との錯体）が沈殿し
、この沈殿を口割することにより。
とアミノメチレンホスホン酸誘導体との錯体）が沈殿し
、この沈殿を口割することにより。
ウランが回収される。このとき２分離された錯体からウ
ランを回収するには、どのような方法を用いてもよいが
、この錯体に前記したアルカリ水溶液を添加することが
好ましい、このアルカリ水溶液を添加すると、ウランの
水酸化物が沈殿し、この沈殿を口則することにより、ウ
ランとアミノメチレンホスホン酸誘導体を含むアルカリ
水溶液とをそれぞれ別個に分離して回収することができ
る。
ランを回収するには、どのような方法を用いてもよいが
、この錯体に前記したアルカリ水溶液を添加することが
好ましい、このアルカリ水溶液を添加すると、ウランの
水酸化物が沈殿し、この沈殿を口則することにより、ウ
ランとアミノメチレンホスホン酸誘導体を含むアルカリ
水溶液とをそれぞれ別個に分離して回収することができ
る。
また、１体ｉ焼却して酸化ウランとして、ウランを回収
することもできるが、アミノメチレンホスホン酸誘導体
は分解してしまうために、アミノメチレンホスホン酸誘
導体を再使用することができなくなるので、あまり好ま
しくない。
することもできるが、アミノメチレンホスホン酸誘導体
は分解してしまうために、アミノメチレンホスホン酸誘
導体を再使用することができなくなるので、あまり好ま
しくない。
本発明で対象とするウランを含有する酸性水溶液中には
３例えば、硫酸、塩酸、硝酸、リン酸などの鉱酸が含有
（濃度として、概ね０．１〜０．５Ｎである。）されて
おり、共存金属イオンとして。
３例えば、硫酸、塩酸、硝酸、リン酸などの鉱酸が含有
（濃度として、概ね０．１〜０．５Ｎである。）されて
おり、共存金属イオンとして。
いかなる金属イオンを含有していてもよい。特に。
Ｚｎ２”、 Ｃｕ”、 Ｐｂ”、 Ｃｄ”十などを含
有しテいる場合に特に有効であり、これらの金属イオン
は上記の鉱酸水溶液中では、アミノメチレンホスホーン
酸誘導体とほとんど錯形成を行なわない。
有しテいる場合に特に有効であり、これらの金属イオン
は上記の鉱酸水溶液中では、アミノメチレンホスホーン
酸誘導体とほとんど錯形成を行なわない。
本発明によれば、酸性水溶液中のウランを極めて効率良
く回収することができる。
く回収することができる。
次に本発明を実施例により具体的に説明する。
参考例１ （アミノメチレンホスホン酸誘導体の合＊）
ｐ−アミノメチルフェノール１モルと亜リン酸２モルと
ホルマリン６モルとを、６Ｎ塩酸中で１２０℃で６時間
反応させて（ｐ−ヒドロキシベンジル）アミン−Ｎ、Ｎ
−ビス（メチレンホスホン酸）のホルマリン縮合物を得
た。
ホルマリン６モルとを、６Ｎ塩酸中で１２０℃で６時間
反応させて（ｐ−ヒドロキシベンジル）アミン−Ｎ、Ｎ
−ビス（メチレンホスホン酸）のホルマリン縮合物を得
た。
参考例２（アミノメチレンホスホン酸誘導体の合１３−
威）
ジエチレントリアミン１モルと２．６ジメチルフ工ノー
ル１モルとホルマリン１モルとを７０ｔ”で２時間反応
させた後、６Ｎ塩酸を加えて酸性溶液にした後、更に亜
リン酸２モルとホルマリン４そルを加えて１２０℃で４
時間反応させて前記ａＩ！で示される化合物を得た。
ル１モルとホルマリン１モルとを７０ｔ”で２時間反応
させた後、６Ｎ塩酸を加えて酸性溶液にした後、更に亜
リン酸２モルとホルマリン４そルを加えて１２０℃で４
時間反応させて前記ａＩ！で示される化合物を得た。
参考例３（アミノメチレンホスホン酸誘導体の合成）
ｎ−ノニルアミン１゛モルと亜リン酸１モルとホルマリ
ン２モルとを、６Ｎ塩酸中で、１２０ｔで２時間反応さ
せてｎ−ノニルアミン−Ｎ、Ｎ−ビスメチレンホスホン
酸）を得た。
ン２モルとを、６Ｎ塩酸中で、１２０ｔで２時間反応さ
せてｎ−ノニルアミン−Ｎ、Ｎ−ビスメチレンホスホン
酸）を得た。
実施例１
参考例１，２．３で得られた。アミノメチレンホスホン
酸誘導体を各々１０ｇと力性ソーダ４ｇを混合し２．水
を加えて１００ｃｃとして、３種類のアミノメチレンホ
スホン酸含有水溶液を調製した。
酸誘導体を各々１０ｇと力性ソーダ４ｇを混合し２．水
を加えて１００ｃｃとして、３種類のアミノメチレンホ
スホン酸含有水溶液を調製した。
この水溶液を各々Ａ（参考Ｍｌ）、Ｂ （参考例２）、
Ｃ（参考例３）とする。
Ｃ（参考例３）とする。
１４−
次にＵ６＋を５０ＰＰＭ含有し、その他共存金属イオン
として、 Ｃａ”２ ｇ／ｌ、 Ｍｇ”２ （／ｌ、
Ｚｎ”１ ｇ／ ｊｌ、 Ｃｕ”０．５ ｇ／ ｌ、
Ｎｉ”０．３ｇ／ ｊｌ 、 Ｐｅ”０．５ｇ／ ｌ
を含有し、かつＨＣＩを２０ ｇ／Ｉｔ含有する水溶液
を各々の金属の塩酸塩及び濃塩酸から調製した。
として、 Ｃａ”２ ｇ／ｌ、 Ｍｇ”２ （／ｌ、
Ｚｎ”１ ｇ／ ｊｌ、 Ｃｕ”０．５ ｇ／ ｌ、
Ｎｉ”０．３ｇ／ ｊｌ 、 Ｐｅ”０．５ｇ／ ｌ
を含有し、かつＨＣＩを２０ ｇ／Ｉｔ含有する水溶液
を各々の金属の塩酸塩及び濃塩酸から調製した。
この水溶液をＤとする。
次にこのＤ液１１に、上記Ａ、Ｂ、Ｃ液をそれぞれ別個
に１０ｃｃずつ加えた。加えた瞬間に淡黄色の沈殿が生
成し、この状態でゆるく攪拌しながら、６０℃で３０分
間処理した。しかる後２口過により、沈殿を分離し９口
液のＵ濃度を原子吸光法により測定した。
に１０ｃｃずつ加えた。加えた瞬間に淡黄色の沈殿が生
成し、この状態でゆるく攪拌しながら、６０℃で３０分
間処理した。しかる後２口過により、沈殿を分離し９口
液のＵ濃度を原子吸光法により測定した。
その結果、 Ａ＠の場合、 ０．３ ｐｐｍ 、 Ｂ
液の場合０．８ ｐｐｍ 、 Ｃ液の場合、 １．
５ ｐｐｍ＋となり、Ａ、Ｂ。
液の場合０．８ ｐｐｍ 、 Ｃ液の場合、 １．
５ ｐｐｍ＋となり、Ａ、Ｂ。
Ｃ液とも効率よくＵが分離されていることが明らかであ
る。
る。
一方１分離された沈殿物を水洗、風乾後、これにＩＮ力
性ソーダ溶液１０ｃｃを加えたところ１重ウラン酸ソー
ダの沈殿が生成した。この沈殿を口過により分離するこ
とにより５ ウランとＡ、Ｂ。
性ソーダ溶液１０ｃｃを加えたところ１重ウラン酸ソー
ダの沈殿が生成した。この沈殿を口過により分離するこ
とにより５ ウランとＡ、Ｂ。
Ｃ液（アミノメチレンホスホン酸誘導体の水溶液）とを
別々に回収することができた。
別々に回収することができた。
このときに回収されたウランは、Ａの場合。
５９．７ｍｇ、 Ｂの場合、 ５９．２ｍｇ、 Ｃの場
合、 ５８．５ｍｇとほぼ１００冗に近い回収率であっ
た。また２回収されたＡ、Ｂ、Ｃ液は再利用可能なもの
であった。
合、 ５８．５ｍｇとほぼ１００冗に近い回収率であっ
た。また２回収されたＡ、Ｂ、Ｃ液は再利用可能なもの
であった。
実施例２
Ｕ６＋を２０１１１１１ｍ含有し、その他共存金属イオ
ンとして、 Ｚｎ”十を１０ ｇ／ ｊｌ、 Ｃｕ
”５ ｇ／１． Ｎｌ”１ ｇ／β、 Ｖ” ０．
８ｇ／ Ｊを含有し、かつ、 Ｈ２ＳＯ４を１０ｇ／ｆ
含有する液を各々の金属の硫酸塩及び濃硫酸から調製し
た。
ンとして、 Ｚｎ”十を１０ ｇ／ ｊｌ、 Ｃｕ
”５ ｇ／１． Ｎｌ”１ ｇ／β、 Ｖ” ０．
８ｇ／ Ｊを含有し、かつ、 Ｈ２ＳＯ４を１０ｇ／ｆ
含有する液を各々の金属の硫酸塩及び濃硫酸から調製し
た。
この水溶液をＥとする。
次にこのＥ液１１に、実施例１で得られたアミノメチレ
ンホスホン酸誘導体を含有するＡ、Ｂ。
ンホスホン酸誘導体を含有するＡ、Ｂ。
Ｃ液をそれぞれ別個に３ｃｃずつ加えた。その後実施例
１と同様の操作を行い２口液のウラン濃度を原子吸光法
により、測定した。
１と同様の操作を行い２口液のウラン濃度を原子吸光法
により、測定した。
その結果、へ故の場合、 ０．２ ＰＰＭ 、 Ｂ液
の場合０．４ ｐｐｍ 、 Ｃ液の場合、 ０．５
ｐｐｍ＋となり、Ａ、Ｂ。
の場合０．４ ｐｐｍ 、 Ｃ液の場合、 ０．５
ｐｐｍ＋となり、Ａ、Ｂ。
Ｃ液とも効率よくウランが分離されていることが明らか
である。
である。
一方９分離された沈殿物を実施例１と同様の操作を行な
い、ＵとＡ、Ｂ、Ｃ液とを別々に回収することができた
。
い、ＵとＡ、Ｂ、Ｃ液とを別々に回収することができた
。
このときに回収されたＵは、Ａ、Ｂ、Ｃとも。
１９■ｇと、はぼ１００％に近い回収率であった。
また１回収されたＡ、Ｂ、Ｃ液は再利用、可能なもので
あった。
あった。
特許出願人 ユニ亭力株式食祉
−１７＝
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１ウランを含有する酸性水溶練をアミノメチレンホ
スホン酸誘導体と接触させることを特徴とするウランの
回収法。 （２）アミノメチレンホスホン酸誘導体が、一般式（１
） （式中Ｒ１−Ｒ４は、それぞれ水素原子、炭素数１〜５
０の脂肪族炭化水素基、炭素数１〜５０の芳香族炭化水
素基又はこれらの炭化水素基中の水素原９一部が・・・
ゲン、カルボキシル基、ヒドロキシル基、チオール基、
ア文）基、ホスホン酸基、アミノメチレンホスホン酸基
からなる群より選ばれた基で置換された炭化水素基を表
す、） で示される化合物である特許請求の範囲第１項記戦の回
収法。 （３）アミノメチレンホスホン酸誘導体が、一般式（） （式中Ｒ＋ −Ｒ６は、それぞれ水ｓＩｌ［子、炭素数
１〜５０の脂肪族炭化水素基、炭素数１〜５０の芳香族
炭化水素基又はこれらの炭化水素基中の水素原子の一部
がハロゲン、カルボキシル基、ヒドロキシル基、チオー
ル基、アミノ基、ホスホン酸基、アミノメチレンホスホ
ン酸基からなる群より選ばれた基で置換された炭化水素
基を表し、ｎは１〜２０の整数を表す、）で示される化
合物である特許請求の範囲第１項記載の回収法。 （４）アミノメチレンホスホン酸誘導体が、一般式（［
［） （式中Ｑ１％ Ｒ１２は、それぞれ水素原子、炭素数１
〜５０の脂肪族炭化水素基、炭素数１〜５０の芳香族炭
化水素基又はこれらの炭化水素基中の水素原子の一部が
ハロゲン、カルボキシル基、ヒドロキシル基、チオール
基、アミノ基、ホスホン酸基、アミノメチレンホスホン
酸基からなる群より選ばれた基で置換された炭化水素基
中表し、ｎ及びｍは、それぞれ１〜２０の整数を表す。 ） で示される化合物である特許請求の範囲第１項記載の回
収法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57062773A JPS58181730A (ja) | 1982-04-14 | 1982-04-14 | ウランの回収法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57062773A JPS58181730A (ja) | 1982-04-14 | 1982-04-14 | ウランの回収法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58181730A true JPS58181730A (ja) | 1983-10-24 |
| JPH0212885B2 JPH0212885B2 (ja) | 1990-03-29 |
Family
ID=13210025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57062773A Granted JPS58181730A (ja) | 1982-04-14 | 1982-04-14 | ウランの回収法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58181730A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0834581A1 (en) * | 1996-09-30 | 1998-04-08 | Basf Aktiengesellschaft | Use of hydrocarbon-soluble aminomethylenephosphonic acid derivatives for the solvent extraction of metal ions from aqueous solutions |
| US6165367A (en) * | 1991-09-19 | 2000-12-26 | Siemens Power Corporation | Method for removing a heavy metal from a waste stream |
| EP2458024A1 (en) * | 2010-11-24 | 2012-05-30 | Rohm and Haas Europe Services ApS Succursale France | Method for the recovery of uranium from pregnant liquor solutions |
| FR3002951A1 (fr) * | 2013-03-11 | 2014-09-12 | Areva Mines | Utilisation de composes a fonctions amide et phosphonate pour extraire l'uranium(vi) de solutions aqueuses d'acide sulfurique, issues notamment de la lixiviation sulfurique de minerais uraniferes |
-
1982
- 1982-04-14 JP JP57062773A patent/JPS58181730A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6165367A (en) * | 1991-09-19 | 2000-12-26 | Siemens Power Corporation | Method for removing a heavy metal from a waste stream |
| EP0834581A1 (en) * | 1996-09-30 | 1998-04-08 | Basf Aktiengesellschaft | Use of hydrocarbon-soluble aminomethylenephosphonic acid derivatives for the solvent extraction of metal ions from aqueous solutions |
| WO1998014621A1 (en) * | 1996-09-30 | 1998-04-09 | Basf Aktiengesellschaft | Use of hydrocarbon-soluble aminomethylenephosphonic acid derivatives for the solvent extraction of metal ions from aqueous solutions |
| EP2458024A1 (en) * | 2010-11-24 | 2012-05-30 | Rohm and Haas Europe Services ApS Succursale France | Method for the recovery of uranium from pregnant liquor solutions |
| AU2011247869B2 (en) * | 2010-11-24 | 2013-12-19 | Rohm And Haas Company | Method for the recovery of uranium from pregnant liquor solutions |
| US8864872B2 (en) | 2010-11-24 | 2014-10-21 | Rohm And Haas Company | Method for the recovery of uranium from pregnant liquor solutions |
| FR3002951A1 (fr) * | 2013-03-11 | 2014-09-12 | Areva Mines | Utilisation de composes a fonctions amide et phosphonate pour extraire l'uranium(vi) de solutions aqueuses d'acide sulfurique, issues notamment de la lixiviation sulfurique de minerais uraniferes |
| WO2014139869A1 (fr) * | 2013-03-11 | 2014-09-18 | Areva Mines | Utilisation de composés à fonctions amide et phosphonate pour extraire l'uranium(vi) de solutions aqueuses d'acide sulfurique, issues notamment de la lixiviation sulfurique de minerais uranifères |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0212885B2 (ja) | 1990-03-29 |
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