JPS58176107A - 連続脱硝装置 - Google Patents
連続脱硝装置Info
- Publication number
- JPS58176107A JPS58176107A JP57057918A JP5791882A JPS58176107A JP S58176107 A JPS58176107 A JP S58176107A JP 57057918 A JP57057918 A JP 57057918A JP 5791882 A JP5791882 A JP 5791882A JP S58176107 A JPS58176107 A JP S58176107A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- outer casing
- solution
- box
- denitrification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は使用済燃料の再処理後に分離・精製される再処
理溶液を連続的に脱硝させる連続脱硝装置に関する。
理溶液を連続的に脱硝させる連続脱硝装置に関する。
第ｉｍｌを参照して従来の脱硝装置につｉて説明する０
図中１は加熱脱硝筒であって、円筒状をなし、略水平に
設けられている。そして、この加熱脱硝筒１の一端郁Ｋ
Ｆｉ溶液供給管２が接続され、この溶液供給管２は溶液
供給機構ＩＫ接続されている。を九、この加熱脱硝筒１
の他端ＩＩＫは排出口４が設けられ、この排出口４の下
方には排出コンベア５が設けられている。そして、この
加熱脱硝筒１内には移送スクリュ６が設けられている。
図中１は加熱脱硝筒であって、円筒状をなし、略水平に
設けられている。そして、この加熱脱硝筒１の一端郁Ｋ
Ｆｉ溶液供給管２が接続され、この溶液供給管２は溶液
供給機構ＩＫ接続されている。を九、この加熱脱硝筒１
の他端ＩＩＫは排出口４が設けられ、この排出口４の下
方には排出コンベア５が設けられている。そして、この
加熱脱硝筒１内には移送スクリュ６が設けられている。
この移送スクリュ６は螺旋状の羽根７を有し、この羽根
７の外周縁は加熱脱硝筒１の内面に、摺接している。そ
して、この移送スクリュ６は加熱脱硝筒１ｉＣ軸受８．
８によって気密をもって軸支されている。そして、この
移送スクリュ６は歯車９．９を介して回転駆動機構１０
に連結され、所定の速度で回転されるように構成されて
いる。そして、上記溶液供給機構１かも溶液供給管２を
介して加熱脱硝筒１の一端部内に供給され九硝酸ウラニ
ル溶液、硝酸ゾルト二り＾溶液あるいはこれらの混合溶
液は上記移送スクｖ：Ｌｇｏ回転によって排出口４側に
送られるように構成されている。なか、上記加熱脱硝筒
１、移送スクリュ６等はマイク１１．′。
７の外周縁は加熱脱硝筒１の内面に、摺接している。そ
して、この移送スクリュ６は加熱脱硝筒１ｉＣ軸受８．
８によって気密をもって軸支されている。そして、この
移送スクリュ６は歯車９．９を介して回転駆動機構１０
に連結され、所定の速度で回転されるように構成されて
いる。そして、上記溶液供給機構１かも溶液供給管２を
介して加熱脱硝筒１の一端部内に供給され九硝酸ウラニ
ル溶液、硝酸ゾルト二り＾溶液あるいはこれらの混合溶
液は上記移送スクｖ：Ｌｇｏ回転によって排出口４側に
送られるように構成されている。なか、上記加熱脱硝筒
１、移送スクリュ６等はマイク１１．′。
口線透過性でかつ中性子吸収性を有するＩロン化合物材
料から形成されている。を友、１１は加熱機構である。
料から形成されている。を友、１１は加熱機構である。
１２はそのケーシングであって、上記加熱脱硝筒１を囲
繞して設けられている。そして、このケーシング−２の
外聞には断熱材１３が設けられている。また、１４・・
・はマイター波発振器であって、導波管１５−・を介し
てケーシング−２内に接続されている。そして、これら
マイクロ波発振器１４・・・から導波管１５−・を介し
て上記加熱脱硝筒ｆｆＫマイクロ波が照射され、この加
熱脱硝筒１内を送られる金属硝酸塩溶液を加熱して・脱
硝し、粉末状あるいは粒状の酸化物を生成するように構
成されている。
繞して設けられている。そして、このケーシング−２の
外聞には断熱材１３が設けられている。また、１４・・
・はマイター波発振器であって、導波管１５−・を介し
てケーシング−２内に接続されている。そして、これら
マイクロ波発振器１４・・・から導波管１５−・を介し
て上記加熱脱硝筒ｆｆＫマイクロ波が照射され、この加
熱脱硝筒１内を送られる金属硝酸塩溶液を加熱して・脱
硝し、粉末状あるいは粒状の酸化物を生成するように構
成されている。
また、上記移送スクリュ６０軸部は中空に形成され、電
気ヒータ、蒸気ヒータ等の補助ヒーターＣが挿入され、
加熱脱硝１１１１内の溶液を加熱するように構成されて
いる。まえ、この加熱脱硝筒１の上部には排気管１ｒが
接続され、この排気管１ｒは排気躯理機構１１ＫＭ！続
されている。そして、上記加熱脱硝の際に生じ九本蒸気
、・１ 硝酸蒸気、窒素酸化物等は上記排気処理機構１１の７′
四ア１りによ）吸引され、凝縮＠ｎｏで水分を除去され
るとともに冷却され、またミスト４／４レータ２１でン
ストが捕獲され、さらにスクツΔ−ｊ２によって窒素酸
化物が吸収除去され、またフィルタ２３によって異物が
除去され外部に放出されるように構成されている。
気ヒータ、蒸気ヒータ等の補助ヒーターＣが挿入され、
加熱脱硝１１１１内の溶液を加熱するように構成されて
いる。まえ、この加熱脱硝筒１の上部には排気管１ｒが
接続され、この排気管１ｒは排気躯理機構１１ＫＭ！続
されている。そして、上記加熱脱硝の際に生じ九本蒸気
、・１ 硝酸蒸気、窒素酸化物等は上記排気処理機構１１の７′
四ア１りによ）吸引され、凝縮＠ｎｏで水分を除去され
るとともに冷却され、またミスト４／４レータ２１でン
ストが捕獲され、さらにスクツΔ−ｊ２によって窒素酸
化物が吸収除去され、またフィルタ２３によって異物が
除去され外部に放出されるように構成されている。
以上の如く構成された本発明の第１実施例は、溶液供給
機構Ｓより硝酸ウラニル溶液、硝酸グルトニ、つ五溶液
あるいはこれらの混合溶液が加熱脱硝筒１内に供給され
、この供給された溶液は移送スクリュ６０回転によって
加熱脱硝筒ｌ内を排出口４側に移送される。そして、こ
れとともにマイクロ波発振器１４からマイクロ波が照射
され、溶液が加熱脱硝され粉末状あるいは粒状の酸化物
が生成される。そして、この酸化物は移送スクリュ６０
回転によって送られ、排出口４より排出され、排出コン
ベア５によって送）出される。
機構Ｓより硝酸ウラニル溶液、硝酸グルトニ、つ五溶液
あるいはこれらの混合溶液が加熱脱硝筒１内に供給され
、この供給された溶液は移送スクリュ６０回転によって
加熱脱硝筒ｌ内を排出口４側に移送される。そして、こ
れとともにマイクロ波発振器１４からマイクロ波が照射
され、溶液が加熱脱硝され粉末状あるいは粒状の酸化物
が生成される。そして、この酸化物は移送スクリュ６０
回転によって送られ、排出口４より排出され、排出コン
ベア５によって送）出される。
以上の構成によると反応中生じる＃細波が加熱脱硝ｔＩ
ｉｌ内に残存し以後の反応の側進を抑制してしオう、そ
して反応後生成される酸化物が移送スクリュＩＫ付着し
排出口から排出されないことがある。を九加熱脱硝簡１
がＩロン化チッソ等のセラ定ツクス材料で構成されてい
るので移送スクリ：Ｌｒとの接触によって上記加熱脱硝
筒１が損傷または摩耗して酸化物中に不純物として混入
し核燃料としての物性を低下させてしまうことがある。
ｉｌ内に残存し以後の反応の側進を抑制してしオう、そ
して反応後生成される酸化物が移送スクリュＩＫ付着し
排出口から排出されないことがある。を九加熱脱硝簡１
がＩロン化チッソ等のセラ定ツクス材料で構成されてい
るので移送スクリ：Ｌｒとの接触によって上記加熱脱硝
筒１が損傷または摩耗して酸化物中に不純物として混入
し核燃料としての物性を低下させてしまうことがある。
さらに加熱脱硝筒１がオー！ンＩＪ内にあるので万−加
熱脱硝筒１が損傷したときにメンテナンスが困難でＴｏ
シ、また加熱脱硝筒１と移送スクリュ７の軸受との芯出
しが困難なので移送スクリュ７が偏芯回転し加熱脱硝筒
１を損傷させてしまう恐れがあるという不具合があつ九
。
熱脱硝筒１が損傷したときにメンテナンスが困難でＴｏ
シ、また加熱脱硝筒１と移送スクリュ７の軸受との芯出
しが困難なので移送スクリュ７が偏芯回転し加熱脱硝筒
１を損傷させてしまう恐れがあるという不具合があつ九
。
本発明の目的とするところは、多量の再処理溶液を連続
的に脱硝でき核原料物質の生産性を崗上させ、を九、万
一故障したと龜にもメンテナンスが容易な連続脱硝装置
を提供するととにある。
的に脱硝でき核原料物質の生産性を崗上させ、を九、万
一故障したと龜にもメンテナンスが容易な連続脱硝装置
を提供するととにある。
零発＆ＡＫよるｉｓＸ脱硝装置は下部に流出口を有し上
部に再処理溶液を導入する導入口を有する外筐を設け、
この外筺の下部内面に覆うように硬質性ライニング部を
設け、上記外筺の側壁内周に外筺内で凝縮した水分を受
敵し外筺外に排水する受液部１溝状に設は中心軸が上記
外筺の下ｍｉｎ壁を貫通し上紀匈壁外に突出し九端部を
軸受で支持され螺旋状をなす羽根のへシを上記硬質ライ
ニング部で覆われた底壁に接した状態で回転するスクリ
ュを設け、このスクリュの中心軸に継手を介してスクリ
ュを回転させるスクリュ駆動装置を接続し、上記スクリ
ュの外筺貫通部に＆スを設け、上記外筐に外筐内にマイ
クロ波を照射するマイクロ波照射装置を接続し、上記外
筐に外筐内で発生したボスを排気する排気装置を接続し
、前記スクリュの回転に合わせてスクリュの中心軸方向
に進退自在で上記スクリュの表面に接している先−によ
ってスクリュに付着している固形物をか１ｍるかき塩９
装置を設けた構成である。
部に再処理溶液を導入する導入口を有する外筐を設け、
この外筺の下部内面に覆うように硬質性ライニング部を
設け、上記外筺の側壁内周に外筺内で凝縮した水分を受
敵し外筺外に排水する受液部１溝状に設は中心軸が上記
外筺の下ｍｉｎ壁を貫通し上紀匈壁外に突出し九端部を
軸受で支持され螺旋状をなす羽根のへシを上記硬質ライ
ニング部で覆われた底壁に接した状態で回転するスクリ
ュを設け、このスクリュの中心軸に継手を介してスクリ
ュを回転させるスクリュ駆動装置を接続し、上記スクリ
ュの外筺貫通部に＆スを設け、上記外筐に外筐内にマイ
クロ波を照射するマイクロ波照射装置を接続し、上記外
筐に外筐内で発生したボスを排気する排気装置を接続し
、前記スクリュの回転に合わせてスクリュの中心軸方向
に進退自在で上記スクリュの表面に接している先−によ
ってスクリュに付着している固形物をか１ｍるかき塩９
装置を設けた構成である。
し九がって外筐内で凝縮し九水分は受液ｓＫよ）捕身排
水され、またスクリュに付着し九固形物はかき取）装置
によりか暑取られ流出口より流出させられるので、外筐
内の反応１連速を抑制することといったことはない、ま
たスクリュと外筐との接触部には硬質ライニング部があ
るのでスタリごとの接触により外筐が損傷あるいは摩耗
することもなく、シたがって不純物が固形物に含まれ核
燃料としての物性を低下させることもない、さらにスク
リュの外筐貫通部にはボスが介在しているのでスクリュ
と軸受との芯出し等による問題も解消でき、従来のよう
にオープンと加熱脱硝筒といった二重構造ではないので
メンテナンスも容易になる。
水され、またスクリュに付着し九固形物はかき取）装置
によりか暑取られ流出口より流出させられるので、外筐
内の反応１連速を抑制することといったことはない、ま
たスクリュと外筐との接触部には硬質ライニング部があ
るのでスタリごとの接触により外筐が損傷あるいは摩耗
することもなく、シたがって不純物が固形物に含まれ核
燃料としての物性を低下させることもない、さらにスク
リュの外筐貫通部にはボスが介在しているのでスクリュ
と軸受との芯出し等による問題も解消でき、従来のよう
にオープンと加熱脱硝筒といった二重構造ではないので
メンテナンスも容易になる。
１１２図および第３図を参照して本発明の一実施例を説
明する。
明する。
図中１１は外筐と゛してのオープンを示す、このオープ
ン５１は断熱効果を有する材料で製作されてお夛ｌ対の
側壁５１ム、ｉｌＢ％他の１対の側壁ｉ１ｃ、ｌＩＤ底
板ＪＩ Ｋ、および上板１１Ｆよ〉構成されている。そ
して上記底板ｔｔ Ｊ Ｆ０１１壁５７ ｈ＠Ｋｔｉｌ
ｔｍ口ｔｔｒ Ｊ ａｆｉ形成されている。そして上記
オープン５１はコモンペース１２に固定されておシその
下部内周面には石英ｆクスライニング５３が施されてい
る。
ン５１は断熱効果を有する材料で製作されてお夛ｌ対の
側壁５１ム、ｉｌＢ％他の１対の側壁ｉ１ｃ、ｌＩＤ底
板ＪＩ Ｋ、および上板１１Ｆよ〉構成されている。そ
して上記底板ｔｔ Ｊ Ｆ０１１壁５７ ｈ＠Ｋｔｉｌ
ｔｍ口ｔｔｒ Ｊ ａｆｉ形成されている。そして上記
オープン５１はコモンペース１２に固定されておシその
下部内周面には石英ｆクスライニング５３が施されてい
る。
上記オープン５１の上記１対の側壁５１人。
５７１間には、ふっ素樹脂製ボス１９．８０を介してス
クリュ５４が配設されておシ、上記オープン５１外の両
鯛で軸受５５．５６によって支持されている。そして上
記軸受５６＠ＪＪには上記スクリュ５４を駆動するスク
リュ駆動装置５１が設置されてお夛ユニパーナル継手５
８を介して上記スフｙ ｚ ｉ ４ Ｋ接続されている
。また上記スクリ＆ａ４は前記オープン５１の底板１１
Ｅ上の石英ｆラスライニングｊＪＫ摺接しながら回動す
る構成である。上記オープン５１の側壁ＪＪＢ４Ｄスタ
リ為１４上方位置には、再処Ｎ＃ｌ液をオープン５１内
に導入する導入管ｊ９が接続されでいる。そして上記罐
壁ＩＩＢの上記導入管ｉｓ上方には排気−置Ｌ！が接続
されてい為、この排気装置りは排気管＃１とこの排気管
ｇｌＫ介挿されイストキャッチャｉｐおよび上記排気管
Ｃ１下部ＫＷ！続され凝縮水を排水する排水ノズル−３
より構成されている。そして上記排気装置Ｎ！によりオ
ープン５１内で発生し死水蒸気、硝駿蒸気およびＮＯＸ
、ボス等を捕集し、排ガス処理系（図示せず）に移送
するとともに、凝縮した水を上記排水ノズルＣ１よりオ
ープン５１外に排水する構成である。そしてオープン５
１の＠＠５１ム、１１Ｂ劃ＩＣ，１ＩＩＤ内周には、受
液部Ｉ４が形成されている。こＯ受液部ｄ４によってオ
ープン５１外で凝縮し九水分を受液して側壁ＪＩＢに設
けられ受液部６４に連通している排尿管＃５よルオープ
ンｊ１外に排水する構成である。まえオープンＪ１の上
板Ｊ Ｊ ＦＫは開口ｇ ｇ 、 ｇ ｙ 、’ ｇ
ａが設けられてか９、上板５１ｒ上方のマイクロ波照射
装置りに接続されている。このマイクロ波照射装置ｇｔ
はマイクロ波発振機７０と、とのマイクロ波発振機１０
と上記開口ｇｇ、ｇｒ、ｇａを結ぶ導波管ｒ １ ｓふ
っ素樹脂＠ｚｘ１２より構成されている。そして上記マ
イクロ波照射装置りによプオーノンｊ１内にマイクロ阪
を照射して、前記再処理溶液を加熱脱硝する＃Ｉ成であ
る、さらに前記１１壁５１にのスクリュ５４が貫通して
いる下方には、かき取りａ ｔｔ ’；ｒ＝ｓが設けら
れている。このかき取り装置Ｌノは、側壁５１ムを貫通
しオーブン５１内の一趨【スクリュｊ４に当接している
かき増９機７４と、オーノン５１外に設けられカムクラ
ッチｒ５ｔ−介して上記かき塩９機７４に接続されてい
るかき職す機駆動機構７６より構成されている。そして
このかき取り機１４はスクリュｊ４０回動に合わせて水
平方向にスライドして、スクリュ５４に付着している固
形物をかき取る構成である。
クリュ５４が配設されておシ、上記オープン５１外の両
鯛で軸受５５．５６によって支持されている。そして上
記軸受５６＠ＪＪには上記スクリュ５４を駆動するスク
リュ駆動装置５１が設置されてお夛ユニパーナル継手５
８を介して上記スフｙ ｚ ｉ ４ Ｋ接続されている
。また上記スクリ＆ａ４は前記オープン５１の底板１１
Ｅ上の石英ｆラスライニングｊＪＫ摺接しながら回動す
る構成である。上記オープン５１の側壁ＪＪＢ４Ｄスタ
リ為１４上方位置には、再処Ｎ＃ｌ液をオープン５１内
に導入する導入管ｊ９が接続されでいる。そして上記罐
壁ＩＩＢの上記導入管ｉｓ上方には排気−置Ｌ！が接続
されてい為、この排気装置りは排気管＃１とこの排気管
ｇｌＫ介挿されイストキャッチャｉｐおよび上記排気管
Ｃ１下部ＫＷ！続され凝縮水を排水する排水ノズル−３
より構成されている。そして上記排気装置Ｎ！によりオ
ープン５１内で発生し死水蒸気、硝駿蒸気およびＮＯＸ
、ボス等を捕集し、排ガス処理系（図示せず）に移送
するとともに、凝縮した水を上記排水ノズルＣ１よりオ
ープン５１外に排水する構成である。そしてオープン５
１の＠＠５１ム、１１Ｂ劃ＩＣ，１ＩＩＤ内周には、受
液部Ｉ４が形成されている。こＯ受液部ｄ４によってオ
ープン５１外で凝縮し九水分を受液して側壁ＪＩＢに設
けられ受液部６４に連通している排尿管＃５よルオープ
ンｊ１外に排水する構成である。まえオープンＪ１の上
板Ｊ Ｊ ＦＫは開口ｇ ｇ 、 ｇ ｙ 、’ ｇ
ａが設けられてか９、上板５１ｒ上方のマイクロ波照射
装置りに接続されている。このマイクロ波照射装置ｇｔ
はマイクロ波発振機７０と、とのマイクロ波発振機１０
と上記開口ｇｇ、ｇｒ、ｇａを結ぶ導波管ｒ １ ｓふ
っ素樹脂＠ｚｘ１２より構成されている。そして上記マ
イクロ波照射装置りによプオーノンｊ１内にマイクロ阪
を照射して、前記再処理溶液を加熱脱硝する＃Ｉ成であ
る、さらに前記１１壁５１にのスクリュ５４が貫通して
いる下方には、かき取りａ ｔｔ ’；ｒ＝ｓが設けら
れている。このかき取り装置Ｌノは、側壁５１ムを貫通
しオーブン５１内の一趨【スクリュｊ４に当接している
かき増９機７４と、オーノン５１外に設けられカムクラ
ッチｒ５ｔ−介して上記かき塩９機７４に接続されてい
るかき職す機駆動機構７６より構成されている。そして
このかき取り機１４はスクリュｊ４０回動に合わせて水
平方向にスライドして、スクリュ５４に付着している固
形物をかき取る構成である。
なお１１は側壁ｓｉｃに設けられた覗き窓を、ｒｌは、
照明灯を示す、そして照明灯１８でオーｆＶｌｉ内を明
るくし、覗き窓ｒ１によりオーノン５１外を観察する構
成である。
照明灯を示す、そして照明灯１８でオーｆＶｌｉ内を明
るくし、覗き窓ｒ１によりオーノン５１外を観察する構
成である。
以上の構成を−とにその作用金説明する。ｔず導入管１
＃よジオ−ノン５１内に再処ｍ溶液が導入される。そし
てスクリ：ＸＬ５４の回動により徐々Ｋｌｌ壁ＪＩＩＩ
１１から側壁５１ム側に移送される・その際マイクロ波
照射装置Ｉｔりによりオーブン５１内Ｋｗイクロ波が照
射される。上記再処理溶液はマイクロ波によ）加熱され
第３図に示すような反応をし、乾固物が生成されていく
、第３図は横軸に時間縦軸にａ度をと９、オーブン５１
内における反応の過程【示し九ものである０図中第１ス
テップは液の昇温、第２ステツプは水のＮ’ｌｈ％＃Ｉ
３ステップは硝酸の蒸発、第４ステツｌは固形物の昇温
、纂５ステップはＮＯＸ 、ｆＸ （Ｄ発生、第６ステ
ツプは乾固物Ｏ生成を示している。この反応中に生じる
水蒸気、硝＃！蒸気およびＮＯＸ ｆＸ等は排気装置（
互によｐ排気され、排ブス処理系に移送される。その際
凝縮し友水分は排水ノズルＩＩＪより排水される。を九
オープン内で凝縮した水分は受渡部−４に受液され排水
管ｉｔｉよシ排水される。そして上記乾固物となつ九再
旭理溶液はスクリュ５４に付着し、か１１取り機１４に
かき取られオーブン５１の流出口５１Ｇよジオ−ノン５
１外に流出する。オーノン５１内における上記一連の反
応は、照明灯１１によジオー！ンｊｌ内を明るくして覗
き窓１８よ）目視することができる。
＃よジオ−ノン５１内に再処ｍ溶液が導入される。そし
てスクリ：ＸＬ５４の回動により徐々Ｋｌｌ壁ＪＩＩＩ
１１から側壁５１ム側に移送される・その際マイクロ波
照射装置Ｉｔりによりオーブン５１内Ｋｗイクロ波が照
射される。上記再処理溶液はマイクロ波によ）加熱され
第３図に示すような反応をし、乾固物が生成されていく
、第３図は横軸に時間縦軸にａ度をと９、オーブン５１
内における反応の過程【示し九ものである０図中第１ス
テップは液の昇温、第２ステツプは水のＮ’ｌｈ％＃Ｉ
３ステップは硝酸の蒸発、第４ステツｌは固形物の昇温
、纂５ステップはＮＯＸ 、ｆＸ （Ｄ発生、第６ステ
ツプは乾固物Ｏ生成を示している。この反応中に生じる
水蒸気、硝＃！蒸気およびＮＯＸ ｆＸ等は排気装置（
互によｐ排気され、排ブス処理系に移送される。その際
凝縮し友水分は排水ノズルＩＩＪより排水される。を九
オープン内で凝縮した水分は受渡部−４に受液され排水
管ｉｔｉよシ排水される。そして上記乾固物となつ九再
旭理溶液はスクリュ５４に付着し、か１１取り機１４に
かき取られオーブン５１の流出口５１Ｇよジオ−ノン５
１外に流出する。オーノン５１内における上記一連の反
応は、照明灯１１によジオー！ンｊｌ内を明るくして覗
き窓１８よ）目視することができる。
すなわち１反応中手じるＭ！縮細波、受液部Ｃ４を介し
て排水管６５より排水するので、オーブン５ノ内に残存
し反応の促進を抑制することはない、そしてスクリュ５
４に付層した乾固物もかき取）機ｒ４によりかき取られ
るので連続運転をさまえけることもない、ｔたスクリュ
５４との接触部には、石英ｆテステイニング１１が施さ
れていゐので、オープン５１が損傷套るｉは摩耗して乾
固物中に不純物が混入し、核燃料としての物性を低下さ
せる仁ともない、さらにスクリュ１４とオープン５１と
の貫通ＩＥＫは、ふっ素樹Ｉｌｌ製Ｉスｙｓ、ａｍが介
在しているので、スクリュ５＃と軸受ｓｓ、ｓａとの芯
出し等Ｏ問題も解消で會ゐのである。
て排水管６５より排水するので、オーブン５ノ内に残存
し反応の促進を抑制することはない、そしてスクリュ５
４に付層した乾固物もかき取）機ｒ４によりかき取られ
るので連続運転をさまえけることもない、ｔたスクリュ
５４との接触部には、石英ｆテステイニング１１が施さ
れていゐので、オープン５１が損傷套るｉは摩耗して乾
固物中に不純物が混入し、核燃料としての物性を低下さ
せる仁ともない、さらにスクリュ１４とオープン５１と
の貫通ＩＥＫは、ふっ素樹Ｉｌｌ製Ｉスｙｓ、ａｍが介
在しているので、スクリュ５＃と軸受ｓｓ、ｓａとの芯
出し等Ｏ問題も解消で會ゐのである。
本尭明による連続脱硝偏置は下部に流出口を有し上部に
再処ｊＩＩ溶液を導入する導入口を有する外筺を設け、
この外筐の下部内面に覆うように硬質性ライニング部を
設け、上記外筺の＠鐘内周に外筐内で凝縮した水分を受
液し外筺外に排水する受液部を溝状に設は中心軸が上記
外筺の下部側壁を貫通し上記側壁外に突出した端部を軸
受で支持され螺旋状をなす羽根のへ９ｔ−上記硬質ライ
ニング部で覆われた底壁に接した状態て回転するスクリ
ュを設け、このスクリュの中心軸に継手を介してスクリ
′工を回＠させるスクリュ駆動装置を接続し、上記スク
リｓ−の外筐貫通ｆｉｉＫ＆メを設け、上記外筐に外筺
内にマイタロ波を照射するマイクロ波照射装置を接続し
、上記外筐に外筐内で発生したｆＸを排気する排気装置
をＩＩＩＩＲシ、鍵紀スタリエの回転に合わせてスクリ
ュの中心軸方向に進退自在で上記スクリ＆０１１１ｉｊ
Ｋ接している先端によってスタリ＾に付着している固形
物をか＊＊ゐか００装置を殴は九構成である。
再処ｊＩＩ溶液を導入する導入口を有する外筺を設け、
この外筐の下部内面に覆うように硬質性ライニング部を
設け、上記外筺の＠鐘内周に外筐内で凝縮した水分を受
液し外筺外に排水する受液部を溝状に設は中心軸が上記
外筺の下部側壁を貫通し上記側壁外に突出した端部を軸
受で支持され螺旋状をなす羽根のへ９ｔ−上記硬質ライ
ニング部で覆われた底壁に接した状態て回転するスクリ
ュを設け、このスクリュの中心軸に継手を介してスクリ
′工を回＠させるスクリュ駆動装置を接続し、上記スク
リｓ−の外筐貫通ｆｉｉＫ＆メを設け、上記外筐に外筺
内にマイタロ波を照射するマイクロ波照射装置を接続し
、上記外筐に外筐内で発生したｆＸを排気する排気装置
をＩＩＩＩＲシ、鍵紀スタリエの回転に合わせてスクリ
ュの中心軸方向に進退自在で上記スクリ＆０１１１ｉｊ
Ｋ接している先端によってスタリ＾に付着している固形
物をか＊＊ゐか００装置を殴は九構成である。
したがって外筐内て凝縮し九水分は受渡部により排水さ
れ、またスクリュに付着した固形物はか奪取９装置によ
シかき取られ訛出口より流出させられるので、外ｉ内の
反応促進を抑制することといったことはない、またスク
リュと外筺との接触部には硬質ライニング部があるので
スクリュとの接触によ）外筺が損傷あるいは摩耗するこ
ともなく、シたがって不純物が固形物に含まれ核燃料と
しての物性を低下させることもない、さらにスクリュの
外筐貫通部にはＩスが介在しているのでスクリュと軸受
との芯出し等による問題も解消で１、従来のようにオー
ブンと加熱脱硝筒といつ九二重構造ではないのてメンテ
ナンスも容易になる等その効果は大である・
、、１
れ、またスクリュに付着した固形物はか奪取９装置によ
シかき取られ訛出口より流出させられるので、外ｉ内の
反応促進を抑制することといったことはない、またスク
リュと外筺との接触部には硬質ライニング部があるので
スクリュとの接触によ）外筺が損傷あるいは摩耗するこ
ともなく、シたがって不純物が固形物に含まれ核燃料と
しての物性を低下させることもない、さらにスクリュの
外筐貫通部にはＩスが介在しているのでスクリュと軸受
との芯出し等による問題も解消で１、従来のようにオー
ブンと加熱脱硝筒といつ九二重構造ではないのてメンテ
ナンスも容易になる等その効果は大である・
、、１
纂１図は従来の脱硝装置を示す断ｗｉ図、第２図シよび
１ｇ３図は本発明の一実施例を示す図で第２図は連続脱
硝装置の断面図、ｌｌＮ３図は反応Ｏ１程を示す特性図
である。 ５１−外筺、１１ム、ｊ２１１・・・外筐の側壁、ｊ
Ｊ Ｉ＝外筺の底板、ＪＪ・・・石英がラスライニング
部、１４・−スクリュ、ｓｉ、ｓｔｔ・・・軸受、１ｒ
・−スクリュ駆動装置、５８・・・継手、５９・・・導
入管、見ノー・−排気装置、６４・−受液部、ｔｇ）−
・−・マイクル波照射装置、ｒ３・・・かき取）装置、
ｒ ＃ 、 Ｊ ＃ ・・・ふっ素樹脂＊＊ｘ。
１ｇ３図は本発明の一実施例を示す図で第２図は連続脱
硝装置の断面図、ｌｌＮ３図は反応Ｏ１程を示す特性図
である。 ５１−外筺、１１ム、ｊ２１１・・・外筐の側壁、ｊ
Ｊ Ｉ＝外筺の底板、ＪＪ・・・石英がラスライニング
部、１４・−スクリュ、ｓｉ、ｓｔｔ・・・軸受、１ｒ
・−スクリュ駆動装置、５８・・・継手、５９・・・導
入管、見ノー・−排気装置、６４・−受液部、ｔｇ）−
・−・マイクル波照射装置、ｒ３・・・かき取）装置、
ｒ ＃ 、 Ｊ ＃ ・・・ふっ素樹脂＊＊ｘ。
Claims (2)
- （１） 下部に流出口を有し上部に再処理溶液を導入
する導入口を有する外筺と、この外筺の下部内面に覆う
ように設けられた硬質性ライニング部と、上記外筺の側
壁内周に溝状に設けられ外筺内で凝縮した水分を受液し
外筺外に′ｍ水する受液部と、中心軸が上記外筺の下５
ＩＩ１１壁を貫通し上記伺壁外に突出し九端部會軸受で
支持され螺旋状をなす羽根のへ夛を上記硬質ライニング
部で覆われた底壁に接した状態で回転するスクリュと、
このスクリュの中心軸に継手を介して接続されスクリュ
を回転させるスクリュ駆動装置と、上記スクリュの外筐
貫通１１に設けられ九−スと、上記外筐Ｋｌｉ続され外
筐内にマイクロ波を照射するマイクロ波照射装置と、上
記外筐Ｋｌｌ続され外筐内で発生し九ｆスを排気する排
気装置と、前記スクリュの回転に合せてスクリュの中心
軸方向に進退自在に設けられ上記スクリュの表面ｋｉｌ
している先端によりてスクリ：ＬＫ付着して−る固形物
をかき取るかき取〕装置とを真備したことを特徴とする
連続脱硝装置。 - （２）上記硬質ライニンダ部は石英ｆラスによって構成
されることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の連
続脱硝装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57057918A JPS58176107A (ja) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | 連続脱硝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57057918A JPS58176107A (ja) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | 連続脱硝装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58176107A true JPS58176107A (ja) | 1983-10-15 |
Family
ID=13069372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57057918A Pending JPS58176107A (ja) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | 連続脱硝装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58176107A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61175201U (ja) * | 1985-04-22 | 1986-10-31 | ||
| JPS62254803A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-06 | Toshiba Corp | 溶液の濃縮乾燥装置 |
| JPH0694889A (ja) * | 1992-09-16 | 1994-04-08 | Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp | 連続脱硝装置 |
-
1982
- 1982-04-07 JP JP57057918A patent/JPS58176107A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61175201U (ja) * | 1985-04-22 | 1986-10-31 | ||
| JPH0141441Y2 (ja) * | 1985-04-22 | 1989-12-07 | ||
| JPS62254803A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-06 | Toshiba Corp | 溶液の濃縮乾燥装置 |
| JPH0694889A (ja) * | 1992-09-16 | 1994-04-08 | Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp | 連続脱硝装置 |
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