JPS581776A - Ｘ線増感紙用螢光体 - Google Patents
Ｘ線増感紙用螢光体Info
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- JPS581776A JPS581776A JP9819981A JP9819981A JPS581776A JP S581776 A JPS581776 A JP S581776A JP 9819981 A JP9819981 A JP 9819981A JP 9819981 A JP9819981 A JP 9819981A JP S581776 A JPS581776 A JP S581776A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＸ線増感紙用螢光体、特（１粒状性の改良され
たＸ線増感紙を提供する螢光体に関する。
たＸ線増感紙を提供する螢光体に関する。
近年、Ｘ線増感紙用螢光体として、Ｇｄｚ Ｏｔ Ｓ／
Ｔｂ螢光体が使用される様になって来た。この螢光体は
、Ｘ線増感紙用として使用されているもう一つの螢光体
ＣａＷＯ＋に比較して、感度が高く、かつ鮮鋭度のすぐ
れた特長を有している。しかしながらＸ、１増感紙の画
質を決める要素のうち鮮鋭度と並ぶもう一つの特性９粒
状性に劣るという欠点も合わせ持っている。この粒状性
とは、Ｘ線増感紙を用いて写真を撮影した際の写真の荒
れ具合を示すもので、粒状性が悪い場合（−は写真の細
部が不鮮明になり、医者が診断を下す際に誤診をまねく
原因ともなる。
Ｔｂ螢光体が使用される様になって来た。この螢光体は
、Ｘ線増感紙用として使用されているもう一つの螢光体
ＣａＷＯ＋に比較して、感度が高く、かつ鮮鋭度のすぐ
れた特長を有している。しかしながらＸ、１増感紙の画
質を決める要素のうち鮮鋭度と並ぶもう一つの特性９粒
状性に劣るという欠点も合わせ持っている。この粒状性
とは、Ｘ線増感紙を用いて写真を撮影した際の写真の荒
れ具合を示すもので、粒状性が悪い場合（−は写真の細
部が不鮮明になり、医者が診断を下す際に誤診をまねく
原因ともなる。
ＣａＷＯ４螢光体を用いたＸ線増感紙に比較して４〜５
倍の感度を持ち、かつ鮮鋭度にも優れた特性を与えるＧ
ｄｓ Ｏｔ ｓ／’ｒｂ螢光体にとって、粒状性を改良
する事が、残された大きな課題であった。
倍の感度を持ち、かつ鮮鋭度にも優れた特性を与えるＧ
ｄｓ Ｏｔ ｓ／’ｒｂ螢光体にとって、粒状性を改良
する事が、残された大きな課題であった。
本発明においては、Ｇｄ２０ｔ Ｓ／Ｔｂ ＊光体を用
いたＸ線増感紙のこの様な欠点を除くと共に、更に特性
の改良されたＸ線増感紙を与える様な、Ｘ線増感紙用螢
光体を得るものである。
いたＸ線増感紙のこの様な欠点を除くと共に、更に特性
の改良されたＸ線増感紙を与える様な、Ｘ線増感紙用螢
光体を得るものである。
つまり、本発明においては、０．２ ｔｎｏｌｅ ％
未ｆｉｌのＴｂで付活されたＧｄ ｔ Ｏｔ Ｓ／Ｔｂ
ｌ光体で平均粒度のよシ大きなものを関東量−以上、
０．２ｍｏｌｅ−以上のＴｂで付活されたＧｄ！０２
８／Ｔｂ螢光体で、平均粒度のより小さなものを（資）
重ｔチ以下、混合した混合螢光体を得る事により、Ｘ線
増感紙の感度なあまり落す事なく、しかも鮮鋭度の優れ
た状態で、粒状性を著しく改良しようとするものである
。
未ｆｉｌのＴｂで付活されたＧｄ ｔ Ｏｔ Ｓ／Ｔｂ
ｌ光体で平均粒度のよシ大きなものを関東量−以上、
０．２ｍｏｌｅ−以上のＴｂで付活されたＧｄ！０２
８／Ｔｂ螢光体で、平均粒度のより小さなものを（資）
重ｔチ以下、混合した混合螢光体を得る事により、Ｘ線
増感紙の感度なあまり落す事なく、しかも鮮鋭度の優れ
た状態で、粒状性を著しく改良しようとするものである
。
一般に、Ｘ線増感紙の感度に影響を与える因子として、
螢光体の塗布量、螢光体の平均粒度、螢光体の効率等を
挙げる事ができる。この中で、螢光体の塗布量は多い程
、又平均粒度は大きい程、増感紙の感度は増大するが、
螢光体の効率は、ある最適な付活剤濃度において最大値
を示す０第１図にＧｄｚＯｔＳ／Ｔｂ螢光体におけるＴ
ｂ濃表と感度との関係を示す。図中縦軸は相対感度を、
横軸はｎ濃度をｍｏｌ＠％にて示す。又、この時の感度
は、管電圧、 １００ＫＶｐのＸ線を螢光膜に照射した
時のオルソフィルムに対する感度を示すものである０図
からもわかる様；二Ｔｂの濃度が０．４ ｍｏｌｅ ４
強において感度は最高値を示し、それより低い値例えば
０．１ｍｏｌｅチにおいては、最高値の約７５チにまで
低下してしまう。この輝度最高値の０．４ ｍｏｌ＠チ
強のＴｂで付活したＧｄ＊ＯｔＳ／Ｔｂ螢光体にてＸ線
増感紙を得れば、ある一定感度のＸ線増感紙を得るのに
、螢光膜の塗布量をより少なくする事ができ、螢光膜の
膜厚が薄くなって鮮鋭度は向上するが、粒状性は低下し
てしまう。一方これとは逆に、例えば０．１ ｍｏｌｅ
チのＴｂで付活したＧｄ２Ｏ２Ｓ／Ｔｂ螢光体を用いた
場合、膜厚が増加して鮮鋭腿は恩くなるが、粒状性は一
段と向上する。
螢光体の塗布量、螢光体の平均粒度、螢光体の効率等を
挙げる事ができる。この中で、螢光体の塗布量は多い程
、又平均粒度は大きい程、増感紙の感度は増大するが、
螢光体の効率は、ある最適な付活剤濃度において最大値
を示す０第１図にＧｄｚＯｔＳ／Ｔｂ螢光体におけるＴ
ｂ濃表と感度との関係を示す。図中縦軸は相対感度を、
横軸はｎ濃度をｍｏｌ＠％にて示す。又、この時の感度
は、管電圧、 １００ＫＶｐのＸ線を螢光膜に照射した
時のオルソフィルムに対する感度を示すものである０図
からもわかる様；二Ｔｂの濃度が０．４ ｍｏｌｅ ４
強において感度は最高値を示し、それより低い値例えば
０．１ｍｏｌｅチにおいては、最高値の約７５チにまで
低下してしまう。この輝度最高値の０．４ ｍｏｌ＠チ
強のＴｂで付活したＧｄ＊ＯｔＳ／Ｔｂ螢光体にてＸ線
増感紙を得れば、ある一定感度のＸ線増感紙を得るのに
、螢光膜の塗布量をより少なくする事ができ、螢光膜の
膜厚が薄くなって鮮鋭度は向上するが、粒状性は低下し
てしまう。一方これとは逆に、例えば０．１ ｍｏｌｅ
チのＴｂで付活したＧｄ２Ｏ２Ｓ／Ｔｂ螢光体を用いた
場合、膜厚が増加して鮮鋭腿は恩くなるが、粒状性は一
段と向上する。
本発明の目的は、粒状性を改良する事である故、０．１
ｍｏｌ＠％のＴｂで付活されたＧｄｔ ｏ、Ｓ／Ｔｂ
螢光体の方に着目し、次にこの螢光体を用いた場合の鮮
鋭度を改良する事にした。先にも少し述べた様に、鮮鋭
度は螢光膜のｐ！Ａ厚と相関関係があり、膜厚が薄くな
る程鮮鋭度は改善される。
ｍｏｌ＠％のＴｂで付活されたＧｄｔ ｏ、Ｓ／Ｔｂ
螢光体の方に着目し、次にこの螢光体を用いた場合の鮮
鋭度を改良する事にした。先にも少し述べた様に、鮮鋭
度は螢光膜のｐ！Ａ厚と相関関係があり、膜厚が薄くな
る程鮮鋭度は改善される。
これは螢光膜の膜厚が厚くなればなる程、Ｘ線フィルム
から離れた部分の発光寄与が増大し、像がぼける事によ
るものである。従って、同一塗布量で、より膜厚を薄く
できれば鮮鋭度が改善される事となる。本発明において
、この方法につき種々検討した結果、ある一定の平均粒
度な有するＧｄ＊ＯｔＳ／Ｔｂ螢光体に対しそれより平
均粒度の小さなＧｄ、０１ Ｓ／Ｔｂ 、螢光体を加え
た、混合螢光体を得る事によシ、鮮鋭度の改良される事
が判明した０例えば、平均粒度５μのＧｄ＊Ｏ雪Ｓ／Ｔ
ｂの場合第２図の曲＠１１に示す機外粒度分布を有する
。この時、平均粒度は通気法のプレイン法により、又粒
度分布はコールタ−カウンターＺＢＭｆｆｉ （日科機
製）により評価した値を示す。これに、平均粒度１．５
μ１曲１ｉ１１１２の粒度分布を示すＧｄｚＯｔＳ／Ｔ
ｂ螢光体を混合し、両者の混合量として、前者を６５重
量部、後者をあ重量部となる様に加える。この様にして
得られた混合螢光体の粒度分布を曲１Ｉｓ１３に示す。
から離れた部分の発光寄与が増大し、像がぼける事によ
るものである。従って、同一塗布量で、より膜厚を薄く
できれば鮮鋭度が改善される事となる。本発明において
、この方法につき種々検討した結果、ある一定の平均粒
度な有するＧｄ＊ＯｔＳ／Ｔｂ螢光体に対しそれより平
均粒度の小さなＧｄ、０１ Ｓ／Ｔｂ 、螢光体を加え
た、混合螢光体を得る事によシ、鮮鋭度の改良される事
が判明した０例えば、平均粒度５μのＧｄ＊Ｏ雪Ｓ／Ｔ
ｂの場合第２図の曲＠１１に示す機外粒度分布を有する
。この時、平均粒度は通気法のプレイン法により、又粒
度分布はコールタ−カウンターＺＢＭｆｆｉ （日科機
製）により評価した値を示す。これに、平均粒度１．５
μ１曲１ｉ１１１２の粒度分布を示すＧｄｚＯｔＳ／Ｔ
ｂ螢光体を混合し、両者の混合量として、前者を６５重
量部、後者をあ重量部となる様に加える。この様にして
得られた混合螢光体の粒度分布を曲１Ｉｓ１３に示す。
曲Ｉ／ｓ１３から、本発明による混合螢光体は、従来の
螢光体例えば１１１に比較して、小粒子の重量％が増加
し、しかも約ｂμまで、各粒度の粒子をほぼ均等に含ん
でいる事がわかる。本発明によるこの様な特徴を有する
混合螢光体を用いて、螢光膜を形成した結果、大粒子と
大粒子の間隙が小粒子で占有された構造を持つ、緻密な
螢光膜が得られた結果、従来の螢光体と同一の塗布量で
、より薄い膜厚の螢光膜が得られた。
螢光体例えば１１１に比較して、小粒子の重量％が増加
し、しかも約ｂμまで、各粒度の粒子をほぼ均等に含ん
でいる事がわかる。本発明によるこの様な特徴を有する
混合螢光体を用いて、螢光膜を形成した結果、大粒子と
大粒子の間隙が小粒子で占有された構造を持つ、緻密な
螢光膜が得られた結果、従来の螢光体と同一の塗布量で
、より薄い膜厚の螢光膜が得られた。
この結果、ｘｍ増感紙の鮮鋭度が向上したのはもちろん
であるが、一方この膜構造は、粒状性の面でも優位性を
示した。粒状性が低下する原因の一つとして、以下の様
な効果が考えられており、その説明を第３図に示す。図
中１４は螢光体粒子、直線巧、１６はＸ線の照射方向を
示す。従来の螢光体による螢光膜の場合小粒子（Ｉ￥ｊ
に微粒子）が少ない結果、図に示す様な螢光体の密ζ二
充填された部分と、間隙の多い疎な部分が生じてしまう
。この時、密な部分を通過する１細１５のＸ線の強度と
、疎な部分を通過する曲線１６のＸ線の強度に差が生じ
、これが量子ノイズを発生させて、粒状性を低下させる
要因とされている。ところが本発明では１８３図に示し
た螢光体粒子の間隙を、小粒子もしくは微粒子が占める
事となりこの様なノイズの発生は少なくなる。
であるが、一方この膜構造は、粒状性の面でも優位性を
示した。粒状性が低下する原因の一つとして、以下の様
な効果が考えられており、その説明を第３図に示す。図
中１４は螢光体粒子、直線巧、１６はＸ線の照射方向を
示す。従来の螢光体による螢光膜の場合小粒子（Ｉ￥ｊ
に微粒子）が少ない結果、図に示す様な螢光体の密ζ二
充填された部分と、間隙の多い疎な部分が生じてしまう
。この時、密な部分を通過する１細１５のＸ線の強度と
、疎な部分を通過する曲線１６のＸ線の強度に差が生じ
、これが量子ノイズを発生させて、粒状性を低下させる
要因とされている。ところが本発明では１８３図に示し
た螢光体粒子の間隙を、小粒子もしくは微粒子が占める
事となりこの様なノイズの発生は少なくなる。
以上の様に小粒子を加える事により、緻密で膜厚の薄い
螢光膜の得られる事がわかったが、この混合量は大粒子
を越える事はない。混合量として理想的には第３図の粒
度分布曲線が、曲線１３の様になるべく平担となる量が
最適であり、混合量が薗重量％を越えると比表面積の大
きな小粒子が多くなって、膜厚はかえって厚くなってし
まう。
螢光膜の得られる事がわかったが、この混合量は大粒子
を越える事はない。混合量として理想的には第３図の粒
度分布曲線が、曲線１３の様になるべく平担となる量が
最適であり、混合量が薗重量％を越えると比表面積の大
きな小粒子が多くなって、膜厚はかえって厚くなってし
まう。
又、加える小粒子としてどの様なものでも棗いわけでは
ない。何故なら先にも述べた如く、Ｘｌｓに対する感度
は平均粒度に比例する故、同一の付活剤濃度の螢光体を
用いても、平均粒度のより小さな螢光体は、より低い感
度しか示さない。従って、小粒子或いは微粒子を混合す
る事は感度を非常に低下させる事になってしまう。
ない。何故なら先にも述べた如く、Ｘｌｓに対する感度
は平均粒度に比例する故、同一の付活剤濃度の螢光体を
用いても、平均粒度のより小さな螢光体は、より低い感
度しか示さない。従って、小粒子或いは微粒子を混合す
る事は感度を非常に低下させる事になってしまう。
本発明において土成分を占めるＧ（ｂＯ，ｓ／Ｔｂ螢光
体のＴｂ１ｌｌ＆は、最高輝度の得られる濃度より、低
い値で利用する故、混合するＧｄｚＯｚＳ／Ｔｂ螢光体
小粒子のＴｂ濃度を最高感度の得られる０、４ ｍｏｌ
ｅチ付近にして１粒度によるマイナス要因を補正する事
が望ましい。
体のＴｂ１ｌｌ＆は、最高輝度の得られる濃度より、低
い値で利用する故、混合するＧｄｚＯｚＳ／Ｔｂ螢光体
小粒子のＴｂ濃度を最高感度の得られる０、４ ｍｏｌ
ｅチ付近にして１粒度によるマイナス要因を補正する事
が望ましい。
実際には、王たる成分をしめるＧｄ鵞ＯＲｓ／’ｒｂ螢
光体においてはＴｂ濃度が約０．２ ｍｏｌｅチである
事が望ましく、この濃度以下：二おいて、粒状性改良効
果があられれる。一方従たる成分のＧｄｔＯｔＳ／’ｒ
ｂ螢光体小粒子は、０．２ ｍｏｌｅ ４以上で、王た
る成分のＧｄｔＯ，Ｓ／Ｔｂ螢光体より高い効率を示す
＃［である又、混合するＧｄ２Ｏ！Ｓ／Ｔｂ螢光体のお
互いの平均粒度は、土たる成分をとなるＧｄｚ Ｏｓ
ｓ／’ｒｂ螢光体が２μから１０μ、従たる成分となる
Ｇｄｚ０１Ｓ／Ｔｂ螢光体が４μ以下でおる事が望まし
い。
光体においてはＴｂ濃度が約０．２ ｍｏｌｅチである
事が望ましく、この濃度以下：二おいて、粒状性改良効
果があられれる。一方従たる成分のＧｄｔＯｔＳ／’ｒ
ｂ螢光体小粒子は、０．２ ｍｏｌｅ ４以上で、王た
る成分のＧｄｔＯ，Ｓ／Ｔｂ螢光体より高い効率を示す
＃［である又、混合するＧｄ２Ｏ！Ｓ／Ｔｂ螢光体のお
互いの平均粒度は、土たる成分をとなるＧｄｚ Ｏｓ
ｓ／’ｒｂ螢光体が２μから１０μ、従たる成分となる
Ｇｄｚ０１Ｓ／Ｔｂ螢光体が４μ以下でおる事が望まし
い。
これは平均粒度が１０μを越える時には、感度が非常に
高くなシ、鮮鋭度も充分に改良されるが、その程度が大
きすぎて、Ｔｂ濃度を薄くしたｐ、小粒子を加えても、
もはや粒状性は改善されなくなってしまう。又２μ以下
では同一塗布量でも粒子の個数が増え、比表面積も増加
して膜厚が厚くなって鮮鋭度が低下すると共に、感度も
非常に低下し、ＣａＷＯｉに対する感度の優位な特長を
生かしきれ表くなる０又王たるＧｄｚ Ｏｓ Ｓ７’Ｔ
ｂ螢光体に混合する、より平均粒度の小さなＧｄ１ＯＩ
Ｓ／Ｔｂ螢光体が、４μより大きい場合には、間隙を占
めるに必ｉ！な小粒子成分が少なくなり効果を生じなく
なってしまう。尚土たるＧｄｔＯｔＳ／Ｔｂ螢光体が３
μの場合、それ自身ζ＝も微少粒子は数多く含まれるが
、その粒度分布が単一の鋭いピークを持った形よりも、
３μ以下のよシ小粒子を加えて、その粒度分布の形状を
平担にした方が、緻密で良好な品位を有する螢光膜が得
られる。
高くなシ、鮮鋭度も充分に改良されるが、その程度が大
きすぎて、Ｔｂ濃度を薄くしたｐ、小粒子を加えても、
もはや粒状性は改善されなくなってしまう。又２μ以下
では同一塗布量でも粒子の個数が増え、比表面積も増加
して膜厚が厚くなって鮮鋭度が低下すると共に、感度も
非常に低下し、ＣａＷＯｉに対する感度の優位な特長を
生かしきれ表くなる０又王たるＧｄｚ Ｏｓ Ｓ７’Ｔ
ｂ螢光体に混合する、より平均粒度の小さなＧｄ１ＯＩ
Ｓ／Ｔｂ螢光体が、４μより大きい場合には、間隙を占
めるに必ｉ！な小粒子成分が少なくなり効果を生じなく
なってしまう。尚土たるＧｄｔＯｔＳ／Ｔｂ螢光体が３
μの場合、それ自身ζ＝も微少粒子は数多く含まれるが
、その粒度分布が単一の鋭いピークを持った形よりも、
３μ以下のよシ小粒子を加えて、その粒度分布の形状を
平担にした方が、緻密で良好な品位を有する螢光膜が得
られる。
以下において、具体的な実施例を述べ、本発明の詳細な
説明する。
説明する。
実施例１）
よく知られた方法により、０．１ ｍｏｌ・％ Ｔｂで
付活された、平均粒度５μのＧｄｚＯｔ ｓ／’ｒｂ螢
光体と、０．５ｍｏｌｅ％のＴｂで付活された平均粒［
２μのＧ（ｂ Ｏｓ Ｓ／Ｔｂ螢光体をそれぞれ７０重
量部と恥重量部混合した螢光体を得る。
付活された、平均粒度５μのＧｄｚＯｔ ｓ／’ｒｂ螢
光体と、０．５ｍｏｌｅ％のＴｂで付活された平均粒［
２μのＧ（ｂ Ｏｓ Ｓ／Ｔｂ螢光体をそれぞれ７０重
量部と恥重量部混合した螢光体を得る。
慣用的手法を用いて、本発明の混合螢光体を台紙上に塗
布し、得られた螢光膜の上に保Ｉｉ膜を設けてＸ線増感
紙をつくる０この時、螢光体の塗布量は、従来例による
０、４ ｍｏｌｅ％のＴｂで付活された平均粒度５μの
Ｇｄ！Ｏｔ８／Ｔｂの場合と同一感度が得られる様に調
整した。
布し、得られた螢光膜の上に保Ｉｉ膜を設けてＸ線増感
紙をつくる０この時、螢光体の塗布量は、従来例による
０、４ ｍｏｌｅ％のＴｂで付活された平均粒度５μの
Ｇｄ！Ｏｔ８／Ｔｂの場合と同一感度が得られる様に調
整した。
本発明の増感紙を、従来のものと同時に評価した結果、
鮮鋭度・粒状性が改善され、特に粒状性の改良程度が著
しいものであった０ 尚、粒状性の評価として、ＣａＷＯ４の粒状性を５点、
従来のＧｄｘＯｔＳ／Ｔｂを１点とした場合、本発明で
は４点のものが得られた。一方鮮鋭度の評価結果を第４
図に示す。図はスリット状の〕（ターンの再現出能を示
すもので、縦軸はＭＴＦ、横軸はＬＰ廓を表わす。又曲
線１８は本発明、曲線１７は従来のものをあられしてお
り、本発明の曲線は同一のｌｐ／Ｉｌｌ値にて、より高
いＭＴＦ値を示しており鮮鋭度の良好な事がわかる０ 尚、以下において、他の具体的な実施例を示す。
鮮鋭度・粒状性が改善され、特に粒状性の改良程度が著
しいものであった０ 尚、粒状性の評価として、ＣａＷＯ４の粒状性を５点、
従来のＧｄｘＯｔＳ／Ｔｂを１点とした場合、本発明で
は４点のものが得られた。一方鮮鋭度の評価結果を第４
図に示す。図はスリット状の〕（ターンの再現出能を示
すもので、縦軸はＭＴＦ、横軸はＬＰ廓を表わす。又曲
線１８は本発明、曲線１７は従来のものをあられしてお
り、本発明の曲線は同一のｌｐ／Ｉｌｌ値にて、より高
いＭＴＦ値を示しており鮮鋭度の良好な事がわかる０ 尚、以下において、他の具体的な実施例を示す。
その際Ｘ線増感紙の製造及び評価は実施例１）と全く同
様の方法を用いたので、螢光体の組合わせ。
様の方法を用いたので、螢光体の組合わせ。
混合比、評価結果についてのみ記載する。
実施例２）
０．１ ｍｏｌｅ％のＴｂで付活された平均粒度５μの
ＧｄｔＯｔＳ／Ｔｂと０．５ ｍｏｌｅ−のＴｂで付活
された平均粒度２μのＧｄ＊Ｏ＊Ｓ／Ｔｂ螢光体を、そ
れぞれ５５重量部、４５重量部の割合で混合した混合螢
光体ζ二よるＸ線増感紙を得、従来の０．４ ｍｏｌｅ
−のＴｂで付活された平均粒度５μのＧｄｚＯｔＳ／Ｔ
ｂ螢光体によるものと比験した。粒状性は４．１点、鮮
鋭度は第４図曲線１９に示す通りに改善された。
ＧｄｔＯｔＳ／Ｔｂと０．５ ｍｏｌｅ−のＴｂで付活
された平均粒度２μのＧｄ＊Ｏ＊Ｓ／Ｔｂ螢光体を、そ
れぞれ５５重量部、４５重量部の割合で混合した混合螢
光体ζ二よるＸ線増感紙を得、従来の０．４ ｍｏｌｅ
−のＴｂで付活された平均粒度５μのＧｄｚＯｔＳ／Ｔ
ｂ螢光体によるものと比験した。粒状性は４．１点、鮮
鋭度は第４図曲線１９に示す通りに改善された。
実施例３）
０．１ ｍｏｌ＠％のＴｂで付活された平均粒度５μの
Ｇｄｚ Ｏｔ Ｓ／Ｔｂ螢光体と０．５ ｍｏｌ＠Ｔｏ
のＴｂで付活された平均粒［２μのＧ４０＊ Ｓ／Ｔｂ
螢光体を、それぞれ％重量部、５重量部の割合で混合し
た。得られたＸ線増感紙を従来の０．４ ｍｏｌｅ ％
のＴｂで付活された平均粒度５μのＧｄ、Ｏ，Ｓ／Ｔｂ
螢光体によるものと比較した。粒状性は２．８点鮮鋭度
は第４図曲線Ｉに示す通りに改善された。
Ｇｄｚ Ｏｔ Ｓ／Ｔｂ螢光体と０．５ ｍｏｌ＠Ｔｏ
のＴｂで付活された平均粒［２μのＧ４０＊ Ｓ／Ｔｂ
螢光体を、それぞれ％重量部、５重量部の割合で混合し
た。得られたＸ線増感紙を従来の０．４ ｍｏｌｅ ％
のＴｂで付活された平均粒度５μのＧｄ、Ｏ，Ｓ／Ｔｂ
螢光体によるものと比較した。粒状性は２．８点鮮鋭度
は第４図曲線Ｉに示す通りに改善された。
実施例４）
０．０５重量−のＴｂで付活された平均粒度８μのＧｄ
ｗ Ｏｓ Ｓ／’ｒｂ螢光体と０．３ ｍｏｌｅ ’％
のＴｂで付活された平均粒度３，５μのＧｄｚ Ｏｓ
Ｓ／’ｒｂ螢光体を、それぞれ０重量部、４０重量部の
割合で混合した。この螢光体によるＸ線増感紙を、従来
の０．４ ｍｏｌ＠１１ Ｔｂで付活された８μのＧｄ
ｔＯｍＳ／Ｔｂによるものと比較した。
ｗ Ｏｓ Ｓ／’ｒｂ螢光体と０．３ ｍｏｌｅ ’％
のＴｂで付活された平均粒度３，５μのＧｄｚ Ｏｓ
Ｓ／’ｒｂ螢光体を、それぞれ０重量部、４０重量部の
割合で混合した。この螢光体によるＸ線増感紙を、従来
の０．４ ｍｏｌ＠１１ Ｔｂで付活された８μのＧｄ
ｔＯｍＳ／Ｔｂによるものと比較した。
粒状性は４．３点、鮮鋭度は第５図に示す通りに改良さ
れた。
れた。
実施例５）
０．１５ ｍｏｌｅ ％のＴｂ濃度を有し、平均粒１ｉ
Ｌ２．５ μのＧｂｔＯｔＳ／Ｔｂ螢光体と、０．４
ｍｏｌｅ ’ｆｉｒのＴｂｌｌｌ度を有し、平均粒度０
．５μのＧｄ＊ＯｔＳ／Ｔｂ螢光体を、９０重量部と１
０重量部の割合で混合した。この螢光体を用いて得られ
たＸ線増感紙を、従来の０．４ ｍｏｌｅ ｆａのＴｂ
濃度を有する、平均粒度２．５μのＧ（ｂ ｏ、ｓ／’
ｒｂ螢光体によるものと比較した。粒状性は２．５点で
あシ、鮮鋭度は第６図に示す通りに改善された。
Ｌ２．５ μのＧｂｔＯｔＳ／Ｔｂ螢光体と、０．４
ｍｏｌｅ ’ｆｉｒのＴｂｌｌｌ度を有し、平均粒度０
．５μのＧｄ＊ＯｔＳ／Ｔｂ螢光体を、９０重量部と１
０重量部の割合で混合した。この螢光体を用いて得られ
たＸ線増感紙を、従来の０．４ ｍｏｌｅ ｆａのＴｂ
濃度を有する、平均粒度２．５μのＧ（ｂ ｏ、ｓ／’
ｒｂ螢光体によるものと比較した。粒状性は２．５点で
あシ、鮮鋭度は第６図に示す通りに改善された。
１１１図はＧｄｗＯｔＳ／ＴｂのＴｂ１１度と相対感度
の関係を表わす図、′ＷＩ２図は本発明及び従来の螢光
体の粒度分布曲線を表わす図、第３図は従来のＸ線増感
紙螢光膜にＸ線が照射された時の模式図、第４図は従来
及び本発明のＸ線増感紙螢光膜の鮮鋭度を嵌わす図、第
５図は従来及び本発明のＸ線増感紙螢光膜の鮮鋭度を表
わす図、第６図は従来及び本発明のＸ線増感紙螢光膜の
鮮鋭度を表わす図である。 １１・・・平均粒度５μのＧ４０ｓＳ／Ｔｂ螢光体の粒
度分布曲線１２・・・平均粒度１．５μのＧｄｔＯｔＳ
／Ｔｂ螢光膜の粒度分布曲線１３・・・本発明の混合螢
光体の粒度分布曲線１４・・・Ｇｄ雪ＯｔＳ／Ｔｂ螢光
体粒子１５、１６・・・Ｘ線照射方向 １７、２１．２３・・・従来のＧｄ＊Ｃｈ Ｓ／Ｔｂ螢
光体の鮮鋭度を表わす曲線１８、１９．２０．２２．２
４・・・本発明のｃｃｉｔｏｔｓ／’ｒｂ螢光体の鮮鋭
度を表わす１騙 （７３１７）代理人 弁理士 則 近 憲 佑（ほか１
名）第ｔｌｌ Ｔｂ シ刀１Ｕ＾（２（ｑｏ〕ｅ％） 第２１！Ｉ 昶度（μ） 第３図 第 ４ 図 ｔｐ／包筑 第５図 第６図 １グ廟舛
の関係を表わす図、′ＷＩ２図は本発明及び従来の螢光
体の粒度分布曲線を表わす図、第３図は従来のＸ線増感
紙螢光膜にＸ線が照射された時の模式図、第４図は従来
及び本発明のＸ線増感紙螢光膜の鮮鋭度を嵌わす図、第
５図は従来及び本発明のＸ線増感紙螢光膜の鮮鋭度を表
わす図、第６図は従来及び本発明のＸ線増感紙螢光膜の
鮮鋭度を表わす図である。 １１・・・平均粒度５μのＧ４０ｓＳ／Ｔｂ螢光体の粒
度分布曲線１２・・・平均粒度１．５μのＧｄｔＯｔＳ
／Ｔｂ螢光膜の粒度分布曲線１３・・・本発明の混合螢
光体の粒度分布曲線１４・・・Ｇｄ雪ＯｔＳ／Ｔｂ螢光
体粒子１５、１６・・・Ｘ線照射方向 １７、２１．２３・・・従来のＧｄ＊Ｃｈ Ｓ／Ｔｂ螢
光体の鮮鋭度を表わす曲線１８、１９．２０．２２．２
４・・・本発明のｃｃｉｔｏｔｓ／’ｒｂ螢光体の鮮鋭
度を表わす１騙 （７３１７）代理人 弁理士 則 近 憲 佑（ほか１
名）第ｔｌｌ Ｔｂ シ刀１Ｕ＾（２（ｑｏ〕ｅ％） 第２１！Ｉ 昶度（μ） 第３図 第 ４ 図 ｔｐ／包筑 第５図 第６図 １グ廟舛
Claims (1)
- ０．２ ｍｏｌｅ％未満のＴｂで付活され、平均粒度が
２μから１０μの土たるＧｄ宜ＯｔＳ／Ｔｂ螢光体が関
重量部以上、 ０．２ ｍｏｌｅ％以上のＴｂで付活さ
れ平均粒度が４μ以下の従たる（ｊｄ、 ｏｔＳ／Ｔｂ
螢光体が園重量部以下からなる混合螢光体で、鹸記主た
るＧｄｍ０ｔＳ／Ｔｂ螢光体の平均粒度が、前記従たる
Ｇｄｍ０ｔＳ／Ｔｂ螢光体の平均粒度よりも常に大であ
るＸ線増感紙用螢光体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9819981A JPS581776A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | Ｘ線増感紙用螢光体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9819981A JPS581776A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | Ｘ線増感紙用螢光体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS581776A true JPS581776A (ja) | 1983-01-07 |
| JPS6346797B2 JPS6346797B2 (ja) | 1988-09-19 |
Family
ID=14213327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9819981A Granted JPS581776A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | Ｘ線増感紙用螢光体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS581776A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5772918A (en) * | 1995-02-20 | 1998-06-30 | Lg Electronics Inc. | Red fluorescent composition for color cathode-ray tube |
| JP2007138042A (ja) * | 2005-11-18 | 2007-06-07 | Fujitsu Hitachi Plasma Display Ltd | 蛍光体組成物及びプラズマディスプレイパネル |
| KR100952140B1 (ko) | 2009-07-08 | 2010-04-09 | 한국조폐공사 | 위변조 방지용 엑스레이 감지 잉크 |
-
1981
- 1981-06-26 JP JP9819981A patent/JPS581776A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5772918A (en) * | 1995-02-20 | 1998-06-30 | Lg Electronics Inc. | Red fluorescent composition for color cathode-ray tube |
| JP2007138042A (ja) * | 2005-11-18 | 2007-06-07 | Fujitsu Hitachi Plasma Display Ltd | 蛍光体組成物及びプラズマディスプレイパネル |
| KR100952140B1 (ko) | 2009-07-08 | 2010-04-09 | 한국조폐공사 | 위변조 방지용 엑스레이 감지 잉크 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6346797B2 (ja) | 1988-09-19 |
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