JPS58175438A - チ−ズホエ−の濃縮、脱塩方法 - Google Patents
チ−ズホエ−の濃縮、脱塩方法Info
- Publication number
- JPS58175438A JPS58175438A JP5715782A JP5715782A JPS58175438A JP S58175438 A JPS58175438 A JP S58175438A JP 5715782 A JP5715782 A JP 5715782A JP 5715782 A JP5715782 A JP 5715782A JP S58175438 A JPS58175438 A JP S58175438A
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- Japan
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- cheese whey
- whey
- concentrating
- reverse osmosis
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はチーズ製造工程において、ナーズホエー糎敲を
塩排除率の低い逆浸透族をもちいて濃縮と脱塩を同時に
行ない、チーズホエー浴液から乳糖を主成分とする濃厚
、低塩分チーズホエー溶液を回収する方法に関するもの
である。
塩排除率の低い逆浸透族をもちいて濃縮と脱塩を同時に
行ない、チーズホエー浴液から乳糖を主成分とする濃厚
、低塩分チーズホエー溶液を回収する方法に関するもの
である。
従来チーズホエー劇液は、蛋白、乳糖等の尚処分が６Ｗ
＊＋ｍｌｔ後と低く、濃縮、乾燥してホエー粉末を得る
のに多大のエネルギーを必要とするので、廃案処分され
ることが多かった。ところが近年水質汚染の問題、食ｗ
ｉ資源の有効利用の気運の＾まシ及び各極加工技術の発
展によシテーズホエーの路地方法が再検討されるにいた
った。濃縮技術として従来の蒸発法に代わって限外濾過
、逆没る方法として電気透析法が実用されている。同様
に味改善の１釣で乳酸を除去するためにイオン交換ａｔ
脂扶も検討され喪。
＊＋ｍｌｔ後と低く、濃縮、乾燥してホエー粉末を得る
のに多大のエネルギーを必要とするので、廃案処分され
ることが多かった。ところが近年水質汚染の問題、食ｗ
ｉ資源の有効利用の気運の＾まシ及び各極加工技術の発
展によシテーズホエーの路地方法が再検討されるにいた
った。濃縮技術として従来の蒸発法に代わって限外濾過
、逆没る方法として電気透析法が実用されている。同様
に味改善の１釣で乳酸を除去するためにイオン交換ａｔ
脂扶も検討され喪。
チーズホエーには、レンネット１Ｍ固によるスィートチ
ーズホエー、酸凝固による酸チーズホエーがあって乳酸
の含有鰍に多少の差がある。絢者ともにＭＩＮの如き処
理工程が実用化されつつある１゜蛋白物質Ｑ、Ｊｉｌ
ｖ＄％、乳糖４．５ ｖｔ％、灰分０．５１％を含むチ
ーズホエー水浴数を、分−分子ｊｌ ５ｕｕｕ〜２００
００の限外濾過膜を使用した限外ｐ過装置によシ２〜１
０ Ｋｔｔ／ｄ加圧下、１０”Ｃで高分子ｊｌＱ）蛋白
負号を２０〜３０倍に濃縮する。濃縮液Ｑ、ノ組成は蛋
白物質１８〜２４ ｖｔ％、乳糖４．５ ｖｔ％、灰分
Ｑ、５ｖｔ％を含む水１歇で、濃縮液から祉為蛋白物負
が回収される。限外濾過装置のｔＰ、ａは乳糖４．５ｖ
ｔ％、灰分Ｑ、５ ｖｔ％を含む水＃！を波で、力、ん
水の腕１等に便用される塩排餘率９０〜９９％の逆浸透
膜を使用した逆浸透装置によシ３０〜７０に１．１７ｃ
ｄ加圧下で１０”Ｃにて４〜５倍に濃縮さｔＩる。
ーズホエー、酸凝固による酸チーズホエーがあって乳酸
の含有鰍に多少の差がある。絢者ともにＭＩＮの如き処
理工程が実用化されつつある１゜蛋白物質Ｑ、Ｊｉｌ
ｖ＄％、乳糖４．５ ｖｔ％、灰分０．５１％を含むチ
ーズホエー水浴数を、分−分子ｊｌ ５ｕｕｕ〜２００
００の限外濾過膜を使用した限外ｐ過装置によシ２〜１
０ Ｋｔｔ／ｄ加圧下、１０”Ｃで高分子ｊｌＱ）蛋白
負号を２０〜３０倍に濃縮する。濃縮液Ｑ、ノ組成は蛋
白物質１８〜２４ ｖｔ％、乳糖４．５ ｖｔ％、灰分
Ｑ、５ｖｔ％を含む水１歇で、濃縮液から祉為蛋白物負
が回収される。限外濾過装置のｔＰ、ａは乳糖４．５ｖ
ｔ％、灰分Ｑ、５ ｖｔ％を含む水＃！を波で、力、ん
水の腕１等に便用される塩排餘率９０〜９９％の逆浸透
膜を使用した逆浸透装置によシ３０〜７０に１．１７ｃ
ｄ加圧下で１０”Ｃにて４〜５倍に濃縮さｔＩる。
漉縮液は乳糖１８〜２２ ｖｔ％、灰分１．７〜２．５
鳩【％を含む水溶液で、Ｆ波は約０，０２ ｖｔ％灰分
を含む水溶液である。逆浸透装置から得られた濃縮液は
電気透析装置又はイオン交換装置によシ３０〜９０９６
の灰分を除去する。灰分除去後の組成は乳糖約２２Ｗ番
％、灰分０．２〜１，３ｖｔ％を含む水溶波である。こ
れを更ＫＩＩＫ発濃縮し、最後に＊ｇ乾燥にかけてホエ
ー粉末を得る。場合によっては限外濾過工程を省略する
こともある。
鳩【％を含む水溶液で、Ｆ波は約０，０２ ｖｔ％灰分
を含む水溶液である。逆浸透装置から得られた濃縮液は
電気透析装置又はイオン交換装置によシ３０〜９０９６
の灰分を除去する。灰分除去後の組成は乳糖約２２Ｗ番
％、灰分０．２〜１，３ｖｔ％を含む水溶波である。こ
れを更ＫＩＩＫ発濃縮し、最後に＊ｇ乾燥にかけてホエ
ー粉末を得る。場合によっては限外濾過工程を省略する
こともある。
上述の方法は電気透析にかける前の濃縮を蒸発法でなく
、展性を使っている点で消費エネルギーのよル小さいプ
ロセスであるため、比較的有利とはいえ９、工程が複雑
になるので設備費が高くなるのが欠点である。
、展性を使っている点で消費エネルギーのよル小さいプ
ロセスであるため、比較的有利とはいえ９、工程が複雑
になるので設備費が高くなるのが欠点である。
一率の特に低い逆浸透膜を用いた逆浸透装置を使用して
濃縮と脱塩を同時に行なうチーズホエー溶液の濃縮、脱
塩方法に関するものである。
濃縮と脱塩を同時に行なうチーズホエー溶液の濃縮、脱
塩方法に関するものである。
即ち、従来逆浸透法扛、かん木や海水から水を得ること
を主目的に膜の開発が進められて来たため、膜の性能と
してＮａＣ／基準でいういわゆる塩＃一率の高いものが
要求されている。このような膜をチーズホエー溶液の濃
縮に使用すると、液中の蛋白質、乳糖、乳酸ばかルでな
く 、 ）Ｃ＋、 Ｎ ＋、Ｃ：＋、ＭＨ＋、等のｔａ
イｔ＞、Ｃ／−１ｓｏ七、ｐｏニー尋の陰イオンも濃縮
敬側に残ｈ、Ｆ液は殆ど不純物を含まない水が出てくる
ことになる。ここで通常の塩排一率の高い膜の代ルに、
蛋白質や乳糖等の比較的高分子量のものは通さないが、
イオンや乳酸等の比較的低分子量のものは通すことので
きる、塩排除亭の低い膜゛を使えばチーズホエー溶液の
濃縮と脱塩を同時に行なうことができる。
を主目的に膜の開発が進められて来たため、膜の性能と
してＮａＣ／基準でいういわゆる塩＃一率の高いものが
要求されている。このような膜をチーズホエー溶液の濃
縮に使用すると、液中の蛋白質、乳糖、乳酸ばかルでな
く 、 ）Ｃ＋、 Ｎ ＋、Ｃ：＋、ＭＨ＋、等のｔａ
イｔ＞、Ｃ／−１ｓｏ七、ｐｏニー尋の陰イオンも濃縮
敬側に残ｈ、Ｆ液は殆ど不純物を含まない水が出てくる
ことになる。ここで通常の塩排一率の高い膜の代ルに、
蛋白質や乳糖等の比較的高分子量のものは通さないが、
イオンや乳酸等の比較的低分子量のものは通すことので
きる、塩排除亭の低い膜゛を使えばチーズホエー溶液の
濃縮と脱塩を同時に行なうことができる。
＃！２図紘本発例の一実施例によるチーズホエーの濃縮
脱塩処理方法を示す工程図である。チーズホエー水溶液
を限外濾過装置にかけて、高蛋白物質を除去後、Ｆ液を
、塩排除亭がＮａＣ／ Ｊｉ準で１０〜５０％と低い逆
浸透膜を用いた逆浸透装置にょシ５０Ｋｙ／ｍ加圧下、
１０”Ｃで４〜５倍に濃縮される。本発明の方法に月い
る逆浸透膜としては市販のセルロースエステル膜によっ
て代表される天然、もしくは合成の高分子膜、あるいは
無機材料からなる選択的濾過膜があげられるが、就中、
塩排一率がｌＯ〜ＳＯ＊のものが好ましい。塩排除亭が
５０％を越す場合にはチーズホエー溶液からの塩分の除
去が履くなル、また１０％に満たない場合にれチーズホ
エー溶液から乳糖が膜を通って出てしまうという問題が
あシ、いずれも好ましくない。ここにｚ５１！！＃除率
とは次の式で定義するものとする。
脱塩処理方法を示す工程図である。チーズホエー水溶液
を限外濾過装置にかけて、高蛋白物質を除去後、Ｆ液を
、塩排除亭がＮａＣ／ Ｊｉ準で１０〜５０％と低い逆
浸透膜を用いた逆浸透装置にょシ５０Ｋｙ／ｍ加圧下、
１０”Ｃで４〜５倍に濃縮される。本発明の方法に月い
る逆浸透膜としては市販のセルロースエステル膜によっ
て代表される天然、もしくは合成の高分子膜、あるいは
無機材料からなる選択的濾過膜があげられるが、就中、
塩排一率がｌＯ〜ＳＯ＊のものが好ましい。塩排除亭が
５０％を越す場合にはチーズホエー溶液からの塩分の除
去が履くなル、また１０％に満たない場合にれチーズホ
エー溶液から乳糖が膜を通って出てしまうという問題が
あシ、いずれも好ましくない。ここにｚ５１！！＃除率
とは次の式で定義するものとする。
また本発明でいう塵排一率ｌＯ〜５０％は、２５°Ｃ１
Ｏ，Ｓ＊ノ食塩水を用いてｌＯ〜７０Ｋｆ／ａＩｌの加
圧下で膜性能を試験した際に、２０時間後に示す塩排除
亭をする。濃縮液は乳糖１８〜２２ ｗｔ％、灰分０．
６〜ｌ、Ｑｖｔ％を含む水溶液で、Ｆ波は灰分０．３〜
ｏ、ｓｗｓ％峠む水溶液である。この濃縮液は以下通常
の蒸発、噴霧乾燥の各工程を経てホエー粉末にされる。
Ｏ，Ｓ＊ノ食塩水を用いてｌＯ〜７０Ｋｆ／ａＩｌの加
圧下で膜性能を試験した際に、２０時間後に示す塩排除
亭をする。濃縮液は乳糖１８〜２２ ｗｔ％、灰分０．
６〜ｌ、Ｑｖｔ％を含む水溶液で、Ｆ波は灰分０．３〜
ｏ、ｓｗｓ％峠む水溶液である。この濃縮液は以下通常
の蒸発、噴霧乾燥の各工程を経てホエー粉末にされる。
また乳糖中の灰分濃度をさらに低くするために、電気透
析装置、イオン交換樹脂装置を並用して脱塩することも
勿論可能である。
析装置、イオン交換樹脂装置を並用して脱塩することも
勿論可能である。
この方法の効果として、（Ｐ）塩排一率の低い逆浸透膜
を使用してイオンを故意に漏洩させるため電気透析装置
又はイオン交換装置が不要もしくは容量が小さくなシ簡
素化され、設備費、運転費が大巾に低減される、（ｂ）
電気透析装置若しくはイオン交換装置が不要もしくは容
量が小さくなシそれらに付随する廃水処理設備が不要若
しくは容量低下できる、があけられる。
を使用してイオンを故意に漏洩させるため電気透析装置
又はイオン交換装置が不要もしくは容量が小さくなシ簡
素化され、設備費、運転費が大巾に低減される、（ｂ）
電気透析装置若しくはイオン交換装置が不要もしくは容
量が小さくなシそれらに付随する廃水処理設備が不要若
しくは容量低下できる、があけられる。
以下実施例をもって詳細を説明する。
参考例１
脱鮨酸チーズホエー溶波を、分画分子量２ｏ、０００の
デンマークＤＤＳ社製ＧＲ６１Ｆ限外濾過膜で高蛋白物
質を除去したＦ液２００崎を、食塩排除率９５５ｉ１ｉ
ｉｉの逆浸透ＪｉＩ（住人化学工業（株）製ソルロンク
ス蟇効濾過膜面積３５−）を使用して、付属の磁気攪拌
器でかきまぜながら、Ｎ、ガスで５０Ｋｇ／−の圧力を
加えて、１０＠Ｃで濃縮テストを行なった。テスト装置
は第３図にｉＪりずものを使用した。
デンマークＤＤＳ社製ＧＲ６１Ｆ限外濾過膜で高蛋白物
質を除去したＦ液２００崎を、食塩排除率９５５ｉ１ｉ
ｉｉの逆浸透ＪｉＩ（住人化学工業（株）製ソルロンク
ス蟇効濾過膜面積３５−）を使用して、付属の磁気攪拌
器でかきまぜながら、Ｎ、ガスで５０Ｋｇ／−の圧力を
加えて、１０＠Ｃで濃縮テストを行なった。テスト装置
は第３図にｉＪりずものを使用した。
濃縮波、ｐ液の灰分、乳糖の経時変化を炉液２０ｍ１
ごとに分析した。経時変化は表−１のＪＴｉシであっ
た。灰分基準で濃縮波伺への塩保持率を計算すると、９
８％であった。第３図において、ｌは加圧に用いる窒素
ガスボンベ、２は減圧弁、３は圧力計、４は加圧容器本
体、５は限外濾過膜又は逆浸透膜（有効膜面積３５ａ＋
ｆ）、６は磁気攪拌器、７は試料入口、８はＦ液、９は
Ｆ液出口である。
ごとに分析した。経時変化は表−１のＪＴｉシであっ
た。灰分基準で濃縮波伺への塩保持率を計算すると、９
８％であった。第３図において、ｌは加圧に用いる窒素
ガスボンベ、２は減圧弁、３は圧力計、４は加圧容器本
体、５は限外濾過膜又は逆浸透膜（有効膜面積３５ａ＋
ｆ）、６は磁気攪拌器、７は試料入口、８はＦ液、９は
Ｆ液出口である。
表 −１
実施例１
脱詣酸チーズホエー溶液を、分画分子量２へ０００の限
外濾過膜で高蛋白物質を除去したＦ液２００ｍ／を、食
塩排除率３０％の逆浸透＃（住人化学工業（株）製ソ〃
ロツクス茅有効膜面積３５−）を使用して、付属の磁気
攪拌器でかきまぜながら、Ｎ意ガスで５００／ｄの圧力
を加えて、１０’Ｃで濃縮テストを行なった。濃縮液、
Ｐ敬の灰分、乳糖の経時変化をｐＩ＆２０Ｈｘｌごとに
分析した。経時変化は表−２に示す通シであった。濃縮
液中への灰分保持率は３７％であった。
外濾過膜で高蛋白物質を除去したＦ液２００ｍ／を、食
塩排除率３０％の逆浸透＃（住人化学工業（株）製ソ〃
ロツクス茅有効膜面積３５−）を使用して、付属の磁気
攪拌器でかきまぜながら、Ｎ意ガスで５００／ｄの圧力
を加えて、１０’Ｃで濃縮テストを行なった。濃縮液、
Ｐ敬の灰分、乳糖の経時変化をｐＩ＆２０Ｈｘｌごとに
分析した。経時変化は表−２に示す通シであった。濃縮
液中への灰分保持率は３７％であった。
表−２
実施例２
参考例１で得られた限外濾過装置のＦ液を、食塩排除率
２０ｇ６の逆浸透１Ｋ（住人化学工業（株）＊ソルロツ
クス蟇有効膜画１１１３５ａｆ）を使用して、付属の磁
気攪拌器でかきまぜながら、拘ガスで５０Ｋｌ／ａＩｌ
の圧力を加えて、１０＠Ｃで濃縮テストを行なった。テ
スト装置は参考例１と同様で、Ｆ液の灰分、乳糖の経時
変化をＦ液２０ ｍ／ ごとに分析した。経時変化は表
−３の通シであった。また塩保持率は３４％であった。
２０ｇ６の逆浸透１Ｋ（住人化学工業（株）＊ソルロツ
クス蟇有効膜画１１１３５ａｆ）を使用して、付属の磁
気攪拌器でかきまぜながら、拘ガスで５０Ｋｌ／ａＩｌ
の圧力を加えて、１０＠Ｃで濃縮テストを行なった。テ
スト装置は参考例１と同様で、Ｆ液の灰分、乳糖の経時
変化をＦ液２０ ｍ／ ごとに分析した。経時変化は表
−３の通シであった。また塩保持率は３４％であった。
表−３
なお逆浸透膜の塩排一率と濃縮ホエー液中の塩保持率と
の関係を示すと第４図に示す通電であった。
の関係を示すと第４図に示す通電であった。
実施例３
実施例１で得られた逆浸透装置の濃縮波３０祠を第５図
に示す電気透析装置１１ （ｌ０ＮＩＣ５社７１！ １
１４ ｓｒ ン交換膜１０３ ＱＺＬ ３Ｊ１６ 、陰
イオン交！ｉ！膜６１ ＣＺＬ３Ｂ６１有効Ｈ面１１１
０ａｊ）を用イテ大気圧下１０°Ｃで腸極液、陰極波に
電導度１００００＃Ｓ／ａ！１、ＰＨ２の薄い芒硝、硫
酸混合溶液を月い、夫々陽極室１６、陰極室１７に供給
し、中間室１８に濃縮液を入れて、０，２Ａの電流を定
電流で３０分間流した。電圧は約４ｖで通電前後の乳糖
、灰分の分析は表−４の通電であつ九。尚１２は轟極、
１３は陰極、１４は険イオン交換膜、１５は勇イオン交
換膜、１９は整流器である。
に示す電気透析装置１１ （ｌ０ＮＩＣ５社７１！ １
１４ ｓｒ ン交換膜１０３ ＱＺＬ ３Ｊ１６ 、陰
イオン交！ｉ！膜６１ ＣＺＬ３Ｂ６１有効Ｈ面１１１
０ａｊ）を用イテ大気圧下１０°Ｃで腸極液、陰極波に
電導度１００００＃Ｓ／ａ！１、ＰＨ２の薄い芒硝、硫
酸混合溶液を月い、夫々陽極室１６、陰極室１７に供給
し、中間室１８に濃縮液を入れて、０，２Ａの電流を定
電流で３０分間流した。電圧は約４ｖで通電前後の乳糖
、灰分の分析は表−４の通電であつ九。尚１２は轟極、
１３は陰極、１４は険イオン交換膜、１５は勇イオン交
換膜、１９は整流器である。
表−４
実施例４
実施例２で得られた逆浸透装置の濃ｍ波を、強酸性腸イ
オン交換樹脂、強塩基性腺イオン交＃＠脂の混床式イオ
ン交換装ｆ（充填Ｒ２１）を通して脱塩を行なった。通
電前後の乳糖、灰分の分析結果は、！！ −Ｓの通電で
あった。
オン交換樹脂、強塩基性腺イオン交＃＠脂の混床式イオ
ン交換装ｆ（充填Ｒ２１）を通して脱塩を行なった。通
電前後の乳糖、灰分の分析結果は、！！ −Ｓの通電で
あった。
表 −５
上述した如く、本発明によれば製品となるホエー粉末中
の灰分を、塩＃一率１０〜５０％の逆浸ａｍを用いると
とＫより、 ［気透析装置、イオン交換装置を使用する
ことなく５０％以下に下げることができる。その結果、
システムが簡素化され、設備費、運転費が大巾に低減さ
れるはかシでなく、付随する廃水処理設備が不要若しく
は容置を小さくすることができ、工業的価値社非常に大
である。
の灰分を、塩＃一率１０〜５０％の逆浸ａｍを用いると
とＫより、 ［気透析装置、イオン交換装置を使用する
ことなく５０％以下に下げることができる。その結果、
システムが簡素化され、設備費、運転費が大巾に低減さ
れるはかシでなく、付随する廃水処理設備が不要若しく
は容置を小さくすることができ、工業的価値社非常に大
である。
第１図は一般のチーズホエー処理工程を示す流れ図、第
２図扛本発明−実施例のテーンホエーの濃縮脱塩処理工
程を本す流れ図、第３・因は濃縮テスト装置の模型図、
第４図紘逆浸遁膜の塩緋餘率と濃縮ホエー液中の塩保持
率との相関関係図、亀５図は電気透析装置の模型図であ
る。４・・・加圧容器本体、５・・・限外濾過膜又状逆
浸透膜、７・・・試料入口、８・・・Ｆ液、９・・・Ｐ
ＩＩｎ２１１・・・電気透析装置、１４・・・陰イオン
交換膜、１５・・・陽イオン交換膜、１６・・・陽極室
、１７−・・陰極室、ｔ８・・・中間室 ゛特許出願人 ｗｈ浅電池株式会社（他１名）代理人
弁理士大森忠藪叱１’Ｊ７ ：ｊ ｌ （ＴＴｌ。 第１図 ３爽のａ１帥１−岸
２図扛本発明−実施例のテーンホエーの濃縮脱塩処理工
程を本す流れ図、第３・因は濃縮テスト装置の模型図、
第４図紘逆浸遁膜の塩緋餘率と濃縮ホエー液中の塩保持
率との相関関係図、亀５図は電気透析装置の模型図であ
る。４・・・加圧容器本体、５・・・限外濾過膜又状逆
浸透膜、７・・・試料入口、８・・・Ｆ液、９・・・Ｐ
ＩＩｎ２１１・・・電気透析装置、１４・・・陰イオン
交換膜、１５・・・陽イオン交換膜、１６・・・陽極室
、１７−・・陰極室、ｔ８・・・中間室 ゛特許出願人 ｗｈ浅電池株式会社（他１名）代理人
弁理士大森忠藪叱１’Ｊ７ ：ｊ ｌ （ＴＴｌ。 第１図 ３爽のａ１帥１−岸
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １１） 塩排除率１０〜５０ｇ６の逆浸透膜を用いて
チーズホエー溶敲の濃縮と脱塩を同時に行なうことを特
徴とするチーズホエーの濃縮、脱塩方法。 （２）塩排除率ｌＯ〜５０％の逆浸透膜を用いてチーズ
ホエー溶液の濃縮と脱塩を同時に行ない、得ら１１ｆＣ
ホエー濃縮液を！気透析装置′でさらに脱塩することを
特徴とするチーズホエーの濃縮、脱一方法。 ｆ３１ ｊｊ！排除率１０〜５０％の逆浸透族を用い
てチーズホエー溶液の濃縮と脱塩を同時に行ない、持ら
れたホエー濃縮液をイオシ交換ｍ＊装置でさらに脱塩す
ることを特徴とするチーズホエーの濃縮、・脱一方法。 （４）塩排除亭１０〜５０％の逆浸透族を用いてテース
°ホエー溶散の濃縮と脱塩を同時に行ない、得られたホ
エー濃縮波を電気透析鋏厭とイオン交換樹鮨装欺でさら
に脱塩することを特徴とするチーズ本ニーの濃縮、脱塩
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5715782A JPS58175438A (ja) | 1982-04-05 | 1982-04-05 | チ−ズホエ−の濃縮、脱塩方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5715782A JPS58175438A (ja) | 1982-04-05 | 1982-04-05 | チ−ズホエ−の濃縮、脱塩方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58175438A true JPS58175438A (ja) | 1983-10-14 |
Family
ID=13047727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5715782A Pending JPS58175438A (ja) | 1982-04-05 | 1982-04-05 | チ−ズホエ−の濃縮、脱塩方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58175438A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010083835A (ja) * | 2008-10-02 | 2010-04-15 | Omu Milk Products Co Ltd | 機能性生体水 |
| WO2011037155A1 (ja) | 2009-09-25 | 2011-03-31 | 森永乳業株式会社 | 低リンホエイの製造方法 |
-
1982
- 1982-04-05 JP JP5715782A patent/JPS58175438A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010083835A (ja) * | 2008-10-02 | 2010-04-15 | Omu Milk Products Co Ltd | 機能性生体水 |
| WO2011037155A1 (ja) | 2009-09-25 | 2011-03-31 | 森永乳業株式会社 | 低リンホエイの製造方法 |
| US8795750B2 (en) | 2009-09-25 | 2014-08-05 | Morinaga Milk Industry Co., Ltd. | Method for manufacturing low-phosphorus whey |
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