JPS58169561A - 無機質繊維集積成形物の製造方法 - Google Patents
無機質繊維集積成形物の製造方法Info
- Publication number
- JPS58169561A JPS58169561A JP57050027A JP5002782A JPS58169561A JP S58169561 A JPS58169561 A JP S58169561A JP 57050027 A JP57050027 A JP 57050027A JP 5002782 A JP5002782 A JP 5002782A JP S58169561 A JPS58169561 A JP S58169561A
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- JP
- Japan
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- inorganic fiber
- molded article
- binder
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、撥水性を付与した無機質ｍ雑集積成形物の製
造方法の改良に関する。
造方法の改良に関する。
従来、高炉スラグ、玄武岩、輝緑岩等の鉱物質を融解し
、この融解材料を遠心力又は加圧気体流あるいはこれら
の併用により飛散せしめて綿繊維とする方法が知られて
いるが、この際飛散する綿繊維にフェノール樹脂のごと
き結合剤を０．５〜２０重醋％の範囲で散布し、集積し
た綿繊維を加圧下に加熱して該結合剤を硬化させ、成形
物とすることが行なわれている。この成形品は吸湿性が
あるため、繊維の間に水が浸透し、その水が繊維の間の
空間を埋めるため断熱性及び吸音特性が低下するととも
に、長期にわたって結合剤を浸食し、その結合力を低下
せしめて、たわみ等の原因となる。そこで、シリコーン
エマルジョンを加えて撥水性を高め上記の欠点を防止せ
んとする試みがなされている。
、この融解材料を遠心力又は加圧気体流あるいはこれら
の併用により飛散せしめて綿繊維とする方法が知られて
いるが、この際飛散する綿繊維にフェノール樹脂のごと
き結合剤を０．５〜２０重醋％の範囲で散布し、集積し
た綿繊維を加圧下に加熱して該結合剤を硬化させ、成形
物とすることが行なわれている。この成形品は吸湿性が
あるため、繊維の間に水が浸透し、その水が繊維の間の
空間を埋めるため断熱性及び吸音特性が低下するととも
に、長期にわたって結合剤を浸食し、その結合力を低下
せしめて、たわみ等の原因となる。そこで、シリコーン
エマルジョンを加えて撥水性を高め上記の欠点を防止せ
んとする試みがなされている。
しかしながら、結合剤にシリコーンエマルジョンを加え
て製造した成形品は切断時に粉塵、切粉の発生があり、
環境衛生、Ｆ好ましくなく、又、カッターが摩耗しやす
く切断不良品ができやすい。
て製造した成形品は切断時に粉塵、切粉の発生があり、
環境衛生、Ｆ好ましくなく、又、カッターが摩耗しやす
く切断不良品ができやすい。
本発明はこの点を改善せんとするもので、その発明の要
旨は鉱物質融解材料によって製綿する際、飛散する綿繊
維に結合剤を散布し、集積した綿繊維を加圧下に加熱し
て結合剤を硬化させるに当り、該結合剤に対して０．５
〜２０重量％のオイルエマルジョンおよび０．１〜１０
重−％のシリコーンエマルジョンを同時又は別個に散布
することを特徴とする無機質繊維集積成形物の製造方法
にある。
旨は鉱物質融解材料によって製綿する際、飛散する綿繊
維に結合剤を散布し、集積した綿繊維を加圧下に加熱し
て結合剤を硬化させるに当り、該結合剤に対して０．５
〜２０重量％のオイルエマルジョンおよび０．１〜１０
重−％のシリコーンエマルジョンを同時又は別個に散布
することを特徴とする無機質繊維集積成形物の製造方法
にある。
１Ｊなりち、本発明は無機質繊維集積成形物の製造時に
結合剤の他にオイルエマルジョンをシリコーンエマルジ
ョンと併用することによって、撥水性を付与するととも
に、成形品の加工時の粉Ｎヤ）切粉の発生を防１Ｆシて
その成形性を改善Ｊるものである。
結合剤の他にオイルエマルジョンをシリコーンエマルジ
ョンと併用することによって、撥水性を付与するととも
に、成形品の加工時の粉Ｎヤ）切粉の発生を防１Ｆシて
その成形性を改善Ｊるものである。
オイルエマルジョンとしては重質油をノニオンあるいは
アニオン系界面活性剤をもって乳化したものが用いられ
る。かかるオイルエマルジョンの添加量は、その種類に
もよるが結合剤に対して０．５〜２０重最％の範囲、よ
り好ましくは１−．１０重重量の範囲がよい。この範囲
内において、メイルエマルジ」ンは繊維表面の濡れを増
大して、成形品の加工時暢おける切粉の飛散防止やカッ
ターの滑りを向上してその摩耗を防仕し、加工性を向上
する。上記範囲より少ない拳の添加はイの効果を発揮せ
ず、又、ト記範囲より多い添加は成形品の性状に影響を
及ぼし好ましくない。
アニオン系界面活性剤をもって乳化したものが用いられ
る。かかるオイルエマルジョンの添加量は、その種類に
もよるが結合剤に対して０．５〜２０重最％の範囲、よ
り好ましくは１−．１０重重量の範囲がよい。この範囲
内において、メイルエマルジ」ンは繊維表面の濡れを増
大して、成形品の加工時暢おける切粉の飛散防止やカッ
ターの滑りを向上してその摩耗を防仕し、加工性を向上
する。上記範囲より少ない拳の添加はイの効果を発揮せ
ず、又、ト記範囲より多い添加は成形品の性状に影響を
及ぼし好ましくない。
シリコーン１マルジヨンはシリコーン油を０．２〜５０
μ程度の油滴として水中に分散させたもので、ケイ素に
メチル基と水素が結合しているシリコーン油、すなわち
メチル水素シリコーン油を基油にした乳剤で、成形品に
撥水効果を与えるもので０．１〜１０重量％の範囲、よ
り好ましくは０．５〜５％の範囲がよい。０．１重鎖％
より少ない添加は撥水効果がなく、１０重重量より多い
添加は経済的でない。
μ程度の油滴として水中に分散させたもので、ケイ素に
メチル基と水素が結合しているシリコーン油、すなわち
メチル水素シリコーン油を基油にした乳剤で、成形品に
撥水効果を与えるもので０．１〜１０重量％の範囲、よ
り好ましくは０．５〜５％の範囲がよい。０．１重鎖％
より少ない添加は撥水効果がなく、１０重重量より多い
添加は経済的でない。
以下実施例並びにその試験結果に基づいて本発明の詳細
な説明する。
な説明する。
高炉スラグを溶融し、これを流下せしめながら遠心力を
もって飛散せしめ綿繊維とする。そして、２重量％のフ
ェノール樹脂を散布するが、この際、該フェノール樹脂
に対して下記第１表に示す割合のオイルエマルジョンと
シリコーンエマルジョンとを散布し、集積させた綿繊維
を加圧、加熱して、密ｒ！１７９ｋｇ ／ ｗｈ３の成
形物をつくつだ。Ａイル１マルジ」ンとしては商品名マ
ルレックス６９（モーピル石油製）を用い、又、シリコ
ーン１マルジヨンとしては商品名 ｐｏｌｏｎＭＦ２Ａ
（有効成分２０％、比重１．０、ｐｉ−１５，５〜７．
５、イオン性二ノニＡン、信越シリコーン製）を用いた
。
もって飛散せしめ綿繊維とする。そして、２重量％のフ
ェノール樹脂を散布するが、この際、該フェノール樹脂
に対して下記第１表に示す割合のオイルエマルジョンと
シリコーンエマルジョンとを散布し、集積させた綿繊維
を加圧、加熱して、密ｒ！１７９ｋｇ ／ ｗｈ３の成
形物をつくつだ。Ａイル１マルジ」ンとしては商品名マ
ルレックス６９（モーピル石油製）を用い、又、シリコ
ーン１マルジヨンとしては商品名 ｐｏｌｏｎＭＦ２Ａ
（有効成分２０％、比重１．０、ｐｉ−１５，５〜７．
５、イオン性二ノニＡン、信越シリコーン製）を用いた
。
第１表
試料 Ａ−イル■、マル シリコーン１マルＮＯ，
ジョン（重量％） ジョン（重量％）１ ２、５
２．０ ２ ５．０ ．２．０ ３ １０．０ ５．０ ６ ０ ２．０ ７ ０ ５．０ ８ ０ １０．０ 上記各試料を水に２４時間浸漬して、経時にお【ノる体
積吸水（含水）率を求め、結果を第２表に示す。
ジョン（重量％） ジョン（重量％）１ ２、５
２．０ ２ ５．０ ．２．０ ３ １０．０ ５．０ ６ ０ ２．０ ７ ０ ５．０ ８ ０ １０．０ 上記各試料を水に２４時間浸漬して、経時にお【ノる体
積吸水（含水）率を求め、結果を第２表に示す。
第２表
試料ＮＯ９１時間 ％ ２４時間 ％１ ４
．９ １２．８ ２ １、２ ５．１ ３ ０、８ ３．６ ６ ６．２ １３．３ ７ １゜７ ４．２ ８ １．０ ３．３ 第２表に示した結果から明らかなように、オイルエマル
ジョンを所定の範囲内で添加したものは、シリコーンエ
マルジョン単味の添加のものに比して撥水性が向上する
。
．９ １２．８ ２ １、２ ５．１ ３ ０、８ ３．６ ６ ６．２ １３．３ ７ １゜７ ４．２ ８ １．０ ３．３ 第２表に示した結果から明らかなように、オイルエマル
ジョンを所定の範囲内で添加したものは、シリコーンエ
マルジョン単味の添加のものに比して撥水性が向上する
。
つぎに、粉塵の発生率について、デジタル粉塵計を用い
て、チップソーカッターの周辺と一製品の箱詰場所につ
いて測定した。結果を第３表に示す。
て、チップソーカッターの周辺と一製品の箱詰場所につ
いて測定した。結果を第３表に示す。
第３表
試料 チップソー 箱詰場所Ｎｏ、 カ
ッター（１ｇ／Ｗ１３）（１ｇ／１ｌ１３）１ ０
．０９ ０．１０２ ０．１１
０．１０３ ０．０８ ０．０９６
０．１９ ０．２０７ ０．１９
０．１８８ ０．１８ ０
．１９粉塵量の法規制は０．２ｍｇ／ａ３以下であるか
ら、何れも問題はないが、本発明による方が粉塵の発生
量が少ない。
ッター（１ｇ／Ｗ１３）（１ｇ／１ｌ１３）１ ０
．０９ ０．１０２ ０．１１
０．１０３ ０．０８ ０．０９６
０．１９ ０．２０７ ０．１９
０．１８８ ０．１８ ０
．１９粉塵量の法規制は０．２ｍｇ／ａ３以下であるか
ら、何れも問題はないが、本発明による方が粉塵の発生
量が少ない。
又、チップソーカッター下部にお番プる切粉の捕集量を
測定したところ、第４表に示す結果をｖｌ ｌこ 。
測定したところ、第４表に示す結果をｖｌ ｌこ 。
第４表
試料Ｎｏ、 切粉捕集量 ｋｇ／ｈｒ１
１．４２ ２ １、６８ ３ １、３１ ６ １、５４ ７ １、９６ ８ ２、５５ 第４表から明らかなとおり、本発明によれば、切粉の捕
集量が多（、第３表の結果と併せ考えると、本発明では
、オイルエマルジョンの添加により、繊維表面の濡れを
増大し、切粉の飛散を防止して環境衛生上好ましく、又
、カッターの滑りを向上して切断を容易にするとともに
その摩耗を防止する。
１．４２ ２ １、６８ ３ １、３１ ６ １、５４ ７ １、９６ ８ ２、５５ 第４表から明らかなとおり、本発明によれば、切粉の捕
集量が多（、第３表の結果と併せ考えると、本発明では
、オイルエマルジョンの添加により、繊維表面の濡れを
増大し、切粉の飛散を防止して環境衛生上好ましく、又
、カッターの滑りを向上して切断を容易にするとともに
その摩耗を防止する。
以上、本発明は無機質繊維集積成形物の撥水性を向上す
るとともに、その加工性を向、１−ｔ、、ｙＡ境衛生を
良好に保ち、製品歩留りを向上させるものである。
るとともに、その加工性を向、１−ｔ、、ｙＡ境衛生を
良好に保ち、製品歩留りを向上させるものである。
特許出願人 新日本製鉄化学工業株式会２１代理人
弁理士 小松秀岳
弁理士 小松秀岳
Claims (1)
- 鉱物質融解材料によって製綿する際、飛散する綿繊維に
結合剤を散布し、集積した綿繊維を加圧下に加熱して結
合剤を硬化させるに当り、該結合剤に対して０．５〜２
０重量％のオイルエマルジョンおよび０．１〜１０重量
％のシリコーンエマルジョンを同時又は別個に散布する
ことを特徴とする無機質繊維集積成形物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57050027A JPS58169561A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 無機質繊維集積成形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57050027A JPS58169561A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 無機質繊維集積成形物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58169561A true JPS58169561A (ja) | 1983-10-06 |
Family
ID=12847512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57050027A Pending JPS58169561A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 無機質繊維集積成形物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58169561A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60141217A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-26 | ニチアス株式会社 | 植物育苗床の製造法 |
| JP2016108708A (ja) * | 2014-12-10 | 2016-06-20 | パラマウント硝子工業株式会社 | 柔軟性を有する無機繊維断熱吸音材及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5534228A (en) * | 1978-09-01 | 1980-03-10 | Toray Silicone Co Ltd | Polysiloxane composition |
-
1982
- 1982-03-30 JP JP57050027A patent/JPS58169561A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5534228A (en) * | 1978-09-01 | 1980-03-10 | Toray Silicone Co Ltd | Polysiloxane composition |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60141217A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-26 | ニチアス株式会社 | 植物育苗床の製造法 |
| JPH0127693B2 (ja) * | 1983-12-28 | 1989-05-30 | Nichias Corp | |
| JP2016108708A (ja) * | 2014-12-10 | 2016-06-20 | パラマウント硝子工業株式会社 | 柔軟性を有する無機繊維断熱吸音材及びその製造方法 |
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