JPS5818092A - 熱交換用管状体の製造法 - Google Patents
熱交換用管状体の製造法Info
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- JPS5818092A JPS5818092A JP11609281A JP11609281A JPS5818092A JP S5818092 A JPS5818092 A JP S5818092A JP 11609281 A JP11609281 A JP 11609281A JP 11609281 A JP11609281 A JP 11609281A JP S5818092 A JPS5818092 A JP S5818092A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/18—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by applying coatings, e.g. radiation-absorbing, radiation-reflecting; by surface treatment, e.g. polishing
- F28F13/185—Heat-exchange surfaces provided with microstructures or with porous coatings
- F28F13/187—Heat-exchange surfaces provided with microstructures or with porous coatings especially adapted for evaporator surfaces or condenser surfaces, e.g. with nucleation sites
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱交換用管状体及びその製造法に関する。
一般に熱交換用伝熱管は、その目的により、内側又は外
側において伝熱面積を大きくすることによって効率の向
上を期しているが、特にその管外面にヒレを突出させる
フィンチューブタイプと、近年開発されたフィンを間欠
的に亀裂した突起物或は電着による突起物を設けた伝熱
用伝熱管等がある。しかし、伝熱の必要性は管外側のみ
にあるのではなく、管内側においても同様に必要であり
、むしろ低温沸朦媒体等を用いる熱交換機構においてそ
の必要性は大である。
側において伝熱面積を大きくすることによって効率の向
上を期しているが、特にその管外面にヒレを突出させる
フィンチューブタイプと、近年開発されたフィンを間欠
的に亀裂した突起物或は電着による突起物を設けた伝熱
用伝熱管等がある。しかし、伝熱の必要性は管外側のみ
にあるのではなく、管内側においても同様に必要であり
、むしろ低温沸朦媒体等を用いる熱交換機構においてそ
の必要性は大である。
本発明は、金属帯板の表面に沸朦伝熱面を成型加工して
、とれを内側となる如く、管状体成製をして、溶接によ
シ伝熱管を製造する方法に関する。管状体成型に当りて
はいゎゆ術に４つて内面にほとんどロール圧縮カを加え
ることなく成製することができるし、又高周波溶接を採
用す・る場合には溶接部は圧接により継手効率がほぼ１
００チの接合部を得ることができ、継目無管と＃重とん
ど相違しない強度を有する。
、とれを内側となる如く、管状体成製をして、溶接によ
シ伝熱管を製造する方法に関する。管状体成型に当りて
はいゎゆ術に４つて内面にほとんどロール圧縮カを加え
ることなく成製することができるし、又高周波溶接を採
用す・る場合には溶接部は圧接により継手効率がほぼ１
００チの接合部を得ることができ、継目無管と＃重とん
ど相違しない強度を有する。
以下本発明の実施例について図面を参照して説明する。
第１図は本発明熱交換用管状体の製造法を実施する装置
を示し、金属帯板１を送る通路に沿って多数のロールが
配置されている。２．３１１１対のガイドロール、４．
６は工具ロールで、工具ロール４．６には金属帯板１の
面に加工を施すための加工溝が設けられている。８は頭
部成型ロール、５．７９はそれぞれ工具ロール４．６、
頭部成製ロール８に対する支持シールである。１０゜１
１、・・・・・・２５線金属帯板を順次管状体に成製す
る成型ロールである。２６．２７は１対のシームガイド
ロール、２８は高周波ｌＷ導ココイル２９．３０は１対
のスクイズロールである。高周波誘導コイル２８０代シ
に抵抗溶接用触子を用いてもよい。又、インピーダーを
用いるなどの技術は通常の溶接技術による。
を示し、金属帯板１を送る通路に沿って多数のロールが
配置されている。２．３１１１対のガイドロール、４．
６は工具ロールで、工具ロール４．６には金属帯板１の
面に加工を施すための加工溝が設けられている。８は頭
部成型ロール、５．７９はそれぞれ工具ロール４．６、
頭部成製ロール８に対する支持シールである。１０゜１
１、・・・・・・２５線金属帯板を順次管状体に成製す
る成型ロールである。２６．２７は１対のシームガイド
ロール、２８は高周波ｌＷ導ココイル２９．３０は１対
のスクイズロールである。高周波誘導コイル２８０代シ
に抵抗溶接用触子を用いてもよい。又、インピーダーを
用いるなどの技術は通常の溶接技術による。
金属帯板１０面に加工を施して突起物を形成するには、
金属の硬さに応じてそれに適合する形成手段を講じるこ
とが必要である。第２図は軟金属の場合に用いられる加
工手段を−示し、工具ロール４の表面に斜め方向の加工
溝３１．３２が設けられておシ、加工＄３１と３２はロ
ール４の中央部に対して対称的に設けられ、金属帯板１
の片寄シを防止するに役立つ。工具ロール６０表面に工
具ロール４の加工溝３１．３２に対してそれぞれほぼ直
角方向をなす加工溝３３．３４が設けられ、加工溝３３
と３４も、上と同様の理由により、ロール６の中央部に
対して対称的に設けられる。
金属の硬さに応じてそれに適合する形成手段を講じるこ
とが必要である。第２図は軟金属の場合に用いられる加
工手段を−示し、工具ロール４の表面に斜め方向の加工
溝３１．３２が設けられておシ、加工＄３１と３２はロ
ール４の中央部に対して対称的に設けられ、金属帯板１
の片寄シを防止するに役立つ。工具ロール６０表面に工
具ロール４の加工溝３１．３２に対してそれぞれほぼ直
角方向をなす加工溝３３．３４が設けられ、加工溝３３
と３４も、上と同様の理由により、ロール６の中央部に
対して対称的に設けられる。
金属帯板１は工具ロール４の加工＄３１．３２により圧
印成型されて被加工面１αが形成される。被加工面１ａ
の一部Ａの拡大図を第３図に示す。第３図の平行突条３
５，３５・・・は、加工１４３１．３２に対してそれぞ
れはぼ直角方向の加工溝３３．３４が設けられている工
具ロール６によシはぼ゛直角方向に切断される如く圧印
成型されて台状山形３６．３６・・・・・・が形成され
る。第４図は工具ロール６によって圧印成型された被加
工面１ｂの一部Ｂの拡大図である。台状山形３６の頭部
（頂部及びその隣接部分）３７は頭部成型ロール８によ
シ抑圧され潰されて被加工面１Ｃが形成される。被加工
面１Ｃの一部Ｃの拡大図を第５Ａ図、第５Ｂ図に示す。
印成型されて被加工面１αが形成される。被加工面１ａ
の一部Ａの拡大図を第３図に示す。第３図の平行突条３
５，３５・・・は、加工１４３１．３２に対してそれぞ
れはぼ直角方向の加工溝３３．３４が設けられている工
具ロール６によシはぼ゛直角方向に切断される如く圧印
成型されて台状山形３６．３６・・・・・・が形成され
る。第４図は工具ロール６によって圧印成型された被加
工面１ｂの一部Ｂの拡大図である。台状山形３６の頭部
（頂部及びその隣接部分）３７は頭部成型ロール８によ
シ抑圧され潰されて被加工面１Ｃが形成される。被加工
面１Ｃの一部Ｃの拡大図を第５Ａ図、第５Ｂ図に示す。
台状山形３６の頭部３１が押圧されて潰される結果、空
孔３８は狭小なＩ！ｌを有する通路ｆによって外界と連
通する。この被加工面１ｃは後述するように沸騰伝熱面
として働く。空孔３８の底部の形状は、工具り一ル４及
び６の加工溝の形状に応じて、平板状底部す又はｒ状底
部Ｃに形成することができる。
孔３８は狭小なＩ！ｌを有する通路ｆによって外界と連
通する。この被加工面１ｃは後述するように沸騰伝熱面
として働く。空孔３８の底部の形状は、工具り一ル４及
び６の加工溝の形状に応じて、平板状底部す又はｒ状底
部Ｃに形成することができる。
金属帯板１は、被加工面１Ｃが内壁となるように、成型
ロール１０，１１・・・、２５を順次通過してＣ型管状
に成型され、高周波酵導コイル２８によシ加熱され、前
記のＣ形管状に成型されたＣ形管状材の両級の接合点を
スクイズロール２９．３０によ一シ圧接・接合して伝熱
管Ｔを得る。伝熱管Ｔは、通常、冷却装置及びサイジン
グロール、タークスヘッドを通って走間切断される。
ロール１０，１１・・・、２５を順次通過してＣ型管状
に成型され、高周波酵導コイル２８によシ加熱され、前
記のＣ形管状に成型されたＣ形管状材の両級の接合点を
スクイズロール２９．３０によ一シ圧接・接合して伝熱
管Ｔを得る。伝熱管Ｔは、通常、冷却装置及びサイジン
グロール、タークスヘッドを通って走間切断される。
第６図は製造された伝熱管Ｔの部分断面図、゛第７図は
その拡大図を示す。伝熱管Ｔの内部を沸騰状態の液体が
流れる場合、伝熱管Ｔの内壁面は沸騰伝熱面として働き
、空孔３８の内部に絶えず気泡の核が残るので効果的に
沸騰させることができ、伝熱効率の向上に寄与する。
その拡大図を示す。伝熱管Ｔの内部を沸騰状態の液体が
流れる場合、伝熱管Ｔの内壁面は沸騰伝熱面として働き
、空孔３８の内部に絶えず気泡の核が残るので効果的に
沸騰させることができ、伝熱効率の向上に寄与する。
第２図における工具ロール４の・７代りに金属帯板１の
進行方向に平行な方向の加工＄４１゜４１・・・・・・
を設けた工具ロール４４を用いることができる（第８図
）。頭部成製ロール８によシ歯取山形の頭部が押圧され
潰されて沸騰伝熱面が形成されることは既に述べたとこ
ろと同じである。工具ロール６０加工溝３３．３４を適
宜の形状に選定することにより被加工面１ｂ’の斜交溝
が相互に表す角度は変化し得るが、９０°〜４５＠の範
囲が好適である。
進行方向に平行な方向の加工＄４１゜４１・・・・・・
を設けた工具ロール４４を用いることができる（第８図
）。頭部成製ロール８によシ歯取山形の頭部が押圧され
潰されて沸騰伝熱面が形成されることは既に述べたとこ
ろと同じである。工具ロール６０加工溝３３．３４を適
宜の形状に選定することにより被加工面１ｂ’の斜交溝
が相互に表す角度は変化し得るが、９０°〜４５＠の範
囲が好適である。
第９図紘一般の強度の金属の表面加工に用いる装置を示
す。送シ込みロール５１０表面に送り方向に平行な浅い
溝５１’、５１’・・・が設けられておシ、金属帯板１
は送シ込みロール５１によシ浅い溝型加工°が施されて
被加工面１ｄが形成される。金属帯板１の性状に応じ、
送シ込みロール５１に溝５１’、５１’−・・を設けな
い場合もある。５２は高速回転工具ロールで、送シ方向
に平行表情５２’、５２’−・・が設けられておシ、金
属帯板１の表面に送シ方向に平行な溝型成型を行って被
加工面１−を形成する。５３は支持ロールである。工具
ロール５４には斜め方向の加工溝５４′５４′・・・が
設けられ、平行な溝を斜め方向に切断する如く圧印成型
して歯状山型（又は台状山型）が多数形成された被加工
面１ｆを得る。被加工面１ｆは、頭部成型ロール５５に
よシ、歯状山形（又は台状山型）の頭部が押圧され潰さ
れて沸騰伝熱面１１が形成される。
す。送シ込みロール５１０表面に送り方向に平行な浅い
溝５１’、５１’・・・が設けられておシ、金属帯板１
は送シ込みロール５１によシ浅い溝型加工°が施されて
被加工面１ｄが形成される。金属帯板１の性状に応じ、
送シ込みロール５１に溝５１’、５１’−・・を設けな
い場合もある。５２は高速回転工具ロールで、送シ方向
に平行表情５２’、５２’−・・が設けられておシ、金
属帯板１の表面に送シ方向に平行な溝型成型を行って被
加工面１−を形成する。５３は支持ロールである。工具
ロール５４には斜め方向の加工溝５４′５４′・・・が
設けられ、平行な溝を斜め方向に切断する如く圧印成型
して歯状山型（又は台状山型）が多数形成された被加工
面１ｆを得る。被加工面１ｆは、頭部成型ロール５５に
よシ、歯状山形（又は台状山型）の頭部が押圧され潰さ
れて沸騰伝熱面１１が形成される。
５６は支持ロールである。送り込みロール５１、支持ロ
ール５３、工具ロール５４は金属帯板１を定速度で送る
ことができるように同調されている。
ール５３、工具ロール５４は金属帯板１を定速度で送る
ことができるように同調されている。
金属帯板１の性状によシ、工具ロール５４を通過した後
の被加工面１Ａの歯状山形が著しく変形している場合に
は、補助工具ロール５７によって平行溝の成型を行うこ
とが望ましい。
の被加工面１Ａの歯状山形が著しく変形している場合に
は、補助工具ロール５７によって平行溝の成型を行うこ
とが望ましい。
工具ロール５２の代シに高速回転の工具ロール６２を用
いる。工具ロール６２屯送り方向に平行な溝６２’ 、
６２’・・・が設けられている点は工具ロール５２（第
９図）と同様であるが、軸方向に平行なヒートリリーフ
溝６２１が投砂られている。ヒートリリーフ溝は加工に
よる摩擦熱を放散させるに役立つ。６１は送シ込みロー
ル、６３は支持ロール、６４は工具ロールである。
いる。工具ロール６２屯送り方向に平行な溝６２’ 、
６２’・・・が設けられている点は工具ロール５２（第
９図）と同様であるが、軸方向に平行なヒートリリーフ
溝６２１が投砂られている。ヒートリリーフ溝は加工に
よる摩擦熱を放散させるに役立つ。６１は送シ込みロー
ル、６３は支持ロール、６４は工具ロールである。
伝熱管Ｔの内壁面を沸騰伝熱面として働かせるに轟！り
、沸騰熱伝達に於ける気泡は■気泡核の発生、■気泡の
成長、■気泡の離脱のサイクルをするのが通常である。
、沸騰熱伝達に於ける気泡は■気泡核の発生、■気泡の
成長、■気泡の離脱のサイクルをするのが通常である。
また気泡と伝熱壁との間には相当過熱層厚さをもった液
体膜があシ、伝熱壁からの熱エネルギーを与えられ、気
泡発生成はその成長に役立っている。したがって、気泡
成長に当っては、気泡周辺の伝熱壁と接する相当過熱層
である液体膜が広い範囲にあることが望ましい。このた
めＫは沸騰熱利用の多孔質伝熱面に於ても空孔内の伝熱
面の形状は気泡生成効率に大きな影響を持っている６本
発明にかかる伝熱壁は完全な一体成形であるため、第５
Ａ図及び第５Ｂ図に明らかな如く、突起基部αの面積は
大きく、かつ異層がなく、伝熱効率は良好で、突起部と
伝熱壁との間の温度差は小である。
体膜があシ、伝熱壁からの熱エネルギーを与えられ、気
泡発生成はその成長に役立っている。したがって、気泡
成長に当っては、気泡周辺の伝熱壁と接する相当過熱層
である液体膜が広い範囲にあることが望ましい。このた
めＫは沸騰熱利用の多孔質伝熱面に於ても空孔内の伝熱
面の形状は気泡生成効率に大きな影響を持っている６本
発明にかかる伝熱壁は完全な一体成形であるため、第５
Ａ図及び第５Ｂ図に明らかな如く、突起基部αの面積は
大きく、かつ異層がなく、伝熱効率は良好で、突起部と
伝熱壁との間の温度差は小である。
工具ロール４及び６の加工溝の形状に応じて、空孔３８
の底部の形状を平板状底部す又はｒ状底部Ｃに形成する
ことができ、また空孔下側部ｄの形状も適宜選択し得る
。空孔上側部−の形状及び通路ｆの寸法は頭部成型ロー
ル８の調整によって調整可能である。その結果、液体の
種類に応じて気泡の接触角を適尚に選定し、気泡核の維
持と相当過熱層をもった液体膜を広くすることによって
低温度差によっても効率的に連続気泡生成が得られる。
の底部の形状を平板状底部す又はｒ状底部Ｃに形成する
ことができ、また空孔下側部ｄの形状も適宜選択し得る
。空孔上側部−の形状及び通路ｆの寸法は頭部成型ロー
ル８の調整によって調整可能である。その結果、液体の
種類に応じて気泡の接触角を適尚に選定し、気泡核の維
持と相当過熱層をもった液体膜を広くすることによって
低温度差によっても効率的に連続気泡生成が得られる。
以上本発明を実施例について説明したが、これに限定さ
れることなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内におい
て適宜改変が可能である。
れることなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内におい
て適宜改変が可能である。
第２図の実施例において、２個の工具ロール４及び６を
用いるものが示されているが、加工＄３１．３２とこれ
に対してそれぞれ斜め方向に設けられている加工溝３３
．３４とを１個の工具ロールの表面に刻設することもで
きる。
用いるものが示されているが、加工＄３１．３２とこれ
に対してそれぞれ斜め方向に設けられている加工溝３３
．３４とを１個の工具ロールの表面に刻設することもで
きる。
ｔた、工具ロールの表面上に規則的に配置された加工溝
の代りに、不規則的に配置された加工用突起を設けるこ
ともできる。
の代りに、不規則的に配置された加工用突起を設けるこ
ともできる。
本発明は内壁面に沸騰伝熱面を設けた管状体に関するも
のであるが、さらに、該管状体の外周面にも同様の沸−
伝熱面を設けることができる。
のであるが、さらに、該管状体の外周面にも同様の沸−
伝熱面を設けることができる。
第１図は本発明管状体を製造する装置の全体図、第２図
は第１図の一部拡大図、第３図は第２図における１部の
拡大図、第４図はＢ部の拡大図、第５Ａ図及び第５Ｂ図
はＣＳの拡大図、第゛６図は伝熱管の一部破断図、第７
図は第７図の部分拡大図ぐ第８図は他の実施施例の部分
図である。 １＝金属帯板 ［ｃ＝＝騰伝熱面 ４．６＝工具ロ一ル８＝頭部成型ロール１０．１１、・
・・２５＝管状体成型ロール２８＝高局波紡導コイル ２８．３０＝スクイズロール ３１．３．２＝加工溝 ３３．３４＝加工溝３５；平行
突条 ３°６＝台状山形 ３７＝台状山形の頭部 ３８＝空孔 ５２−高速回転工具ロール ５４＝工具ロール ５５＝頭部成型ロール６２＝高速回
転工具ロール ６２−ヒートリリーフ溝 ｆ＝通通 路子通路の幅 Ｔ＝伝熱管。 第゛Ｚ図 第４図 第５図 Ｕ。 第５ｆＳ図 第１１図 ６２″
は第１図の一部拡大図、第３図は第２図における１部の
拡大図、第４図はＢ部の拡大図、第５Ａ図及び第５Ｂ図
はＣＳの拡大図、第゛６図は伝熱管の一部破断図、第７
図は第７図の部分拡大図ぐ第８図は他の実施施例の部分
図である。 １＝金属帯板 ［ｃ＝＝騰伝熱面 ４．６＝工具ロ一ル８＝頭部成型ロール１０．１１、・
・・２５＝管状体成型ロール２８＝高局波紡導コイル ２８．３０＝スクイズロール ３１．３．２＝加工溝 ３３．３４＝加工溝３５；平行
突条 ３°６＝台状山形 ３７＝台状山形の頭部 ３８＝空孔 ５２−高速回転工具ロール ５４＝工具ロール ５５＝頭部成型ロール６２＝高速回
転工具ロール ６２−ヒートリリーフ溝 ｆ＝通通 路子通路の幅 Ｔ＝伝熱管。 第゛Ｚ図 第４図 第５図 Ｕ。 第５ｆＳ図 第１１図 ６２″
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 管状体の内壁面に規則的に又は不規則的に配置され
腋内壁面に一体的に形成された多数の突起物を備え、隣
接する突起物の間に狭小な幅の通路を有する空孔を形成
し、咳空孔は相互に連通して成シ、前記内壁面を沸騰伝
熱面として機能せしめることを特徴とする熱交換用管状
体。 ２ 工具ｐ−ルによシ規則的に又は不規則的に配置され
た多数の突起物を金属帯板に一体的に形成する工程と、
頭部成型口」ルによシ前記突起物の頭部を押圧して隣接
する突起物の間に形成されている空孔の通路の幅を狭小
化する工程と、前記金属帯板を成型ロールによ〕前記突
起物が内壁となるようにＣ形管状に成型する工程と、前
記のＣ形管状に成製され一＃：、Ｃ形管状材の両縁の接
合点を溶接する工程とから成り、管の内壁面を沸騰伝熱
面として機能せしめることを特徴とする熱交換用管状体
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11609281A JPS6033240B2 (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 熱交換用管状体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11609281A JPS6033240B2 (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 熱交換用管状体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5818092A true JPS5818092A (ja) | 1983-02-02 |
| JPS6033240B2 JPS6033240B2 (ja) | 1985-08-01 |
Family
ID=14678507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11609281A Expired JPS6033240B2 (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 熱交換用管状体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6033240B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61197995A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-02 | Babcock Hitachi Kk | 熱交換器 |
| US4660630A (en) * | 1985-06-12 | 1987-04-28 | Wolverine Tube, Inc. | Heat transfer tube having internal ridges, and method of making same |
| JPS6444212A (en) * | 1987-08-12 | 1989-02-16 | Usui International Industry | Production of heat transfer metal pipe for heat exchange |
| JPH02207918A (ja) * | 1989-02-06 | 1990-08-17 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 伝熱管の製造方法 |
| US5513699A (en) * | 1993-01-22 | 1996-05-07 | Wieland-Werke Ag | Heat exchanger wall, in particular for spray vaporization |
| US10267573B2 (en) | 2002-11-25 | 2019-04-23 | Luvata Alltop (Zhongshan) Ltd. | Polyhedral array heat transfer tube |
-
1981
- 1981-07-24 JP JP11609281A patent/JPS6033240B2/ja not_active Expired
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61197995A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-02 | Babcock Hitachi Kk | 熱交換器 |
| US4660630A (en) * | 1985-06-12 | 1987-04-28 | Wolverine Tube, Inc. | Heat transfer tube having internal ridges, and method of making same |
| JPS6444212A (en) * | 1987-08-12 | 1989-02-16 | Usui International Industry | Production of heat transfer metal pipe for heat exchange |
| JPH02207918A (ja) * | 1989-02-06 | 1990-08-17 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 伝熱管の製造方法 |
| US5513699A (en) * | 1993-01-22 | 1996-05-07 | Wieland-Werke Ag | Heat exchanger wall, in particular for spray vaporization |
| US10267573B2 (en) | 2002-11-25 | 2019-04-23 | Luvata Alltop (Zhongshan) Ltd. | Polyhedral array heat transfer tube |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6033240B2 (ja) | 1985-08-01 |
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