JPS58168935A - 空気漏れ測定方法 - Google Patents
空気漏れ測定方法Info
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- JPS58168935A JPS58168935A JP5181982A JP5181982A JPS58168935A JP S58168935 A JPS58168935 A JP S58168935A JP 5181982 A JP5181982 A JP 5181982A JP 5181982 A JP5181982 A JP 5181982A JP S58168935 A JPS58168935 A JP S58168935A
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- air pressure
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- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/32—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators
- G01M3/3236—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators by monitoring the interior space of the containers
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、微小な正、又は負の一定の相対空気圧下にお
ける、容器等の空気漏れ聞を精密にかつ迅速に測定する
方法に関する。
ける、容器等の空気漏れ聞を精密にかつ迅速に測定する
方法に関する。
従来、空気漏れの測定方法は、被測定物容器内に、外圧
に対して正又は負の相対圧力を印加し、（の後被測定物
容器内の圧力が時間に伴って変動りる様子を測定し、こ
の圧力変動の割合から空気漏れ量を換斡するという手法
であった。
に対して正又は負の相対圧力を印加し、（の後被測定物
容器内の圧力が時間に伴って変動りる様子を測定し、こ
の圧力変動の割合から空気漏れ量を換斡するという手法
であった。
即ら、第１図に示す様に、被測定物容器内の圧力をＭ準
外気圧Ｐｏから時刻ｔｏにおいてＰ ＋気圧まで加圧し
、その後放＠する。づると被測定物容器内の圧力は曲線
工に示１様に時間の経過（こ伴つてＰ１気圧からＰＯ気
圧に緩和される。ぞ１７でその緩和の様子は被測定物容
器内の時刻ｔにおける圧力をＰ（ｔ）とすれば、 Ｐ（ｔ ）−（Ｐ＋ Ｐｏ）ｅＸＩ） Ｃ−（ｔ
−Ｉ Ｇ）、５／α］ ＋Ｐｏと書ける。ただしαは
斤力緩和助定数である。したがって原理的には、圧力緩
和時定数が測定されれば単位時間当りの空気漏れ吊を肋
間の関数として又は圧力の関数として求めることが可能
である。このため、通常は、一定Ｉ５間経過後の圧力緩
和聞、あるいは、一定圧力にまで緩和されるまでの経過
時間を測定して」記の圧力緩和時定数を締定し、圧力Ｐ
”１での中イウ時間当りの空気漏れ量を節用していた。
外気圧Ｐｏから時刻ｔｏにおいてＰ ＋気圧まで加圧し
、その後放＠する。づると被測定物容器内の圧力は曲線
工に示１様に時間の経過（こ伴つてＰ１気圧からＰＯ気
圧に緩和される。ぞ１７でその緩和の様子は被測定物容
器内の時刻ｔにおける圧力をＰ（ｔ）とすれば、 Ｐ（ｔ ）−（Ｐ＋ Ｐｏ）ｅＸＩ） Ｃ−（ｔ
−Ｉ Ｇ）、５／α］ ＋Ｐｏと書ける。ただしαは
斤力緩和助定数である。したがって原理的には、圧力緩
和時定数が測定されれば単位時間当りの空気漏れ吊を肋
間の関数として又は圧力の関数として求めることが可能
である。このため、通常は、一定Ｉ５間経過後の圧力緩
和聞、あるいは、一定圧力にまで緩和されるまでの経過
時間を測定して」記の圧力緩和時定数を締定し、圧力Ｐ
”１での中イウ時間当りの空気漏れ量を節用していた。
ところが、上記の様な手法では、第１図からし理解され
るように圧力緩和速度ｄｐ／ｄｔ（空気漏れ速度に比例
）は時間の経過に伴って遅くなるため又測定時間が短い
と圧力緩和速度が大きいため誤差が大きい。したがって
測定時間は圧力緩和時定数程度が必要となる。さらには
空気漏れ速度は時間の経過に伴って変化するため、精確
な値を求めるには連続的な測定、あるいは時刻の異なる
数点で測定しなければならない。さらに圧力が時間と共
に変動していくため一定圧力下における単位時間当りの
空気漏れ量を直接測定することができないという欠点が
あった。
るように圧力緩和速度ｄｐ／ｄｔ（空気漏れ速度に比例
）は時間の経過に伴って遅くなるため又測定時間が短い
と圧力緩和速度が大きいため誤差が大きい。したがって
測定時間は圧力緩和時定数程度が必要となる。さらには
空気漏れ速度は時間の経過に伴って変化するため、精確
な値を求めるには連続的な測定、あるいは時刻の異なる
数点で測定しなければならない。さらに圧力が時間と共
に変動していくため一定圧力下における単位時間当りの
空気漏れ量を直接測定することができないという欠点が
あった。
本発明測定方法は、従来のこの様な欠点を改良するため
になされたものであり、被測定物容器の内圧を常に一定
の値に制御しながら、空気の吐出量又は吸入量を直接測
定することによって、一定圧力下における単位時間当り
の空気漏れ量を精確かつ短時間で測定しようとするもの
である。
になされたものであり、被測定物容器の内圧を常に一定
の値に制御しながら、空気の吐出量又は吸入量を直接測
定することによって、一定圧力下における単位時間当り
の空気漏れ量を精確かつ短時間で測定しようとするもの
である。
即ち本発明方法は、外部信号により空気の吐出又は吸入
を制御しろる空気圧調整機と被測定物容 訂器と
を空気漏れのないように連結し、該被測定物容器内の空
気圧を感知し、この圧力が基準空気圧以−Ｌのときは、
前記空気圧調整機を吸入圧に釣用させ、一方前記被測定
物容器内の圧力が基準空気圧以下のときは、前記空気圧
調整機を吐出圧に作用させるフィードバック制御を行な
うことにより、被測定物容器内の圧力を測定期間一定の
基準空気圧に保存しつづけ、前記空気圧調整機から吐出
又は吸入される空気の流量を測定することからなる。
を制御しろる空気圧調整機と被測定物容 訂器と
を空気漏れのないように連結し、該被測定物容器内の空
気圧を感知し、この圧力が基準空気圧以−Ｌのときは、
前記空気圧調整機を吸入圧に釣用させ、一方前記被測定
物容器内の圧力が基準空気圧以下のときは、前記空気圧
調整機を吐出圧に作用させるフィードバック制御を行な
うことにより、被測定物容器内の圧力を測定期間一定の
基準空気圧に保存しつづけ、前記空気圧調整機から吐出
又は吸入される空気の流量を測定することからなる。
第２図は、本発明測定方法を示したブロックダイヤグラ
ムである。被測定物容器１０、圧ｈセンサ２１及び圧力
調整機４０は均一圧力に連係されている。圧力センサ２
１で感知した出力信号は制御部３０に入力し、設定部５
０から人力された基準空気圧信号と比較される。次に比
較の結果基準空気圧よりも被測定物容器１ｏの内圧が低
いときは、制御部３０はその程度に応じた動作信号を圧
力調整機４０に加え、圧力調整機４０を吐出圧に作動さ
せ被測定物容器１０の内圧を基準空気圧まで加圧する。
ムである。被測定物容器１０、圧ｈセンサ２１及び圧力
調整機４０は均一圧力に連係されている。圧力センサ２
１で感知した出力信号は制御部３０に入力し、設定部５
０から人力された基準空気圧信号と比較される。次に比
較の結果基準空気圧よりも被測定物容器１ｏの内圧が低
いときは、制御部３０はその程度に応じた動作信号を圧
力調整機４０に加え、圧力調整機４０を吐出圧に作動さ
せ被測定物容器１０の内圧を基準空気圧まで加圧する。
一方被測定物容器１０の内圧が基準空気圧より高いとき
は、制御部３０はその程度に応じた動作信号を圧力調整
機４０に加え、圧力調整機４０を吸入圧に作動させ、被
測定物容器１０の内圧を基準空気圧まで減圧する。この
様に被測定物容器１０の内圧を感知し基準値と比較しそ
の差を圧力調整機４０を通じて被測定物容器１０の内圧
に負方向にフィードバックさせているので、被測定物容
器１０に空気漏れがあっても常に一定の圧力を維持する
ことができる。そしてこの様に一定の定常圧力状態に達
してから圧力調整機４０から吐出又吸入される空気の単
位時間当りの流量を測定すれば、この値が定常圧力下に
おける被測定物容器１０から流出される単位時間当りの
空気の漏れ量に等しい。以上の手段によって一定圧力下
での空気の漏れ量を直接測定できる。ここで圧力センサ
２１は制御系、測定精醍及び測定圧力範囲によって選択
され限定されない。制御系が電気系であれば半導体系の
圧力センサが感度が良く望ましい。圧力調整機４０は、
外部信号によって吐出、吸入圧の調整作用をしうるちの
であれば何でも良い。たとえばシリンダにピストンを組
合わせピストンの往復運動を制御することによって空気
の吐出吸入圧を制御する構造にしたものが使用される。
は、制御部３０はその程度に応じた動作信号を圧力調整
機４０に加え、圧力調整機４０を吸入圧に作動させ、被
測定物容器１０の内圧を基準空気圧まで減圧する。この
様に被測定物容器１０の内圧を感知し基準値と比較しそ
の差を圧力調整機４０を通じて被測定物容器１０の内圧
に負方向にフィードバックさせているので、被測定物容
器１０に空気漏れがあっても常に一定の圧力を維持する
ことができる。そしてこの様に一定の定常圧力状態に達
してから圧力調整機４０から吐出又吸入される空気の単
位時間当りの流量を測定すれば、この値が定常圧力下に
おける被測定物容器１０から流出される単位時間当りの
空気の漏れ量に等しい。以上の手段によって一定圧力下
での空気の漏れ量を直接測定できる。ここで圧力センサ
２１は制御系、測定精醍及び測定圧力範囲によって選択
され限定されない。制御系が電気系であれば半導体系の
圧力センサが感度が良く望ましい。圧力調整機４０は、
外部信号によって吐出、吸入圧の調整作用をしうるちの
であれば何でも良い。たとえばシリンダにピストンを組
合わせピストンの往復運動を制御することによって空気
の吐出吸入圧を制御する構造にしたものが使用される。
この場合にはピストンの移動量と空気の吐出、吸入量が
比例するのでピストンの移動量をＨｌれば空気の漏れ量
が測定されることになる。このため簡便に空気の漏れ量
が測定できる。又は、回出圧力タンクと吸入圧力タンク
を電磁弁を介して分校接続しこの電磁弁の開閉を制御す
ることに五って被測定物容器に吐出圧又は吸入圧を併給
しうる様にしても良い。制御部３ｏはフィードバック制
御しうる構造であれば何でも良く、案内弁式リーボ機構
、噴射管式サーボ機構、ノズルフラッパ式サーボ機構等
の油圧式サーボ機構で構成することも可能である。また
電気系で構成した場合には、アナログ量で制御してもデ
ィジタル量で制御しても良い。ディジタルがで制御すれ
ば測定が精確であると共にデータを直続できる。又ディ
ジタルｆ１ンビュータを使用した場合には所定のプログ
ラムに従って制御できるので測定開始、終了時刻を変え
たり系が過渡特性状態にあるが定常特性状態にあるかの
判断が容易に行なえる等の幅の広い制御な測定が可能で
ある。又圧力調整機の駆動は油圧モータ、操作シリンダ
サーボモータの他公知の手段で良いが、ディジタル制御
の場合はパルスモータを使用すれば精度の高い制御が可
能である。空気の流量の測定は一般に公知の差圧流量計
等を用いることができるがシリンダピストンによって１
！１出、吸入をした場合にはピストンの作動量で、パル
スモータでこれを制御した場合には入力パルス数でそれ
ぞれ流量を求めることができ精度の高い測定ができる。
比例するのでピストンの移動量をＨｌれば空気の漏れ量
が測定されることになる。このため簡便に空気の漏れ量
が測定できる。又は、回出圧力タンクと吸入圧力タンク
を電磁弁を介して分校接続しこの電磁弁の開閉を制御す
ることに五って被測定物容器に吐出圧又は吸入圧を併給
しうる様にしても良い。制御部３ｏはフィードバック制
御しうる構造であれば何でも良く、案内弁式リーボ機構
、噴射管式サーボ機構、ノズルフラッパ式サーボ機構等
の油圧式サーボ機構で構成することも可能である。また
電気系で構成した場合には、アナログ量で制御してもデ
ィジタル量で制御しても良い。ディジタルがで制御すれ
ば測定が精確であると共にデータを直続できる。又ディ
ジタルｆ１ンビュータを使用した場合には所定のプログ
ラムに従って制御できるので測定開始、終了時刻を変え
たり系が過渡特性状態にあるが定常特性状態にあるかの
判断が容易に行なえる等の幅の広い制御な測定が可能で
ある。又圧力調整機の駆動は油圧モータ、操作シリンダ
サーボモータの他公知の手段で良いが、ディジタル制御
の場合はパルスモータを使用すれば精度の高い制御が可
能である。空気の流量の測定は一般に公知の差圧流量計
等を用いることができるがシリンダピストンによって１
！１出、吸入をした場合にはピストンの作動量で、パル
スモータでこれを制御した場合には入力パルス数でそれ
ぞれ流量を求めることができ精度の高い測定ができる。
本発明測定方法によれば、被測定物容器の内圧を常に一
定の圧力になる様にフィードバック制御をしているので
測定精度を向上させることができる。また時間に対して
圧力が変動しないため常に最大の空気漏れ状態で測定で
きるので測定を短時間で行なうことができる。また一定
圧力下での吐出又は吸入空気量を直接計測するため測定
の精度 １が良い。
定の圧力になる様にフィードバック制御をしているので
測定精度を向上させることができる。また時間に対して
圧力が変動しないため常に最大の空気漏れ状態で測定で
きるので測定を短時間で行なうことができる。また一定
圧力下での吐出又は吸入空気量を直接計測するため測定
の精度 １が良い。
以下本発明を実施例に基づいてさらに詳述する。
第３図は本発明測定方法の一実施例を示した構成図であ
る。被測定物である自動車のフコ−１ルキヤツプ１１を
一端面を開口する円筒状容器１２の開口端面に空気漏れ
のない様に係止し被測定物容器１０ａを形成する。該円
筒状容器１２の他端面には空気配管部材６０が配設され
ており該空気配管部材６０は２方向に分岐し一方端は圧
力調整Ｉｔ！４０ａに配管され他端は圧力感知部２０に
配餡されている。
る。被測定物である自動車のフコ−１ルキヤツプ１１を
一端面を開口する円筒状容器１２の開口端面に空気漏れ
のない様に係止し被測定物容器１０ａを形成する。該円
筒状容器１２の他端面には空気配管部材６０が配設され
ており該空気配管部材６０は２方向に分岐し一方端は圧
力調整Ｉｔ！４０ａに配管され他端は圧力感知部２０に
配餡されている。
圧力調整機４０ａは圧力発生部４４とてれを駆動する駆
動部４２とからなる。圧力発生部４４は主にシリンダ４
５とその内部を摺動するシリンダロッド４６とからなる
。シリンダ４５のハ端は０リング４４１ａによって気密
を保持されヘッド側フランジ４４２に当接し、他端は同
様にＯリング４４１ｂによって気密を保持されロッド側
７ランジ４４３に当接している。そして両７ランジ４４
２及び４４３はタイロッド４４４によって連係されナツ
ト４４８によって締めつけ固定されている。
動部４２とからなる。圧力発生部４４は主にシリンダ４
５とその内部を摺動するシリンダロッド４６とからなる
。シリンダ４５のハ端は０リング４４１ａによって気密
を保持されヘッド側フランジ４４２に当接し、他端は同
様にＯリング４４１ｂによって気密を保持されロッド側
７ランジ４４３に当接している。そして両７ランジ４４
２及び４４３はタイロッド４４４によって連係されナツ
ト４４８によって締めつけ固定されている。
又ロッド側７ランジ４４３のシリンダロッド４６の摺動
部はロンド用パツキン４／Ｉ５によって気密封止されて
いる。またシリンダロッド４６を支持し摺動容易にする
ためロッド側７ランジ４４３とシリンダロッド４６との
空隙にリニアモーシコンボールベアリング４４６が配設
されている。一方駆動部４２は制御部３０からの制御信
号パルスによって回転駆動するパルスモータ４２１とパ
ルスモータ４２１の回転を直線運動に変換するラックピ
ニオン装置４２２及びラックに固定されぞの動力をシリ
ンダロッド４６に伝達する伝達ロッド４２３からなる。
部はロンド用パツキン４／Ｉ５によって気密封止されて
いる。またシリンダロッド４６を支持し摺動容易にする
ためロッド側７ランジ４４３とシリンダロッド４６との
空隙にリニアモーシコンボールベアリング４４６が配設
されている。一方駆動部４２は制御部３０からの制御信
号パルスによって回転駆動するパルスモータ４２１とパ
ルスモータ４２１の回転を直線運動に変換するラックピ
ニオン装置４２２及びラックに固定されぞの動力をシリ
ンダロッド４６に伝達する伝達ロッド４２３からなる。
圧力感知部２０は分岐した空気配管部材６０の一端に設
けられ被測定物容器内の圧力を感知する半導体圧力セン
サ２１ａが設けられている。半導体圧力センサ２１ａは
気密封止した状態で圧力感知部２０からリード線２０２
によって制御部３０へ電気的に接続されている。制御部
３０の構成は第４図に示される。圧力センサ２１ａから
の感圧信号を増幅器３０１で増幅し次にアナログディジ
タル変挽回路３０２を通しディジタルコンビュ−タ３０
３に入力する。なお本実施例では半導体圧力センサのフ
ルスケール０．４ｋｇ／ｃｍ を１２ヒツト２進デー
タで処理するため制御系の精度は０゜２ｍｂａｒである
。一方基準空気圧の設定はデータ入力端５１を通し基準
圧力設定回路５２によって入力基準空気圧に対応したデ
ィジタル化された２進電圧値に変換されてディジタルコ
ンビコータ３０３に入力される。ディジタルコンビコー
タ３０３は測定入力値と基準圧力値どを比較しλ分に応
じて被測定物容器内の圧力を基準圧になる様にパルスモ
ータ４２１を駆動するようにパルスモータドライブ回路
３０４に信号を出力する。本実施例では２００パルスで
１回転するパルスモータを使用しラックピニオン装置は
パルスモータ１回転当り２ｍｍの直線運動をするのでシ
リンダロッド／１６を１パルス当り１０μの精度で制御
している。又ディジタルコンビコータ３０３からの情報
はディスプレイ装置３０６によつぞ出力され、空気漏れ
量等の測定値を出力づることができる。 以下測定方法
を説明する。便宜上被測・宝物容器内の圧力は大気圧に
対して正の相対圧力を印加した場合のみ説明するが、逆
に負の相対圧力を印加しても同様である。 基準空
気圧を１．１気圧に設定しておき制御部３０を作動させ
ると圧力センサ２１ａによって圧力が測定されるが、初
めは大気圧であるため基準圧力より低いのでディジタル
コンピュータ３０３は処理プログラムに従って加圧方向
に所定の信号をパルスモータドライブ回路３０４に送出
する。パルスモータドライブ回路３０４はパルスモータ
４２１を駆動しうるパルスを発生しパルスモータ４２１
を所定の回転角度だけ回転させる。パルスモータ４２１
の回転はラックピニオン装置４２２を介して直線運動に
変換され、さらに動力伝達ロッド４２３を介しシリンダ
ロッド４６を圧縮方向に動かす。そして圧力感知、比較
処理、制御信号送出、パルスモータ駆動、シリンダロッ
ドの作動のサイクルをくり返し第５図に示すように基準
空気圧１．１気圧まで印加時間ｔ＋ ’１を要し
−Ｃカ■丹される（本実施例では約１秒であった）。と
ころが系の慣性のため基準空気圧に安定するには所定の
安定時間ｔ２が必要である（本実施例では約０．５秒で
あった）。圧力安定を持って空気漏れ量を１３時間測定
する。被測定物容器１０ａに空気漏れがあると被測定物
容器１０ａの内圧は１．１気圧から減少しはじめ圧カセ
ンリの感度範囲内の変化を生じたときに圧力が感知され
所定の信号がディジタルコンピュータに送出され基準値
と比較されて減少分を補正するようにパルスモータ４２
１及びシリンダロッド４６が駆動される。以上の様なフ
ィードバックが行なわれ被測定物容器１０ａの内圧は圧
力セン＋：Ｊ ２１ ａの感度及び制御系の最小制御量
系の慣性等で決められる精度及び安定度の範囲内で１．
１気圧に安定しこ制御される。そして空気漏れ量に比例
してシリンダロッド４６がマクロ的に加圧方向に進行し
て（Ｘくことになり単位時間当りの移動量を測定するこ
とによって単位時間当りの被測定物容器１０力）らの空
気漏れが測定される。本実施例は安定状態（こ達してか
ら１秒間の測定時間で十分な精度が得らｉｔた。又この
シリンダロッド４６の移動量（ま、制御パルス数とシリ
シタ１−１ツド４６の移８早／）＜ ＩＬ ＰＡＩ・す
ることがら正方向回転パルスと＜Ｉ Ｉｊ向回転／＜Ｉ
Ｌ／とを符号を含めてｌｌ１ｌ ｎすることによンにＲ
Ｕ） ’（＋ Ｌとができる。以上の方法によって１．
１気圧下（こお（プる空気の漏れ速度４．７ＣＣ／分を
実測時１２１１秒で測定することができた。
けられ被測定物容器内の圧力を感知する半導体圧力セン
サ２１ａが設けられている。半導体圧力センサ２１ａは
気密封止した状態で圧力感知部２０からリード線２０２
によって制御部３０へ電気的に接続されている。制御部
３０の構成は第４図に示される。圧力センサ２１ａから
の感圧信号を増幅器３０１で増幅し次にアナログディジ
タル変挽回路３０２を通しディジタルコンビュ−タ３０
３に入力する。なお本実施例では半導体圧力センサのフ
ルスケール０．４ｋｇ／ｃｍ を１２ヒツト２進デー
タで処理するため制御系の精度は０゜２ｍｂａｒである
。一方基準空気圧の設定はデータ入力端５１を通し基準
圧力設定回路５２によって入力基準空気圧に対応したデ
ィジタル化された２進電圧値に変換されてディジタルコ
ンビコータ３０３に入力される。ディジタルコンビコー
タ３０３は測定入力値と基準圧力値どを比較しλ分に応
じて被測定物容器内の圧力を基準圧になる様にパルスモ
ータ４２１を駆動するようにパルスモータドライブ回路
３０４に信号を出力する。本実施例では２００パルスで
１回転するパルスモータを使用しラックピニオン装置は
パルスモータ１回転当り２ｍｍの直線運動をするのでシ
リンダロッド／１６を１パルス当り１０μの精度で制御
している。又ディジタルコンビコータ３０３からの情報
はディスプレイ装置３０６によつぞ出力され、空気漏れ
量等の測定値を出力づることができる。 以下測定方法
を説明する。便宜上被測・宝物容器内の圧力は大気圧に
対して正の相対圧力を印加した場合のみ説明するが、逆
に負の相対圧力を印加しても同様である。 基準空
気圧を１．１気圧に設定しておき制御部３０を作動させ
ると圧力センサ２１ａによって圧力が測定されるが、初
めは大気圧であるため基準圧力より低いのでディジタル
コンピュータ３０３は処理プログラムに従って加圧方向
に所定の信号をパルスモータドライブ回路３０４に送出
する。パルスモータドライブ回路３０４はパルスモータ
４２１を駆動しうるパルスを発生しパルスモータ４２１
を所定の回転角度だけ回転させる。パルスモータ４２１
の回転はラックピニオン装置４２２を介して直線運動に
変換され、さらに動力伝達ロッド４２３を介しシリンダ
ロッド４６を圧縮方向に動かす。そして圧力感知、比較
処理、制御信号送出、パルスモータ駆動、シリンダロッ
ドの作動のサイクルをくり返し第５図に示すように基準
空気圧１．１気圧まで印加時間ｔ＋ ’１を要し
−Ｃカ■丹される（本実施例では約１秒であった）。と
ころが系の慣性のため基準空気圧に安定するには所定の
安定時間ｔ２が必要である（本実施例では約０．５秒で
あった）。圧力安定を持って空気漏れ量を１３時間測定
する。被測定物容器１０ａに空気漏れがあると被測定物
容器１０ａの内圧は１．１気圧から減少しはじめ圧カセ
ンリの感度範囲内の変化を生じたときに圧力が感知され
所定の信号がディジタルコンピュータに送出され基準値
と比較されて減少分を補正するようにパルスモータ４２
１及びシリンダロッド４６が駆動される。以上の様なフ
ィードバックが行なわれ被測定物容器１０ａの内圧は圧
力セン＋：Ｊ ２１ ａの感度及び制御系の最小制御量
系の慣性等で決められる精度及び安定度の範囲内で１．
１気圧に安定しこ制御される。そして空気漏れ量に比例
してシリンダロッド４６がマクロ的に加圧方向に進行し
て（Ｘくことになり単位時間当りの移動量を測定するこ
とによって単位時間当りの被測定物容器１０力）らの空
気漏れが測定される。本実施例は安定状態（こ達してか
ら１秒間の測定時間で十分な精度が得らｉｔた。又この
シリンダロッド４６の移動量（ま、制御パルス数とシリ
シタ１−１ツド４６の移８早／）＜ ＩＬ ＰＡＩ・す
ることがら正方向回転パルスと＜Ｉ Ｉｊ向回転／＜Ｉ
Ｌ／とを符号を含めてｌｌ１ｌ ｎすることによンにＲ
Ｕ） ’（＋ Ｌとができる。以上の方法によって１．
１気圧下（こお（プる空気の漏れ速度４．７ＣＣ／分を
実測時１２１１秒で測定することができた。
第１図は従来測定方法による被測定物容器内の空気汀の
変化を示リグラフ、第２図は本発明の１ｌＪｌｌ定方法
を示Ｊブロック図、第３図は本発明渭１）定力法の１実
施例を示す構成図、第４図は本発明１ＩＩＩ定方法の１
実施例の制御部の構成を示したプロ・ンク図、第５図は
本発明測定方法の１実施例【こよる被測定物容器の内圧
の変化を示したグラフである。 １０・・・被測定物容器、３０・・・制御部、４０・・
・［Ｔクツ調整機、４５・・・シリンダ、４２１・・・
ノクルスモータ、５０・・・設定部 特許出願人 豊田合成株式会社 代理人 弁理士 大 川 宏
変化を示リグラフ、第２図は本発明の１ｌＪｌｌ定方法
を示Ｊブロック図、第３図は本発明渭１）定力法の１実
施例を示す構成図、第４図は本発明１ＩＩＩ定方法の１
実施例の制御部の構成を示したプロ・ンク図、第５図は
本発明測定方法の１実施例【こよる被測定物容器の内圧
の変化を示したグラフである。 １０・・・被測定物容器、３０・・・制御部、４０・・
・［Ｔクツ調整機、４５・・・シリンダ、４２１・・・
ノクルスモータ、５０・・・設定部 特許出願人 豊田合成株式会社 代理人 弁理士 大 川 宏
Claims (5)
- （１）外部信号により空気の吐出又は吸入をｉｔ、１１
御しうる空気圧調整機と被測定物容器とを空気漏れのな
いように連結し、該被測定物容器内の空気圧を感知し、
この圧力が基準空気圧以上のとさは、前配空気圧調整機
を吸入圧に作用さけ、 方前記被測定物容器内の圧力が
基準空気圧以下のときは、前記空気圧調整機を吐出圧に
作用させるフィードバック制御を行なうことにより被測
定物容器内の圧力を測定期間一定の基準空気圧に保存し
つづ（Ｊ、前記空気圧調整機から吐出又は吸入される空
気の流量を測定することを特徴とげる空気漏れ測定り法
。 - （２）前記空気圧調整機の空気の１！１出叉は吸入はシ
リンダ内に配設されたピストンの１１復運動によって［
１なうことを特徴とする特約ム＾求の範囲第１項記載の
空気漏れ測定方法。 - （３）前記ピストンの往復運動は、パルスモータによっ
て駆動することを特徴とする特ｎ請求の範囲第２項記載
の空気漏れ測定り法。 - （４）前記被測定物容器内の１■力と基準空気ｒ玉との
比較及び空気圧調整機の作動量をディジタル−】ンピュ
ータによって制御することを特徴とするＶｆ訂請求の範
囲第１項乃至第３項記載の空気漏れ測定方法。 - （５）前記空気の流量の測定は、空気圧調整機の作動量
から求めることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至
第４項記載の空気漏れ測定り法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5181982A JPS58168935A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 空気漏れ測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5181982A JPS58168935A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 空気漏れ測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58168935A true JPS58168935A (ja) | 1983-10-05 |
Family
ID=12897498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5181982A Pending JPS58168935A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 空気漏れ測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58168935A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0299839A (ja) * | 1988-10-07 | 1990-04-11 | Honda Motor Co Ltd | バルブ圧漏れ検査方法 |
| JPH0569653U (ja) * | 1992-02-21 | 1993-09-21 | 宝栄工業株式会社 | 気密容器の漏洩検査装置 |
| US6920778B2 (en) * | 2001-12-14 | 2005-07-26 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | Device for detecting leakage of liquid in tank |
| JP2008114613A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-22 | Aisin Aw Co Ltd | クラクション制御装置 |
| JP2011242291A (ja) * | 2010-05-19 | 2011-12-01 | Kyosan Denki Co Ltd | 漏れ検査装置 |
| CN102980731A (zh) * | 2012-12-08 | 2013-03-20 | 张家港市天奇自动化机械制造有限公司 | 一种测漏装置 |
| JP2016161315A (ja) * | 2015-02-27 | 2016-09-05 | 株式会社Ｔｉ | 流量校正装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5563732A (en) * | 1978-11-06 | 1980-05-14 | Cosmo Keiki:Kk | Leakage measuring device |
-
1982
- 1982-03-30 JP JP5181982A patent/JPS58168935A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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