JPS58173615A - 熱可塑性合成樹脂、ゴム等の加工機械における回転部材と固定部材間の封隙方法および装置 - Google Patents
熱可塑性合成樹脂、ゴム等の加工機械における回転部材と固定部材間の封隙方法および装置Info
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- JPS58173615A JPS58173615A JP57065551A JP6555182A JPS58173615A JP S58173615 A JPS58173615 A JP S58173615A JP 57065551 A JP57065551 A JP 57065551A JP 6555182 A JP6555182 A JP 6555182A JP S58173615 A JPS58173615 A JP S58173615A
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明１ｒｒ、熱可塑性合成樹脂、ゴム等の加工機械に
おける固定部材と回転部材間の封隙（シール）方法およ
び装置に関する。
おける固定部材と回転部材間の封隙（シール）方法およ
び装置に関する。
米国特許第３ｊ３１，１０１号明細書ＶＣより軸封隙装
置が知られている。運搬スクリューの初駆動側の端部に
逆送むじ°が設けらｔ、それによって、もし熱可塑性材
料が侵入しても加工室へ逆送することができる。もし、
逆送ねじが侵入する材料全部を十分に逆送できない場合
には、材料が環状の受は室に集めらｎｌそして出口を経
て排出される。熱可塑性合成樹脂が運搬スクリューケ駆
動する伝動装置内へ侵入するの全阻止するための他の予
防手段として、他の逆送ねじが環状受は室の後方の被駆
動側においてスクリューに設けられている。それによっ
て、侵入材料が環状の受は室へ逆送される。
置が知られている。運搬スクリューの初駆動側の端部に
逆送むじ°が設けらｔ、それによって、もし熱可塑性材
料が侵入しても加工室へ逆送することができる。もし、
逆送ねじが侵入する材料全部を十分に逆送できない場合
には、材料が環状の受は室に集めらｎｌそして出口を経
て排出される。熱可塑性合成樹脂が運搬スクリューケ駆
動する伝動装置内へ侵入するの全阻止するための他の予
防手段として、他の逆送ねじが環状受は室の後方の被駆
動側においてスクリューに設けられている。それによっ
て、侵入材料が環状の受は室へ逆送される。
更に、この逆送ねじを取囲んでいるケーシング部分が冷
却または加熱可能に形成さｎ、出口から流出する材料の
量に影響を及ぼすことができるようになっている（第２
欄、第４７〜５１行参照つ。
却または加熱可能に形成さｎ、出口から流出する材料の
量に影響を及ぼすことができるようになっている（第２
欄、第４７〜５１行参照つ。
このように形成された封隙装置を備えた軸部分はその基
本構想に重大な欠陥がある。従って例えば、加工すべき
材料の意識的に行なう漏洩を許容する装置でもって、満
足せる封隙を達成することは不可能である。更に、加工
室内が高圧で５００バールまで達する場合には材料の損
失が大きいので、この上うな封隙方法はこの理由だけで
もって実施されない。特に、固定せるケーシングに穿設
さ扛た逆送溝と滑らかで円筒状の回転する軸とでは、決
して運搬できないという重大な欠点がある。軸が滑らか
な円筒の形をしているときには、溝を備えたケーシング
が回転する場合にのみ、材料を逆送することができり０ 本発明の課題は、前記の欠点のない封隙方法およびこの
方法を実施するのに好適な装置を提供することである。
本構想に重大な欠陥がある。従って例えば、加工すべき
材料の意識的に行なう漏洩を許容する装置でもって、満
足せる封隙を達成することは不可能である。更に、加工
室内が高圧で５００バールまで達する場合には材料の損
失が大きいので、この上うな封隙方法はこの理由だけで
もって実施されない。特に、固定せるケーシングに穿設
さ扛た逆送溝と滑らかで円筒状の回転する軸とでは、決
して運搬できないという重大な欠点がある。軸が滑らか
な円筒の形をしているときには、溝を備えたケーシング
が回転する場合にのみ、材料を逆送することができり０ 本発明の課題は、前記の欠点のない封隙方法およびこの
方法を実施するのに好適な装置を提供することである。
この方法および装置により、材料の損失が発生せず、か
つ５００バールまで達するような非常に高い材料圧力が
発生した場合でも優ｎた封隙が達成されるようにすべき
である。
つ５００バールまで達するような非常に高い材料圧力が
発生した場合でも優ｎた封隙が達成されるようにすべき
である。
この課題は、特許請求の範囲第１項および第２項に記載
された方法によって解決される。この方法を実施するの
に好適な装置は、特許請求の範囲第３項および第４項に
開示されている。
された方法によって解決される。この方法を実施するの
に好適な装置は、特許請求の範囲第３項および第４項に
開示されている。
封隙のために例えば加工すべき材料と同一の液状熱可塑
性材料を、加工機械の回転する部材と固定せる部材との
藺の隙間に圧入することにより、いかなる漏れ損失も避
けられる。
性材料を、加工機械の回転する部材と固定せる部材との
藺の隙間に圧入することにより、いかなる漏れ損失も避
けられる。
加工室側の環状隙間部分を加熱すると同時に加工室と反
対側の環状隙間の部分を冷却することにより、圧入され
た熱可塑性合成樹力行が加工室の方へ押圧される。加工
室と反対側の環状隙間部分を冷却することにより、侵入
熱可塑性合成樹脂が固壕るので、この側に絶対的な封隙
が達成される。同時に、加熱によって粘度が低くなった
熱可塑性合成樹脂が加工室に侵入するので、加工室から
環状隙間に侵入する材料は圧入された材料によって後方
へ押される。
対側の環状隙間の部分を冷却することにより、圧入され
た熱可塑性合成樹力行が加工室の方へ押圧される。加工
室と反対側の環状隙間部分を冷却することにより、侵入
熱可塑性合成樹脂が固壕るので、この側に絶対的な封隙
が達成される。同時に、加熱によって粘度が低くなった
熱可塑性合成樹脂が加工室に侵入するので、加工室から
環状隙間に侵入する材料は圧入された材料によって後方
へ押される。
特許請求の範囲第２項では、環状隙間に圧入すべき材料
が加工室内の圧力以上の圧力で圧入され、それによって
付加的な封隙作用が達成される０加工室内の圧力を測定
し、この圧力に応じて注入圧力を調゛冑することにより
、はぼ一定の封隙状態が達成される。
が加工室内の圧力以上の圧力で圧入され、それによって
付加的な封隙作用が達成される０加工室内の圧力を測定
し、この圧力に応じて注入圧力を調゛冑することにより
、はぼ一定の封隙状態が達成される。
特許請求の範囲第５項に開示された、封隙方法全実施す
るための装置は、例えばスリーブとシリンダ状軸との間
に長い環状隙間を備え、この環状隙間に、液化せる合成
樹脂のための注入装置が供給通路を介して接続されてい
る。このような封隙装置は非常に簡単に製作することが
でき、そして広汎な使用が可能であり、例えば加硫過程
あるいは架橋過程を導入もしくは実施するためのシャー
ヘッドの回転部材において使用することができる。
るための装置は、例えばスリーブとシリンダ状軸との間
に長い環状隙間を備え、この環状隙間に、液化せる合成
樹脂のための注入装置が供給通路を介して接続されてい
る。このような封隙装置は非常に簡単に製作することが
でき、そして広汎な使用が可能であり、例えば加硫過程
あるいは架橋過程を導入もしくは実施するためのシャー
ヘッドの回転部材において使用することができる。
特許請求の範囲第４項記載の装置は、押出し機スクリュ
ーの被駆動側の封隙に関するものである。この装置は特
に、押出し機スクリューの傾斜に対応して一様に形成さ
れたねじ山をケーシングの加熱および冷却部分に配設す
ることにより、封隙作用が一層強まるという利点がある
０特許請求の範囲第４項の装置は１だ、他の機械、例え
ばダイカスト機械、間欠的に作動する二軸の混合兼均質
化装置および高い加工圧力め；発生する他の装置に転用
することができる。
ーの被駆動側の封隙に関するものである。この装置は特
に、押出し機スクリューの傾斜に対応して一様に形成さ
れたねじ山をケーシングの加熱および冷却部分に配設す
ることにより、封隙作用が一層強まるという利点がある
０特許請求の範囲第４項の装置は１だ、他の機械、例え
ばダイカスト機械、間欠的に作動する二軸の混合兼均質
化装置および高い加工圧力め；発生する他の装置に転用
することができる。
図には２つの実施例が示されているＯしかし、本発明は
この２つの実施例に限定されない。
この２つの実施例に限定されない。
筒形に形成された回転する部材１の周りには、固定せる
部材２が約５００ミクロンの厚さの環状隙間３をおいて
配置されている。
部材２が約５００ミクロンの厚さの環状隙間３をおいて
配置されている。
環状通路４ａには、液化した熱可塑性合成樹脂が導管４
を経て流入する。この合成樹脂は環状隙間３ａと環状隙
間３ｂ内に侵入する。
を経て流入する。この合成樹脂は環状隙間３ａと環状隙
間３ｂ内に侵入する。
環状隙間部分３ａの周りには、らせん状に形成された冷
却通路５が設けられている０冷却媒体が入口６からこの
冷却通路５金通って出ロアへ流れる。
却通路５が設けられている０冷却媒体が入口６からこの
冷却通路５金通って出ロアへ流れる。
環状隙間部分３ｂはらせん状の加熱通路８によって取囲
まれている。この加熱通路は入口９と出口１０ケ介して
加熱媒体用循環装置に接続されている。
まれている。この加熱通路は入口９と出口１０ケ介して
加熱媒体用循環装置に接続されている。
液化せる熱可塑性合成樹脂が導管４を経て環状通路４ａ
に圧入さｎると、環状隙間部分３ａ。
に圧入さｎると、環状隙間部分３ａ。
３ｂ内で筒状の回転部材の周りに合成樹脂フィルムが形
成される。
成される。
環状隙間３ａが冷却さｎるので、合成樹脂の粘度が上昇
し、筒状部材１が環状隙間６ａの方向で封隙される。一
方、環状隙間６ｂの加熱により、この隙間に圧入さ扛た
曾成梢脂の粘度が低下し一層液状化される。すなわち、
環状通路４の内に圧入さｊ、た熱可塑性合成樹脂は環状
隙間３ｂを通って流ｎる。この環状隙間に、非常に高い
圧力が中で発生する図示していない加工機械が接続され
ている。
し、筒状部材１が環状隙間６ａの方向で封隙される。一
方、環状隙間６ｂの加熱により、この隙間に圧入さ扛た
曾成梢脂の粘度が低下し一層液状化される。すなわち、
環状通路４の内に圧入さｊ、た熱可塑性合成樹脂は環状
隙間３ｂを通って流ｎる。この環状隙間に、非常に高い
圧力が中で発生する図示していない加工機械が接続され
ている。
加工すべき材料および圧力に応じて環状隙間３ａが冷却
されるので、この個所では、いつでも任意の封隙作用が
達成される。
されるので、この個所では、いつでも任意の封隙作用が
達成される。
第２図に示した装置は、押出し機の被駆動側の封隙に関
するものである。
するものである。
スクリュー１１はその被駆動側の軸端部に、スクリュー
１１のウェブ１４と傾斜方向が同じであるねじ１３ケ有
する軸部分１２と備えているＯ 後方の軸部分１５にはねじ１６が設けられている。この
ねじもウェブ１４と傾斜方向が同じである。
１１のウェブ１４と傾斜方向が同じであるねじ１３ケ有
する軸部分１２と備えているＯ 後方の軸部分１５にはねじ１６が設けられている。この
ねじもウェブ１４と傾斜方向が同じである。
この封隙装置の機能は第１図の機能と同じであるが、ね
じ１３，１６が封隙作用を一層高める働きをする。
じ１３，１６が封隙作用を一層高める働きをする。
隙間３ａ内に圧入された熱可塑性合成樹脂が冷却通路５
によって固化され、更にねじ１６によって加工室１７の
方へ運ばれるので、この領域では絶対的な封隙が達成さ
れる。
によって固化され、更にねじ１６によって加工室１７の
方へ運ばれるので、この領域では絶対的な封隙が達成さ
れる。
封隙作用は、加熱でもって一層液化された合成樹脂によ
り更に増大する。この合成樹脂には同様に、加工室１７
の方へ運ぶねじ１３によって付加的な運動成分が加わる
。
り更に増大する。この合成樹脂には同様に、加工室１７
の方へ運ぶねじ１３によって付加的な運動成分が加わる
。
従って、５００バ一ル以上の加工室１７内の材料圧力を
伝動装置に対して効果的にかつ持続性をもって封隙する
ことができる。
伝動装置に対して効果的にかつ持続性をもって封隙する
ことができる。
導管４ケ経て環状通路４ａに注入され加工室１７の万へ
押圧さｎる熱可塑性合成樹脂の消費量は、実際には非常
に少ない。環状隙間の巾が約２００ミクロンで注入圧力
が加工室１７の材料圧力を少し上回る場合、１分間あた
り約２〜５グラムしか追加圧入する必要がない。
押圧さｎる熱可塑性合成樹脂の消費量は、実際には非常
に少ない。環状隙間の巾が約２００ミクロンで注入圧力
が加工室１７の材料圧力を少し上回る場合、１分間あた
り約２〜５グラムしか追加圧入する必要がない。
第１図は、例えばシャーヘッドを封隙するための装置の
縦断面図、第２しｊは、高圧作動の押出し２機の被駆動
側封隙装置の縦断面図である。 図中符号 １ ・・・・・・ 回転部材 ２ ・・・・・・・・・ 固定部材 ３ ・・・・・・ 環状隙間 ４ ・・・・ ・ 導 管 ４ａ ・・ 環状通路 ５ ・・・・ 冷却通路□ ６ ・・ 入 ロ ア ・ −・−・ 出 口 ８ ・・・・・ 加熱通路 １０・・・・・・・・・出 口 １１ ・・・・・・・・・スクリュー１２ ・・・
・・・・・・軸部分 １３・・・・・・・・・ね じ １４ ・・・・・・・・・傾斜ウェブ１５ ・・・
・・・・・軸部分 １６・・・−・・・・ね じ １７ ・−・・・・材料加工室 １８ ・・−・・・・・スクリュー軸部分１９ ・
・・・・・・ケーシング部分図向の浄書（内゛６に哀ｋ
・シー 手続補正層、ヵよ、 昭和 ９７年 ７月 ３ ＋、＋ 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、 事件の表示 昭和５ｑ年特許願第 ４ｑ５５１”Ｉ号事件との関係
出願人 ４、代理人 ５、補正命令の１］附 ７５−
縦断面図、第２しｊは、高圧作動の押出し２機の被駆動
側封隙装置の縦断面図である。 図中符号 １ ・・・・・・ 回転部材 ２ ・・・・・・・・・ 固定部材 ３ ・・・・・・ 環状隙間 ４ ・・・・ ・ 導 管 ４ａ ・・ 環状通路 ５ ・・・・ 冷却通路□ ６ ・・ 入 ロ ア ・ −・−・ 出 口 ８ ・・・・・ 加熱通路 １０・・・・・・・・・出 口 １１ ・・・・・・・・・スクリュー１２ ・・・
・・・・・・軸部分 １３・・・・・・・・・ね じ １４ ・・・・・・・・・傾斜ウェブ１５ ・・・
・・・・・軸部分 １６・・・−・・・・ね じ １７ ・−・・・・材料加工室 １８ ・・−・・・・・スクリュー軸部分１９ ・
・・・・・・ケーシング部分図向の浄書（内゛６に哀ｋ
・シー 手続補正層、ヵよ、 昭和 ９７年 ７月 ３ ＋、＋ 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、 事件の表示 昭和５ｑ年特許願第 ４ｑ５５１”Ｉ号事件との関係
出願人 ４、代理人 ５、補正命令の１］附 ７５−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 熱可塑合成樹脂、ゴム等の加工機械における固定
部材と可動部材間の封隙方法において、液状化された熱
可塑性合成樹脂、または加工すべき材料と反応しない材
料が、可動の部材と固定せる部材の間の隙間に圧入され
、この隙間が加工室の側で加熱さｎそして加工室と反対
の側で冷却さ′れることを特徴とする方法。 ２、 液状化され九熱可塑性合成樹脂、または加工すべ
き材料と反応しない材料が、加工室内の圧力を超える圧
力で隙間に圧入されることを特徴とする特許 の方法。 ム 液状化された熱可塑性合成樹脂、または加工すべき
材料と反応しない材料が、可動の部材と固定せる部材の
間の隙間に圧入され、この隙間が加工室の側で加熱され
そして加工室と反対の側で冷却される、熱可塑合成樹脂
、ゴム等の加工機械における固定部材と可動部材間の封
隙方法を実施するための装置にして、高圧下で加工され
るゴム、合成樹脂等のための加工機械の回転する部材と
固定せる部材を備えた装置において、回転する機械部材
（１。 １１）と固定せる機械部材（２）との間の隙間（３、３
ａ，３ｂ）に、液状化された熱可塑性材料を圧入するた
めの通路（４）が接続されていることと、環状隙間（３
ｂ）が材料封隙側で、加熱媒体の循環を可能ならしめる
孔システム（８，９．１０）によって加熱できるように
形成さｎ，材料封隙側とは反対の側で冷却できるように
（ ５， ６． ７ ）形成されていることを特徴とす
る装置。 ４、 液状化された熱可塑性合成樹脂、甘たは加工すべ
き材料と反応しない材料が、可動の部材と固定せる部材
の間の隙間に圧入され、この隙間が加工室の側で加熱さ
れそして加工室と反対の側で冷却される、熱可塑合成樹
脂、ゴム等の加工機械における固定部材と可動部材間の
封隙方法を実施するための装置にして、押Ｉｆ、 ｔ、
機ケーシング内で回転するスクリューケ備えている装置
において、スクリュー（１１）の回転する軸端部（１８
）を同軸に取囲む固定せるケーシング部分（１９）内に
、らせん状の孔（５，８）が穿設さ扛、この孔に加熱お
よび冷却装置が接続さｎでいりことと、回転する軸部分
（１２，１５）が加熱および冷却さする固定ケーシング
部分（１９）内に設けられ、かつ運搬スクリュー（１１
）のねしく１４）と傾斜方向が同じであるねじ（１３，
１６）ｉ備えていることと、同定せるケーシング部分（
１９）の加熱圧間と冷却斤量の間に環状通路（４ａ）が
穿設さ汎、この環状通路（４ａ）に、液状化された熱可
塑性合成樹脂のための圧入装置の□供給導管（４）が接
続はれていることを特徴とする装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE32121598 | 1982-04-01 | ||
| DE3212159A DE3212159C2 (de) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | Verfahren zum Abdichten eines rotierenden Bauteiles in einem stationären, hohlzylindrischen Bauteil einer Bearbeitungsmaschine für thermoplastische Kunststoffe, Kautschuk oder dergleichen und Bearbeitungsmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58173615A true JPS58173615A (ja) | 1983-10-12 |
Family
ID=6159999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57065551A Pending JPS58173615A (ja) | 1982-04-01 | 1982-04-21 | 熱可塑性合成樹脂、ゴム等の加工機械における回転部材と固定部材間の封隙方法および装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58173615A (ja) |
| DE (1) | DE3212159C2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4471963A (en) * | 1984-01-09 | 1984-09-18 | Luwa Corporation | Sealing member for rotating shaft and method of sealing therewith |
| DE3917678A1 (de) * | 1989-05-31 | 1990-12-06 | Troester Maschf Paul | Vorrichtung und verfahren zum abdichten eines scherdornes oder einer schnecke einer extrusionsmaschine fuer kautschukmischungen und/oder kunststoffe |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE962875C (de) * | 1953-06-26 | 1957-05-02 | Basf Ag | Abdichtung an Knetmaschinen |
| US3137035A (en) * | 1963-05-08 | 1964-06-16 | Borg Warner | Extruder screw with right angle discharge |
| DE1930540U (de) * | 1965-05-28 | 1966-01-05 | Barmag Barmer Maschf | Schneckenpresse zur verarbeitung thermoplastischer, insbesondere bereits vorplastifizierter bzw. frisch erschmolzener kunststoffe. |
| US3331101A (en) * | 1966-08-22 | 1967-07-18 | Exxon Research Engineering Co | Shaft seal |
| US3929323A (en) * | 1974-11-14 | 1975-12-30 | Egan Machinery Co | Extruder feed section |
-
1982
- 1982-04-01 DE DE3212159A patent/DE3212159C2/de not_active Expired
- 1982-04-21 JP JP57065551A patent/JPS58173615A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3212159A1 (de) | 1983-10-13 |
| DE3212159C2 (de) | 1985-06-13 |
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