JPS5817838A - オゾン分解触媒 - Google Patents
オゾン分解触媒Info
- Publication number
- JPS5817838A JPS5817838A JP56114779A JP11477981A JPS5817838A JP S5817838 A JPS5817838 A JP S5817838A JP 56114779 A JP56114779 A JP 56114779A JP 11477981 A JP11477981 A JP 11477981A JP S5817838 A JPS5817838 A JP S5817838A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ozone
- catalyst
- decomposition
- nio
- durability
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はオゾン分解触媒、特に排オシ／処理に使用する
ためのオゾン分解触媒に関する・強力な酸化能を有する
オゾンは脱色、脱臭、殺菌またはＯＯＤ除去などの目的
に広く使用されているが、その利用過程において、未反
応の排オゾンが大気中に排出され二次公害を発生させる
恐れがあるので排オゾン処理をする必要がある＠この排
オゾン処理法には高いオゾン分解効率、安全性。
ためのオゾン分解触媒に関する・強力な酸化能を有する
オゾンは脱色、脱臭、殺菌またはＯＯＤ除去などの目的
に広く使用されているが、その利用過程において、未反
応の排オゾンが大気中に排出され二次公害を発生させる
恐れがあるので排オゾン処理をする必要がある＠この排
オゾン処理法には高いオゾン分解効率、安全性。
保守性と共にコンパクトで優れた経済性を有す、ること
が望まれる・ 排オゾン処理の分野で現在採用されてｌ／する技術とし
ては活性炭法、熱分解法、薬液洗浄法など力５あり、低
濃度の排オゾンに対しては活性炭法力Ｓ採用され、一方
数百ｐｐｍ以上の高濃度排オゾンをこ対しては安全性、
保守性およびオゾン分解効率の点から熱分解法が採用さ
れることが多１．）。
が望まれる・ 排オゾン処理の分野で現在採用されてｌ／する技術とし
ては活性炭法、熱分解法、薬液洗浄法など力５あり、低
濃度の排オゾンに対しては活性炭法力Ｓ採用され、一方
数百ｐｐｍ以上の高濃度排オゾンをこ対しては安全性、
保守性およびオゾン分解効率の点から熱分解法が採用さ
れることが多１．）。
しかじな、がら熱分解法では９９チ以上の高１．Ｎオゾ
ン分解効率を得るためには３００℃以上の滞留時間を必
要とするため、経済性およびコン７くクトイヒの点で好
ましくないＯこの熱分解法の欠点を取り除くために最近
ではオシ／分解触媒を利用することが検討されており、
この種の触媒として酸イヒニッケルなどが優れたオゾン
分解性能を有して（することが報告されている（特開昭
５２−６２１９１号特開昭５３−１４６８８号および特
開昭５３−５４１８９号公報すしかしながら今までに報
告されてｌ／）る前記触媒ζこ関するデータはいずれも
その触媒を室温で使用した場合のものであり、そのとき
の高濃度オゾンの処理による触媒の耐久性につむ）て検
討したもの薔ま見当らない。
ン分解効率を得るためには３００℃以上の滞留時間を必
要とするため、経済性およびコン７くクトイヒの点で好
ましくないＯこの熱分解法の欠点を取り除くために最近
ではオシ／分解触媒を利用することが検討されており、
この種の触媒として酸イヒニッケルなどが優れたオゾン
分解性能を有して（することが報告されている（特開昭
５２−６２１９１号特開昭５３−１４６８８号および特
開昭５３−５４１８９号公報すしかしながら今までに報
告されてｌ／）る前記触媒ζこ関するデータはいずれも
その触媒を室温で使用した場合のものであり、そのとき
の高濃度オゾンの処理による触媒の耐久性につむ）て検
討したもの薔ま見当らない。
また一般に遷移金属の酸化物は優れた触媒物質として知
られており、しかも比較的安価なために工業用触媒の一
成分として広く使用されている・ニッケルの酸化物（Ｎ
ｉＯ）も例外ではなく種々の工業用触媒の成分として使
用されて右り、上記のように優れたオゾン分解触媒とし
ての報告もなされている。
られており、しかも比較的安価なために工業用触媒の一
成分として広く使用されている・ニッケルの酸化物（Ｎ
ｉＯ）も例外ではなく種々の工業用触媒の成分として使
用されて右り、上記のように優れたオゾン分解触媒とし
ての報告もなされている。
しかし本発明者らがＮｉＯ触媒のオゾン分解性能ニラい
て種々の検討を重ねた結果、ＮｉＯ触媒は１００℃以下
特に５０″Ｏａ＆の低温で使用した場合に去のオゾン分
解性能が徐々に低下するという欠点を有することがわか
った。
て種々の検討を重ねた結果、ＮｉＯ触媒は１００℃以下
特に５０″Ｏａ＆の低温で使用した場合に去のオゾン分
解性能が徐々に低下するという欠点を有することがわか
った。
したがって本発明の目的は従来のＮｉＯ触媒の欠点を除
去して１００℃以下、特に５０℃程度の低温でより優れ
たオゾン分解性能および耐久性を有するオゾン分解触媒
を提供することにある・こ＼に本発明者らはＮｉＯ触媒
の有する上述のような欠点を除くために種々の実験詔よ
び数々の研究を重ねた結果、ＮｉＯに０．０５〜１０重
量−０好ましくは０．１−５．０重量−のＡｇを添加す
るならば１００℃以下、特に５０°Ｃ程庇の低温におい
て優れたオゾン分解性能および耐久性を有する触媒が得
られることを見出した。
去して１００℃以下、特に５０℃程度の低温でより優れ
たオゾン分解性能および耐久性を有するオゾン分解触媒
を提供することにある・こ＼に本発明者らはＮｉＯ触媒
の有する上述のような欠点を除くために種々の実験詔よ
び数々の研究を重ねた結果、ＮｉＯに０．０５〜１０重
量−０好ましくは０．１−５．０重量−のＡｇを添加す
るならば１００℃以下、特に５０°Ｃ程庇の低温におい
て優れたオゾン分解性能および耐久性を有する触媒が得
られることを見出した。
しかして本発明によればニッケル酸化物（Ｎｉｐ）に０
．０５〜１０重ｉ＃％好ましくは０．１〜５．０重量−
のＡｇを添加してなるオゾン分解触媒が提供される〇本
発明の触媒において、ＮｉＯに添加されるＡｇの才だ１
０重量−よりも多いと添加量の増大に伴ないその効果が
低減する傾向にあることと高価なＡｇを多量に使用する
ことによる経済的なデメリットをも考慮して決定された
・ 本発明の触媒は各種の方法で製造することができる・例
えば酸化水酸化ニッケル（Ｎｉ０ＯＨ）を空気気流中で
加熱分解して得たＮｉＯに不活性バインダー例えばシリ
カゾルを加えて混錬し、焼成して得た塊体を、破砕して
所定の粒状物となしこれに硝酸銀水浴液を含浸させ、次
いで空気気流中で焼成することによってＡｇ−Ｎｉ０触
媒を得ることがで舎る。
．０５〜１０重ｉ＃％好ましくは０．１〜５．０重量−
のＡｇを添加してなるオゾン分解触媒が提供される〇本
発明の触媒において、ＮｉＯに添加されるＡｇの才だ１
０重量−よりも多いと添加量の増大に伴ないその効果が
低減する傾向にあることと高価なＡｇを多量に使用する
ことによる経済的なデメリットをも考慮して決定された
・ 本発明の触媒は各種の方法で製造することができる・例
えば酸化水酸化ニッケル（Ｎｉ０ＯＨ）を空気気流中で
加熱分解して得たＮｉＯに不活性バインダー例えばシリ
カゾルを加えて混錬し、焼成して得た塊体を、破砕して
所定の粒状物となしこれに硝酸銀水浴液を含浸させ、次
いで空気気流中で焼成することによってＡｇ−Ｎｉ０触
媒を得ることがで舎る。
本発明の触媒は、従来のＮｉＯ触媒と比較して、特に５
０℃程度の低温において優れたオゾン分解性能および耐
久性を有しており、またその採用ζこより、排オゾン処
理装置のコンパクト化および使用温度の低減による経済
性の向上などを達成し得るものである。本発明の触媒が
このような低温での優れた性能を有する理由は明確では
ないが前述の触媒の組成範囲でオゾン分解反応のいくつ
かの反応ステップ薔こおいて、ＡｇとＮｉＯとがその機
能を効果的に分担し相乗効果を発揮するためと考えられ
る。
０℃程度の低温において優れたオゾン分解性能および耐
久性を有しており、またその採用ζこより、排オゾン処
理装置のコンパクト化および使用温度の低減による経済
性の向上などを達成し得るものである。本発明の触媒が
このような低温での優れた性能を有する理由は明確では
ないが前述の触媒の組成範囲でオゾン分解反応のいくつ
かの反応ステップ薔こおいて、ＡｇとＮｉＯとがその機
能を効果的に分担し相乗効果を発揮するためと考えられ
る。
なお本発明の触媒は、上述のような高濃監排オゾンの処
理への利用と関連させて説明したが複与機などの各種の
装置から発生する低濃度オゾンの処理ｉどももちろん利
用することができる・こ＼で本発明をさらに例示するた
めに実施例を示す◎ 奥膚Ｏ囚表彦 酸化水酸化ニッケル（ＮｉＵＯＨ）を空気気流中２００
℃で３時間加熱分解して得たＮｉＵに２０重量％のシリ
カゾルを加え充分混錬した後壁気気流中１５０℃で３時
間焼成したものを、破砕して１０〜１２メツシユの粒ｋ
にそろえた。さらにこれを所定濃度の硝酸銀水浴液に加
えて室温で３時間含浸処理した後余剰の硝ｅＲ＠水溶液
を濾過して除去し、次に１５０℃で３時間乾ｆＩｋ後を
気気流中２５０℃で６時間焼成してＵ、０２ 、（１，
０５、０，１、［１３、０，５、３，０、５，０および
１０重量％のＡｇを添加したＡｇ−Ｎｉ０触媒８得たＯ 触媒のオゾン分解性能試験装置 第１図はオゾン分解性能試験装置の概略図である。図示
してないコンブレ益す−および除湿器を通った空気がオ
ゾナイザ−Ａに供給される０この空気はオゾナイザ−人
により所定１１１にのオゾンを含んだ空気に変換される
。このオゾン含有空気はニードル弁Ｂおよび＆亀計ＰＩ
を通った後に水処理装置を模疑したガス洗浄器Ｇへ導か
れ、加温される。加湿されたオゾン含南空気は三方コッ
クＯ１を経てオゾン分解触媒りをセットした電気炉Ｅよ
りなるオゾン分解装置Ｍに供給される。
理への利用と関連させて説明したが複与機などの各種の
装置から発生する低濃度オゾンの処理ｉどももちろん利
用することができる・こ＼で本発明をさらに例示するた
めに実施例を示す◎ 奥膚Ｏ囚表彦 酸化水酸化ニッケル（ＮｉＵＯＨ）を空気気流中２００
℃で３時間加熱分解して得たＮｉＵに２０重量％のシリ
カゾルを加え充分混錬した後壁気気流中１５０℃で３時
間焼成したものを、破砕して１０〜１２メツシユの粒ｋ
にそろえた。さらにこれを所定濃度の硝酸銀水浴液に加
えて室温で３時間含浸処理した後余剰の硝ｅＲ＠水溶液
を濾過して除去し、次に１５０℃で３時間乾ｆＩｋ後を
気気流中２５０℃で６時間焼成してＵ、０２ 、（１，
０５、０，１、［１３、０，５、３，０、５，０および
１０重量％のＡｇを添加したＡｇ−Ｎｉ０触媒８得たＯ 触媒のオゾン分解性能試験装置 第１図はオゾン分解性能試験装置の概略図である。図示
してないコンブレ益す−および除湿器を通った空気がオ
ゾナイザ−Ａに供給される０この空気はオゾナイザ−人
により所定１１１にのオゾンを含んだ空気に変換される
。このオゾン含有空気はニードル弁Ｂおよび＆亀計ＰＩ
を通った後に水処理装置を模疑したガス洗浄器Ｇへ導か
れ、加温される。加湿されたオゾン含南空気は三方コッ
クＯ１を経てオゾン分解触媒りをセットした電気炉Ｅよ
りなるオゾン分解装置Ｍに供給される。
このオゾン分Ｍ４ｔｃ置Ｍはオゾン汁解触媒りの触媒１
４温度を検出するためにｍ度検出器（図示してない）を
有している。オゾン含有空気はオシ／分解装置Ｍを経た
後に、三方コックＣ！、除湿器ｌ（および流量計Ｆ２を
経て廃棄される。オゾン分ＩＩｓ装置Ｍに流入する前の
空気中オゾン鏝区およびオゾン分解装置Ｍ ’ｅ Ａ遇
した後の空気中オゾン製表を測定するために三方コック
Ｃｓ 、 ０２にはそれぞれオゾン１ａ区測定装置Ｋｔ
、Ｋｉが接続されているＯオゾン含有空気のＲ路をこれ
らオゾン一度測足袈１ｔＫＩ ＩＫ２仙に切換えること
によりそれぞれのオゾン１ａ度を求めることができる。
４温度を検出するためにｍ度検出器（図示してない）を
有している。オゾン含有空気はオシ／分解装置Ｍを経た
後に、三方コックＣ！、除湿器ｌ（および流量計Ｆ２を
経て廃棄される。オゾン分ＩＩｓ装置Ｍに流入する前の
空気中オゾン鏝区およびオゾン分解装置Ｍ ’ｅ Ａ遇
した後の空気中オゾン製表を測定するために三方コック
Ｃｓ 、 ０２にはそれぞれオゾン１ａ区測定装置Ｋｔ
、Ｋｉが接続されているＯオゾン含有空気のＲ路をこれ
らオゾン一度測足袈１ｔＫＩ ＩＫ２仙に切換えること
によりそれぞれのオゾン１ａ度を求めることができる。
触媒のオゾン分解性能およびその耐久性試験（１）試験
ｌ ｓ１図に記載の装置を用いて前記のａ造何で製造したλ
ｇ−ＮｉＯ触媒のオゾン分解性能を試験したＯそのｔｙ
来を第２図に示すＯ試験条件は次の通りであった。
ｌ ｓ１図に記載の装置を用いて前記のａ造何で製造したλ
ｇ−ＮｉＯ触媒のオゾン分解性能を試験したＯそのｔｙ
来を第２図に示すＯ試験条件は次の通りであった。
触媒充填量： １．５ ｃ、Ｃ，、触媒層温度：５０°
０゜空間速度ＧＨ８Ｖ： ４０，０００ｈｒ ”触媒
屑入ロオゾン濃Ｉｔ ： ２，０ＯＯｐｐ ｍ 第２図における特性線イおよび口はそれぞれＡｇ−Ｎｉ
０触媒の初期性能（オゾン分解効率）および１５０時間
後の性能を示している。
０゜空間速度ＧＨ８Ｖ： ４０，０００ｈｒ ”触媒
屑入ロオゾン濃Ｉｔ ： ２，０ＯＯｐｐ ｍ 第２図における特性線イおよび口はそれぞれＡｇ−Ｎｉ
０触媒の初期性能（オゾン分解効率）および１５０時間
後の性能を示している。
（２）試験２
同様に第１図の装置を用いて従来のＮｉＯ触媒および３
重量％Ａｇ−Ｎｉ０触媒の耐久性を試験した。
重量％Ａｇ−Ｎｉ０触媒の耐久性を試験した。
その結果を第３図に示すＯ試験条件は次の通りであった
。
。
触媒充填量： １．５０．０．、触媒層温度＝５０℃。
オゾン含有空気（排オゾン）流量：１、ＯＡ ／ ｍ
ｉ ｆＬ空間速度ＧＨ８Ｖ ： ４０，０００ ｈｒ−
” 触媒層入口オゾン濃度２．０００ Ｐ、ｐ、ｍ。
ｉ ｆＬ空間速度ＧＨ８Ｖ ： ４０，０００ ｈｒ−
” 触媒層入口オゾン濃度２．０００ Ｐ、ｐ、ｍ。
第３図に詔ける特性線イおよび口はそれぞれＡｇ−Ｎｉ
０触媒の試験時間に対するオゾン分解性能の変化を示し
ている。
０触媒の試験時間に対するオゾン分解性能の変化を示し
ている。
なお第２図および第３図においてオゾン分解効率は次式
より求めたＯオゾン分解効率（−）しかして第２図およ
び第３図かられかるようにＮ１０に０，０５〜１０重量
％好ましくは０．１〜５．０重ｔチのＡｇを添加したＡ
ｇ−Ｎｉ０触媒は従来のＮｉＯ触媒に比較して飛躍的に
向上したオゾン分解性能および耐久性を有している。
より求めたＯオゾン分解効率（−）しかして第２図およ
び第３図かられかるようにＮ１０に０，０５〜１０重量
％好ましくは０．１〜５．０重ｔチのＡｇを添加したＡ
ｇ−Ｎｉ０触媒は従来のＮｉＯ触媒に比較して飛躍的に
向上したオゾン分解性能および耐久性を有している。
第１図はオゾン分解性能試験装置の概略図、第２図はＡ
ｇ−Ｎｉ０触媒のＡｇ添加量とオゾン分解性能を示す線
図、第３図はＮｉＯ触媒および３重ｔ＊Ａｇ−Ｎｉ０触
媒の耐久性を示す線図であるＯガ １ （２） Ｃ＋ （勾７↓・ｌη−１！＃（３）り／・、−Ｋ（勾ｉｆ／
、を脚苦く〆、ビ
ｇ−Ｎｉ０触媒のＡｇ添加量とオゾン分解性能を示す線
図、第３図はＮｉＯ触媒および３重ｔ＊Ａｇ−Ｎｉ０触
媒の耐久性を示す線図であるＯガ １ （２） Ｃ＋ （勾７↓・ｌη−１！＃（３）り／・、−Ｋ（勾ｉｆ／
、を脚苦く〆、ビ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ）ニッケル酸化物（Ｎ ｉＯ）に０．０５〜ｌＯ重量
％の＃（Ａｇ）を添加してなることを特徴とするオゾン
分解触媒０ ２、特許請求の範囲第１項記載のオゾン分解触媒におい
て、Ａｇの量が０．１〜５．０重量−であることを特徴
とする触媒０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56114779A JPS5817838A (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | オゾン分解触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56114779A JPS5817838A (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | オゾン分解触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5817838A true JPS5817838A (ja) | 1983-02-02 |
Family
ID=14646466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56114779A Pending JPS5817838A (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | オゾン分解触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5817838A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6137958A (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-22 | Koyo Senzai Kk | めっき金属線 |
| JP2014158992A (ja) * | 2013-02-19 | 2014-09-04 | Toyota Motor Corp | 排ガス浄化用触媒及びその製造方法 |
-
1981
- 1981-07-22 JP JP56114779A patent/JPS5817838A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6137958A (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-22 | Koyo Senzai Kk | めっき金属線 |
| JPS6342719B2 (ja) * | 1984-07-27 | 1988-08-25 | Koyo Senzai Kk | |
| JP2014158992A (ja) * | 2013-02-19 | 2014-09-04 | Toyota Motor Corp | 排ガス浄化用触媒及びその製造方法 |
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