JPS58177260A - 工作機械の干渉チエツク装置 - Google Patents
工作機械の干渉チエツク装置Info
- Publication number
- JPS58177260A JPS58177260A JP57058469A JP5846982A JPS58177260A JP S58177260 A JPS58177260 A JP S58177260A JP 57058469 A JP57058469 A JP 57058469A JP 5846982 A JP5846982 A JP 5846982A JP S58177260 A JPS58177260 A JP S58177260A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cam
- tool
- interference
- workpiece
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/08—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section
- B24B19/12—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section for grinding cams or camshafts
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、工具と工作物との干渉をチェックする工作機
械の干渉チェック装置に関する。
械の干渉チェック装置に関する。
本発明の目的とするところは、工作物を工具に対して相
対的に移動させて複数の加工箇所を順次工具に対向させ
て加工を行う工作機械において、前記加工箇所に隣接す
る工作物形状部分に基づいて設定された非干渉領域内に
工具が位置するかどうかを判別して工作物と工具との干
渉を防止することである。
対的に移動させて複数の加工箇所を順次工具に対向させ
て加工を行う工作機械において、前記加工箇所に隣接す
る工作物形状部分に基づいて設定された非干渉領域内に
工具が位置するかどうかを判別して工作物と工具との干
渉を防止することである。
本発明の他の目的とするところは、前記非干渉領域を工
作物形状データに基づいて演算して求め、非干渉領域の
設定を簡単にすることである。
作物形状データに基づいて演算して求め、非干渉領域の
設定を簡単にすることである。
一般に第１図に示すようなカムシャフトＷは軸方向に多
数のカム０１〜Ｃ４を有するため、このカム０１〜Ｃ４
を研削するには先ずカムシャツｈｗを主軸台２０ならび
に心押台２１間にセンタ支持させた状態で２軸方向に移
動して複数のカム０１〜Ｃ４を順次砥石Ｇと対向する位
置に割出し、しかるのち各別出し位置にて砥石Ｇを前記
２軸線と直角をなすＸ軸方向に切込み前進させ、ざらに
その切込み前進端でストロークＳだけ砥石Ｇをオシレー
ション動作させなければならない。
数のカム０１〜Ｃ４を有するため、このカム０１〜Ｃ４
を研削するには先ずカムシャツｈｗを主軸台２０ならび
に心押台２１間にセンタ支持させた状態で２軸方向に移
動して複数のカム０１〜Ｃ４を順次砥石Ｇと対向する位
置に割出し、しかるのち各別出し位置にて砥石Ｇを前記
２軸線と直角をなすＸ軸方向に切込み前進させ、ざらに
その切込み前進端でストロークＳだけ砥石Ｇをオシレー
ション動作させなければならない。
このカムシャ７）Ｗの軸方向割出しのため従来のカム研
削盤においては、予めカムシャ７）Ｗのカム位置Ｌｌｌ
〜Ｌ１４、主軸台前面からテーブル原点Ｏまでの距離Ｋ
、センタ長さＡ等のデータを求めておき、このデータに
基づいて下記ＣＩ）式に基いて各カム０１〜Ｃ４ごとに
カムシャ７）Ｗの２軸方向移動ｉ ｌｎを算出し、この
算出結果を数値指令として入力することによりカムシャ
フトＷをテーブル原点０を基準としてＸ軸方向に移動し
、前記カム０１〜Ｃ４の巾中心が砥石Ｇの巾中心に対向
する位置に割出ししている。
削盤においては、予めカムシャ７）Ｗのカム位置Ｌｌｌ
〜Ｌ１４、主軸台前面からテーブル原点Ｏまでの距離Ｋ
、センタ長さＡ等のデータを求めておき、このデータに
基づいて下記ＣＩ）式に基いて各カム０１〜Ｃ４ごとに
カムシャ７）Ｗの２軸方向移動ｉ ｌｎを算出し、この
算出結果を数値指令として入力することによりカムシャ
フトＷをテーブル原点０を基準としてＸ軸方向に移動し
、前記カム０１〜Ｃ４の巾中心が砥石Ｇの巾中心に対向
する位置に割出ししている。
７ｎ＝Ａ＋Ｌｎ−Ｋ ＠ ４１ ＠ （ｉ）しか
しながら、カムシャフトＣ上における複数のカム０１〜
Ｃ４ならびにジャーナルＪｌ−Ｊ３は必スジも定間隔で
設けられておらず、例えば研削すべきカムに対して隣接
してカムあるいはジャーナルが設けられている場合上記
したように一義的にカムＣ１〜Ｃ４の巾中心を砥石Ｇの
巾中心に対向する位置に割出すと砥石Ｇが加工すべきカ
ムに隣接する他のカムあるいはジャーナルに干渉するお
それがあった。
しながら、カムシャフトＣ上における複数のカム０１〜
Ｃ４ならびにジャーナルＪｌ−Ｊ３は必スジも定間隔で
設けられておらず、例えば研削すべきカムに対して隣接
してカムあるいはジャーナルが設けられている場合上記
したように一義的にカムＣ１〜Ｃ４の巾中心を砥石Ｇの
巾中心に対向する位置に割出すと砥石Ｇが加工すべきカ
ムに隣接する他のカムあるいはジャーナルに干渉するお
それがあった。
本発明は、従来のこのような不具合を解消するだめにな
されたものであり、以下その実施例を図面に基づいて説
明する。
されたものであり、以下その実施例を図面に基づいて説
明する。
第１図に示すように砥石ＧとカムシャフトＷとの干渉を
チェックするには先ず斜線で囲まれた非干渉領域（カム
Ｃ１の場合を示す）を定める必要がある。この非干渉領
域は加工すべきカムの両側に位置するカムあるいはジャ
ーナルとの位置関係によって定まる。
チェックするには先ず斜線で囲まれた非干渉領域（カム
Ｃ１の場合を示す）を定める必要がある。この非干渉領
域は加工すべきカムの両側に位置するカムあるいはジャ
ーナルとの位置関係によって定まる。
その非干渉領域の左右制限位置Ｚ／、Ｚｒはカムシャ７
）Ｗの各種形状データからそれぞれ下記（Ｉｔ） 。
）Ｗの各種形状データからそれぞれ下記（Ｉｔ） 。
（ｍ）式に基づいて各カム０１〜Ｃ４ごとに演算して求
めることができる。
めることができる。
ｎ１
ｚｌ＝Ａ−１−Ｌｎｌ ＋ｅ・・（Ｉｔ）Ｂｎｒ
Ｚｒ＝Ａ＋Ｌｎｒ−□ ・・・（Ｉｌ［）なお上記（Ｉ
ｌ） 、 （ｌｉｔ）式において、Ｌｎｌ、Ｌ＄ｒは加
工すべきカムの左右に位置するカムあるいはジ ３− ヤーナルの位置を示し、またＢｎｊ、 Ｂｎｒは加工す
べきカムの左右に位置するカムあるいはジャーナルの巾
を示す。
ｌ） 、 （ｌｉｔ）式において、Ｌｎｌ、Ｌ＄ｒは加
工すべきカムの左右に位置するカムあるいはジ ３− ヤーナルの位置を示し、またＢｎｊ、 Ｂｎｒは加工す
べきカムの左右に位置するカムあるいはジャーナルの巾
を示す。
また砥石Ｇは、前記したようにその切込み前進端でスト
ロークＳだけ左右にオシレーションされるタメ、砥石Ｇ
の左右オシレーション端位置Ｐｌ。
ロークＳだけ左右にオシレーションされるタメ、砥石Ｇ
の左右オシレーション端位置Ｐｌ。
Ｐｒはそれぞれ下記（ＩＶ） 、 （Ｖ）式によって
求めることができる。
求めることができる。
Ｐｌ＝Ａ＋Ｌｎ −−−８拳 ・ ・ （ＩＶ）Ｐｒ＝
Ａ−１−Ｌｎ＋ −−１−８ｅ・・（Ｖ）なお、上記（
ＩＶ） 、 （Ｖ）式において、Ｌｎは加工すべきカ
ムの位置を示し、Ｔは砥石中を示す。
Ａ−１−Ｌｎ＋ −−１−８ｅ・・（Ｖ）なお、上記（
ＩＶ） 、 （Ｖ）式において、Ｌｎは加工すべきカ
ムの位置を示し、Ｔは砥石中を示す。
従って砥石Ｇとカムシャツ）Ｗとの干渉ハ、下記（Ｍ）
、（■〕式により前記左右制限位置Ｚｒ、 Ｚｌと砥石
Ｇのオシレーション端位置Ｐｌ、 Ｐｒを各カムごとに
大小判別することで容易に検知できる。
、（■〕式により前記左右制限位置Ｚｒ、 Ｚｌと砥石
Ｇのオシレーション端位置Ｐｌ、 Ｐｒを各カムごとに
大小判別することで容易に検知できる。
ｐｚ −ｚｌ：＞ａ ｅ 中＠ （Ｍ）ｚｒ−Ｐｒ＞Ｃ
・・・〔匍 なお、上式において、Ｃは砥石Ｇとカムあるいはジャー
ナルとの間に確保すべき許容すきまであ ４− る。
・・・〔匍 なお、上式において、Ｃは砥石Ｇとカムあるいはジャー
ナルとの間に確保すべき許容すきまであ ４− る。
上記原理に基づいて干渉チェックするだめの装置の具体
的構成を第２図に基づいて説明する。１０はカム研削盤
のベッド、１１はこのベッド１０上に載置されたテーブ
ルで、このテーブル１１はサーボモータ１εによってＸ
軸方向すなわちカムシャツ）Ｗの軸線と平行な方向に移
動されるようになっている。前記主軸台２０ならびに心
押台２１はこのテーブル１１上に固定され、前記カムシ
ャ７）Ｗをセンタ支持している。
的構成を第２図に基づいて説明する。１０はカム研削盤
のベッド、１１はこのベッド１０上に載置されたテーブ
ルで、このテーブル１１はサーボモータ１εによってＸ
軸方向すなわちカムシャツ）Ｗの軸線と平行な方向に移
動されるようになっている。前記主軸台２０ならびに心
押台２１はこのテーブル１１上に固定され、前記カムシ
ャ７）Ｗをセンタ支持している。
一方ベッド１０の後方には砥石台１３が載置され・この
砥石台１３はサーボモータ１４によって前記Ｚ軸と直角
をなすＸ軸方向に移動されるようになっている。前記砥
石台１３には砥石Ｇを有する砥石軸〕５が軸方向にオシ
レーション可能に支持されている。
砥石台１３はサーボモータ１４によって前記Ｚ軸と直角
をなすＸ軸方向に移動されるようになっている。前記砥
石台１３には砥石Ｇを有する砥石軸〕５が軸方向にオシ
レーション可能に支持されている。
また３０は前記サーボモータ１２．１４をそれぞれ駆動
する駆動回路２５．２６に指令パルスを分配してカムシ
ャツ）Ｗの軸方向の位置ならびに砥石Ｇの切込みを制御
する数値制御装置を示し、演算処理装置３１、メモリ３
２、データ入力装置３３にて構成されている。
する駆動回路２５．２６に指令パルスを分配してカムシ
ャツ）Ｗの軸方向の位置ならびに砥石Ｇの切込みを制御
する数値制御装置を示し、演算処理装置３１、メモリ３
２、データ入力装置３３にて構成されている。
前記メモリ３２内には、第４図に示す複数のカム０１〜
Ｃ４ならびにジャーナルＪ１〜Ｊ３のそれぞれに対する
そのカム位置Ｌｌｌ〜Ｌ１４、ジャーナル位置ＴＪ２１
〜Ｌ２４、カム巾Ｂ１１〜Ｂ１４、ジャーナル巾Ｂ２１
〜Ｅ２３等の各種形状データがデータテーブルとして記
憶サレ、その他砥石巾Ｔ１オシレーションストロークＳ
等のデータがデータ入力袋Ｍによって入力されている。
Ｃ４ならびにジャーナルＪ１〜Ｊ３のそれぞれに対する
そのカム位置Ｌｌｌ〜Ｌ１４、ジャーナル位置ＴＪ２１
〜Ｌ２４、カム巾Ｂ１１〜Ｂ１４、ジャーナル巾Ｂ２１
〜Ｅ２３等の各種形状データがデータテーブルとして記
憶サレ、その他砥石巾Ｔ１オシレーションストロークＳ
等のデータがデータ入力袋Ｍによって入力されている。
演算処理装置３１は前記メモリ３２に記憶された各種デ
ータを順次読出し、これに基づいて各カム０１〜Ｃ４毎
の非干渉領域の制限位置Ｚｌ、 Ｚｒならびに砥石Ｇの
オシレーション端位置Ｐｉ、 Ｐｒを演算し、これら演
算結果から干渉の有無を判別するだめの処理を順次実行
する。
ータを順次読出し、これに基づいて各カム０１〜Ｃ４毎
の非干渉領域の制限位置Ｚｌ、 Ｚｒならびに砥石Ｇの
オシレーション端位置Ｐｉ、 Ｐｒを演算し、これら演
算結果から干渉の有無を判別するだめの処理を順次実行
する。
以下この演算処理装置３１の処理動作の詳細を第３図に
より説明する。
より説明する。
先ず、干渉チェック開始の指令により、演算処理装置３
１はステップ（５ｏ）でカム指定カウンタＯＤＯの内容
を零にセットし、次いでステップ（５１）でカム指定カ
ウンタＣＤＣの内容に＠１″″を加える。このカム指定
カウンタＣＤＣの内容力；”１”ｌ／（ｍなることは１
番目のカムＣ１の干渉チェックが実行されることを意味
する。従ってステップ（５２）ではこの１番目のカムａ
１の左側に位置するジャーナルＪ１の巾Ｂ２１と位置Ｌ
２１ならびに１番目のカムｃ１の右側に位置するカムＣ
２の巾Ｂ１２と位置Ｌ１２が読出される。
１はステップ（５ｏ）でカム指定カウンタＯＤＯの内容
を零にセットし、次いでステップ（５１）でカム指定カ
ウンタＣＤＣの内容に＠１″″を加える。このカム指定
カウンタＣＤＣの内容力；”１”ｌ／（ｍなることは１
番目のカムＣ１の干渉チェックが実行されることを意味
する。従ってステップ（５２）ではこの１番目のカムａ
１の左側に位置するジャーナルＪ１の巾Ｂ２１と位置Ｌ
２１ならびに１番目のカムｃ１の右側に位置するカムＣ
２の巾Ｂ１２と位置Ｌ１２が読出される。
続いてステップ（５３）ではステップ（５２）にて読出
されたデータから前記（ＩＩ） 、 （ＩＩＩ）式に
基づいて非干渉領域の左右限界位置ｚｌ、 Ｚｒを演算
して求める。同様にステップ（５４）では前記読出され
たデータから前記（ＩＶ） 、 （Ｖ）式に基づいて
砥石Ｇの左右オシレーション端位置ＰＩ、 Ｐｒを演算
して求める。その後ステップ（５５）に移行し、前記演
算によって求めた砥石Ｇのオシレーション端位置Ｐｌ。
されたデータから前記（ＩＩ） 、 （ＩＩＩ）式に
基づいて非干渉領域の左右限界位置ｚｌ、 Ｚｒを演算
して求める。同様にステップ（５４）では前記読出され
たデータから前記（ＩＶ） 、 （Ｖ）式に基づいて
砥石Ｇの左右オシレーション端位置ＰＩ、 Ｐｒを演算
して求める。その後ステップ（５５）に移行し、前記演
算によって求めた砥石Ｇのオシレーション端位置Ｐｌ。
Ｐｒと非干渉領域の左右限界位置Ｚｌ、 Ｚｒとを比較
演算して砥石ＧがジャーナルＪ１あるいはカムＣ２（／
Ｃ必要以上に接近しすぎていないかどうか、すなわち必
要なすきまＣが確保されているかどうかが判別される。
演算して砥石ＧがジャーナルＪ１あるいはカムＣ２（／
Ｃ必要以上に接近しすぎていないかどうか、すなわち必
要なすきまＣが確保されているかどうかが判別される。
例えばすきまＣが確保されておらず干渉の危険がある場
合にはステップ（５７）に進んで砥石Ｇとジャーナル１
１間あるいは砥石ＧとカムＣ２との間で干渉の危険があ
ることを表示し、まだ干渉の危険がなければステップ（
５６）に進む。ステップ（５６）では全てのカムの干渉
チェックが完了したかどうかを判別するが、この場合、
未だ１番目のカムＣ１の干渉チェックしかなされておら
ず、再びステップ（５１）に戻ってカム指定カウンタＣ
ＤＣの内容に“１″′を加える。
合にはステップ（５７）に進んで砥石Ｇとジャーナル１
１間あるいは砥石ＧとカムＣ２との間で干渉の危険があ
ることを表示し、まだ干渉の危険がなければステップ（
５６）に進む。ステップ（５６）では全てのカムの干渉
チェックが完了したかどうかを判別するが、この場合、
未だ１番目のカムＣ１の干渉チェックしかなされておら
ず、再びステップ（５１）に戻ってカム指定カウンタＣ
ＤＣの内容に“１″′を加える。
これに続くステップ（５２）では前記カム指定カウンタ
ＣＤＣの内容力げ２”であることから２番目のカムｃ２
の干渉チェックを実行するに必要なデータすなわち２番
目のカムＣ２の左側に位置するカム０１の巾Ｂｌｌと位
置Ｌｌｌならびに２番目のカムＣ２の右側に位置するジ
ャーナルＪ２の巾Ｅ２２と位置Ｌ２２に関するデータを
読出す。その後１番目のカム０１のときと同様にステッ
プ（５２）、 （５３）、 （５４）。
ＣＤＣの内容力げ２”であることから２番目のカムｃ２
の干渉チェックを実行するに必要なデータすなわち２番
目のカムＣ２の左側に位置するカム０１の巾Ｂｌｌと位
置Ｌｌｌならびに２番目のカムＣ２の右側に位置するジ
ャーナルＪ２の巾Ｅ２２と位置Ｌ２２に関するデータを
読出す。その後１番目のカム０１のときと同様にステッ
プ（５２）、 （５３）、 （５４）。
（５５）の処理動作を繰返し、その１回毎にカムＣ２゜
０３、 Ｃ４の干渉を順次チェックし、その４回目のス
テップ（５６）を実行する際に、最終カムａ４の干渉８
− チェックが完了したことが判別され、一連の処理動作を
終了する。
０３、 Ｃ４の干渉を順次チェックし、その４回目のス
テップ（５６）を実行する際に、最終カムａ４の干渉８
− チェックが完了したことが判別され、一連の処理動作を
終了する。
以上詳述したように、本発明においては、加工箇所の隣
接する工作物形状部分に基づいて非干渉領域を設定し、
この非干渉領域内に工具が位置するかどうかを判別する
ようにしだものであるため、工作物と工具の干渉を未然
に検知することができ、工作物の損傷を防止することが
できる利点を有する。
接する工作物形状部分に基づいて非干渉領域を設定し、
この非干渉領域内に工具が位置するかどうかを判別する
ようにしだものであるため、工作物と工具の干渉を未然
に検知することができ、工作物の損傷を防止することが
できる利点を有する。
また本発明は、前記非干渉領域を工作物形状データに基
づいて演算して求める演算手段を備えているため、工作
物形状データを入力するだけで非干渉領域を簡単に設定
することができる利点を有する。
づいて演算して求める演算手段を備えているため、工作
物形状データを入力するだけで非干渉領域を簡単に設定
することができる利点を有する。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は干渉チェ
ックの原理を説明するためのカムシャフトと砥石との関
係を示す図、第２図はカム研削盤とその制御回路を併記
した図、第３図は演算処理装置の動作を示すフローチャ
ート、第４図はカムシャフトの形状データテーブルを示
す図である。 Ｗ・・・カムシャフト（工作物）、０１〜Ｃ４・・・カ
ム、Ｊ１〜Ｊ３・・・ジャーナル、Ｇ・・・砥石（工具
） 、１２．１４・・・サーボモータ、３０・・・数値
制御装置、３１・・・演算制御装置、３２・・・メモリ
、３３・・・データ入力装置。 特許出願人 豊田工機株式会社 拓３図 −３３７− 第４図
ックの原理を説明するためのカムシャフトと砥石との関
係を示す図、第２図はカム研削盤とその制御回路を併記
した図、第３図は演算処理装置の動作を示すフローチャ
ート、第４図はカムシャフトの形状データテーブルを示
す図である。 Ｗ・・・カムシャフト（工作物）、０１〜Ｃ４・・・カ
ム、Ｊ１〜Ｊ３・・・ジャーナル、Ｇ・・・砥石（工具
） 、１２．１４・・・サーボモータ、３０・・・数値
制御装置、３１・・・演算制御装置、３２・・・メモリ
、３３・・・データ入力装置。 特許出願人 豊田工機株式会社 拓３図 −３３７− 第４図
Claims (1)
- （１） 第１軸方向に複数の加工箇所を有する工作物
を工具に対して前記第１軸方向に相対移動させて前記複
数の加工箇所を順次前記工具に対向させるとともにこの
工作物を前記工具に対して前記第１軸と交差する第２軸
方向に相対移動させて切込み送りを付与するようにした
工作機械において、前記工作物の各種形状データを入力
する入力手段と、この入力された工作物の各種形状デー
タを記憶する手段と、この記憶された各種形状データに
基づいて第１軸方向において各加工箇所に隣接する工作
物形状部分に対する非干渉領域を演算する演算手段と、
この各加工箇所毎の非干渉領域に前記工具が位置するか
どうかを各加工箇所毎に判別する判別手段とを設けたこ
とを特徴とする工作機械の干渉チェック装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57058469A JPS58177260A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | 工作機械の干渉チエツク装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57058469A JPS58177260A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | 工作機械の干渉チエツク装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58177260A true JPS58177260A (ja) | 1983-10-17 |
| JPH0325299B2 JPH0325299B2 (ja) | 1991-04-05 |
Family
ID=13085287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57058469A Granted JPS58177260A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | 工作機械の干渉チエツク装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58177260A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6270910A (ja) * | 1985-09-24 | 1987-04-01 | Fanuc Ltd | 干渉物特定方法 |
| JPS62264844A (ja) * | 1986-05-08 | 1987-11-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 工作機械の加工ミス防止システム |
| JPS6374548A (ja) * | 1986-09-17 | 1988-04-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 工作機械の加工ミス防止システム |
| JPH0457365U (ja) * | 1990-09-27 | 1992-05-18 | ||
| EP0497008A2 (de) * | 1991-02-01 | 1992-08-05 | Erwin Junker | Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen von Nocken oder dgl. |
-
1982
- 1982-04-08 JP JP57058469A patent/JPS58177260A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6270910A (ja) * | 1985-09-24 | 1987-04-01 | Fanuc Ltd | 干渉物特定方法 |
| JPS62264844A (ja) * | 1986-05-08 | 1987-11-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 工作機械の加工ミス防止システム |
| JPS6374548A (ja) * | 1986-09-17 | 1988-04-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 工作機械の加工ミス防止システム |
| JPH0457365U (ja) * | 1990-09-27 | 1992-05-18 | ||
| JP2549664Y2 (ja) * | 1990-09-27 | 1997-09-30 | 豊田工機株式会社 | 数値制御研削盤 |
| EP0497008A2 (de) * | 1991-02-01 | 1992-08-05 | Erwin Junker | Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen von Nocken oder dgl. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0325299B2 (ja) | 1991-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2637488B2 (ja) | 数値制御研削盤 | |
| US4489377A (en) | Method for preventing machine component interference | |
| KR940003150B1 (ko) | 수치 제어되는 공작 기계상에서 공작물의 미스얼라인먼트를 보정하는 방법 | |
| JPS591164A (ja) | 数値制御研削盤 | |
| CA2161280C (en) | A method of controlling the normal direction of the main shaft of the numerical control machine tool | |
| JPS58177260A (ja) | 工作機械の干渉チエツク装置 | |
| JPS5840257A (ja) | 円弧状隅部の研削方法 | |
| JP2772450B2 (ja) | 非円形ワークの加工方法 | |
| JPS618256A (ja) | Ｎｃデ−タ干渉防止装置 | |
| JP3343826B2 (ja) | 数値制御情報作成装置 | |
| JP2895316B2 (ja) | 工作機械の衝突防止装置 | |
| JP2950929B2 (ja) | 加工条件自動決定装置 | |
| JP3507871B2 (ja) | 工作機械の数値制御装置 | |
| JP2926524B2 (ja) | 試切削機能を有する数値制御装置 | |
| Albrecht et al. | In-process control of machining: milling a part according to its function | |
| JPH0223406A (ja) | Ｎｃ工作機械適応制御装置 | |
| JPS6432310A (en) | Production of approach route of nc working machine | |
| JPS6289116A (ja) | 数値制御装置 | |
| JPS6114801A (ja) | 数値制御旋盤における複合形固定サイクル方法 | |
| JPH0363761B2 (ja) | ||
| RU2082584C1 (ru) | Способ управления точностью многопроходной механической обработки и устройство для его осуществления | |
| JPH01205954A (ja) | 工作機械の工具径路自動決定装置 | |
| SU763073A2 (ru) | Вертикальный шлифовальный станок с числовым программым управлением | |
| JPS60222904A (ja) | 数値制御旋盤におけるワークの加工方法 | |
| RU2050247C1 (ru) | Способ адаптивного управления токарным станком |