JPS58179210A - 透明プラスチツク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は光学用途に使われるメチルメタクリレート又は
、アクリル酸メチルとの単独もしくは共１合ポリマーに
くらべ同系モノマーを主成として成る多成分系混合ポリ
マーで屈折率を高めた光学用途に便用可能な硬實の透明
プラスチックに関するもので、特に透明性にすぐれる他
、耐薬品性。

耐水性、耐熱性、機械加工性にすぐれたプラスチックに
関するものである。

従来、硬質の透明樹脂としく各糧元学用途に使用されて
し・るものには、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ
　）、ポリカーボネー）（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ
）、アクリロニトリル・スチレン共重合Ｗ脂（Ａｓ）、
ポリメチルペンテン（Ｔｐｘ）、メタクリル版メチルと
スチレンモノマーとの共１合樹脂（ＭＡＤ）、スチレン
・ブタジェン共１合樹脂寺かある。これら樹脂は分子Ｗ
造が巌状構造の為分子である。従って、その光学用の成
形品は射出成形や押出成形によって作られてｔ・る。し
かし、線状高分子であるため、使用環境の条件か敵しく
・光学用途の場合には、耐電品性、耐溶剤性、−１熱性
、寸法安定性等に実用上−・くつかの間組点を南して（
・る。通常の用途では、これらの欠点な補うために種々
の添加剤や充填物を添加して用（・られて（・る。従っ
て、たとえば、カメラや朧徴鏡等の光学機器の主要なレ
ンズ材としてはまた゛広範囲に使用されるに至ってぃな
（・。なお。

上述した問題点のはかにも、これら樹脂の成形品には嵌
面の硬度が低くて傷つき易く、屈折率や分散等の光学的
物性が安定せず、また切削や研磨勢の加工に適して（・
な（・等の大きな欠点かある。

ＣＢ−３９として知られて（・るジエチレ／グリコール
ビスアリルカーボネートは、そのポリマーの分子構造か
三次元立体網目構造であるため、耐薬品性、耐溶剤性、
耐熱性、機械加工性等が前述した各種樹脂に比べ格段に
すぐれ、また透明性もよい。しかし、ＣＲ−３９は熱硬
化性であるから、その成形品は注型による塊状重合によ
って得られるか、１合時の体積収縮が大きく、またモノ
マーの反応性が小さｔ・ので１重合体を得るのに長時間
ｖＪＭする。また、ＣＲ−３９は複屈折尋の内部歪を生
じ易く、生じた場合には脆くなる性質があるので、大き
な成形品を得る塊状１合は不適である。

このため、眼説用レンズのように小さな成形品としてし
か使われて〜・な（・。眼鏡用レンズの場合、注ｍｔｈ
研磨したり１反射防止のためコーティングをしたり、所
貴形状に切断したりする必要かあり、さらにモノマーの
価格が亮〜・ので、ＣＩ（−３９のレンズとしてのコス
トは非常に冒（・。

以上のような理由からＣＲ−３９にかわる優れた光学用
透明樹脂の開発か期待されて℃・る。初て、近年の工作
機械の加工ｎ度の進展には着るしく・ものがあり、これ
らの超精密加工機を使ってプラスチックの非球面レンズ
を作ると（・うことが考えられ始めて（・る。一般に、
ガラスは硬くて脆〜・ので。

ガラスをこのような工作機械で加工して非球面レンズや
プリズムにすることは非常に難し〜・。一方、プラスチ
ックはガラスに比べると機械加工には適して℃・る。後
述する本発明に係る透明樹脂は、光学的な物性か安定し
て（・るほか、機械加工に際し。

従来の樹脂のよう忙粘着したり、融層したり、また発生
する熱によって変形するというような現象を生じな（・
のて、ｎ’ｉ！ｊな非球面レンズやプリズムを作ると（
・うことには最も適して（・る。さらＫ。

本発明に係る透明樹脂は大きな板状成品にすることもで
きるので、窓ガラス材、太陽温水器の採光カバー、太陽
電池等の株数カバー、各種メータ類の透明カバー材等と
しても巾広くオＵ用することができる。

本発明は、単独ポリマーでは直鎖状高分子をなす少くと
も１檀のモノ！−と、架橋性多官能モノマーとしてエチ
レングリコールジメタクリレートおよびトリエチレング
リコールジメタクリレートの（・ずれか一方又は両者と
よりなる多成分系混合モノマーに対し、２０重量−以下
のトリアリルイソシアヌレートモノマーを加え５重合開
始剤を用（・て重合反応せしめて得られた７０％以上の
可視領域（３８０〜８００ｍμ波長）光線透過率を有す
る透明プラスチックにある。

本発明者等は、直鎖状高分子すなわち熱可塑性樹脂には
利点として、射出成形や押出成形によって則じ形状のも
のが大量に且つ安価に得られるとい５ことかある反面、
欠点として先に述べたように耐薬品性、耐溶剤性、耐水
性、耐熱性１機械加工性等の物件に問題かあり、屈折率
や分散等の光学的物性の同上と（・う而からも、直鎖状
の高分子では改良に限界があるのではな（・かと考えた
。そして注型重合によつ”Ｃ得られる架橋タイプの樹脂
の方か、伽々の（３）からすぐれているのではな（・か
と考えた。例えは、屈折率が異なった樹脂を小規模の生
産量で作り易く、また耐熱性の面でも架橋タイプのポリ
マーの方がすぐれて（・るので、真空蒸着やイオンブレ
ーティングな行う際のｉＡ酷な作業環境条件にお（・て
も適して（・る点等である。

籾て用成早し・時期から釆−重合によって硬質の透明樹
脂を得るための研究が行われてきて−・る。

ＣＩ’ｔ−３９はかかる研究の中の発明の１つであって
、眼鏡用のレンズとして注型の技術が確立されたのは１
９６０年代の後半であるといわれて（・る。

ＰＭＭＡの原料モノマーであるメチルメタクリレ−？−
（ＭＭｌｋ、）モノマーをベースにして種々の架橋性モ
ノマーを加えて架橋重合させることが最もよく検討され
工きた。

しかし、注型重合による樹脂の合成には実に様々の障害
があり、実用になるポリマーを得難いのが現実である。

かがるＳ＊の〜・くっかを挙げ【みると、 １）透明で屈折率の安定したポリマーが得難く、殆んど
の場合ポリマーが着色する。

２）硬質で＃熱性にすぐれたポリマーが得難（・。

３）モノマーからポリマーに転換するに際し著しく・体
積収縮がある。

等である。さらに、１合反応は殆んど発熱反応であるた
め、一度重合反応が始まると発生する熱によって反応が
一層進み、ある時点から爆発的に反応してポリマーが発
泡してしまう。〜・わゆる暴走反応を起こし謳〜・。こ
のため殆んどの注型重合では、触媒量（或は開始剤の量
）を少くして低温で。

長時間をかけて緩つくり反応させると〜・った方法が採
られポリマーのコストが高くなってしまうことが多（・
。体積収縮が着るしｔ−場合に４よ、ポリマーが所要形
状で得られなかったり、ポリマー中圧空洞か発生し、船
着な内部歪が存在することになる場合がある。次の第１
表に各禰モノマーの１合体積収ｉＭ率を示す。

また１組み合わせる七ツマ−によっては、一方のモノマ
ーばかりが反応して固まってしまい、他方のモノマーの
ポリマーへの成長が阻害されて得られたポリマーが応々
にしてベトっ−・たり、熱変形温度が極端に低くなった
り、樹脂硬度が不足してしまうと〜・うこともある。本
発明者等は研究の通椙で次のこと１１：考えてみた。

１）　ｉｆ橋重合を山内で行５ＩＩＩＫ、前もって予備
重合を行っである８ＩＩｔ体積収縮をしておけば本重合
での体積収縮を少くシ、それにより発生する熱量を抑え
、従って反応時間も短くすることができるのではないか
。

２）硬い樹脂７に得るためには、組み合わせる七ツマ−
の種類に制限があるのではないか。

１）に関して１本発明者等はすでに特願昭５５−１８３
７５０号にて「予備重合率を為めた透明プラスチックス
の製造方法」を提案し、相当楊度に前進することに成功
している。

次の第２＊には本発明者等が検討した直鎖状高分子をな
す七ツマ−の代表的な例を示す。これらのモノマーから
倚たポリマーは原料に含まれる添加剤、例えば重合防止
剤や紫外巌吸収剤等や倣菫の混入成分の影番および使用
する１合開始剤等σ）影！＃を除けば、大体にお（・て
無色透明な硬質のものである。沃素を部分的にくっつけ
たものや、硅素かは〜・つたものの場合は赤く着色した
り、白く濁ったりしたポリマーになって光学的には価値
のな（・樹脂か倚られることが多（・。本発明における
直鎖状高分子をなｆモノマーとしては第２表に挙げたも
のの中から１つ又はそれ以上のモノマーを組み合わせる
とよし・０本発明者等の研究結果では。

２穐以上の化ツマ−を組み合せた場合、ベースモノマー
を基準に′ｆ石と、他の化ツマ−の量は大旨各々１５′
ｊＬ蓋チ以内で用（・た方か反応を制御するのか容易で
、また得られる樹脂が硬質になる傾向かある。

第　２　表 次の第３表には１本発明者等が検討した架橋性多′ｇＨ
ヒモツマ−の例を示す。

第２表に示す単官能上ツマ−を単独又は組み合せモノマ
ーとし工これに、トリアリルイノシアヌレート（ＴＡＩ
Ｃ）を架橋用モノマーとして用（・る場合、これらの混
合上ツマ−だけがら侍られるポリマーは、常温におし・
てさえ軟質であり、たとえ反応時間′１に３６時間以上
かけて長時間重合を行っても、４０℃ｍｉで軟化するよ
うな実用性に乏しく・樹脂しか得られな（・。しかし１
本発明によれば混合モノマーに対しエチレングリコール
ジメタクリレー）（ＥＧＤＭＡ）又はトリエチレングリ
コールジメタクリレー）（ＴＥＧＤＭＡ）な単独又は混
合物として、例えば全体の化ツマ−のｌｉｋの０．１チ
から針チの範囲内で僅かに添加することにより、得られ
るポリマーの側熱性が１２０℃で２時間の熱処理Ｖ施し
てもゴム硬度が９５〜１００纏度の硬質の透明体となる
ことかわかった。さらに、この場合用（・るＴＡＩＣの
菫としては全体の混合上ツマー系の２０１ｉ［量−以内
、好ましくは７Ｎｊｌ−で１合させると良好な樹脂か祷
られることが判った。又％ＴＡＩＣはポリマーの屈折率
を厩くする利点かある。ＴＡＩＣ七ツマ−の屈折率はｎ
ｌ）３０”　＝　１．５０９５〜１．５０９７である。

又ポリマーの屈折；４！、’ｌ＊に局くするには次のよ
うにすればよ〜・ことか戦った。即ちメタクリル版メチ
ル（ＭＭＡ）七ツマ−をベースにし、これにたとえばス
チレン（ＳＭ）モノマーを数１０加えてお（・て、更に
ジアリルフタレートモノマー、好ましくはジアリルテレ
フタレートモノマーを畝ム′ｊｌｋＬｓ加え、更にこの
混合モノマーに対しＥＱＤＭＡ又はＴｇＧＤＭＡ及びＴ
ＡＩＣ’Ｙ加えたモノオー系で１合させるのである。

これら東金の手順としては、まず混合モノマー糸に対し
所定の菫の開始剤（又は触媒）を加えて、予備重合をす
る。予備重合とし【４られたシロップを真空脱気した後
、ガラスセル等に注型し、セルをクランプではさんでお
（・て、熱風循環ｆ９戚（・は温浴中で本重合を行うの
である。−ｙ＊重合は次のように行う。所定の混合上ツ
マ−に対し所定音の嵐合−始創を撹拌しなから加える。

光学的物性か、安定した掬）ＩＦＩを得るには６七ツマ
−の１董や開始剤の計−ｔを椙密に行うことが肝要であ
る。

開始剤の種類によっては反応を早めるために開始剤助剤
を用（・ることかできるが、ポリマーに着色することが
多（・ので注意しなければならない。開始剤かモノマー
に十分子ｉ！解したら、攪拌を続は乍らモノマーの温＃
ｔを徐々に上げて−・く。６ｏ″Ｃを越えてからは外銀
の速度を緩徐にする。予備重合は混合ホモツマ−の違い
によって若干の相違があるが、大体は８５°Ｃ〜９５℃
の範囲で重合は緩つくり進む。この間は兼備反応は起こ
らず、生成するポリマーはＩＩ鯛状であって、溶媒には
可溶である。反応はある時点からは急にグル化か起こり
、架Ｉ１１合が進んで制御することができなくなること
があるので、ゲル化が匙る直前で反応を停止させる。こ
の操作によって反応熱の大半は発生し尽し、体積収縮も
７〇−以上は大て（・は進むので本重合における収＃Ｉ
を大巾に少なくすることかできるのである。ゲル化を防
ぐためＫは先述した待顧昭５５−１８３７５０−ｑＫあ
るように？％合モノマーに対し糸の２ＴＬｊｉｔｄｓ以
内のα−メチルスチレンダイマーを加えておくと安全な
のである。ゲル化かはじまると反応は急激に進んでＳｌ
！ｉ熱によって七ツマ−は発泡しなから固まって（・く
。モノマーの電か多（・時はＡ泡により俸槓が急激に膨
張するので危暎なこともある。予備ム合の反応の停止の
仕方は、加熱を中止し、緩徐に攪拌を続けなから速やか
にモノマーの温ＩＲを冷却により低下させるのである。

冷却は少くとも１０℃以下迄行う。予備重合の梃子した
化ツマー糸は粘度が若干上昇し、屈Ｗ率も島くなってい
る。これを本発明者等はシロップと呼んで〜・る。シロ
ップは１０℃以下の状態で密閉しておけばおよそ２４時
間以内ならば変實等は起こらな（・。しかしなるべく速
やかに本重合した方かよし・。シロップは排気繞等を川
（・て攪拌し乍ら内部に會まれるガスを脱気する。真空
度は１５　ｍＨｇ以下で１５分〜２０分行うのかよ（・
。

尚、＾全脱気により生ずる七ツマーロスは、コールドト
シッグで抽果回収してシロップに戻す。脱気したシロッ
プは周囲にガスケットを介したガラス型等のセルに注入
して本１合を行う。本重合は前述した様に熱風循環炉か
温水浴中で行（・最後は高温でキユアリングを行う。キ
ュア終了後、セルを冷却して内部のポリマーをガスケッ
トから取り出すのである。本重合は低（・温度での予備
加熱。

それより萬〜・温度での本重合、その後行う高温キュア
と普通は３段階で行う。

本発明によって得られる樹脂の物性は、透明性がよく、
硬質であって、屈折率が殆んどｎＤｗｌ、５以上である
。屈折率の値も小数点以下４位迄安定しており、耐熱性
は１００℃で２時間の熱処理【行ってもゴム硬度はシ四
アＡタイプで淘定して９５以上である。このため超精密
ＮＣ旋盤や超精密ＮＣ治具研削盤を用（・て精度の高（
・非球面レンズやプリズムを作ることが可能である。本
発明によって祷られる樹脂はＩｌｌを溶剤・耐水性もよ
く、殆んど吸水しな（・ので板状にしてもＰＭＭＡ板や
ＰＣ板のように反ると〜・うこともなく殆んどｆ）溶剤
＃Ｃ侵されな（・のでクラックやクレーズが発生し離（
・。

次に、本発明を実施例によって説明する。

実施例　１゜ ＋４＋４Ａ　　３２８ｇ、ＴＥＧｉ）ＭＡ、　　２０Ｆ
ｉ。

ジアリルテレフタレート　２８ｇ、’ｒＡｒｃ２０１α
−メナルスチレ／ダイ！−（以−トα−Ｍ　Ｓ　ｌ）　
）　　４　ｇ、の混合モノマー禾に対し退散化ベンゾイ
ル（ＢＰＯ）　　０．６ｇＹ加えて予＊ｊｋ曾を行った
。優られたシロップ０）ノ匡七丁率はｎＤ１８ゞ＝　１
．４８７７であった。

このシロップを真空脱気した俊％＠１図にホイような装
置にお（・て直径５關の塩化ビニル製中空ガスケツ）２
Ｙ介した２牧のガラス板１間に注入した。このガラスセ
ル組立体なスプリングイ・１きクランプ３で木締した。

シロン７゛４かセルからこほれないようにするプこＩ）
と、車台の進行に従って収紬イるボｌＪｆ　−１’止雑
にガラス板か追従するためにスブリ／グトＩきクランプ
を゛用〜・た。本重合はエアオー７′ノ中で７０’ＣＸ
１時閲、７５℃×３時間、１１５”Ｃ某１時間の３段階
（合計５時間）でｔｊつ′″Ｃｍ２＋Ｖ４ｃ不１−よう
にガスケット２上にポリマー５を・倚だつ このポリマーの屈折率はｎＤ　　メ１．５０９９．５関
厚での光線透過率は９１嗟であった。常温での鉛筆硬度
は５００ｇの荷電下で２Ｈであり、耐熱性につし・ては
１２０℃×２時間の熱感Ａ１′ｆｔ施しても全（変形が
なく、ゴム硬度は９８であった。耐溶剤性につ（・ては
、旋盤で糸状に削ったポリマーサンプルを４０℃にした
次の浴剤に浸漬して外ｖＭｔ観察したり。

溶剤を揮発させた彼の重量測定を行った。その結果、膨
潤は全くなく、重量変化も５−以ルコール、二塩化メチ
レン、キシレン、トルエン、ＭｆｌＪＡ％１）ＡＰ（ジ
アリルテレフタレート）を用（・た。

実施例　２゜ ＭＭＡ　　Ｚ８０１アクリル酸メチル４０．９．ＥＧＤ
ＭＡ　　７１ＴＡＩＣＩＯＮ、ジアリルテレフタレート
　２Ｎ、α−ＭＳＤＩＩｉ　の混合モノマー系に対しＢ
Ｐ（１−０，８ｇ加えて予備１合を行った。得られたシ
ロップの屈折率はｎＤ　　＝１．４３８８であった。

こσ）シロップを真空脱気した後、実施例１と同じよう
にして本重合をしてポリマーＶ傅た。

ポリマーの５ｕ板の光線透過率は９０嗟。

屈折率ｎ、　ｉ）　！９″”＝１．５１１２．１２０℃
×２時間の熱処理後のゴム硬度は９５で、耐溶剤性は実
施例１のポリマーと同じ結果を示した。

実施例　３ ＭＭＡ　　２９２１１．ＴＥＧＤＭＡ　　１ｇ、ＥＧＤ
ＭＡ　　Ｉｆ　ジアリルテレフタレート６４、！ｉｉ’
、ＴＡＩＣ２８ｇ、α−ＭＡＤ４９　の混合モノマーに
対しジクミルパーオキザイ）　　０．４９に加えて予備
１合によりシロップを造った。シロップの屈折率はｎＤ
２０ｔ＝　１．４５７８であった。

このシロップに対する本重合条件はエアオープン中で７
５℃×２時間、８５℃×３時閣、１２０℃×１時間の３
段階とした。得られたポリマーの５ｕ板の全光線透過率
は９０嗟、１２０℃×２時間の熱処理後のゴム硬度は９
５、常温での鉛筆硬度は２Ｈ１耐溶剤−射水性は実施例
１と則しであった。このポリマーの屈折率はｎＤ　　−
１，５０６５であった。

実施例　４゜ ＭＭＡ　　１６６１５Ｍ　　ｘ４１／、α−メチルスチ
レン　８１Ｔ人ＩＣ８ｆ９．ＫＧＤＭＡ　　２．？　　
の混合モノマーに対しアゾビスイソブチロニトリル　０
．４　ｇ％：加えてシロップを作った。これを真空脱気
した後、直径１０ｍの塩化ビニル製中空ガスケツ）Ｙ介
した２枚のガラスセルに注入して７５℃×３時間、８５
℃×２時間、１３０℃×２時間の合１１１ｉ７時間エア
オーブンで重合した。

得られたポリマーの透明性はよく、１０℃厚で全光線透
過率か９５％、耐熱性は１２０℃×２時間の熱処理でゴ
ム硬度ｌＯＯであった。このポリ１−の屈折率はｎ　Ｄ
　　−ｉ、５１１８であった。

実施例　５゜ ＭＭＡ　　３００ｇ、アクリル緻メチル　１２、ｙ、Ｅ
ＧＤＭλ　２ｏｇ、ｓＭ　２ｓｌ、アリルアクリレ−）
　　２０１　α−メチルスチレン　１６．９．ＴＡＩＣ
３１１の混合系七ツマ−に対し、ｔ−プチルベルオキシ
イノプロピルカーボネー）　　２．４．ｐ、ジ−ｔ−ア
ーチルバーオキサイ）’　　ｏ、ｓ、ｖ　　ｖ加えてシ
ロップを作った。１０Ｍ直径のガスケットを用し・て７
５℃×３時間、８５℃×３時間、１２０’ＣＸ　２時間
の合ｇｔ８時閣の本１合を行ってポリマーを得た。

得られたポリマーには若干の黄色に膚色がみられたか、
ｌＯｗ厚での全党耐透過率は８９チ、屈折率はｎＤ　　
＝１．５１２５であった。耐熱性は１２０℃×２時間の
熱処理でゴム硬度か１００，１１ｔ＃剤性につ（・ては
実施例１と則し結果であった。

実施例１から５迄の全てのポリマーから謝３図にホすよ
うなレンズを超棺密治具旋紐によってダイヤモンド砥石
で製作し、製造に成功した。この場合、レンズの非球面
Ｘは で表わされる。

【図面の簡単な説明】

第１図はガラスセルの組立体の線図的立面図、第２図は
生成し、た平板状のポリマーの平面図、第３図は非球面
レンズの一例を示す線図である。 １・ｌガラス板 ２・・・塩化ビニル製中空ガスケット ３・・・スプリング付きクランプ ４・・・注入したシロップ ５・・・ポリ１− １１図 １ 第２図 第３図 手続補正書（自発） 昭和５７年９月　７日 特許庁長官石　杉　和　夫殿 １　事例の表示 昭和５７年特　　許願第６２１８４号 発明の名称 ２゛　透明プラスチック ３、　補正をする者 事件との関係　特許出願人 ｆｔ　’　”＋：！　　東京都渋谷区幡ケ谷２丁目４３
番２号取締役社兼　北　　村　　茂　　男 ４、代理人 ６　補ＩＦにより増加する発明の数 ７、補正の対象 （１）　　明細書第１９Ｊｉｆ第７行目の［ｎＤ１８を
−１，４８７７Ｊとの記載を「ｎ　Ｄ”ｔｘｌ、４３７
７Ｊ　　と補正する。 （２）　　明細書第２０頁第１行目の［ｎＤ１９ｃ−１
，５０９９Ｊとの記載を「ｎ　Ｄ””−１，５０３９Ｊ
　と補正する。 （３）　　明細書第２１頁第１４〜１５行目の「ジクミ
ルパーオキサイド」との記載を「ジクミルパーオキサイ
ド」と補正する。 （４）明細４第２２貞第１７行目の「金元−透過率が９
５−」との記載を「全光巌透過率が９４チ」と補正する
。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　単独ポリマーでは直鎖状高分子をなす少くと
   も１極のモノマーと、釆橋性多官雇モノマーとし鶏エチ
   レングリコールジメタクリレートおよびトリエチレング
   リコールジメタクリレートノ〜・ずれか一方又はＭｌｉ
   とよりなる多成分系混合モノマーに対し、２０３ＫｔＳ
   以下のトリアリルイソシアヌレートモノマ−ヲ加えム合
   反応せしめて得られた７０％以上の可視領域（３８０〜
   ８００ｍμ波長）元巌透過率を壱する透明プラスチック
   。
2. （２）前記直鎖状高分子をなす七ツマ−は酢酸ビニル、
   塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メチ
   ルメタクリレート、エチルメタクリレート、アクリル酸
   メチル、アクリル酸エチル、スチレン、α−メチルスチ
   レン、メタクリル酸、またはクロトン酸二チルのうちの
   少くとも１種からなる特許請求の範８第１項記載の透明
   プラスチック。
3. （３）前記直鎖状高分子ななす七ツマ−は２種以上の七
   ツマ−を組み合せるとともにベースモノマーを基準とし
   て、他の七ツマ−の量を１５重１７ｋｔｓ以内とするこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２１項記載の透明プラ
   スチック。
4. （４）前記エチレングリコールジメタクリレートおよび
   トリエチレングリコールジメタクリレートの（・ずれか
   一方または両者は全体のモノマーの１童の０．１−から
   数−の範囲内で添加することを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の透明プラスチック。
5. （５）前記トリアリルイソシアヌレートモノマーは全体
   の混合モノ！−の７重量−で重合すること′１に特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の透明プラスチック。