JPS5817153B2 - 曳光弾組成物の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、次の各工程：すなわち、マグネシウム粉末お
よびポリテトラフルオルエチレン粉末をアセトン中に懸
濁させて予備混合をなし、アセトンとの上記予備混合物
を循環操作にて均質化し、均質化された上記予備混合物
をｐ過しそして助剤からアセトンを十分に分離し、そし
てフィルターケーキを粒状化しそして乾燥するという各
工程からなる、マグネシウム粉末３０〜６８重量％、ポ
リテトラフルオルエチレン粉末３０〜６０重量％および
ブツ素エラストマー２〜４重量％を含有する曳光弾組成
物を製造する方法に関する。

本明細書中において、曳光弾組成物（Ｌｅｕｃｈｔ−ｓ
ａｔｚ）とは、弾丸の弾道をよりよく観測し得るように
用いられる組成物を意味する。

この種の公知の煙火材料の１つは（スイス特許第５１２
４０６号明細書参照）、７５μよりも微細な粒径を有す
る微粒子化マグネシウム５１重量％、ポリテトラフルオ
ルエチレン粉末３４重量％およびポリテトラフルオルエ
チレンテロマー１５重量％を含有する。

そのような煙火材料の製造および加工の際には、種々の
困難が現われることが判明している。

特に、粒状化の際に困難を伴なう。

それはそのような粒状物は乾燥後に容易に崩解するから
である。

本発明は、その粒状物が乾燥に際して崩解しない曳光弾
組成物の製造方法を開発することを目的とする。

曳光弾組成物の製造を容易にする本発明による方法は、
フィルターケーキをフッ素エラストマーおよびアセトン
を含有する粒状化溶液と混合しそしてアセトンの蒸発後
に上記混合物に炭化水素を粒状化助剤として添加するこ
とを特徴とする。

本発明による製造方法を添付の図面を参照しつつ以下に
詳細に説明する。

上記図面は、本発明による製造方法を示す概略工程系統
図である。

１）図面に従えば、プラスチック製ビーカー１０゜例え
ば内容量約５００ ｏｃｒｌのポリプロピレン製ビーカ
ーに、マグネシウム粉末（商品名金属マグネシウム微粉
末−３２５メツシユ）５６８ｇおよびポリテトラフルオ
ルエチレン（商品名テフロン（Ｔｅｆｌｏｎ） ＴＥ８
０１−Ｎ） ３９２ｇを装入し、アセトン約１０００ｉ
を注ぎそして木製へら１１で軽く攪拌する。

２）この予備混合物をコロイドミル１２中で均質化する
。

このコロイドミル１２は循環操作される。

すなわち、まずアセトン約１０００ｃＩＩｔをコロイド
ミル１２中に注入し、循環路１３中をポンプで送液する
。

次いでこの予備混合物をコロイドミル１２中に注入する
。

これによって分散物が得られる。

３）上記の均質化された予備混合物は、コロイドミル１
２の排出弁１５の下方に存在する圧力フィルター１４に
到達する。

予備混合物が圧力フィルター１４中に入ると直ちに、こ
のフィルターは閉鎖され、約０．５気圧（絶対圧）が生
じ、それによって予備混合物からアセトンが除去される
。

４）フィルターケーキは、遊星型ミキサー１６に達する
。

遊星型ミキサーの混合槽中に存在するフィルターケーキ
にフッ素エラストマー（商品名ヴイトンＢ）（Ｖｉｔｏ
ｎＢ）４００．！ｌｉ’を粒状化溶液として添加しそし
てミキサーの操作を開始する。

同時に蒸発助剤として油および水を含有しない圧縮空気
を混合槽中に吹込む。

混合物が抄機のコンシスチンシーに達したとき、第一の
混合工程が終了する。

５）ミキサーが停止している間に、炭化水素（ヘプタン
）１５０ｆｆｌを粒状化助剤として添加し、ミキサーを
再び始動させる。

混合物が再び抄機のコンシスチンシーを示し次第、第２
の混合工程を終了する。

６）次に混合物は粒状化装置１７に達する。

粒状化装置１７として、例えば篩分は機が使用される。

７）篩分は機から出た粒状物は、熱水で加熱されている
真空乾燥機１８に達し、６０〜７０℃の温度において約
４時間乾燥される。

次に、真空乾燥機１８に空気を送り、その際空気はイオ
ン化器を経て導入される。

８）乾燥された多少団塊化した粒状物は、分離機［１９
で破砕される。

団塊と粒状物とのこの分離は、約１０分間続けられる。

可能な限り均質な混合物を得るために、原料は粉末の形
態で使用され、その際粒径は、５０μ以下である。

溶剤は不活性でなければならない。すなわち、使用され
る成分のいずれとも反応を起さないで、溶解作用をすれ
ばよい。

粒状化剤は、燃焼反応を活溌化させ、そして光の強度を
減少させることのない、あるいは燃焼反応を遅延せしめ
る物質である。

フッ素エラストマーの代りに、ポリ１テトラフルオルエ
チレンテロマーを使用することもできる。

フッ素エラストマーは、まずアセトン中に溶解しなけれ
ばならない。

粒状化剤は、全混合物の化学量論において考慮されなけ
ればならない。

過剰の溶剤（アセトンまたはフレオン）は、圧縮空気の
吹込みにより、または真空によって除去される。

粒状化剤の均質な分布が得られるように、乾燥工程の間
に、強力な混合を行なわねばならない。

これらの操作は、遠隔操作的に実施することができ、ま
たポリテトラフルオルエチレンは、すぐれた乾燥潤滑性
を有しているので、混合物は、溶剤の含量が僅少となる
まで乾燥することができる。

粒状化剤の付着力は、経済的な粒状化を困難にするであ
ろう。

粒状化剤の粘着性を抑制するために、一時的に、すなわ
ち粒状化過程のためにのみ、易揮発性の炭化水素、例え
ばヘプタンを添加する。

低級炭化水素は、また更にポリテトラフルオルエチレン
の滑り特性を高めるので、従って通常の篩分け−および
押出し造粒機を用いて困難なく操作することができる。

粒状物の乾燥後に１粒状化剤の粘着性は、元に戻り、粒
状物のすぐれた機械的性質を保証する。

残りの溶剤は、真空炉中で除去される。

それぞれ粒状化剤の割合に応じて、乾燥された粒状物は
、直ちに後処理することができる。

相互にくっつき合い易いこの粒状物は、機械的分離機を
用いて分離しなければならない。

以下に２つの実施例を記載する。

■）５０μ以下の粒径を有するマグ ５８重量％ネシウ
ム ポリテトラフルオルエチレン粉末 ４０重量％フッ素エ
ラストマー ２重量％２）２８μ以下の粒
径を有するマグ ５８重量％ネシウム ポリテトラフルオルエチレン粉末 ３８重量％フッ素エ
ラストマー ４Ｍ量％

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明による方法の実施を例示する概略工程系
統図である。 図中、主要部分を符号をもって示せば、次のとおりであ
る：１０・・・・・・プラスチック製ビーカー、１１・
・・・・・木製へら、１２・・・・・・コロイドミル、
１３・・・・・・循環路、１４・・・・・・圧力フィル
ター、１５・・・・・・排出弁、１６・・・・・・遊星
型ミキサー、１７・・・・・・粒状シ化装置、１８・・
・・・・真空乾燥装置、１９・・・・・・分離器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 下記の各工程；すなわち （ａ） マグネシウム粉末およびポリテトラフルオル
   エチレン粉末をアセトン中に懸濁させて予備混合し、 （ｂ） アセトンとの上記予備混合物を循環操作にて
   均質化し、 ｉＣＪ 上記均質化された予備混合物を涙過しそして
   助剤からアセトンを十分に分離し、 （ｄ） フィルターケーキを粒状化しそして乾燥する
   という各工程を含み、 マグネシウム粉末 ３０〜６８重量％ポリテト
   ラフルオルエチレ ３０〜６０重量％ン粉末 および フッ素エラストマー ２〜４重量％を含有する
   曳光弾組成物の製造方法において、フッ素エラストマー
   およびアセトンを含有する粒状化溶液をフィルターケー
   キと混合し、そしてアセトンの蒸発後に上記混合物に炭
   化水素を粒状化助剤として添加することを特徴とする、
   前記曳光弾組成物の製造方法。 ２ 均質化および分散化機械を使用しそして各成分の均
   質化を分散物中で行なう、特許請求の範囲第１項に記載
   の方法。