JPS58171613A - 管ネジ部の肉厚測定方法及び装置 - Google Patents
管ネジ部の肉厚測定方法及び装置Info
- Publication number
- JPS58171613A JPS58171613A JP5440282A JP5440282A JPS58171613A JP S58171613 A JPS58171613 A JP S58171613A JP 5440282 A JP5440282 A JP 5440282A JP 5440282 A JP5440282 A JP 5440282A JP S58171613 A JPS58171613 A JP S58171613A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- wall thickness
- distance
- screw
- light
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/24—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring contours or curvatures
- G01B11/2425—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring contours or curvatures of screw-threads
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は管外周面にネジを形成した部分の肉厚を測定す
る全く新規な方法及びその実施に使用する装置に関する
。
る全く新規な方法及びその実施に使用する装置に関する
。
油井管として用いらｎる鋼管の端部には他の鋼管との接
続のための継手と螺合連結させるべく外周面にネジが形
成される。数百本を連結して使用される油井管にとって
社このネジ邸の強度は極めて重要であシ、そのためにテ
ーバ、リード、ハイド等のネジ要素を測定してとれ″か
規格を満たすこと、ネジ表面に疵がないこと等が要求さ
ｎる。またアプセットのない中径管にあってはネジ部肉
厚が重要視さｎる。けだし肉厚不足はネジ切扛を招来し
て座屈◆故を起すことになるからである。而して従来の
管端肉厚検査は第９図に示すように音叉状のゲージ９１
を管端部から管肉部を挾むようにして挿入し、管端部に
向けて薄肉となるようにテーバを付して形成したネジ部
の挿入量ｌが所定量よシ短い場合は所要の肉厚があると
して合否判定を行っていた。、つまり、肉厚の測定その
ものは行わｎておらず、しかも手作業に依る検査であり
、何らかの改善が望まｎていた。
続のための継手と螺合連結させるべく外周面にネジが形
成される。数百本を連結して使用される油井管にとって
社このネジ邸の強度は極めて重要であシ、そのためにテ
ーバ、リード、ハイド等のネジ要素を測定してとれ″か
規格を満たすこと、ネジ表面に疵がないこと等が要求さ
ｎる。またアプセットのない中径管にあってはネジ部肉
厚が重要視さｎる。けだし肉厚不足はネジ切扛を招来し
て座屈◆故を起すことになるからである。而して従来の
管端肉厚検査は第９図に示すように音叉状のゲージ９１
を管端部から管肉部を挾むようにして挿入し、管端部に
向けて薄肉となるようにテーバを付して形成したネジ部
の挿入量ｌが所定量よシ短い場合は所要の肉厚があると
して合否判定を行っていた。、つまり、肉厚の測定その
ものは行わｎておらず、しかも手作業に依る検査であり
、何らかの改善が望まｎていた。
本発明は斯かる事情に鑑みてなさｎたものであって、自
動的に肉厚測定することを可能とし、品質管理精度の向
上及び検査能率の向上を図り得る肉厚測定方法及びその
実施に使用する装置の提供を目的とする。
動的に肉厚測定することを可能とし、品質管理精度の向
上及び検査能率の向上を図り得る肉厚測定方法及びその
実施に使用する装置の提供を目的とする。
本発明に係る管ネジ部の肉厚測定方法Ｖｉ管外周面にネ
ジを形成した部分の肉厚を測定する方法において、管外
庵面の管周方向所定位置に対して光を投射することによ
ってネジのプロフィールを測定すると共に、前記管周方
向所定位ｔＩｔ’を通る管内径上の適宜位置から管内周
面までの距離を測定し、とｎらの測定結果に関連づけて
肉厚を求めることを特徴としている。
ジを形成した部分の肉厚を測定する方法において、管外
庵面の管周方向所定位置に対して光を投射することによ
ってネジのプロフィールを測定すると共に、前記管周方
向所定位ｔＩｔ’を通る管内径上の適宜位置から管内周
面までの距離を測定し、とｎらの測定結果に関連づけて
肉厚を求めることを特徴としている。
以下、まずネジのプロフィール測定の原理について説明
する。第１図において１１はレーザビーム発生装置であ
って微小径のレーザビームを連続出力しており、ビーム
走査器１２にて高速で鉛直方向に走査さｎている。ビー
ム走査器１２から適長離隔した位置には集光レンズ１３
が対設さｎておシ、集光レンズ１３を透過して集光さｎ
たビームを集光レンズと光軸を整合させて配置した受光
素子１４に投射して、ここで光電変換するようにしてい
る。１フは被測定物たる油井管用鋼管（以下パイプとい
う）であって、レーザビームの進行方向及び走査方向の
いずｎとも直交する方向、即ちビーム走査器１２と集光
レンズ１３との対設方向と直交する水平方向（紙面の表
裏方向）に定速で相対移動し、その外周面の上部のネジ
部１７ａがレーザビーム走査域１６に位置するように光
学系とパイプとの相対高さを定めている。なお実隊には
上記相対移動はパイプ定置、光学系移動にて行う。
する。第１図において１１はレーザビーム発生装置であ
って微小径のレーザビームを連続出力しており、ビーム
走査器１２にて高速で鉛直方向に走査さｎている。ビー
ム走査器１２から適長離隔した位置には集光レンズ１３
が対設さｎておシ、集光レンズ１３を透過して集光さｎ
たビームを集光レンズと光軸を整合させて配置した受光
素子１４に投射して、ここで光電変換するようにしてい
る。１フは被測定物たる油井管用鋼管（以下パイプとい
う）であって、レーザビームの進行方向及び走査方向の
いずｎとも直交する方向、即ちビーム走査器１２と集光
レンズ１３との対設方向と直交する水平方向（紙面の表
裏方向）に定速で相対移動し、その外周面の上部のネジ
部１７ａがレーザビーム走査域１６に位置するように光
学系とパイプとの相対高さを定めている。なお実隊には
上記相対移動はパイプ定置、光学系移動にて行う。
第２図はレーザビームの投受光方向がらみたパイプ下部
のネジ部１’／ａの断面を示している。
のネジ部１’／ａの断面を示している。
レーザビームは鉛直に走査さｎ１パイプはとｎと直交す
る方向に相対移動するから、ネジ部１７ａＦｉレーザビ
ームの走査方向を主走査方向、パイプの相対移動方向を
副走査方向とする２次元走査が行わ些ることになる。パ
イプ１フの相対移動速度に比してレーザビームの走査速
度は十分高坏（例えば走査速度１ｏｏＯ回／秒）である
から、高密度の走査が行わｎることＫなる。而して１回
の主走査によって受光素子１４に受光さ扛る光の童、又
は受光状態と通光状態とが反転するタイミングはネジ部
の表面位置に関する情報を有している。従って受光索子
１４として、その感光部における受光域に応じたアナロ
グ電気信号（電流）を出力するものを用い、こｎとビー
ム走査速度とによりネジ部の表面位置を得ることができ
る。或いは受光素）子１４として多数の感光単位を１次
元配置して受光域の大きさがディジタルデータで得らｎ
るリニアダイオードアレイ等を用い、その出方信号を所
要の信号処理回路１５へ与えることにより、こ扛ら受光
索子１４における受光域と遮光域の境界、換言すｎばそ
の走査の際にレーザビームを遮るところとなったネジ部
の表面に関する主走査方向位置が特定でき、こｎを反復
することにょっ又ネジＮの断面；ｙ’０フィールを離散
的に求めることができる。なおネジ部に投射すべき光ビ
ームは微小径のビームを１次元的に走査したものに限ら
ず、上下に長くパイプ移動方向に微細な帯状ビーム、即
ち走査によることなく上下方向に広がったビームを連続
的又は断続的に投射することとしてもよい。
る方向に相対移動するから、ネジ部１７ａＦｉレーザビ
ームの走査方向を主走査方向、パイプの相対移動方向を
副走査方向とする２次元走査が行わ些ることになる。パ
イプ１フの相対移動速度に比してレーザビームの走査速
度は十分高坏（例えば走査速度１ｏｏＯ回／秒）である
から、高密度の走査が行わｎることＫなる。而して１回
の主走査によって受光素子１４に受光さ扛る光の童、又
は受光状態と通光状態とが反転するタイミングはネジ部
の表面位置に関する情報を有している。従って受光索子
１４として、その感光部における受光域に応じたアナロ
グ電気信号（電流）を出力するものを用い、こｎとビー
ム走査速度とによりネジ部の表面位置を得ることができ
る。或いは受光素）子１４として多数の感光単位を１次
元配置して受光域の大きさがディジタルデータで得らｎ
るリニアダイオードアレイ等を用い、その出方信号を所
要の信号処理回路１５へ与えることにより、こ扛ら受光
索子１４における受光域と遮光域の境界、換言すｎばそ
の走査の際にレーザビームを遮るところとなったネジ部
の表面に関する主走査方向位置が特定でき、こｎを反復
することにょっ又ネジＮの断面；ｙ’０フィールを離散
的に求めることができる。なおネジ部に投射すべき光ビ
ームは微小径のビームを１次元的に走査したものに限ら
ず、上下に長くパイプ移動方向に微細な帯状ビーム、即
ち走査によることなく上下方向に広がったビームを連続
的又は断続的に投射することとしてもよい。
また副走査方向の位置情報は光学系又はパイプ１７が定
速移動させらｎている限り、受光素子１４から信号処理
回路１５への信号取込み周期又はレーザビーム走査周期
を代用すｎはよいが精度を高める上で光学系又はパイプ
等の被測定物の移動量検出器１８を設け、その検出デー
タを用いるのが望ましい。
速移動させらｎている限り、受光素子１４から信号処理
回路１５への信号取込み周期又はレーザビーム走査周期
を代用すｎはよいが精度を高める上で光学系又はパイプ
等の被測定物の移動量検出器１８を設け、その検出デー
タを用いるのが望ましい。
次に本発明方法がネジピッチに影響さｎることな〈実施
できることを明らかにする。前述した゛ように本発明方
法は例えば下側に位置しているネジ部の断面プロフィー
ルを光学的に捉えるのであるが、この部分の手前又は先
方にあるネジ山部分がレーザビームの通過を妨げ、その
部分の輪郭をネジ形状と誤認してしまう懸念がある。第
３図は第１図に示すようにパイプ下部にてネジ形状を測
定するように光学系をレイアウトした場合のパイプの平
面図と光の進路を示している。問題とすべきは、平坦な
ネジの谷部の端縁■、■を通過するスポットビームがそ
の端縁に連なるネジの山■、ｑの頂部■、６に遁らｎず
にネジ部を通過できるか否かを確認することである。
できることを明らかにする。前述した゛ように本発明方
法は例えば下側に位置しているネジ部の断面プロフィー
ルを光学的に捉えるのであるが、この部分の手前又は先
方にあるネジ山部分がレーザビームの通過を妨げ、その
部分の輪郭をネジ形状と誤認してしまう懸念がある。第
３図は第１図に示すようにパイプ下部にてネジ形状を測
定するように光学系をレイアウトした場合のパイプの平
面図と光の進路を示している。問題とすべきは、平坦な
ネジの谷部の端縁■、■を通過するスポットビームがそ
の端縁に連なるネジの山■、ｑの頂部■、６に遁らｎず
にネジ部を通過できるか否かを確認することである。
第４図はパイプ下部におけるネジ部断面図である。ＡＰ
Ｉ規格のラウンドネジでは、頂角が６０’であり、ネジ
ピッチ（＝リード）’ｔ−Ｐとすると平坦部が０．０８
４ Ｆとなるのでネジの山（下部１に現ｆる）の平坦部
の中心と端縁■との距離は０．４８２７Ｐとなる。また
山と谷の高さ、即ちハイドはＯ，’７６０ Ｆとなる。
Ｉ規格のラウンドネジでは、頂角が６０’であり、ネジ
ピッチ（＝リード）’ｔ−Ｐとすると平坦部が０．０８
４ Ｆとなるのでネジの山（下部１に現ｆる）の平坦部
の中心と端縁■との距離は０．４８２７Ｐとなる。また
山と谷の高さ、即ちハイドはＯ，’７６０ Ｆとなる。
第５図はネジ部１７ａの谷部、山部を大々内外径として
表わしている。いまパイプ下部の谷部の平坦面に接する
水平面Ｈ８を考え、ネジ山の頂部Ｑに規制さｎてこの面
に一致するビームを考える。このビームと頂部＠との交
点上、パイプ中心とを結ぶ線が鉛直線となす角度”θは
ネジ山頂部の円の直径（ネジ部外径＞ｔＥとするとθ＝
罵 （１−□〕 ・・・（１） ２ 而してパイプ軸に対して直角に、且つ水平に投射される
このビームは第３図から明らかな如くパイプ下端部に接
近するに従って相対的に谷側へ寄ることになるが、上記
ビームが接する頂部■のパイプ下端側端線＠はパイプ下
端部にて■に最も近い０位置になるがとのＯとネジ山平
坦部（頂部◎）の中心との距離蓋は θ Ｘ＝□・Ｐ ・・・（２） ６０ と表わさ扛 結局（１）Ｉ （２）式から ＡＰＩ規格品中で最も栄性的に難しいと考えら扛るネジ
山数１１．５／インチの５Ｂの公称外径１インチのもの
について（３）式を計算するとＰ ＝ ２５，４／ｌ
１．５＝＝２．２０８７ ｘｘＥ：＝ ３１４９ａｉ であるＯ テ！ ＝ ０．１６４＋＋ｗとなり■の位置
までの距離 ０．４８２７Ｘ ２．２０８’７ ＝ １．０６６鰭に
比して十分小さく、ネジ山の頂部平坦部をかすめて通過
した光がパイプ上端部の谷部に到ることがなく、換言す
ｎば■、のを通過するビームが◎。
表わしている。いまパイプ下部の谷部の平坦面に接する
水平面Ｈ８を考え、ネジ山の頂部Ｑに規制さｎてこの面
に一致するビームを考える。このビームと頂部＠との交
点上、パイプ中心とを結ぶ線が鉛直線となす角度”θは
ネジ山頂部の円の直径（ネジ部外径＞ｔＥとするとθ＝
罵 （１−□〕 ・・・（１） ２ 而してパイプ軸に対して直角に、且つ水平に投射される
このビームは第３図から明らかな如くパイプ下端部に接
近するに従って相対的に谷側へ寄ることになるが、上記
ビームが接する頂部■のパイプ下端側端線＠はパイプ下
端部にて■に最も近い０位置になるがとのＯとネジ山平
坦部（頂部◎）の中心との距離蓋は θ Ｘ＝□・Ｐ ・・・（２） ６０ と表わさ扛 結局（１）Ｉ （２）式から ＡＰＩ規格品中で最も栄性的に難しいと考えら扛るネジ
山数１１．５／インチの５Ｂの公称外径１インチのもの
について（３）式を計算するとＰ ＝ ２５，４／ｌ
１．５＝＝２．２０８７ ｘｘＥ：＝ ３１４９ａｉ であるＯ テ！ ＝ ０．１６４＋＋ｗとなり■の位置
までの距離 ０．４８２７Ｘ ２．２０８’７ ＝ １．０６６鰭に
比して十分小さく、ネジ山の頂部平坦部をかすめて通過
した光がパイプ上端部の谷部に到ることがなく、換言す
ｎば■、のを通過するビームが◎。
σにて辿られることがない。
もつともこｎはＡＰＩ規格の油井管用ネジの場合である
が、よシリードの大きいネジ叫の場合であってネジ山に
てビーム通過が迩らｎる場合は軸心線に対して直角とは
せず、ネジの傾きに合せて軸心線に対して少し傾斜させ
るように光学系ｔレイアウトすｎばよい。
が、よシリードの大きいネジ叫の場合であってネジ山に
てビーム通過が迩らｎる場合は軸心線に対して直角とは
せず、ネジの傾きに合せて軸心線に対して少し傾斜させ
るように光学系ｔレイアウトすｎばよい。
本発明方法はこのような原理にて測定さｎるネジ部１７
ａのプロフィールと管内周面との離隔距ａｔ−モッてネ
ジ部１フａの肉厚とするノテある。
ａのプロフィールと管内周面との離隔距ａｔ−モッてネ
ジ部１フａの肉厚とするノテある。
第６因はパイプ１フのネジ部１７ａの局部側断面を示し
ている。
ている。
管中心１γｂよシ少し下の位置には、管中心を通る鉛直
、１１（即ち鉛直方向の半径）を測長方向とするように
配された距離計２１が設けら扛ており前述の原理で動作
するネジプロフィール測定装置と連動してパイプ１７の
ネジ送り方向、つまり軸長方向に移動する。この距離計
２１が測定する距離、つまり距離計２１がら管内周面１
７ｃまでの距離をり、とする。
、１１（即ち鉛直方向の半径）を測長方向とするように
配された距離計２１が設けら扛ており前述の原理で動作
するネジプロフィール測定装置と連動してパイプ１７の
ネジ送り方向、つまり軸長方向に移動する。この距離計
２１が測定する距離、つまり距離計２１がら管内周面１
７ｃまでの距離をり、とする。
またネジプロフィール測定装＃にょって測定さｎた断面
プロフィールに基き （具体的には受光域と遮光域との
境界に係るデータに・暴き）、レーザビーム走査域の最
下限位置１６ａを基準位前とするネジｆｉｐ１７ｆｉの
外表面までの距離Ｌ２に求めるものとする。ネジプロフ
ィール測定装置と距離計２１の管径方向の相対位置関係
を固定しておく場合は距離計２１とレーザビーム走査域
の最下眼位１１６ａとの距’１％ Ｌｓは一定である。
プロフィールに基き （具体的には受光域と遮光域との
境界に係るデータに・暴き）、レーザビーム走査域の最
下限位置１６ａを基準位前とするネジｆｉｐ１７ｆｉの
外表面までの距離Ｌ２に求めるものとする。ネジプロフ
ィール測定装置と距離計２１の管径方向の相対位置関係
を固定しておく場合は距離計２１とレーザビーム走査域
の最下眼位１１６ａとの距’１％ Ｌｓは一定である。
従ってパイプ１７のネジ部１７ａの肉厚りは
Ｌ ＝ Ｌｓ−（Ｌ１＋ Ｔ４） ・・・（４
）として求めらｎる。以上が本発明の測定原理である０ なお距離計２１としては渦流式距離計、又はマイクロ波
利用のもの等、非接触式のものが望ましい０ 次に実施例を示す図面に基き具体的に説明する。
）として求めらｎる。以上が本発明の測定原理である０ なお距離計２１としては渦流式距離計、又はマイクロ波
利用のもの等、非接触式のものが望ましい０ 次に実施例を示す図面に基き具体的に説明する。
第７図は本発明装置の模式的正面図、第８図は拡大側断
面図である。基台３０上にはパイプ１７を載置するため
に左右１対のターニングローラ３１゜３１が複数対（図
には１対のみあられｎている）パイプ１７の長手方向に
配設しである。ターニングローラ３１，３１はパイプ１
７の半径と略同長離隔させて水平に設置さｎており、パ
イプ１７は管周方向の相異る位置の測定のためにターニ
ングロアう３１，３１の回転により、または人力で回転
駆動さｎる。パイプ１７はネジ部１７がネジプロフィー
ル測定装置１ｏ及び距離＃２１寄シに配された図示のタ
ーニングロー２３１，３１よりもネジプロフィール測定
装置１０．距離計２１偵１ｊに位置するように載置され
る。
面図である。基台３０上にはパイプ１７を載置するため
に左右１対のターニングローラ３１゜３１が複数対（図
には１対のみあられｎている）パイプ１７の長手方向に
配設しである。ターニングローラ３１，３１はパイプ１
７の半径と略同長離隔させて水平に設置さｎており、パ
イプ１７は管周方向の相異る位置の測定のためにターニ
ングロアう３１，３１の回転により、または人力で回転
駆動さｎる。パイプ１７はネジ部１７がネジプロフィー
ル測定装置１ｏ及び距離＃２１寄シに配された図示のタ
ーニングロー２３１，３１よりもネジプロフィール測定
装置１０．距離計２１偵１ｊに位置するように載置され
る。
３２は基台３０上に定置さｆた案内台であって、ネジプ
ロフィール測定装置１０及び距離計２１はこの案内台３
２上をパイプ１７の軸長方向又はネジの送り方向に移動
せしめらｎる。案内台３２はこの移動を安定に行わしめ
るだけの幅寸法と、ネジ部１７ａの全長に亘る測定をＯ
ｒ能ならしめるだけの長さ寸法を有している。ネジプロ
フィール測定装置１０及び距離計２１は共通の移動台３
３に固定さｎておシ、この移動台３３けその下側に左右
対をなすようにして保合凸部３３ａが形成さｎており、
こｎらに対応するように案内台３２には係合凹部３２ａ
（いずｎも図には一方のみが現ｎている）が形成さｎ
ている。係合凸部３３ａは係せ凹綽３２ａ内に摺動自在
に故人さｎておシ、こｎによって移動台３３をパイプ１
７の軸長方向に正確に移動させ得るようになっている。
ロフィール測定装置１０及び距離計２１はこの案内台３
２上をパイプ１７の軸長方向又はネジの送り方向に移動
せしめらｎる。案内台３２はこの移動を安定に行わしめ
るだけの幅寸法と、ネジ部１７ａの全長に亘る測定をＯ
ｒ能ならしめるだけの長さ寸法を有している。ネジプロ
フィール測定装置１０及び距離計２１は共通の移動台３
３に固定さｎておシ、この移動台３３けその下側に左右
対をなすようにして保合凸部３３ａが形成さｎており、
こｎらに対応するように案内台３２には係合凹部３２ａ
（いずｎも図には一方のみが現ｎている）が形成さｎ
ている。係合凸部３３ａは係せ凹綽３２ａ内に摺動自在
に故人さｎておシ、こｎによって移動台３３をパイプ１
７の軸長方向に正確に移動させ得るようになっている。
案内台３２の端部には移動台３３を駆動するためのパル
スモータ３４，３４が設けらｎており、各パルスモータ
の出力軸は線杆３４ａに連なり、この線杆３４ａを移動
台３３の係合凸部３３ａに螺設したネジ穴に螺入してあ
り、パルスモータ３４゜３４の正逆回転にて移動台３３
をパイプ１７に接近させ、また離隔する方向へ駆動する
ようにしている。
スモータ３４，３４が設けらｎており、各パルスモータ
の出力軸は線杆３４ａに連なり、この線杆３４ａを移動
台３３の係合凸部３３ａに螺設したネジ穴に螺入してあ
り、パルスモータ３４゜３４の正逆回転にて移動台３３
をパイプ１７に接近させ、また離隔する方向へ駆動する
ようにしている。
移動台３３上に固定されたネジプロフィール測定装置１
０は、右側置部１０ｒに前述のレーザビーム発生装置１
１．ビーム走査器１２等の光学系を収納してあり、こｔ
らに正対する左側置部１０１に前述の集光レンズ１３、
及び受光素子１４が収納されている。両置部１０ ｒ、
１０ ／には投受光を可能とするように窓が開設さ
れていることは言うまでもない。また両猷部１０ ｒ、
１０ ／は両者間に横置きされたパイプ１７の下部
が位置し得るだゆ離隔させて配されていることＬ勿論で
ある。
０は、右側置部１０ｒに前述のレーザビーム発生装置１
１．ビーム走査器１２等の光学系を収納してあり、こｔ
らに正対する左側置部１０１に前述の集光レンズ１３、
及び受光素子１４が収納されている。両置部１０ ｒ、
１０ ／には投受光を可能とするように窓が開設さ
れていることは言うまでもない。また両猷部１０ ｒ、
１０ ／は両者間に横置きされたパイプ１７の下部
が位置し得るだゆ離隔させて配されていることＬ勿論で
ある。
移動台３３のパイプ端から最も遠い位置、つまりパルス
モータ３４，３４取付側端部の上面における左右方向中
央に扛支柱３５が立設さｎており、支柱３５の上端部鉱
適幅の切込部が形成さｔてぃて、この切込部に挾み込む
１１Ｍ様でパイプ１フの方向に水平に延びる支持アーム
３６がボルト止めにて堆付けらｎている。支持アーム３
６の先端には環状のブラケット３７が設けらγしており
、このブラケット３７に距離計２１を抱持させている。
モータ３４，３４取付側端部の上面における左右方向中
央に扛支柱３５が立設さｎており、支柱３５の上端部鉱
適幅の切込部が形成さｔてぃて、この切込部に挾み込む
１１Ｍ様でパイプ１フの方向に水平に延びる支持アーム
３６がボルト止めにて堆付けらｎている。支持アーム３
６の先端には環状のブラケット３７が設けらγしており
、このブラケット３７に距離計２１を抱持させている。
支柱３５．支持アーム３６等の寸法は距離計２１の測定
位置か、ネジプロフィール測定装置のパイプ軸長方向の
測定位置と一致し、また、距離計２１が鉛直の半径方向
の長さを測定し、更に移動台３３がパイプ１フの方向に
接近移動してネジ部１７ａのパイプ中央側端部まで副定
か進んだ状態においてもパイプ端末が支柱３５に衝突す
ることがないように定められる。
位置か、ネジプロフィール測定装置のパイプ軸長方向の
測定位置と一致し、また、距離計２１が鉛直の半径方向
の長さを測定し、更に移動台３３がパイプ１フの方向に
接近移動してネジ部１７ａのパイプ中央側端部まで副定
か進んだ状態においてもパイプ端末が支柱３５に衝突す
ることがないように定められる。
２０ｔｉ演算制麹部であって、パルスモータ３４３４の
連動駆動制御と距離計２１出方、ネジプロフィール測定
装置１０の受光素子１４出方に基き前述の原理にてネジ
部１７ａの肉厚を算出するこトド、パルスモータ３４，
３４の駆動のために与えるパルス数に基き測定部分のパ
イプ軸長方向位置を得て、これを前記肉厚と関連づけて
プリンタ。
連動駆動制御と距離計２１出方、ネジプロフィール測定
装置１０の受光素子１４出方に基き前述の原理にてネジ
部１７ａの肉厚を算出するこトド、パルスモータ３４，
３４の駆動のために与えるパルス数に基き測定部分のパ
イプ軸長方向位置を得て、これを前記肉厚と関連づけて
プリンタ。
プロッタ等の記録装置２２へ出力することを行う。
斯かる本発明装置を用いて本発明方法を実施する場合は
ターニングローラ３１，３１上にパイプ１７を載置し、
演算制御部２０を起動するだけでネジ部１γａの肉厚測
定がその全長に亘って自動的に行われることになる。そ
して必要に応じてパイプ１’７ａを回転させ、複数の周
方向位置における肉厚測定を行うことも極めて容易であ
る。
ターニングローラ３１，３１上にパイプ１７を載置し、
演算制御部２０を起動するだけでネジ部１γａの肉厚測
定がその全長に亘って自動的に行われることになる。そ
して必要に応じてパイプ１’７ａを回転させ、複数の周
方向位置における肉厚測定を行うことも極めて容易であ
る。
このように本発明は従来は行わｎていなかった油井管端
部のネジ形成部分の肉厚を自動測定することを可能とし
、品質管理精度、検査能率を格段に向上させる。
部のネジ形成部分の肉厚を自動測定することを可能とし
、品質管理精度、検査能率を格段に向上させる。
第１図はネジプルフィール測定の原理説明図、第２図は
ネジ部の拡大図、第３．４．５図はビーム進路とリード
との関係を説明するための説明図、ｊ１ｇ６図は肉厚測
定原理の説明図、第７図は本発明装置の模式的正面図、
第８図はその拡大側断面図、第９図は従来方法の説明図
である。 １０・・・ネジプロフィール側層装置 １７・・・パイ
プ１７ａ・・・ネジ部 ２１・・・距離計 ３１・・・
ターニングロー２３３・・・移動台 特許出願人 住友金属工業株式会社 代理人弁理士 河 野 登 夫 俸 １ 閏 ６５− 専 ３ 図 ０、Ｈｐ 阜 ４ 図 卑ワ口 率６図 弗 ９ 図
ネジ部の拡大図、第３．４．５図はビーム進路とリード
との関係を説明するための説明図、ｊ１ｇ６図は肉厚測
定原理の説明図、第７図は本発明装置の模式的正面図、
第８図はその拡大側断面図、第９図は従来方法の説明図
である。 １０・・・ネジプロフィール側層装置 １７・・・パイ
プ１７ａ・・・ネジ部 ２１・・・距離計 ３１・・・
ターニングロー２３３・・・移動台 特許出願人 住友金属工業株式会社 代理人弁理士 河 野 登 夫 俸 １ 閏 ６５− 専 ３ 図 ０、Ｈｐ 阜 ４ 図 卑ワ口 率６図 弗 ９ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、管外周面にネジを形成した部分の肉厚を測定する方
法において、管外周面の管周方向所定位置に対して光を
投射することによってネジのプロフィールを測定すると
共に、＃配管周方向所定位置を通る管内径上の適宜位置
から管内周面までの距離を測定し、こｎらの測定績、果
に関連づけて肉厚を求めること全特徴とする管ネジ部の
肉厚測定方法。 ２、管外周面にネジを形成した部分の肉厚を測定する装
置において、実質的に１次元の広がりをもつ光ビームの
発生手段と、該光ビーム全受光して光嵯変換する受光手
段と、前記光ビーム発生手段及び受光手段と被測定物と
を前記ネジの送り方向に相対移動させる手段とを備え、
ネジ形成部分を光ビームの股引域に位置させた場合に受
光手段が出力する眠気信号からその受光部と遮光部の境
界を求める構成とし九ネジプロフィール測定装置ト、管
内に配され、前記ネジプロフィール測定装置と測定位置
を整合させるように連動連結さｎており、管内局面まで
の距離を測定する距離針と、 該距離計か測定する距離が管径方向距離となるように管
を支持する手段と を具備することを特徴とする菅ネジ部の肉厚測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5440282A JPS58171613A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 管ネジ部の肉厚測定方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5440282A JPS58171613A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 管ネジ部の肉厚測定方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58171613A true JPS58171613A (ja) | 1983-10-08 |
Family
ID=12969691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5440282A Pending JPS58171613A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 管ネジ部の肉厚測定方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58171613A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009192474A (ja) * | 2008-02-18 | 2009-08-27 | Takao Nemoto | 雄螺子の測定装置及び判定装置 |
| JP2010523988A (ja) * | 2007-04-12 | 2010-07-15 | ファウ・ウント・エム・ドイチュラント・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 雄ねじを光学計測するための方法および装置 |
-
1982
- 1982-03-31 JP JP5440282A patent/JPS58171613A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010523988A (ja) * | 2007-04-12 | 2010-07-15 | ファウ・ウント・エム・ドイチュラント・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 雄ねじを光学計測するための方法および装置 |
| JP2009192474A (ja) * | 2008-02-18 | 2009-08-27 | Takao Nemoto | 雄螺子の測定装置及び判定装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1062478B8 (en) | Apparatus and method for optically measuring an object surface contour | |
| US7755754B2 (en) | Calibration device for use in an optical part measuring system | |
| US5125741A (en) | Method and apparatus for inspecting surface conditions | |
| US20090100900A1 (en) | Optical method and system for generating calibration data for use in calibrating a part inspection system | |
| JPH08184416A (ja) | 容器仕上部形状パラメータの光学的検査 | |
| CN101448143B (zh) | 用于检测诸如轧制/拉制金属条的工件上的表面缺陷的装置和方法 | |
| EP0250089A1 (en) | Method and apparatus for dimensional measurement of an object | |
| JPS58171613A (ja) | 管ネジ部の肉厚測定方法及び装置 | |
| US4279513A (en) | Optical inspection system for large parts and for multiple measurements | |
| JP2000230816A (ja) | 角度測定装置 | |
| JP3162364B2 (ja) | 光センサ装置 | |
| JPH0233089B2 (ja) | ||
| JPH08323477A (ja) | 溶接管製造用シームセンター検出装置および溶接管の製造方法 | |
| RU2178140C1 (ru) | Устройство для бесконтактного измерения геометрических параметров цилиндрических изделий | |
| JPS6210379B2 (ja) | ||
| JPH05118999A (ja) | Ｘ線分析装置 | |
| JPS632322B2 (ja) | ||
| JPH10185514A (ja) | コイル位置検出装置 | |
| JP2001165625A (ja) | 高さ測定装置、焦点検出装置、焦点検出ユニット、および、合焦機能を備えた光学装置 | |
| JPS5811804A (ja) | ネジ形状測定方法及び装置 | |
| JPS5845506A (ja) | ネジ要素測定方法及び装置 | |
| EP0100446A1 (en) | High resolution electronic automatic imaging and inspecting system | |
| JP2689167B2 (ja) | 粒度分布測定装置 | |
| JPH052424B2 (ja) | ||
| JPS6191507A (ja) | 傾斜角測定装置 |