JPS5817116A - 難燃性硬質ウレタン成形品の製造法 - Google Patents
難燃性硬質ウレタン成形品の製造法Info
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- JPS5817116A JPS5817116A JP56116267A JP11626781A JPS5817116A JP S5817116 A JPS5817116 A JP S5817116A JP 56116267 A JP56116267 A JP 56116267A JP 11626781 A JP11626781 A JP 11626781A JP S5817116 A JPS5817116 A JP S5817116A
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は難燃性硬質ウレタン成形品の製造法に関する。
従来、最も初歩的なウレタン成形品の難燃化熟理は例え
ばトリス・クロルエチルホスフェートなどをポリオール
に添加することであるが、この場合には高ｊ！て使用す
ると経時的にその効果が薄れる欠点があり、その他ハロ
ゲン化ポリオールも開発されているが、リン、ハロゲン
、アンチモニーなどを難燃剤として配合するのが殆どで
ある。しかしながら上記のような離燃化処理により最近
の厳しいＵＬ規格（Ｕｎｄｅｒｗｒｉｔｅｒ’ｓ １ａ
ｂｏｒａｔｏｒｙ 規格）のｖ−０，ｖ−１等の基準を
パスするためには多量の難燃剤を配合することが必要で
ある。しかし多量の離燃剤を用いる場合には先ずその燃
焼時の発煙量が著しく大であると共に、得られるウレタ
ン成形品の特性が大幅に低下し、例えば熱変形湿度、圧
縮強度、曲げ強度等が著しく低下する欠点が生ずる。
ばトリス・クロルエチルホスフェートなどをポリオール
に添加することであるが、この場合には高ｊ！て使用す
ると経時的にその効果が薄れる欠点があり、その他ハロ
ゲン化ポリオールも開発されているが、リン、ハロゲン
、アンチモニーなどを難燃剤として配合するのが殆どで
ある。しかしながら上記のような離燃化処理により最近
の厳しいＵＬ規格（Ｕｎｄｅｒｗｒｉｔｅｒ’ｓ １ａ
ｂｏｒａｔｏｒｙ 規格）のｖ−０，ｖ−１等の基準を
パスするためには多量の難燃剤を配合することが必要で
ある。しかし多量の離燃剤を用いる場合には先ずその燃
焼時の発煙量が著しく大であると共に、得られるウレタ
ン成形品の特性が大幅に低下し、例えば熱変形湿度、圧
縮強度、曲げ強度等が著しく低下する欠点が生ずる。
特に本発明のようなＲＩ Ｍ （Ｒｅ＠ｃｔｉｏｎ １
ｎｊｅ −ｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｉｎｇ ）成形品は従
来の主用途が断熱材である硬質ウレタンフオームとは興
なり、例えば□ 電機機器、コンピューター、家具、医療衛生用機器等の
分野でハウジング、カバー、パネル等の外観を重視され
る部品に使用されることが多（、単に難燃剤の添加によ
って離燃性を付与することができないものである。即ち
難燃剤を多量に配合すれば反応開存物質の濃度希釈によ
り反応速度が当然に低下し脱型時間が長くなり、この場
合には触媒量を増加しても硬化物のグリーンストレンク
スは出す結局加工性が悪化し、また前記のように熱変形
温度、圧縮強度、曲げ強度等の特性低下も伴い、ＲＩＭ
成形品製造の場合には到底採用できないものである。
ｎｊｅ −ｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｉｎｇ ）成形品は従
来の主用途が断熱材である硬質ウレタンフオームとは興
なり、例えば□ 電機機器、コンピューター、家具、医療衛生用機器等の
分野でハウジング、カバー、パネル等の外観を重視され
る部品に使用されることが多（、単に難燃剤の添加によ
って離燃性を付与することができないものである。即ち
難燃剤を多量に配合すれば反応開存物質の濃度希釈によ
り反応速度が当然に低下し脱型時間が長くなり、この場
合には触媒量を増加しても硬化物のグリーンストレンク
スは出す結局加工性が悪化し、また前記のように熱変形
温度、圧縮強度、曲げ強度等の特性低下も伴い、ＲＩＭ
成形品製造の場合には到底採用できないものである。
そこで本発明者等は上記難燃剤を使用することなく、高
度の難燃性を有する硬質ＲＩＭ成形品の製造につき鋭意
研究を続け、硬質ＲＩＭ成形品製造における活性水素化
合物混合液の組成について検討した。
度の難燃性を有する硬質ＲＩＭ成形品の製造につき鋭意
研究を続け、硬質ＲＩＭ成形品製造における活性水素化
合物混合液の組成について検討した。
まずウレタン成形品製造においては活性水素化合物混合
液自体が互、いによく相溶することが必要で、特に液が
分離するようなことがあっては均質な原液状態の保持が
困難でポリイソシアネート成分との反応制絢も困難とな
る。またＲＩＭにおいては活性水素化合物成分とポリイ
ソシアネ−ト成分は高圧下で衝突混合後、金型内に充填
され、反応発泡するが、この２成分の相溶性がよくない
と成形品の外観、比重、物性の均一性が得られず、該両
成分の相溶性が良好なることも重要である。
液自体が互、いによく相溶することが必要で、特に液が
分離するようなことがあっては均質な原液状態の保持が
困難でポリイソシアネート成分との反応制絢も困難とな
る。またＲＩＭにおいては活性水素化合物成分とポリイ
ソシアネ−ト成分は高圧下で衝突混合後、金型内に充填
され、反応発泡するが、この２成分の相溶性がよくない
と成形品の外観、比重、物性の均一性が得られず、該両
成分の相溶性が良好なることも重要である。
またＲＩＭでは特に複雑形状の金型の端部まで液流れ性
が良好なることも重要な因子である。
が良好なることも重要な因子である。
本発明においては上記ＲＩＭに特有な問題点につき鋭意
研究した結呆、特定構成成分の特定割合からなる活性水
素化合物混合液並びに特定の整泡剤を使用することによ
り、上記問題点が全て解決されることを見い出した。
研究した結呆、特定構成成分の特定割合からなる活性水
素化合物混合液並びに特定の整泡剤を使用することによ
り、上記問題点が全て解決されることを見い出した。
卸ち本発明は、
ＧＡ） ＋１）４．４’−ジアミノジフェニルメタン
１モルに対しアルキレンオキシドを２〜３モル付加した
末端にＯＨ基を有する付加物５〜２０重置％ （２）グリセリン及び／又はトリメチロールプロパンに
対しアルキレンオキシドを符加した末端にＯＨ基を有す
る、０８価７００〜１０００の付加物１０〜５０重量％
及び ＋３１０１（価が３００〜５００で、２５℃における粘
度がｓ ｏ ｏ ｃｐｓ以下の多官能性のポリオキシア
ルキレンポリ°オール３０〜８５重量％ から実質的になる平均官能基数が３〜４でＯＨ価が５０
０〜７００の活性水素化合物混合液（Ｂ） 整泡剤と
してＯＨ基を有するジメチルポリシロキサンとアルキレ
ンオキシドの共重合物及び （Ｃ） １分子当り芳香環を２ヶ以上有する多官能性
ポリイソシアネート化合物とをＮＣＯ／活性水素の当量
比が約０．９５〜１．２となるように調整して反応射出
成形することを特徴とする難燃性硬質ウレタン成形品の
製造法に係る。
１モルに対しアルキレンオキシドを２〜３モル付加した
末端にＯＨ基を有する付加物５〜２０重置％ （２）グリセリン及び／又はトリメチロールプロパンに
対しアルキレンオキシドを符加した末端にＯＨ基を有す
る、０８価７００〜１０００の付加物１０〜５０重量％
及び ＋３１０１（価が３００〜５００で、２５℃における粘
度がｓ ｏ ｏ ｃｐｓ以下の多官能性のポリオキシア
ルキレンポリ°オール３０〜８５重量％ から実質的になる平均官能基数が３〜４でＯＨ価が５０
０〜７００の活性水素化合物混合液（Ｂ） 整泡剤と
してＯＨ基を有するジメチルポリシロキサンとアルキレ
ンオキシドの共重合物及び （Ｃ） １分子当り芳香環を２ヶ以上有する多官能性
ポリイソシアネート化合物とをＮＣＯ／活性水素の当量
比が約０．９５〜１．２となるように調整して反応射出
成形することを特徴とする難燃性硬質ウレタン成形品の
製造法に係る。
本発明においては上記のような活性水素化合物成分（Ａ
成分）組成を採用することによりＡ成分自体の相溶性は
もとより、Ａ成分とポリイソシアネート成分（Ｃ成分）
の両者の相溶性も著しく改良され、且つ得られる成形品
の難燃性も極めて向上することが明らかとなった。
成分）組成を採用することによりＡ成分自体の相溶性は
もとより、Ａ成分とポリイソシアネート成分（Ｃ成分）
の両者の相溶性も著しく改良され、且つ得られる成形品
の難燃性も極めて向上することが明らかとなった。
また本発明ではポリイソシアネート成分との反応速度が
遅いポリオキシアルキレンポリオールの粘度を低く抑え
かつこれをＡ成分において比較的多量に用いることによ
り、ポリイソシアネート成分との衝突混合後の急速な粘
度上昇を抑え、残余の短鎖の多官能ポリオールと４，４
′−ジアミノジフェニルメタン−アルキレンオキシド付
加物のポリイソシアネート成分との反応速度の差を利用
して、系全体としてなだらかな反応、発泡速度を得ると
とｋよって液流れ性改良と脱型時間の短縮が可能である
。
遅いポリオキシアルキレンポリオールの粘度を低く抑え
かつこれをＡ成分において比較的多量に用いることによ
り、ポリイソシアネート成分との衝突混合後の急速な粘
度上昇を抑え、残余の短鎖の多官能ポリオールと４，４
′−ジアミノジフェニルメタン−アルキレンオキシド付
加物のポリイソシアネート成分との反応速度の差を利用
して、系全体としてなだらかな反応、発泡速度を得ると
とｋよって液流れ性改良と脱型時間の短縮が可能である
。
上記のように本発明の方法は優れたｉＬＩＭ成形性と共
に、後述するような優れた耐熱性、耐衝撃性等を有し、
１つ何ら難燃剤を使用することなくＵＬ規格のＶ−１基
準番こ合格し、また少量の難燃剤を併用するときにはよ
り優れたＶ−Ｑ基準に合格するという極めて高度の難燃
性を有するｉＬＩＭ成形品を提供することが可能である
。
に、後述するような優れた耐熱性、耐衝撃性等を有し、
１つ何ら難燃剤を使用することなくＵＬ規格のＶ−１基
準番こ合格し、また少量の難燃剤を併用するときにはよ
り優れたＶ−Ｑ基準に合格するという極めて高度の難燃
性を有するｉＬＩＭ成形品を提供することが可能である
。
本発明番こおいては４．４′−ジアミノジフェニルメタ
ン（以下ＤＡＭという）の１モルに対してアルキレンオ
キシド（以下ＡＯという）を２〜３モル付加した末端に
ＯＨ基を有する付加物（以下ＤＡＭ−ＡＯ付加物という
）の５〜２０重量％、グリセリン及び／又はトリメチロ
ールテロパンに対してＡＯを付加した末端にＯ）ｉ基を
有する、ＯＨ価が７００〜１０００の付加物の１０〜５
０重量％及びＯＨ価がａＯＯ〜５００で、２５℃におけ
る粘度が５００ Ｃｐｌ以下の多官能性のポリオキシア
ルキレンポリオールの３０〜８５重量％から実質的にな
る活性水素化合物の混合液を使用する。上記混合液の平
均官能基数は３〜４でＯＨ価は５００〜７００の範囲が
好適である。
ン（以下ＤＡＭという）の１モルに対してアルキレンオ
キシド（以下ＡＯという）を２〜３モル付加した末端に
ＯＨ基を有する付加物（以下ＤＡＭ−ＡＯ付加物という
）の５〜２０重量％、グリセリン及び／又はトリメチロ
ールテロパンに対してＡＯを付加した末端にＯ）ｉ基を
有する、ＯＨ価が７００〜１０００の付加物の１０〜５
０重量％及びＯＨ価がａＯＯ〜５００で、２５℃におけ
る粘度が５００ Ｃｐｌ以下の多官能性のポリオキシア
ルキレンポリオールの３０〜８５重量％から実質的にな
る活性水素化合物の混合液を使用する。上記混合液の平
均官能基数は３〜４でＯＨ価は５００〜７００の範囲が
好適である。
本発明では更に整泡剤としてＯＨ基を有するジメチルポ
リシロキサンとアルキレンオキシドの共電合物を用いる
ことを特徴とする。斯かる整泡剤の例としては例えばト
ーレシリコーン５Ｈ−１９３（トーレシリコーン製）を
挙げることができ、ＯＨ価が通常１０以上のものが好ま
しく、３０以上のものがより好ましい。逆にＯＨ基を実
質的に有していない整泡剤では本発明で目的とする優れ
た離燃性の硬質ウレタン成形品を得ることは不可能であ
る。−泡剤の配合量は活性水素化合物成分に対し通常約
０．１〜３重量％、好ましくは約０．３〜２重量％とす
るのが良い。
リシロキサンとアルキレンオキシドの共電合物を用いる
ことを特徴とする。斯かる整泡剤の例としては例えばト
ーレシリコーン５Ｈ−１９３（トーレシリコーン製）を
挙げることができ、ＯＨ価が通常１０以上のものが好ま
しく、３０以上のものがより好ましい。逆にＯＨ基を実
質的に有していない整泡剤では本発明で目的とする優れ
た離燃性の硬質ウレタン成形品を得ることは不可能であ
る。−泡剤の配合量は活性水素化合物成分に対し通常約
０．１〜３重量％、好ましくは約０．３〜２重量％とす
るのが良い。
本発明では上記特定の構成成分の特定割合からなる特定
の活性水素化合物成分及び特定の整泡剤を用いることに
より、優れたＲＩＭ成形性、物性、＠燃性を同時に有す
る硬質ウレタン成形品を得ることができる。
の活性水素化合物成分及び特定の整泡剤を用いることに
より、優れたＲＩＭ成形性、物性、＠燃性を同時に有す
る硬質ウレタン成形品を得ることができる。
上記に旬いてＤＡＭあるいはグリセリン、トリメチロー
ルプロパンと反応させるＡＯとしては例えばエチレンオ
キシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、これ
らの混合物等を挙げることができる。またポリオキシア
ルキレンポリオールとしては通常この種のポリウレタン
製造の際に使用されるポリオールを用いることができ、
例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、こ
れらの二量体、三菫体等のグリコール、グリセリン、ト
リメチロールテロパン等のトリオールに、エチレンオキ
シド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド等のアル
キレンオキシドを付加させて得られる付加物を例示でき
、斯かるポリオキシアルキレンポリオールはＯＨ価が３
００〜５００で、２５℃における粘着が５ Ｑ Ｏｃｐ
ｓ以下のものが好適である。
ルプロパンと反応させるＡＯとしては例えばエチレンオ
キシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、これ
らの混合物等を挙げることができる。またポリオキシア
ルキレンポリオールとしては通常この種のポリウレタン
製造の際に使用されるポリオールを用いることができ、
例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、こ
れらの二量体、三菫体等のグリコール、グリセリン、ト
リメチロールテロパン等のトリオールに、エチレンオキ
シド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド等のアル
キレンオキシドを付加させて得られる付加物を例示でき
、斯かるポリオキシアルキレンポリオールはＯＨ価が３
００〜５００で、２５℃における粘着が５ Ｑ Ｏｃｐ
ｓ以下のものが好適である。
本発明で用いられる１分子当り芳香環を２ケ以上有する
多官能性ポリイソシアネート化合物としては例えば４．
４′−ジフェニルメタンジイソシアネ）（ＭＤＩ）、ポ
リメチレンポリフェニルイソシアネート（ＰＡＰＩ）、
デスモジュールＬ、デスモジュール４４Ｖ−２０（住友
バイエル製）、コロネートしく日本ポリウレタン製）、
タケネー）０１０２（式日薬品製）、アイソネート１４
３Ｌ（化成アップジョン製）、ミリオネートＭＴＬ（日
本ポリウレタン製）等を挙げることができる。
多官能性ポリイソシアネート化合物としては例えば４．
４′−ジフェニルメタンジイソシアネ）（ＭＤＩ）、ポ
リメチレンポリフェニルイソシアネート（ＰＡＰＩ）、
デスモジュールＬ、デスモジュール４４Ｖ−２０（住友
バイエル製）、コロネートしく日本ポリウレタン製）、
タケネー）０１０２（式日薬品製）、アイソネート１４
３Ｌ（化成アップジョン製）、ミリオネートＭＴＬ（日
本ポリウレタン製）等を挙げることができる。
本発明においては上記活性水素化合物成分とポリイソシ
アネート成分をＮＣＯ／活性水素の当量比（以下１で示
す）が約０．９５〜１．２となるように配合して反応射
出成形すること番こより目的とする硬質ウレタンＲＩＭ
成形品を得ることができる。
アネート成分をＮＣＯ／活性水素の当量比（以下１で示
す）が約０．９５〜１．２となるように配合して反応射
出成形すること番こより目的とする硬質ウレタンＲＩＭ
成形品を得ることができる。
成形は通常の方法に依ればよく、例えば上記両成分の配
合物に発泡剤、触媒等を加え、これを通常的ｌＯＯ〜２
０（１１／ｍ程度の圧力で金型内に反応射出成形する。
合物に発泡剤、触媒等を加え、これを通常的ｌＯＯ〜２
０（１１／ｍ程度の圧力で金型内に反応射出成形する。
発泡剤としては例えばトリクロルモノフルオロメタン、
ジクロルジフルオロメタン、モノクロルモノフルオロエ
タン、１，１．２−）リフルオロエタン、１，１，２．
２−テトラフルオロ−１，２−ジクロルエタン、メチレ
ンクロライド、モノクロルエタン等を挙げることができ
る。
ジクロルジフルオロメタン、モノクロルモノフルオロエ
タン、１，１．２−）リフルオロエタン、１，１，２．
２−テトラフルオロ−１，２−ジクロルエタン、メチレ
ンクロライド、モノクロルエタン等を挙げることができ
る。
また触媒としてはジメチルベンジルアミン、Ｎ−エチル
モルホリン、トリエチレンジアミン、ジメチルピペラジ
ン、ジメチルアミノエタノール、トリエタノールアミン
、Ｎ、Ｎ、＊、Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン、
Ｎ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’−テトラメチルへキサメチレンジア
ミン、Ｎ 、 Ｎ、Ｎ’、Ｎ’、！／−ペンタメチルジ
エチレントリアミン等のアミン化合物、ジブチルチンジ
アセテート、ジブチルチンジラウレート、スタナスオク
トエート等の有機金属化合物を挙げることができる。
モルホリン、トリエチレンジアミン、ジメチルピペラジ
ン、ジメチルアミノエタノール、トリエタノールアミン
、Ｎ、Ｎ、＊、Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン、
Ｎ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’−テトラメチルへキサメチレンジア
ミン、Ｎ 、 Ｎ、Ｎ’、Ｎ’、！／−ペンタメチルジ
エチレントリアミン等のアミン化合物、ジブチルチンジ
アセテート、ジブチルチンジラウレート、スタナスオク
トエート等の有機金属化合物を挙げることができる。
本発明の方法によれば高密度のＲＩＭ成形品を容易に得
ることが可能で、例えば通常的０．３ｆ／ｅｄ、好適に
は約０．４ ｙ／ｄ 、特に好適には約０．５ ｆ／ｄ
以上の成形品を得ることができる。
ることが可能で、例えば通常的０．３ｆ／ｅｄ、好適に
は約０．４ ｙ／ｄ 、特に好適には約０．５ ｆ／ｄ
以上の成形品を得ることができる。
以上のように本発明の方法番こよればＲＩＭ成形性、耐
熱性、耐衝撃性等の各種物性に優れ、且つυＬ−規格の
ｖ−１，ｖ−６基準に合格する高度の難燃性を有する優
れたＲＩＭ成形品を得ることが可能である。
熱性、耐衝撃性等の各種物性に優れ、且つυＬ−規格の
ｖ−１，ｖ−６基準に合格する高度の難燃性を有する優
れたＲＩＭ成形品を得ることが可能である。
以下、本発明の実施例、比較例を挙げて説明する。尚実
施例で用いた活性水素化合物は次のものである。
施例で用いた活性水素化合物は次のものである。
ポリオール■ ＤＡＭとプロピレンオキシドの付加物
ＯＨ価＝６００ ポリオール■ トリメチロールプロパンとプロピレンオ
キシドの付加物 ＯＨ価＝８６６ ポリオール■ ポリオキシプロピレンポリオール Ｏ
Ｈ価＝３９８ 実施例１ ポリオール■２０４．ポリオール■１７即及びポリオニ
ル■６３即を混合し、平均官能基数が３゜１０、ＯＨ価
が５１８の活性水素化合物混合液を得、これに整泡剤と
してＯＨ基を有する、ジメチルポリシロキサンとアルキ
レンオキシドの共重合物（トーレシリコーン５Ｈ−４６
ａ）を１−及び触媒として３級アミン（ＰＣ−９、サン
アボット製）を０．７即を加え、プロペラ型攪拌機で混
合後、更に発泡剤としてモノクロロトリフルオロメタン
８−を加え混合し、ＲＩＭ成形機に直結した所定のタン
ク内に投入する。これをＡ成分とする。
ＯＨ価＝６００ ポリオール■ トリメチロールプロパンとプロピレンオ
キシドの付加物 ＯＨ価＝８６６ ポリオール■ ポリオキシプロピレンポリオール Ｏ
Ｈ価＝３９８ 実施例１ ポリオール■２０４．ポリオール■１７即及びポリオニ
ル■６３即を混合し、平均官能基数が３゜１０、ＯＨ価
が５１８の活性水素化合物混合液を得、これに整泡剤と
してＯＨ基を有する、ジメチルポリシロキサンとアルキ
レンオキシドの共重合物（トーレシリコーン５Ｈ−４６
ａ）を１−及び触媒として３級アミン（ＰＣ−９、サン
アボット製）を０．７即を加え、プロペラ型攪拌機で混
合後、更に発泡剤としてモノクロロトリフルオロメタン
８−を加え混合し、ＲＩＭ成形機に直結した所定のタン
ク内に投入する。これをＡ成分とする。
一方ポリイソシアネート（デスモレニール４４Ｖ−２０
％ＮＣＯ％＝３１．０ ）をＲＩＭ成形機に直結したも
う一つのタ′ンク内に投入する。これを８成分とする。
％ＮＣＯ％＝３１．０ ）をＲＩＭ成形機に直結したも
う一つのタ′ンク内に投入する。これを８成分とする。
次［Ａ成分及びＢ成分ともに３０℃に温度調節し、予め
４０℃に温度調節された金型寸法が５００Ｘ ５０Ｇｓ
ｍ、厚さが８■、９霞、１０■の３段型の金型内へＡ成
分と８成分を当量比ｋが１．０５となるように吐出量を
設定したＩＬＩＭ成形Ｓ（クラウス・マツファイ社製、
ＲＩＭ ＰＵ−８０）ＫよりＡ、Ｂ成分とも吐出圧１
５０４／−で所定量衝突、混合、射出注型する。注型後
３分間金型内で放置し取り出した成形品は欠損、ピンポ
ール、液流れ縞等かなく外観も均一で、またＵＬ−９４
の燃焼テストを行ったとＣろ高度の難燃性を示した。
４０℃に温度調節された金型寸法が５００Ｘ ５０Ｇｓ
ｍ、厚さが８■、９霞、１０■の３段型の金型内へＡ成
分と８成分を当量比ｋが１．０５となるように吐出量を
設定したＩＬＩＭ成形Ｓ（クラウス・マツファイ社製、
ＲＩＭ ＰＵ−８０）ＫよりＡ、Ｂ成分とも吐出圧１
５０４／−で所定量衝突、混合、射出注型する。注型後
３分間金型内で放置し取り出した成形品は欠損、ピンポ
ール、液流れ縞等かなく外観も均一で、またＵＬ−９４
の燃焼テストを行ったとＣろ高度の難燃性を示した。
結果を第１表に示す。
実施例２
実糞例１と同一のＡｆｉ：公理合液１００−に対し難燃
剤としてトリス・クロルエチルホスフェート（ＴＣＥＰ
）ＩＱ即を加え、鼠が１．０５となるよう［１ｍ１１整
して、他は実施例１と同様にして外観良好な成形品を得
た。結果を同様第１表に示す。
剤としてトリス・クロルエチルホスフェート（ＴＣＥＰ
）ＩＱ即を加え、鼠が１．０５となるよう［１ｍ１１整
して、他は実施例１と同様にして外観良好な成形品を得
た。結果を同様第１表に示す。
実施例３〜８
第１表に示す配合及び条件で実施例１と同様にして得た
成形品の実験結果を同様第１表に示す。
成形品の実験結果を同様第１表に示す。
比較＄１１３１〜５
第２表記載の配合及び条件で、他６ま実施例１と同様に
して得た比較成形品の実験結果を同様第２表に示す。
して得た比較成形品の実験結果を同様第２表に示す。
尚、比較例４及び５で用いたポリオール■及びポリオー
ル■は下記に記載のものである。
ル■は下記に記載のものである。
ポリオール■ 三井日曹つレタン製ＰＫ−６０００Ｈ価
＝６００、ｆ＝４ ポリオール■ 旭電化＠ ＥＤＰ４５０ｏＨ価＝ＳＯ
Ｏ％ｆ＝４ 比較例６〜８ 整泡剤として５Ｈ−１９３の代わりに下記の実質的にＯ
Ｈ基を有しない３種の整泡剤を、用いた以外は実施例４
と同様にして成形品を得た。得られた３種の成形品につ
いてｕＬ−９４の燃焼テストを行ったところ、いずれも
Ｖ−１、不合格であった。
＝６００、ｆ＝４ ポリオール■ 旭電化＠ ＥＤＰ４５０ｏＨ価＝ＳＯ
Ｏ％ｆ＝４ 比較例６〜８ 整泡剤として５Ｈ−１９３の代わりに下記の実質的にＯ
Ｈ基を有しない３種の整泡剤を、用いた以外は実施例４
と同様にして成形品を得た。得られた３種の成形品につ
いてｕＬ−９４の燃焼テストを行ったところ、いずれも
Ｖ−１、不合格であった。
比較例６Ｌ−５３４０（日本ユニカー製）比較例７ＳＨ
−１９０（）−レシリコーン製）比較例８ ゴールドシ
ュミット１６４Ｂ（ゴールドシュミット製） 試験例１ 本発明の成形品（実施例１のサンプル）と比較の′ため
ＤＡＭ−ＡＯ付加物を用いない成形品（比較例５のサシ
プル）の耐衝撃性（ＡＳＴＭ ０２５６番こよる）、
熱変形温度（ＡＳＴＭ Ｄ６４８−７２番こよる）を
測定したところ下記の結果を得た。
−１９０（）−レシリコーン製）比較例８ ゴールドシ
ュミット１６４Ｂ（ゴールドシュミット製） 試験例１ 本発明の成形品（実施例１のサンプル）と比較の′ため
ＤＡＭ−ＡＯ付加物を用いない成形品（比較例５のサシ
プル）の耐衝撃性（ＡＳＴＭ ０２５６番こよる）、
熱変形温度（ＡＳＴＭ Ｄ６４８−７２番こよる）を
測定したところ下記の結果を得た。
耐衝撃性
シャルピー（サンプル密度０．５８ 、サンプルサイズ
１２７Ｘ１２．７Ｘ１０’） □本発明品 １２．５即・ｃｍ ／ａｆ パ比較
品 １０．０時・ａｍ ／６１＃アイゾツト（サンプ
ル密度ｏ、ｓ８、サンプルサイズ８０Ｘ１２．７Ｘ１０
） 本発明品 １７．０−即・５１１１ ／ｍｌ比較品
１２．０即・ｃｍ ／ａｔ 熱変熱変形−量ンプル密度０．５８、サンプルナ□９
イズｌ０ＸＩＯ’） 本発明品 ９７℃ 比較品 ８０℃ （以上）
１２７Ｘ１２．７Ｘ１０’） □本発明品 １２．５即・ｃｍ ／ａｆ パ比較
品 １０．０時・ａｍ ／６１＃アイゾツト（サンプ
ル密度ｏ、ｓ８、サンプルサイズ８０Ｘ１２．７Ｘ１０
） 本発明品 １７．０−即・５１１１ ／ｍｌ比較品
１２．０即・ｃｍ ／ａｔ 熱変熱変形−量ンプル密度０．５８、サンプルナ□９
イズｌ０ＸＩＯ’） 本発明品 ９７℃ 比較品 ８０℃ （以上）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■−ｃＡ （１１４，４’−ジｙｉ／シフｘニルｌｌン
１モルに対しアルキレンオキシドを２〜３モル 付加し
た末端１（ＯＨ基を有する付加物５〜２０重量％ （２）グリセリン及び／又はトリメチロールプロパンに
対しアルキレンオキシドを付加した末端ＩｃＯＨ基を有
する、ＯＨ価７００〜１０００の付加物１０〜５０重量
％及び （３）ＯＨ価が３００〜ＳＯＯで、２５℃における粘度
がｓ ｏ ｏ ｃｐ−以下の多官能性のポリオキシアル
キレンポリオール３０〜８５重量％ から実質的になる平均官能基数が３〜４でＯＨ価が５０
０〜７００の活性水素化合物混合液 （Ｂ） 整泡剤としてＯＨ基を有するジメチルポリシ
ロキサンと アルキレンオキシドの共重合物及び （Ｃ） １分子当り芳−香環を２ヶ以上有する多官能
性ポリイソシアネート化合物とを ＮＣＯ／活性水素の当量比が約０．９５〜１．２となる
ように調整して反応射出成形することを特徴とする難燃
性硬質ウレタン成形品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56116267A JPS5817116A (ja) | 1981-07-23 | 1981-07-23 | 難燃性硬質ウレタン成形品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56116267A JPS5817116A (ja) | 1981-07-23 | 1981-07-23 | 難燃性硬質ウレタン成形品の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5817116A true JPS5817116A (ja) | 1983-02-01 |
| JPS64975B2 JPS64975B2 (ja) | 1989-01-10 |
Family
ID=14682852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56116267A Granted JPS5817116A (ja) | 1981-07-23 | 1981-07-23 | 難燃性硬質ウレタン成形品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5817116A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63122723A (ja) * | 1986-10-28 | 1988-05-26 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | ポリウレタン成形品を製造する方法 |
| JPH04117832U (ja) * | 1991-03-29 | 1992-10-21 | 三菱マテリアル株式会社 | ワーク整列装置 |
-
1981
- 1981-07-23 JP JP56116267A patent/JPS5817116A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63122723A (ja) * | 1986-10-28 | 1988-05-26 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | ポリウレタン成形品を製造する方法 |
| JPH04117832U (ja) * | 1991-03-29 | 1992-10-21 | 三菱マテリアル株式会社 | ワーク整列装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS64975B2 (ja) | 1989-01-10 |
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