JPS58178032A - さらばね - Google Patents
さらばねInfo
- Publication number
- JPS58178032A JPS58178032A JP57059577A JP5957782A JPS58178032A JP S58178032 A JPS58178032 A JP S58178032A JP 57059577 A JP57059577 A JP 57059577A JP 5957782 A JP5957782 A JP 5957782A JP S58178032 A JPS58178032 A JP S58178032A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resistance
- spring
- series
- belleville spring
- springs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
- F16F1/32—Belleville-type springs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Springs (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐熱性にすぐれたさらばねに関するものであ
る。
る。
従来のさらばねは、すべて金属製であった。
すなわち、鋼又は超合金を主体とした金属製であった。
しかしながら、金属製さらばねは、耐熱性に乏しく、才
だ、旧糸、ＣＯ系耐熱超合金を用いても、使用可能温度
域は高々１ＩＯ００〜ＳＯＯ℃止まりである。
だ、旧糸、ＣＯ系耐熱超合金を用いても、使用可能温度
域は高々１ＩＯ００〜ＳＯＯ℃止まりである。
本発明は、約ｌ、０００℃に耐えることのできる耐熱用
さらばねを得ることを、その目的とするものである。
さらばねを得ることを、その目的とするものである。
本発明においては、この目的を達成するために、酸化物
系、窒化物系、炭化物系のセラミックス粉末及び製造上
達けられない不純物から成る素材から所定形状を有する
ように成形されださらばねを特徴とするものであり、本
発明によるさらばねは、約１０００’ｃに耐える耐熱性
を有している他、セラミックスの特性を生かした耐食性
並びに耐摩耗性にも優れているものである。
系、窒化物系、炭化物系のセラミックス粉末及び製造上
達けられない不純物から成る素材から所定形状を有する
ように成形されださらばねを特徴とするものであり、本
発明によるさらばねは、約１０００’ｃに耐える耐熱性
を有している他、セラミックスの特性を生かした耐食性
並びに耐摩耗性にも優れているものである。
以下、本発明をその実施例を示す添付図面の第１及び−
図に基づいて説明する。
図に基づいて説明する。
本発明によるさらばねは、所定の粒度を有している酸化
物系、窒化物系、炭化物系のセラミックスの単−又は複
数から成る粉末を、ホットプレスによって所要のさらば
ね形状をこ成形した後、これを単独にか、又は、数個を
直列・並列・あるいは直並列組合わせ状態においてか使
用に供するものであるが、第１図は、その７例として、
直列組合わせ状態を示すものであり、これを構成してい
る各単位さらばねｌが、上記のようなセラミックス粉末
をホット・プレスすることによって成形されているもの
である。
物系、窒化物系、炭化物系のセラミックスの単−又は複
数から成る粉末を、ホットプレスによって所要のさらば
ね形状をこ成形した後、これを単独にか、又は、数個を
直列・並列・あるいは直並列組合わせ状態においてか使
用に供するものであるが、第１図は、その７例として、
直列組合わせ状態を示すものであり、これを構成してい
る各単位さらばねｌが、上記のようなセラミックス粉末
をホット・プレスすることによって成形されているもの
である。
次ぎに、本発明の詳細な説明する。
実施例
Ｚｒ０１・３モルチＹ！○、をｌダθＯ″Ｃ×／時間の
ホット・プレスによって、第２図に示すように、内径ｄ
／ ０．１１１１１．外径り、２０關、厚さｈ ｏ、
ざ關、高さＨＩ３．３に朋（ＪＩＳ Ｂ 、２７０６「
軽荷重用さらばね」による呼び１０）のさらばねを作成
した。
ホット・プレスによって、第２図に示すように、内径ｄ
／ ０．１１１１１．外径り、２０關、厚さｈ ｏ、
ざ關、高さＨＩ３．３に朋（ＪＩＳ Ｂ 、２７０６「
軽荷重用さらばね」による呼び１０）のさらばねを作成
した。
このさらばねの高さＨの７５％のたわませるのに必要な
荷重Ｐは、７．７ Ｋｇｆであり、また、この時のさら
ばねに発生する応力は、内周上縁−コ００ Ｋｇｆ／ｉ
ｎ”、内周下縁／ ３３Ｋｇｑ−２、外周下縁ｉ Ｊ
３−Ｋｇｆ／ｍ宵２（いずれも接線方向）であった。
荷重Ｐは、７．７ Ｋｇｆであり、また、この時のさら
ばねに発生する応力は、内周上縁−コ００ Ｋｇｆ／ｉ
ｎ”、内周下縁／ ３３Ｋｇｑ−２、外周下縁ｉ Ｊ
３−Ｋｇｆ／ｍ宵２（いずれも接線方向）であった。
また、このさらばねを、単独でＩＯ３０℃の大気雰囲気
で、たわみをＯｕからθ、？ｊＨＩＩＩ＋の定ストロー
クの条件で２×１０６回繰返した後、室温において荷重
損失の測定を行なったが、荷重損失は、０．ｔ！Ｈａｍ
たわみ時において２．０％であり、満足な結果が得られ
た。
で、たわみをＯｕからθ、？ｊＨＩＩＩ＋の定ストロー
クの条件で２×１０６回繰返した後、室温において荷重
損失の測定を行なったが、荷重損失は、０．ｔ！Ｈａｍ
たわみ時において２．０％であり、満足な結果が得られ
た。
なお、このさらばねの作製に使用されたセラミックス自
体の機械的特性は、密度！、９ ！ ｇｒ／ｌ１ｍＢ、
曲げ強さ／ ！ｒ ＯＫｇレ−２、縦弾性系数−０，０
００Ｋｇυ−硬さＨＶ１６００ であった。
体の機械的特性は、密度！、９ ！ ｇｒ／ｌ１ｍＢ、
曲げ強さ／ ！ｒ ＯＫｇレ−２、縦弾性系数−０，０
００Ｋｇυ−硬さＨＶ１６００ であった。
これらの数値、特に、さらばねに発生する応力及び荷重
損失は、さらばねとしての機能を満足させるものであり
、従って、この単体のさらばねが、単独、直列、並列あ
るいは直並列組合わせ状態で、広範囲な荷重−たわみ曲
線を持たせたばねとして機械装置などに組込才れること
のできることは、明らかなところである。
損失は、さらばねとしての機能を満足させるものであり
、従って、この単体のさらばねが、単独、直列、並列あ
るいは直並列組合わせ状態で、広範囲な荷重−たわみ曲
線を持たせたばねとして機械装置などに組込才れること
のできることは、明らかなところである。
本発明によるさらばねは、上記のように常温において十
分な荷重に耐えると共にに０００℃の大気雰囲気におい
ても荷重損失が小さいので、従来、高温の界囲気に耐え
るために、複雑な構造、あるいは、余分な構造によって
、さらばねが高温にならないようにされていた構造が本
発（３） 明Ｃ；よるさらばねに変えることによって、簡単あるい
は最小の構造に変えられることダできる。
分な荷重に耐えると共にに０００℃の大気雰囲気におい
ても荷重損失が小さいので、従来、高温の界囲気に耐え
るために、複雑な構造、あるいは、余分な構造によって
、さらばねが高温にならないようにされていた構造が本
発（３） 明Ｃ；よるさらばねに変えることによって、簡単あるい
は最小の構造に変えられることダできる。
また、従来のざらはねは、高温において使用されると、
ばねの寿命は短かったが、本発明によるざらはねは、高
温においても長寿命であるので、機械・設備のばね支襖
のために必要とされるそれらの運転休止期間は縮少され
ることができるようになる。更に、従来、ばね機構の採
用をその使用環境の点から断念されていた分野において
も、本発明によるさらばねを適用することができ、これ
によって、その機械・設備の機能を向上させることもで
きるようになる。
ばねの寿命は短かったが、本発明によるざらはねは、高
温においても長寿命であるので、機械・設備のばね支襖
のために必要とされるそれらの運転休止期間は縮少され
ることができるようになる。更に、従来、ばね機構の採
用をその使用環境の点から断念されていた分野において
も、本発明によるさらばねを適用することができ、これ
によって、その機械・設備の機能を向上させることもで
きるようになる。
また、本発明によるさらばねは、その構成素材の有する
特性から、耐熱性を必要とする分野の他、耐食性（酸、
アルカリ、水分など）を必要とする分野や、耐摩耗性を
必要とする分野にも広く適用されることができるもので
ある。
特性から、耐熱性を必要とする分野の他、耐食性（酸、
アルカリ、水分など）を必要とする分野や、耐摩耗性を
必要とする分野にも広く適用されることができるもので
ある。
第１区は、本発明によるさらはねの／実施例を示す略図
、第１図は、本発明の実ＩＩＩｔこ使用さく４’） れたさらばねの各部の寸法を説明する略図である。 ／・・単位さらばね。 特許出願人 三菱製鋼株式会社
、第１図は、本発明の実ＩＩＩｔこ使用さく４’） れたさらばねの各部の寸法を説明する略図である。 ／・・単位さらばね。 特許出願人 三菱製鋼株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ 酸化物系、窒化物系、炭化物系のセラミックスの単
一、又は、複数の粉末及びその他製造上避けられない不
純物から成る素材から所定の形状を鳴するように成形さ
れたことを特徴とするさらはね。 ユ 成形がホットプレスによって行なわれるよ・ うに
した特許請求の範囲第１項記載のざらはね。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57059577A JPS58178032A (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | さらばね |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57059577A JPS58178032A (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | さらばね |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58178032A true JPS58178032A (ja) | 1983-10-18 |
Family
ID=13117219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57059577A Pending JPS58178032A (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | さらばね |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58178032A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6188033A (ja) * | 1984-10-04 | 1986-05-06 | Kyocera Corp | セラミツク製弾条体 |
| JPS62148364A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-02 | 東芝タンガロイ株式会社 | セラミツクス製弾性部材 |
| JPS62187247A (ja) * | 1986-02-14 | 1987-08-15 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | アコ−ステイツクエミツシヨンセンサ−用導波棒の取付構造 |
| JPS62242144A (ja) * | 1986-04-09 | 1987-10-22 | Nhk Spring Co Ltd | セラミツクス板ばね装置 |
| JPS6347534A (ja) * | 1986-08-11 | 1988-02-29 | Nhk Spring Co Ltd | セラミツク材料等からなる板ばね |
| JPS6347533A (ja) * | 1986-08-11 | 1988-02-29 | Nhk Spring Co Ltd | セラミツク材料等からなる板ばね |
| JPS63123842U (ja) * | 1987-02-05 | 1988-08-11 | ||
| US5043117A (en) * | 1987-10-26 | 1991-08-27 | Nhk Spring Co., Ltd. | Method of manufacturing ceramic products, and a method of manufacturing ceramic springs |
| JPH07138067A (ja) * | 1993-09-27 | 1995-05-30 | Nhk Spring Co Ltd | セラミックばね材並びにセラミックばね及びその製造方法 |
| US6050557A (en) * | 1995-08-28 | 2000-04-18 | Mitsubshi Steel Mfg. Co., Ltd. | Coiled disk spring |
-
1982
- 1982-04-12 JP JP57059577A patent/JPS58178032A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6188033A (ja) * | 1984-10-04 | 1986-05-06 | Kyocera Corp | セラミツク製弾条体 |
| JPS62148364A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-02 | 東芝タンガロイ株式会社 | セラミツクス製弾性部材 |
| JPH0469592B2 (ja) * | 1985-12-23 | 1992-11-06 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | |
| JPS62187247A (ja) * | 1986-02-14 | 1987-08-15 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | アコ−ステイツクエミツシヨンセンサ−用導波棒の取付構造 |
| JPS62242144A (ja) * | 1986-04-09 | 1987-10-22 | Nhk Spring Co Ltd | セラミツクス板ばね装置 |
| JPS6347534A (ja) * | 1986-08-11 | 1988-02-29 | Nhk Spring Co Ltd | セラミツク材料等からなる板ばね |
| JPS6347533A (ja) * | 1986-08-11 | 1988-02-29 | Nhk Spring Co Ltd | セラミツク材料等からなる板ばね |
| JPS63123842U (ja) * | 1987-02-05 | 1988-08-11 | ||
| US5043117A (en) * | 1987-10-26 | 1991-08-27 | Nhk Spring Co., Ltd. | Method of manufacturing ceramic products, and a method of manufacturing ceramic springs |
| JPH07138067A (ja) * | 1993-09-27 | 1995-05-30 | Nhk Spring Co Ltd | セラミックばね材並びにセラミックばね及びその製造方法 |
| US6050557A (en) * | 1995-08-28 | 2000-04-18 | Mitsubshi Steel Mfg. Co., Ltd. | Coiled disk spring |
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