JPS58173602A - チェーンカッタ用カッティングリンクとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はチェインソー、よシ評しくはしかし駆足されな
い意味において長さ方向に切断する機械におけるチェイ
ンカッタのカッティングリンクに関する。

長さ方向に切断する機械におけるチェインカッタはＳ常
り棟類のリンク、すなわちカッティングリンク、連結す
なわち接合リンクおよび案内および／又は駆動リンクと
を含んでＩＩｐＩ成される。これら３ａｌ類のリンクが
ら作）上けられたチェンヵツタは丸い端部を有するブレ
ード上をすべりそして案内リンクおよび／又は駆動リン
クと通常かみ合う歯付きホイールによって駆動される。

前記連結リンクあるいは案内および／又は駆動リンクに
は大きな間亀は特になく、それらリンクに生ずる摩耗は
妥当な程度である。しかしながら直ぐ刃先が丸くなり、
しはしは尖がらさなければならないかあるいは取換えな
けれはならないカッティングリンクの場合に岐＠配連結
リンクあるいは案内および／又は駆動リンクの場谷と異
り問題がある。

長さ方向に、すなわち実質的に一直線状に切断するため
の機械用のチェインにおけるカッティングリンクは通常
機械のブレード上をすべるために虻激された支持部材と
、その支持部材に固定して連結されたカッティング機素
を含んで＃Ｉｉ成される。

このカッティング機素は支持部材に溶接きれるがあるい
は１ｎＪｋ支持部材の一部を矢からして硬化することに
よって形成されてもよい。この両方の場合でも、これら
の力、ティングリンクは欠点を有する。もしカッティン
グ機素か支持部材と同じ部材の一部であるならば、この
先行技術のリンクは硬化処理したスチールから作られる
ことになる。

この場合のカッティング機素はたやすく丸くなシ１した
がって非常にしはしは尖からさなくてはならがい、硬い
材料をも理する長さ方向に切断するための機械の場合に
Ｌ１カッティングリンクが通常損傷しそして質換しなけ
れはならなくなる。もしカッティング機素がリンクを形
成するために支持部材に溶接されるならは、ｆＭ液接部
撮動を受ける結果、籍にチェインが切断されることにな
る部分に存在する硬い部分にぶつかった場合に損傷され
ることがしはしは生ずる。最後に、カッチ、インブリン
クが比較的硬い材料から作られているときは、カッティ
ングリンクが比較的に硬度の低い金輌、例えは弾性を壱
するスチールから作られているときよシ、よシたやすく
カッティングリンクが破断するということがいえる。

本発明の目的は前記先行技術の有する欠点を児服して、
高い硬度を有し、同時に支持部材に配置に連結されて株
たれるカッティング機素を具備したチェイ／力、り出力
、ティングリンクを提供することである。したがって本
発明のり／りはカッティング機素がリンクから外れるこ
となく衝撃に酎えることができるように企てられている
。

本発明によれは、チェインカッタ用チェインリンクは案
内部材上をすべるように作られた支持部材と、支持部材
に固足して連結されたカッティング機素とを含んで構成
され、このチェイン１ノンクは前記支持部材が２個のフ
ランクと連結用渡し部材とを鳴し、カッティング機素が
２個のフランクによってかこまれることになる中央スタ
ツドヲ富んで構成されることを特徴とする。そして本発
明のチェインリンクにおいて２枚の前記フランクは前記
渡し部材によって相互に連結されており、前記カッティ
ング機索鉱硬質金ｊｒＩ製の小さなグレートの形状に作
られており、そしてカッチ１ングプレートのカッティン
グエシデが前記渡し部材および切断移動の方向に対して
力、ティング機素の後備表向を越えて突出するように前
記２個のフランク内の開口部において支持部材の２個の
フランクに対して横切るように配置されている。

よシ好ましい実施態様においては、前記２イ固の７ラン
クはその開口部内に保持用ノツチを有し、そのノツチ内
に力、ティングエツジから遠い方のカッティング機素の
端部が係合され、連結用渡し部材が前記２個゛の横方向
のフランクを相互に連結し且つ丸い区域を形成している
彎曲部分である。

前記支持部材の２個のフランクがカッティングリンクの
１ＩｉｌＪｓと後部のそれぞれの他のリンクに対応する
複数の穴を有するとよい。この穴は案内および／又は駆
動リンクあるいは連結リンクに連結するためのピンを受
入れるために設けられている。

前側において、支持部材が小さなカッティングプレート
に先んする開口部分に沿って進む２個の案内部分を有す
るとよい。前記カッティングプレートのスタッドは彎曲
部分の丸い区域によってとシかこまれている。

＃配カクティングプレートは炭化タングステンから作ら
れているとよい。

カッティングプレートはリンクの対称の平面に垂直に０
０から４５°の間で変えることのできる角度θを形成し
ているとよく、プレートかリンクの前進移動方向に対し
て左又は右に傾斜しているＯ本発明は又力、ティングリ
ンクを製造する丸めの方法を提供し、その方法において
、前゛記１ンクの支持部材は最初は帯状体あるいは板状
の金属ｆｉＡら板状の形態として作られ、それからカッ
ティングプレートが板状の形態”をしている支持部材の
軸線上の開口部に配置され、支持部材が前記軸線をまわ
シに折曲げられて重ねられる仁とによって、支持部材の
フランクが前記フランクと相互連結用渡し部材の間に力
、ティンググレートのスタッドをかこむことＫなる。

添付図面を参照して、チャインカッタ、特に材料を長手
方向に切断する機械用のカッティングリンクの変形であ
る本発明のカッティングリンクの実施例を説明する。

力、ティングリンクを形成することになる支持部材１は
２個のフランク２および３を有し、フランク２および３
は軸線４に対して対称に配置されている。支持部材はそ
の中央部分にフラスコ状の円錐断面の輪郭を有する切込
部分６を有し、さらに支持部射線２個の対称のノツチ７
および８と前記フラ・ンク２：お・よび３、の・上方前
方部分を形成する２′）の突［６９および１０．を有し
ている。前記切込部分Ｇは軸線４に対して対称であシ且
１３６°の角度αを形成している。支持部材１がフラン
ク２および３が互いに平行になるように曲けられたとき
に、開口ｓ５は２個の突出部９および１０につながる開
口部分を形成し、ノツチ７および８は支持部材の中にか
ζまれることになる小型の力、ティンググレートの下端
部を保持する。

フランク２および３はドリルであけられた穴１１．１２
および１３．１４をそれぞれ有し、これらの入社支持部
材が曲けられたときに止め部分となシ、且つ支持部材ｌ
を用いて形成されたカッティングリンクを本出願におい
ては説明されてない案内および／又り駆動リンクあるい
醸連結リンりの前部および俊部に連結するための複数の
ピンを収容するのに役立つ。さらにフランク２および３
は一部が円形状の２個の切込部１５および１６を有する
。

カッティング機素は第２図および第３図に図示され、炭
化タンゲステン製であってカッティングエツジを有する
小さなプレート２０を含んで構成される。このカッティ
ングエツジは先端の直線のエツジ２１とグレートの相対
する両端縁における丸味を有する部分２２および２３と
それぞれ丸味部分に隣接した直線部分２４．２５とを含
んで構成されている。グレート２０の下側エツジ２６は
尖っておらずに丸い外形を有し、プレートのｌ！１Ｊｌ
ｉｌ１表面２７および後１１１表面２８に直角になりて
いる。

軸線４（第４図）の周りに曲けられたときに、支持部材
のノツチ７および８の中に保持される部分はこの丸い外
形を有するエツジ部分２６である。

エツジ２１＝２２−２３ｔ２４および２５は切断用エツ
ジであって表面２７．２８に対する喬１ＮＭに対して角
度βを形成し、その角度β扛０°から３０６の関で設定
される。木材を切断する場合はこの角度βは約２２″で
ある０部分２４および２５と垂直線との間に形成された
角度は４°である。プレート２０はその真中部分でスタ
ッド６７を有し、スタ、ドロアの部分６８はグレート２
０の下方に延びている。

第２−および第３囚に図示されたプレート２０の形状を
変ることができるのは明らかである・カッティングエツ
ジ２１は例えば丸味のある形状に作られていてもよい。

一方中央のスタッド６７も又他の形状であってもよい。

しかしながら、もし支持部材１の軸１１４のまわシに沿
った曲げ操作が丸味のある区域を作るのであるならは、
曲は操作が行われた後にスタッド２７が支持部材１０内
側表面に適合することができるようにするために、スタ
ッド６７の上方部分２９も又丸味を帝ひた外形にするこ
とが好ましい、第４図および第５囚に示したように、グ
レート２０は垂直に対して角度ｒを形成し、その角度Ｆ
ｉＯケ為ら４５°の間で変えることができる。木材が切
断されるときには角度ｒは約１５°であシ、レーキの角
度Ｉは約７°である。

第４図および第５図から明かなように、軸線４０Ｍ１シ
の丸い区域に凸って曲げられた後、支持部材４のフラン
ク２とフランク３とは互いに平行になるような位置迄動
かされ、丸い区域３０がスタッド６７の陶りに形成され
、この丸い区域がスタ。

ドロアの円形赤面２９に当てられることになる。

プレート２０の端９２６ｔｉ支持部材１のノツチ７およ
び８の中に差込まれ、その結果プレート２０はフランク
２および３のそれぞれのｌ１ｉｌｉｉｌｉと丸い区域３
０によってリンク内に保たれることになる。

支持部材１とグレート２０との間のどのような相対的移
動の発生を防ぐために１両方の部材の間にスポット熔接
部３１が作られるとよい。このスポット溶接３１が前記
両方の部材を互いに固定するのに役立つものではなく、
前述の同定はプレートがノツチ７および８から成る機械
的手段によって一支持部材ｌの中に、セしてスタッドロ
アの周シに形成され九曲げ部分の中に閉じ込められてい
る結果として達成されるものであることは尚東名にとり
て明らかでわろう、スポ２ト熔接の代りに、グレートと
支持部材間の連結がろう付けによって達成されてもよい
。

第１−から第５図を参照して説明されたカッティングリ
ンクは伽、伽のような比較的硬い材料や石やコンクリー
ト等を切断するのに用いられると有利である０例えば樅
のような木から成る来かい材料を切断するためには、グ
レートの前進移動に関して横方向に傾斜しているグレー
トを具備し次カッティングリンクが設けられていると有
利である。このようなリンクが第６図、７図および８図
において変形実施例として示される。この五形実施例に
おいて、支持部材４０は第１図から第５１迄に図示した
実施例と比較して僅かに変更されている。外側に突出ｓ
４１および４２が配置され、突出部４１および４２がカ
ッティンググレート４４の前方に開口部を有する切込み
部分４３を形成している。カッティングプレート４４は
横方向に延びているが、その角度は前述の実施例のよう
にリンクの対称平ｒｒ１４５（第７図）に関して９０°
の角度ではない。対称平面４５は支持部材４００２個の
フランク４６および４７から同じ間隔をあけて配置され
ており、それぞれの７ランクは互いに平行であり且つ曲
がった丸い部分によって互いに連結されている。熟６図
から第８図に図示されているように小さなグレート４４
は四角形の形状に作られておシ、３個の傾斜した側壁部
分４９，５０および５１を含んで構成され、これら３つ
の部分はプレートの前方部分とでカッティングエツジを
形成する。グレートの下方部分で、第１図から第５図に
図示され九実施例のプレートに組合されたスタッド２７
に類似し九保持用スタ、ド５２をプレートＬ有する。支
持部材４０に形成された開口部４３は支持部材がプレー
トの後Ｓ表面に接触する位置迄形成されている。開口部
４３はリンクの前方移動に関してプレート４４を横切る
位置に保つ間にグレート４４０＊＠懺１１ｉＫ適合させ
るために開口９１１４３の配置は左右非対称である。プ
レート４４は横方向傾斜角θを規定するように支持部材
４０に保圧れている。角［＃　Ｕ　Ｏ”から４５６の間
で弯見られるとよ−、第７図に示したように１前述の横
方向傾斜角θとは別に、第１図から第５図に１示した実
施例で用いられているプレートの場合と同様に、プレー
ト４４はカッティング角γとレーク角Ｃを有し、これら
角度ｒｉｍｉ図から第５卸に示された実施例の対応する
角度の場合と同様な範囲内で変えて用いることができる
。

＠６図、７図および８図で図示された形状のカッティン
グリンクが角度０で規定された横方向傾斜を有して製造
されている場合には、左方向に横方向傾斜をしているリ
ンクと右方向に横方向傾斜をしているリンクとの２つの
タイプのリンクを設けることが基本である。第７図にお
いて、１点鎖線で示したプレート５３はグレート４４に
対して対応する傾斜角度を有している。チェイ／か組合
されるとき、先ず左方向に傾斜したリンクが配置され、
それから右方向に傾斜したリンクが配置され、その俵に
再び左方向に傾斜したリンクが続けられる。そして案内
および／又は＊ｊｋｌｊ／りかそれぞれＯ力、ナインブ
リンクの間に挿入されるということは理解されるだろう
。

第６図、７図および８図に示された変形例においては、
グレートは非対称形状である。しかし機業者はグレート
４４が非対称形状である必Ｊｊ＆はないということを理
解するであろう。修正した装置において、対称なプレー
トを提供するためにプレート４４は第８図において５４
で示されるような形状であってもよい。

前述のように、カッティング機素は炭化タングステンか
ら作られていることが好ましい、しかしながら、カッテ
ィング機素社その他の硬質材料、例えは炭化チタンある
いは膨化タングステンや炭化チタンの硬度に匹敵する硬
度を有すると好ましい他の材料から作られていても良い
。支持部材は硬度の低い材料、例えばスチールから作ら
れる。

多分２０ｋｇ荷重のピッカース硬度で５４０から６２０
のスチールが選択されるだろう、この硬度のスチールは
独逸標準規格ＤＩＮＭＫ７５−のスチールに対応する。

前述の複数の力、ナインブリンクは通常図示していない
複数のビンを用いて複数の案内リンク（＆Ａ示せず）に
連結される。これら案内リンクは第１Ｎから９５図に図
示したカッティングリンクあるいＬ第６図から第８図に
図示したカッティングリンクのフランク２および３０間
に導入される。

案内リンクは複数の案内リンクの両翻の片側に配置され
た２個の連結リンク（図示せず）を用いて他の案内リン
クに連結されている。一般的にダブル構造である連結リ
ンクの後には東門り／りとさらに他のカッティングリン
クが連結されている。

本発明のカッティングリンクの利点はカッティングリン
クの破断を防ぐために力、ナインブリンクが硬度が余シ
高くないスチールで製造された支持部材から作られ、こ
の支持部材が、その厚さを必要に応じて選択することが
でき且つ支持部材の硬度よシはるかに高い硬＃を有する
切断機素をかこんでいるという事実にある。支持部材に
切断機素がかこまれているということは２つの部材間に
分離することのできない連結が生じていることでおる。

ａ述の構成による複数のリンクを用いて形成されたリン
クは通常リンクの強度よりもはるかに高い強度を有する
。前記チェインは異った目的すなわち例えは木の切断あ
るいは石の切断といった目的に適合するように作られる
べきである０これらの用途に適合するために必要とされ
る全ての要件は支持部材に対する力、ティングプレート
の力、ティノブ角ｒル−ク角εおよび横方向傾斜角θを
変更することである。

【図面の簡単な説明】

第１図は金鋼シートあるいは帯状体の上に型を用いて行
われた打型作業によって作られたカッティングリンク用
支持部材であって平たい状態に置かれている支持部材の
″！′面図であり・ｗＩ２図は硬質金属、特に炭化タン
グステンで作られ、且つ第１図に示し九支持部材の〒に
か５まれることになる小型のカッティンググレートの正
面図である。 第３１は第２図のプレートの側面図である。 第４図はカッティングリンクが折曲けられた後における
カッティングの支持部材の側面図であシ、第２図および
ｗＪ３図に示され念カッティングプレートがリンクを形
成するために曲げられているときには支持部材の中にか
着れている状況を示す側面図である。 第５図社第４図のリンクの正面図である。 第６図は第１図から第５図鑑に示されたカッティングリ
ンクの変形実施例の側面図であり、支持部材がリンクの
舵力移動の方向と鋭角で力、ティングプレートをかこん
でいる状況を示す＠面図であるＯ 第７図線第６図に示したリンクの平面図である。 第８図は第６図に示したリンクの正面図である。 １．４０・・・支持部材、２，３，４６，４７・・・フ
ランク、４・・・軸線、５・・・開口部、７，８・・・
ノツチ、９．１０，４１，４２・・・突出部、１１，１
２．　　。 １３．１４・・・穴、２０，４４，５３．５４・・・グ
レート、２１　’ｔ　２２　、２３　、２４　、２５・
・・力、ナイングエッジ、２６・・・下側エツジ、４５
・・・対称平向、・・・レーク角、θ・・・横方向傾斜
角。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、案内部材上をすべるように作られた支持部材と該支
   持部材に固定して連結されたカッティング機素を含んで
   構成されたチェインカッタ用カッティングリンクにおい
   て、前記支持部材が２個のフランクと連結用渡し部材と
   を有し、該渡し部材によって前記２個のフランクは相互
   に連結されておシ、前記カッティング機素は硬質金ＪＩ
   Ｉ製の小さなプレートの形状に作られ且つ２個の前記フ
   ランクによｚ　’Ｃ２＞”ｆれ、中央□、）−を有し、
   前記カッティングプレートの力、ティングエツジが前記
   渡し部材および切断移動の方向に対してカッティング機
   素の後側表面を越えて突出するように前記支持部材の２
   個のフランク内の開口部内で２個のフランクを横切るよ
   うに配置されていることを特徴とするチェインカッタ用
   カッティング。 ２、前記支持部材が１枚の部材として作られ、前記連結
   用渡し部材が２個の横方向のフランクを相互に連結し且
   つ逆Ｕ字形を有する丸い区域を支持部材の中に形成して
   いる部分である特許請求の範囲第１項記載の力、ティン
   グリンク。 ３、前記支持部材の２枚のフランクが、隣接した案内リ
   ンクあるいは連結リンクに連結するためのビンを受入れ
   るためにカッティングリンクの前部と後部のそれぞれの
   他のリンクに対応する穴をフランク内に有する特許請求
   の範囲第２項記載のカッティングリンク。 ４、前記支持部材がその前方喝部に、その後側に前記開
   口部がある２個の突出部を鳴し、１記カツテイングプレ
   ートが前記開口部の後側端部に配置され且つ前記逆Ｕ字
   形の彎曲部分の丸い区域によってとシかこまれている的
   配スタッドを１する％ＪＦＦｊｒｉＩ！求の範囲第２項
   または第３項記載のカップ　。 インブリンク。 ５、紬配カッティンググレートが炭化タングステンある
   いは炭化タングステンと実質的に同一の硬度を有する材
   料から作られている特許請求の範四ｍ１項から第４項迄
   の何れか１項に記載の力。 ティングリンク。 ６、前記カッティングプレートのカッティング角γが０
   ０から４５°の間に形成され、且つレーキ角εが２０°
   迄である特許請求の範囲第１項から第５項迄の何、れか
   １項に、記載の力、ティングリンク。 ７、　前記支持部材と前記カッティンググレートが互い
   にろう付けによって固層されている特許請求の範囲第１
   項から第６項迄の何れか１項に記載のカッティングリン
   ク。 ８、　前記カッティングプレートが力、ティングリンク
   の対称な平面に垂直な平１ｆｉＫ対して４５°迄の角度
   θで＃斜しておシ、１１７記力、ティングプレーＬトの
   傾斜方向がリンクの前進移動の方向に対して右側あるい
   は左側に傾斜している％！ＦＦ請求の範囲第１項から第
   ７項迄の何れか１項にｈじ叡の力。 ティングリンク。 ９、　　Ｉ！ｌ配カッティングプレートの力、ティング
   リンクの対称な平面に垂直な平面に対する角度θが０で
   ある特１ＦＦｉｉ″！ｖ求の範囲第１項から第７項迄の
   何れか１項に記載の力、ティングリンク。 １０、　　特許請求の範囲第１項に記載されたカッティ
   ングリンクを製造する方法において、前記カッティング
   リンクの支持部材が最初に帯状体めるいは板状の金鵬か
   ら板状の形態として形成され、カッティングプレートが
   板状の形態をしている支持部材の軸線上の開口部に配電
   され、前記支持部材が前記軸線のまわシに折曲けられて
   重ねられることによって、支持部材のフランクが前記フ
   ランクと相互連結用渡し部材の間に力、ティンググレー
   トのスタッドをかこむことを特徴とするカッティングリ
   ンクを製造する方法。