JPS58170578A - 紙葉類の区分処理装置 - Google Patents
紙葉類の区分処理装置Info
- Publication number
- JPS58170578A JPS58170578A JP5203982A JP5203982A JPS58170578A JP S58170578 A JPS58170578 A JP S58170578A JP 5203982 A JP5203982 A JP 5203982A JP 5203982 A JP5203982 A JP 5203982A JP S58170578 A JPS58170578 A JP S58170578A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper sheets
- paper
- sorting
- transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sorting Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は紙業類の区分処理装置に関する。
郵便局における区分作業を自動化する装置として、郵便
物に書かれた郵便番号を読取り、いくつかの集積箱に区
分集積する郵便番号自動読取区分機が用いられている。
物に書かれた郵便番号を読取り、いくつかの集積箱に区
分集積する郵便番号自動読取区分機が用いられている。
この装置の場合区分された郵便物は人手により取り出さ
れ、紐等により把束されていた。しかしこれらの人手作
業は郵便処理業務を改善するうえで支障となっていたた
め前述の人手作業を自動化する新しい区分機が開発され
た。この新しい区分機において集積箱で区分集積された
郵便物は自動的に取り出され、把束される。
れ、紐等により把束されていた。しかしこれらの人手作
業は郵便処理業務を改善するうえで支障となっていたた
め前述の人手作業を自動化する新しい区分機が開発され
た。この新しい区分機において集積箱で区分集積された
郵便物は自動的に取り出され、把束される。
これら区分機の処理速度は通常、２ｓ、ｏｏｏシ僧の様
に単位時間当りの処理通数により規定され、区分機の各
機構はその処理速度に見合う様設計されている。しかし
新しい区分機において、郵便物を取り出した後把束する
迄の各機構の処理速度は通数だけでは規定しがたい。こ
れは郵便物を取出す時の基準を通数ではなく、集積郵便
物の厚さで規定している為で、取出し、把束の処理速度
は処理通数ばかりでなく、郵便物の厚さにより影響され
ることになる。
に単位時間当りの処理通数により規定され、区分機の各
機構はその処理速度に見合う様設計されている。しかし
新しい区分機において、郵便物を取り出した後把束する
迄の各機構の処理速度は通数だけでは規定しがたい。こ
れは郵便物を取出す時の基準を通数ではなく、集積郵便
物の厚さで規定している為で、取出し、把束の処理速度
は処理通数ばかりでなく、郵便物の厚さにより影響され
ることになる。
今１通当りの厚さが１閣とし一把束の厚さを１００■と
すると、処理速度２５，０００通／時の場合把束発生頻
度は平均２５０束／時となる。しかしハガキの場合は１
枚０．２簡の為把束発生頻度はこの１１５の５０束／時
となる。又機械処理可能な郵便物の最大厚さは１通６ｍ
の為把束発生頻度は１ｍの場合の６倍で１，５００束／
時となる。この様に取り出し後把束迄の各機構の必要処
理速度は、同じ処理通数で処理しても郵便物の厚さによ
り大幅に変動することになる。これに対処する方法とし
て、各機構の処理速度を最高速度に見合う様に設計する
方法が考えられる。最高速度で各機構を作っておけば、
すべての処理速度に対応出来る。
すると、処理速度２５，０００通／時の場合把束発生頻
度は平均２５０束／時となる。しかしハガキの場合は１
枚０．２簡の為把束発生頻度はこの１１５の５０束／時
となる。又機械処理可能な郵便物の最大厚さは１通６ｍ
の為把束発生頻度は１ｍの場合の６倍で１，５００束／
時となる。この様に取り出し後把束迄の各機構の必要処
理速度は、同じ処理通数で処理しても郵便物の厚さによ
り大幅に変動することになる。これに対処する方法とし
て、各機構の処理速度を最高速度に見合う様に設計する
方法が考えられる。最高速度で各機構を作っておけば、
すべての処理速度に対応出来る。
しかし最高処理速度が盛求される場合は６ｍ＋の厚さの
郵便物を大口で引受けた様な場合でその頻度はそれほど
高くない。通常の処理においてはハガである。この場合
最高と通常との差は６倍であり、通常は最高速度の１７
６で処理すれば良い。装置としては当然最高速度に対応
した処理速度を持たなければならないが、装置の処理速
度を最高速度で固定すると、通常の場合もこの速度で処
理することになる。しかし通常はこの１／６の速度で処
理すれば良い為、１／６に処理速度を落とすことが出来
れば、装置の騒音、信頼性は大幅に改善される。
郵便物を大口で引受けた様な場合でその頻度はそれほど
高くない。通常の処理においてはハガである。この場合
最高と通常との差は６倍であり、通常は最高速度の１７
６で処理すれば良い。装置としては当然最高速度に対応
した処理速度を持たなければならないが、装置の処理速
度を最高速度で固定すると、通常の場合もこの速度で処
理することになる。しかし通常はこの１／６の速度で処
理すれば良い為、１／６に処理速度を落とすことが出来
れば、装置の騒音、信頼性は大幅に改善される。
本発明の目的は大幅に必要処理速度が変動する場合、必
要とする処理速度番こ応じて各機構の処理速度を変化さ
せることにより、騒音の低い、信頼性の高い紙葉類の区
分処理装置を提供することである。
要とする処理速度番こ応じて各機構の処理速度を変化さ
せることにより、騒音の低い、信頼性の高い紙葉類の区
分処理装置を提供することである。
以下本発明の一実施例の図を参照して本発明の詳細な説
明する。第１図は本発明の一実施例の正面図、！ｉｇ２
図は第１図におけるＺ−Ｚでの断面図である。図で供給
部１から一通ずつ供給された紙業類は読取部２で区分情
報を読取られ、それに対応する集積部３ａ〜３ｚいずれ
かに集積される。
明する。第１図は本発明の一実施例の正面図、！ｉｇ２
図は第１図におけるＺ−Ｚでの断面図である。図で供給
部１から一通ずつ供給された紙業類は読取部２で区分情
報を読取られ、それに対応する集積部３ａ〜３ｚいずれ
かに集積される。
集積部３ａ〜３！のうち、いずれかが集積された紙葉類
４で満杯になった場合、蚊尚する集積部の底板５ｍ、５
ｂが下方に開き紙葉類４ｍを集積部３．１から搬送機構
６に取り付けられた箱７ａｉＣ洛下させる。搬送機構６
は紙葉類４ｂを受けとると、受は取った紙葉類を移載機
構８の位置望で搬送し停止する。移載機構８は搬送され
て来た紙葉類４Ｃを矢印入方向に押出す。押出された紙
葉類４ｃは把束機９へと送られる。把束機９において、
ロール１０．ロール１１間にポリエチレンシート１２が
張られており移載機構８で押出された紙業類４ｄを包み
込む様にして把束する。把束された紙葉類４ｄは排出コ
ンベヤ１３により次工程へと送られる。
４で満杯になった場合、蚊尚する集積部の底板５ｍ、５
ｂが下方に開き紙葉類４ｍを集積部３．１から搬送機構
６に取り付けられた箱７ａｉＣ洛下させる。搬送機構６
は紙葉類４ｂを受けとると、受は取った紙葉類を移載機
構８の位置望で搬送し停止する。移載機構８は搬送され
て来た紙葉類４Ｃを矢印入方向に押出す。押出された紙
葉類４ｃは把束機９へと送られる。把束機９において、
ロール１０．ロール１１間にポリエチレンシート１２が
張られており移載機構８で押出された紙業類４ｄを包み
込む様にして把束する。把束された紙葉類４ｄは排出コ
ンベヤ１３により次工程へと送られる。
搬送機構６は第２図に示す様に水平にループをなす様に
取付けられている。又本図には図示されていないが、搬
送機１１６．移載機構８２把束機９の各機構はサーボモ
ータ等の速度制御可能な駆動源により駆動されている。
取付けられている。又本図には図示されていないが、搬
送機１１６．移載機構８２把束機９の各機構はサーボモ
ータ等の速度制御可能な駆動源により駆動されている。
又別に設けられた制御部が、搬送機構６に取付けられた
箱７の郵便物の有無とその位置を常に監視するとともに
、搬送機構６１ 移載機構８１把束機９の駆動源の速度
制御を行なっている。
箱７の郵便物の有無とその位置を常に監視するとともに
、搬送機構６１ 移載機構８１把束機９の駆動源の速度
制御を行なっている。
今供給部１からの送り出し速度を２！Ｓ、０００通／時
とし、集積部３ａ〜３ｚから落下させる紙葉類４の集積
量を１００園とし紙葉類４の１枚幽りの平均厚さを１■
とすると搬送機構６に紙葉類が取出される平均回数は２
５０回／時とｔよる。そこで搬送機構６．移載機構８２
把束機９は２５０回／時の速度で動けば良い。紙葉類４
の１枚幽りの厚さは平均的に１■とじたが、郵便物の様
なものの場合短い時間を考えるとかなり変動することに
なる。
とし、集積部３ａ〜３ｚから落下させる紙葉類４の集積
量を１００園とし紙葉類４の１枚幽りの平均厚さを１■
とすると搬送機構６に紙葉類が取出される平均回数は２
５０回／時とｔよる。そこで搬送機構６．移載機構８２
把束機９は２５０回／時の速度で動けば良い。紙葉類４
の１枚幽りの厚さは平均的に１■とじたが、郵便物の様
なものの場合短い時間を考えるとかなり変動することに
なる。
２５０回／時は１４，４秒／回に相尚するが、短時間で
はこれを上まわり１０秒７回とか８秒／回の周期で郵便
物が落下することも考えられる。この場合移載機構８１
把束機９が１４．４秒／回で動いていると、これより短
い周期で落下した紙業類は搬送機ＩＩ＋１６上に貯まっ
ていくことになる。しかし集積部３１〜３ｚの下には１
対１で対応する数だけ箱７ａ〜７ｚが設けられている為
これがバッフ−機能を持つことになり短時間の処理速度
の変動は充分吸収出来る。
はこれを上まわり１０秒７回とか８秒／回の周期で郵便
物が落下することも考えられる。この場合移載機構８１
把束機９が１４．４秒／回で動いていると、これより短
い周期で落下した紙業類は搬送機ＩＩ＋１６上に貯まっ
ていくことになる。しかし集積部３１〜３ｚの下には１
対１で対応する数だけ箱７ａ〜７ｚが設けられている為
これがバッフ−機能を持つことになり短時間の処理速度
の変動は充分吸収出来る。
しかし厚い紙葉類の処理が長時間続くとこれだけではカ
バー出来なくなり、オーバーフローした部分がしだいに
箱７ａ〜７ｚの反対側の箱１４ａ〜１４ｇに貯められて
いく。この様に搬送機構６はオーバーフローした部分を
貯蔵する機能を持っているわけであるがこの状態が長時
間続くと動のすべてに紙葉類が乗った状態となり、集積
部が紙葉類で満杯となっても紙葉類の落下が不可能とな
り結局区分機としての処理が不可能となる。この様な状
態を防止する為紙業類の乗った箱の数が規定数以上にな
った場合には制御部が搬送機構６゜移載機構８９把束機
９の処理能力をアップする様各機構の駆動源を制御する
。処理速度を上げ１紙葉類の乗った箱の数が規定値以下
になった場合は処理速度をもとの状態に下げる。この様
に搬送機構６．移載機構８１把束機９の速度を紙葉類の
乗った箱の数に応じ制御することにより、各機構をして
の緑青、信頼性を向上することが出来る。
バー出来なくなり、オーバーフローした部分がしだいに
箱７ａ〜７ｚの反対側の箱１４ａ〜１４ｇに貯められて
いく。この様に搬送機構６はオーバーフローした部分を
貯蔵する機能を持っているわけであるがこの状態が長時
間続くと動のすべてに紙葉類が乗った状態となり、集積
部が紙葉類で満杯となっても紙葉類の落下が不可能とな
り結局区分機としての処理が不可能となる。この様な状
態を防止する為紙業類の乗った箱の数が規定数以上にな
った場合には制御部が搬送機構６゜移載機構８９把束機
９の処理能力をアップする様各機構の駆動源を制御する
。処理速度を上げ１紙葉類の乗った箱の数が規定値以下
になった場合は処理速度をもとの状態に下げる。この様
に搬送機構６．移載機構８１把束機９の速度を紙葉類の
乗った箱の数に応じ制御することにより、各機構をして
の緑青、信頼性を向上することが出来る。
処理速度を制御する方法として紙葉類の乗った箱の数を
用いる代りに、集積部からの郵便物の落下回数と移載機
構の動作回数の差を計算し、その差が規定値より多くな
ったら処理速度を変える方法、又厚さが平均値より大き
い紙葉類を大量に処理する場合にはその厚さにより要求
される処理速度を処理開始前に人手により設定する等種
々の方法が考えられる。
用いる代りに、集積部からの郵便物の落下回数と移載機
構の動作回数の差を計算し、その差が規定値より多くな
ったら処理速度を変える方法、又厚さが平均値より大き
い紙葉類を大量に処理する場合にはその厚さにより要求
される処理速度を処理開始前に人手により設定する等種
々の方法が考えられる。
第１図は本発明の一実施例の正面図、第２図は第１図に
おける２−２断面図。 図において、１・・・・・・供給部、１１・・・・・・
ロール、２・・・・・・読取部、１２・・・・・・ポリ
エチレンシート、３・・・・・・集積部、１３・・・・
・・排出コンベヤ、４・・・・・・紙葉類、１４・・・
・・・箱、５・・・・・・底板、６・・・・・・搬送機
構、７・・・・・・箱、８・・・・・・移載機構、９・
・・・・・把束機、１０・φ・・・・ ロール
おける２−２断面図。 図において、１・・・・・・供給部、１１・・・・・・
ロール、２・・・・・・読取部、１２・・・・・・ポリ
エチレンシート、３・・・・・・集積部、１３・・・・
・・排出コンベヤ、４・・・・・・紙葉類、１４・・・
・・・箱、５・・・・・・底板、６・・・・・・搬送機
構、７・・・・・・箱、８・・・・・・移載機構、９・
・・・・・把束機、１０・φ・・・・ ロール
Claims (1)
- 紙業類の供給部と、前記供給部から送られてくる紙葉類
の区分情報を読取る読取部と、複数の集積箱からなり前
記読取部からの紙葉類を区分情報に応じてそれぞれ集積
する集積部と、前記複数の集積箱にそれぞれ設けられ集
積された紙葉類を自動的に取出す取出機構と、前記取出
機構により取出された紙葉類を１時貯蔵するとともに次
工程に送る搬送機構と、前記搬送機構の１部に設けられ
搬送されて来た紙葉類を移載する移載機構と、前記移載
機構よりの紙業類を把束する把束機構と、前記各機構の
制御を行う制御部とを具備する区分装置において、前記
搬送機構、移載機構及び把束機構の動作速度を前記搬送
機構に貯蔵された紙葉類の量に応じ制御することを特徴
とする紙葉類の区分処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5203982A JPS58170578A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 紙葉類の区分処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5203982A JPS58170578A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 紙葉類の区分処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58170578A true JPS58170578A (ja) | 1983-10-07 |
Family
ID=12903669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5203982A Pending JPS58170578A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 紙葉類の区分処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58170578A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007315850A (ja) * | 2006-05-24 | 2007-12-06 | Toshiba Corp | 融雪水量予測装置 |
-
1982
- 1982-03-30 JP JP5203982A patent/JPS58170578A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007315850A (ja) * | 2006-05-24 | 2007-12-06 | Toshiba Corp | 融雪水量予測装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7868264B2 (en) | System and process for reducing number of stops on delivery route by identification of standard class mail | |
| JP2647305B2 (ja) | 紙葉類処理装置 | |
| US20040153208A1 (en) | Method for sorting flat mail items in delivery sequence order | |
| JPS58170578A (ja) | 紙葉類の区分処理装置 | |
| JP2707987B2 (ja) | 紙葉類並べ替え装置および方法 | |
| JPS58170580A (ja) | 紙葉類の選別搬送装置 | |
| JP3652469B2 (ja) | 単片用紙のスタッカ装置 | |
| US6666450B2 (en) | Swing gate | |
| JPS6219340B2 (ja) | ||
| JPS591750Y2 (ja) | 紙葉類の把束区分装置 | |
| JPH1160048A (ja) | 丁合包装システム | |
| JP2001259531A (ja) | 紙葉類区分装置 | |
| JPS636001Y2 (ja) | ||
| JPS6138098B2 (ja) | ||
| JPS6263B2 (ja) | ||
| JPS591749Y2 (ja) | 紙葉類の把束区分装置 | |
| JP3320115B2 (ja) | 郵便物の自動区分装置 | |
| JPS596951Y2 (ja) | 紙葉類の把束区分装置 | |
| JP3565136B2 (ja) | 紙葉類の区分装置 | |
| JPS58216516A (ja) | 紙葉類群の把束装置 | |
| JPS5916579A (ja) | 郵便書状の自動区分装置 | |
| JPS5990681A (ja) | 紙葉類の集積装置 | |
| JP2002001226A5 (ja) | ||
| JPH0638948B2 (ja) | 紙葉類区分装置 | |
| JPH0957196A (ja) | 紙葉類処理装置および紙葉類処理方法 |