JPS5937454B2 - 流体式測定ブリツジの圧力差表示装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は測定又は調整すべき流量を放出するテストピー
スと流量検知器との間に配置された測定室を有していて
、この測定室に圧力差検知器が接続されており，この圧
力差検知器が測定室の容積を制限していて且つ両側に、
平均値が同じであつて僅かな圧力差で脈動する測定媒体
圧力をうけている可動壁を有し且つ測定室容積を制御す
るための信号発生器を備えている形式の特に流量測定又
は調整機構用の，流体式測定ブリツジの圧力差表示装置
に関する。

流体式の測定ブリツジほテストピースから放出される流
量を基準器として役立つ流量検知器の流量と比較する比
較原理で働く。

この測定ブリツジを流量測定機構で使用する場合には目
盛られている流量検知器は、測定室の容積がコンスタン
トにとどまるまで即ち流量検知器によつても同じ流量が
輸送されるようになるまで、制御される。この流体式測
定ブリツジを流量調整機構で使用する場合にはこの機構
は逆に働き、即ち流量検知器は固定値に調整され且つテ
ストピースは手によつてか又は自動的に、その流量が流
量検知器の流量に等しくなるまで調節され，この点は測
定室容積がコンスタントになつたとき達成される。この
ような測定器の精度及び性能は測定室に接続された圧力
差検知器の精度及び性能によつて左右され、即ち場合に
より存在する摩擦は直接に測定結果π入り込み且つ漏洩
損失はやはり結果を不良にする。可動壁としてぃわゆる
浮遊している測定ビストンを有し、この測定ビストンが
１０００分の数ｎの遊びをもつて測定シリンダ内にはめ
込まれていて且つ測定媒体によつて動かされて付加的の
シーール手段なしに容積又は圧力変化をその光学的に測
定される位置変化によつて表示する形式の、流体式測定
ブリツジの圧力差測定装置は周知である。このような測
定ピストンは測定媒体内のほこりに極めて敏感に反応す
るという欠点を有し且つ接触しないで働く電気式の運動
距離検知器を直接に連接することはこの場合可能でなく
、従つて所属の圧力差表示装置の使用は主として実験作
業に限定されたままであつて且つ流量測定又は流量調整
のために大量生産系列内で使用することは極めて困難で
ある。更Ｖｃ，最初に述べた形式の流体式測定ブリツジ
の圧力差表示装置であつて、圧力差検知器として２つの
ダイヤフラムを備えた流量制御弁を使用し，この流量制
御弁が流体モータを駆動するための液体流を制御し、こ
の流体モータが流量検知器として役立つポンプを駆動す
るようにした形式のものは周知である。

この場合には流体モータの回転数は、流量検知器として
役立つ流体ポンプの吐出量に等しくなるまで、制御され
る。この純然たる液力式兼機械式の装置ではダブルダイ
ヤフラム弁はたんにその零位置でだけまあまあ満足に働
くが，しかし大きな偏位の場合には増大した摩擦が生じ
、この摩擦の大きさは無拘束に高くなることがあり且つ
これによつて装置の相応して目盛ることによつて補正さ
れることができない。このような装置は迅速且つ大きな
容積変化に追従することができず且つこれにより大抵の
用途に使用できなぃ。ところで本発明の目的とするとこ
ろは、流量測定又は調整機構で使用するための流体式測
定ブリツジの圧力差表示装置を改良して，周知装置の上
記欠点がおこらず且つ装置が大量生産系列内で流量の迅
速且つ正確な測定のために使用可能であるようにするこ
とにあり、その際圧力差を表示する可動壁運動距離を電
気的に測定し且つ測定室容積を制御するための制御信号
に変換するようにする。本発明はこの目的を次のように
して解決する、即ち可動壁として、測定シリンダ内で軸
方向に可動に案内されていてピストン棒上に取付けられ
ている複動式測定ピストンが使用され．この測定ピスト
ンが弾性的のダブルリツプシール部材を備えていて、そ
の両方のシールリツプが互いに向き合つて配置されてお
り、それぞれシール材料で作られた環状円板の測定ピス
トンの縦軸線の方向Ｖｃ鮪曲げられた縁部より成つてお
り且つ測定シリンダの滑走面と相まつて環状のシール室
を形成しているようにしたのである。弾性的のダブルリ
ツブシール部材を備えたこの複働式のピストンは、本発
明による装置におけるように両側に平均値が同じであつ
て且つ僅かな圧力差をもつて脈動する測定媒体圧力の作
用をうけている場合ＶＣ＆＄、実際上漏洩なしに働く。
このように構成されたダブルリツプシール部材を有する
ピストンは自体周知であり且つ通例は，ピストンの両側
に極めて大きい圧力差がある場合にのみ，使用される。
これらのシール部材において互いに向き合つているシー
ルリツプによつて形成される環状のシール室内に生じる
圧力はシールリツプをシリｙダ壁へ圧迫して且つこれに
よつて良好なシール作用を生じるが、しかし同時ＶＣ摩
擦抵抗を増大する。多くの場合．シール室圧力は付着作
用を招いて従つて業界の意見では測定機構π使用するこ
とは考え得なかつた。本発明による装置のための測定ピ
ストンの極めて有利な実施態様では、各環状円板が少く
ともシールリツプの範囲を箔状に構成されているように
した。これによつてシールリツプに実際上何ら固有力が
生ぜず且つこのように構成されたシール部材は専門家の
大きな先入観念にもかかわらず実地πおいて好評を博し
た。シールリツプがほぼ０．１ｍＴ１Ｌ．有利なのは０
．０５〜０．２ｍｍの厚みを有しているのが極めて有利
であると判つたし、且つ箔状のシールリツプがシールエ
ツジのところまで一定不変の厚みを有しているようＩＩ
Ｃ才ることπよつてシールリツプを簡単且つ正確に製作
することができる。

次のようにすれば本発明πよる測定ピストンの極めて有
利な実施態様が得られる，即ち環状円板が取付フラｙジ
の間に締込まれており且つ各環状円板がシールエツジの
最外縁のところまで同じ厚みを有してぃるたんにほぼ０
．１關，有利なのは０．０５〜０．２ｍｍの厚みを有す
る箔より成つているようにするのである。

このように作つた環状円板は簡単，安価且つ作用確実に
製作することができ且つ環伏円板が極めて僅かな摩擦係
数を有する材料，有利なのはポリテトラフルオルエチレ
ンより成つている場合には発生する摩擦は無視可能な小
′フ さい値に減る。

次に添付図面πついて本発明を詳述する。

第１図に示した流量測定機構は主要構成群として比較原
理で働く流体式測定ブリツジの圧力差表示装置１を自ん
でいる。

装置１は主として測定室２，この室に接続されたテスト
ビース３及び流量検知器４より成り、この流量検知器は
圧力源５から送られて測定媒体として役立つ燃料を測定
室２内へ供給する。テストピース３及び流体式測定ブリ
ツジの基準器として役立つ流量検知器４はこの例では互
いに同じ構造の電磁噴射弁であつて．このことはそれら
の液力式の性質が実際上同じであつて従つてシステム誤
差がないという利点を有し．このことは流量測定の精度
を著しく高め且つ生産系列内での装置の使用を容易πす
る。両方の電磁弁３及び４は電気制御回路６１１Ｃよつ
て制御され，この制御回路は圧力源５と一緒にその細部
をあとで詳細に説明される。測定室２ＶＣ圧力差検知器
７が接続されていて，これは主として測定ピストン１２
及びこれと結合された誘導式の運動距離検知器８より成
り，この運動距離検知器は測定ピストン１２の位置πつ
いての信号発生器として役立つ。

測定ピストン１２は測定室２内の容積を制限するための
可動壁として役立ち，機構全体は測定ピストン１２がそ
の両側に平均値が同じであつて且つ僅かな圧力差で脈動
する燃料圧力の作用をうけているように構成されている
。測定ピストン１２の細部はあとで第３図及び第４図に
ついて詳細に説明される。第２図に示した流量調整機構
は第１図に示した流量測定機構とほぼ同じπ構成されて
おり且つ同じ部分は同じ符号を付されている。

即ち第２図に示した流量調整機構は圧力差表示装置１ａ
を自んでおり，この圧力差表示装置は主として第１図中
の相応する装置１と同じように測定室２ａより成り．こ
の測定室にテストピース及び流量検知器として役立つ両
方の電磁弁３及び４並びに測定ピストン１２と信号発生
器８より成る圧力差検知器７が接続されている。しかし
測定室２ａＶＣ更に電磁操作の３０３位置式流路切換弁
として構成された制御弁９が接続されており．この制御
弁は流量検知器４と同じように圧力源５と結合されてい
る。制御弁９は、テストピースとして役立つ電磁弁３が
固定調整されてぃて基準器として役立つ電磁弁４と同じ
流量を送らない場合に測定室２ａ内の容積を自動修正す
るために役立つ。制御弁９は常に、測定ピストン１２が
その中心位置から一定距離だけ動いたときＶｃ，活動す
る。制御弁９並びに測定ピストン１２は，電磁弁３の調
整が目標流量を送る電磁弁４の調整に等しい場合には，
それらの図示した休止位置にある。両方の電磁弁３及び
４並びに制御弁９は電気制御回路６ａｖｃよつて制御さ
れ．この制御回路並びπ圧力源５はその構成をあとで詳
細に説明される。以下に、第１図及び第２図に示した両
方の実施例で使用した測定ピン１２を第３図及び第４図
について詳細に説明する。圧力差検知器７の１部分だけ
を図示されているケーシング１１のシリンダ１０（第３
図参照）内π測定ピストンとして役立つ複動式ピストン
１２が案内されており、このピストン１２はピストン棒
１３上に取付けられていて且つ弾性的のダブルリツプシ
ール部材１４を備えている。このダブルリツブシール部
材１４はあとで第４図についてなお詳細に説明され且つ
シリンダ１０の滑走面１５と協働する。ピストン１２は
シリンダ１０をダブルリツプシール部材１４によつて相
互にシールされた２つのシリンダ室１６及び１７ＶＣ分
けており，これら両方のシリンダ室は平均値が同じで且
つ僅かな圧力差で脈動する液圧の作用をうけている。即
ち右側のシリンダ室１７＆＄接続孔１８．ピストン棒１
３用の軸受１９を収容している室２１及び軸受１９の支
承板２３の内部の円周上に均一に分散配置された多数の
貫通孔２２を介して測定室２（第１図及び第２図参照）
と結合されており，この測定室２内には圧力液として役
立つ燃料がある。ピストン棒１３用の第２の軸受２６の
支承板２５内の孔２４を介して供給されて左側のシリン
ダ室１６内Ｋある燃料は，第１図もしくは第２図に示し
た機構のための圧力源５ＶＣついてあとでなお詳細に説
明されるように、制御完了状態時に測定室２内に存在す
る圧力に制御される。ビストン１２は多数の円盤状の部
材から構成されており且つ第１取付フランジ２７を備え
た支持部材２８より成り、この支持部材はねじ山を備え
たピン２９を有し、このピン上に更に別の２つの取付フ
ランジ３１及び３２が定心されており且つナツト３３Ｖ
Ｃより取付位置に保たれる。

それぞれ２つの取付フランジ２７と３１もしくは３１と
３２の間にそれぞれ１つの環状円板３４が締込まれてお
り、この環状円板は極めて僅かな摩擦係数を有するシー
ル材料より成る僅かなほぼ０．１ｍ』有利なのば０．０
５〜０．２ｍｍの厚みの箔より成つている。取付フラン
ジ２７又は３２ＶＣより中央の取付フランジ３１へ締付
けられる環状円板３４の各々はピストン棒１３上に取付
けられたピストン１２の縦軸線の方向Ｋ鮪曲げられた縁
部３５を有し（特に第４図参照），この縁部はシールリ
ツブ３５として役立ち且つ環状円板の材料と同様にやは
り箔状に構成されており且つそのためにシールエツジ莫
のところにいたるまで一定不変の厚みを有している。両
方の環状円板３４は左右対称にシールリツプ３５を互い
に向け合つて取付けられており、これらのシールリツプ
はシリンダ１０の滑走面１５及び取付フランジ３１の外
周面と相まつて環状のシール室３７を形成する。弾性的
のダブルリツプJメ[ル部材１４を形成する両方のシール
リツプあはシリンダ１０の滑走面１５Ｋ対して極めて僅
かな鋭角α（第４図参照）で傾斜しており，従つて環状
円板３４のポツト形構成によりシールリツプ３５を形成
する箔状の縁部は相応して形状が剛性になり且つ発生す
る圧力差が僅かの場合にはめくれたり鮪れたりしない。
確実なシールを保証するために常にシールエツジ３６だ
けが滑走面１５と協働する必要があり、即ち角度αが零
になつてはならない。ほぼ５〜１０の角度で極めて良好
な結果が達成され．その際環状円板３４の切断面として
構成された外周端面３８の外側エツジがシールエツジ３
６として役立つ。外周端面３８を環状円板３４のまだ平
担な状態のときでなくて、ポツト形に成形した状態のと
きに縁部の切断によつて作成するのが有利であつて．こ
れによつてシールエツジ３６は確実に平滑になる。

０．０７ｍｍ厚のポリテトラフルオルエチＶン箔を相応
する工具内でポツト形に成形して且つ次いで切断するこ
とによつて作つた環状円板３４を使用することによつて
．殆んど測定不可能の摩擦係数が達成される。

自明なようＶｃ，環状円板３４は，殊に大量生産の場合
．あらゆる他の希望の形及び厚みを有することができ，
たたシールリツプ３５の範囲が箔状に構成されているこ
とが必要なだけであつて，それというのは大きな材料厚
の場合ｌ／Ｃはこの範囲に残留応力πよつて摩擦が発生
させられて且つこの場合！（＆′＄．ダブルリツプシー
ル部材の作用は周知のリツプシール部材の作用と同じで
あつて従つて測定ピストンのために使用できないことに
なるからである。

シールリツプ３５の図示の形状によつてある程度の剛性
が達成されるが，不都合に且つ突然に圧力ピークが発生
する際のシールリツプ３５の損傷を防止するために、シ
ール室３７と逆の側の取付フランジ２７及び３２の外径
Ｄ＆＄シリンダ１０の滑走面１５の直ぐ近くにまで達す
るように構成されている。

取付フランジ２７及び３２の外径ＤＶＣよつて制限され
ている外周面と滑走面１５の間の遊びは丁度，ピストン
１２の縦運動の際π取付フランジ２７及び３２が滑走面
１５１ｆＣ接触しないような大きさにきめられてぃる。
両方の軸受１９及び２６はピストン棒１３の軸線を中心
として星形に配置置されたそれぞれ３個の球軸受３９（
第３図参照）より成り．これら球軸受の外側ｖ−スリン
グ４１はピストン棒１３の外周の３点に圧力なしに接し
且つそのために僅かな遊びをもつて取付けられていて，
球軸受３９がそれぞれ取付状態で負荷をうけていない場
合に百分の数Ｍｍ乃至ほぼ０．１ｍｍの僅かな遊びａが
生じるようになつている。

球軸受３９のピン状の軸は支承台４３内に圧入されてお
り、これらの支承台自体は支承板２３及び２５の半径方
向溝４４内に挿入され且つねじ４５１／Ｃよつて固定さ
れている。支承板２３及び２５内の半径方向溝４４及び
ねじ４５とそれを収容する２段孔４６の間の直径遊びは
ピストン棒１３の位置に対する球軸受３９の作用上必要
な整合を可能にし、これによつて遊びａは調整できる。
３個の球軸受３９より成る１方の軸受１９は同様ＩＩＣ
３個の球軸受３９より成る軸受２６に対して６０だけね
じつて取付けられていて、従つて第３図に示した収付位
置で右側の軸受１９では１つの球軸受が上方に且つ左側
の軸受２６では１つの球軸受が下方にある。

これによつて、測定値発生器によるピストン棒１３の片
よつた偏心的の負荷の際にそれぞれたんＶＣｌつの球軸
受がピストン棒１３から発生する押圧力を受容すると共
に他の両方の球軸受はたんに位置保証のために役立つに
過ぎない。ピストン棒１３の片よつた負荷の際ＶＣｌつ
の球軸受の代りＶＣ２つの球軸受が押圧力′フ を受容する場合にも，同様の極めて僅かな軸受摩擦が生
じる。

第１図及び第２図に示した両方の実施例で使用した圧力
源５は主として自体周知の燃料給送ポンプ５０より成り
、これは吸込導管５１ＶＣよりフイルタ５１を介して燃
料を夕ｙク５３から吸込み且つ圧力導管５４１／Ｃより
流量検知器として役立つ電磁弁４へ給送する。

圧力導管５４ＶＣ更ＶＣ２つの圧力制御弁５５，５６が
接続されており、そのうちの第１の弁は圧力導管５４内
の圧力を電磁弁３及び４ＶＣおける所定の圧力差に相当
する一定量だけ減らす減圧弁５５であり、第２の弁は圧
力差検知器７の室１６内の圧力を制限する圧力制限弁５
６である。過剰の燃料は戻し導管５７ＶＣよりタンク５
３へ戻される。第１図及び第２図に示した実施例では弁
５５及び５６は次のように設計されている。圧力制限弁
５６は室１６内の圧力を２気圧に制限し且つ減圧弁５５
＆＄．調整された圧力差が２気圧の際に圧力導管５４内
の圧力が４気圧になるようにする。従つて減圧弁５５１
ｆＣよつて制御された圧力差は弁５６ＶＣおける圧力差
に同じにされ且つ測定室２内及びこれと孔１８によつて
結合されている圧力差検知器７の室１７内の圧力ぱやは
り・室１６内と同じく２気圧である，それというのはピ
ストン１２が圧力を伝達する可動壁として両方の室１６
と１７の間へ間挿されているからである。両方の室内Ｖ
Ｃ＆′＄．常に平均値の同じ圧力がある、それとぃうの
はピストン１２が実際上摩擦なしに働くからであつて，
このことは装置の機能上決定的な重要性をも有している
。第２図に示した第２実施例では更に圧力導管５４内の
液圧力は分枝導管５４ａを経て制御弁９の入口へ導かれ
．この制御弁は分枝導管５４ｂＶＣより測定室２ａＶＣ
接続されている。

第２の戻し導管５８により測定室２ａはタンク５３と結
合されることができる。３０３位置式流路切換弁として
構成された制御弁９の図示位置でぱすべての導管５４ａ
，５４ｂ及び５８は遮断されている。

制御弁９の複働式電磁石５９ＶＣよつて制御された第２
の切換位置では導管５４ａ及び５４ｂ＆＄測定室２ａと
結合されており．従つて燃料は供給され、且つ弁９の第
３の切奥位置では導管５４ｂ及び５８＆＄．互いに結合
され，従つて燃料は測定室２ａから流出することができ
る。第１図に示した流量測定機構の電気制御回路６及び
第２図に示した流量調整機構の電気制御回路６１＄共通
の部品として，誘導式の運動距離検知器８の距離信号を
処理する変調器一復調器６０，運動距離検知器８の距離
信号を速度信号に変換する微分回路６１及び速度表示器
６２．電磁弁３及び４用の制御器６３及び目標値設定器
６４並びに測定値表示器６５を有している。

第１図に示した制御回路６では回路部品６０，６１及び
６３は互ぃに結合されており且つ速度表示器６２＆′＄
．，完全自動式の装置の場合には省略可能であるので、
たんに鎖線で示されているに過ぎない。

電気制御回路６ａ（は、テストピース３の調整が手によ
つておこなわれる場合Ｋは、微分回路６１と制御器６３
の間の結合はなν）速度表示器６２は調整者にピストン
１２０運動を表示し、このピストン運動はテストピース
３の調整機構の調節移動によつてテストピース３の流量
が流量検知器４の流量に等しくなつた場合にやむ。

このようになつた場合Ｋは目標値設定器６４１１Ｃより
電磁弁３及び４用のパルス長が設定され、表示器６４は
なくてよいか又は調整されたパルスの実際値又は流量検
知器４で調整されていて且つ送られる流量の実際値を表
示する。電磁弁３の調整が完全自動式におこなわれる場
合Ｋは，破線で図示されているサーボモ≧夕６６が制御
器６３ｆｆＣよつて制御され且つ制御器６３内へやはり
微分回路６１の速度信号が破線で示すように投入される
。変調器一復調器６０と微分回路６１の間の、信号発生
器８の距離信号を自んでぃる結合線にトリガ回路６７が
接続されており、制御ピストン１２がその中心位置から
一定量だげ偏位した場合にこのトリガ回路を介して制御
弁９の複働式の電磁石５９が制御される。第５図に示し
た線図ほ２つの曲線を示し，これらの曲線は測定すべき
電磁弁の流量ｇ（Ｃｍ２／Ｍｉｎ）をパルス長１（ミリ
秒）Ｋ関連して示しており、その際パラメータとして周
波数ｆが使用されていて、これπより周波数Ｆ，及びＦ
，ＩＩＣついて異なる傾斜の曲線が生じる。一定のパル
ス長１１の場合電磁弁は例えば周波数Ｆ，のときには流
量ｇ１を且つ周波数Ｆ，のときには流量Ｇ２を輸送する
。流量検知器を目盛ることによつて得たこれらの曲線は
テストピースの流量測定並びに流量調整の基礎として役
立つ。以下に第１図及び第２図に示した両方の機構の作
用を．圧力差表示装置７の作用を特に考慮しながら簡単
に説明する。テストピース及び流量検知器として測定室
２ＶＣ接続された電磁弁３及び４＆−＄．たんに例とし
てあげられたに過ぎず、流量を調整又は測定せねばなら
ない他の生産品を使用することもできる。

第１図及び第２図に示した機構は入口と出口の間に一定
の圧力差を有するような生産品の場合に有利に使用可能
である。第１図に示した流量測定機構では目標値設定器
６４により電磁弁３及び４用のパルス長が設定され、こ
のパルス長は第５図について既に説明したように流量検
知器４Ｖｃおぃて一定の目盛られた流量に相応する。

電磁弁４から測定室２内へ送られる燃料量が電磁弁３か
ら取出される量と合致しない場合にはピストン１２は偏
位運動をおこなぃ，この運動は信号発生器８、変調器一
復調器６０及び微分回路６１を介して速度信号に変換さ
れ、この速度信号は制御器６３内で流量検知器４を制御
する信号を修正し，結局ピストン１２がもはや運動をお
こなわないようになる。この場合測定値表示器６５で，
殊にデジタル式Ｖｃ，測定した流量を直接に読取ること
ができる。第２図に示した流量調整機構では固定調整さ
れてぃて基準器として役立つ電磁弁４が測定室２ａに接
続されるか又は流量検知器として役立つ電磁弁４が目標
値設定器６４を介して，テストピース３ＶＣ調整すべき
流量に相応して制御器６３ＶＣより相応する大きさのパ
ルスＩＶＣよつて制御される。

同じパルスはテストピースとして役立つ電磁弁３にも制
御器６３から供給され且つ流量差が発生する限り測定室
２ａ内の容積を１変化し且つ測定ピストン１２及び信号
発生器８の運動πよつて距離信号として変調器一復調器
６０内へ投入される。距離信号は次いで微分回路６１内
で速度信号に変換されて速度表示器６２で表示される。
この表示に基ぃて調整者はテストピース３を，速度表示
器６２が零を表示するまで，調節してテストピースとし
て役立つ電磁弁３の調整を合わせる。測定室２ａ内の容
積偏差が大きくして、測定ピストン１２がその１方の終
端位置の近くに達した場合には．自動的にトリガ回路６
７ＶＣより制御弁９が既π説明したように制御され，従
つて測定ピストン１２はその中心位置へ戻される。テス
トピース３の完全自動式の調整は，匍磨器６３ＶＣよつ
て制御されるサーボモータ６６ｖｃよりテストピースと
して役立つ電磁弁３の調整をおこなうことによつて、達
成することができる。

第１図乃至第４図に図示されていて測定室２もしくは２
ａ内の容積変化を表示するために役立つ圧力差検知器７
の測定ピストン１２は本発明によれば、それ自身の摩擦
が無視可能なほど小さくて且つ殆んど測定可能でない極
めて僅かな漏洩損失が生じるに過ぎないように構成され
ている。このことは、両方のシリンダ室１６及び１７内
に平均値が同じであつて且つたんに僅かな圧力差で脈動
する液体圧力がピストン１２ＶＣ作用することによつて
達成されている。例えば測定室２もしく＆′＄ｈと結合
されてぃる右側のシリンダ室１７内の容積が増大すると
、ピストン１２はその構造上摩擦が僅かであるために室
１６に向つた方向に偏位し、その際両方の室１６と１７
の間に生じる僅かな圧力差により圧力液はシール室３７
（特に第３図及び第４図参照）内へ、室１６ＶＣ向つて
取付けられた環状円板３４のシールリツプ３５１１Ｃ沿
つて入り且つ室１７Ｖζ向つて取付けられた環状円板３
４のシールリツブ３５を滑走面１５Ｖｃ接しさせ．これ
により漏洩量が防止される。シールリツプ３５の箔状構
成、低摩擦のシール材料の選択、及び即座に実際上摩擦
抵抗なしに偏位するピストン１２はピストンシリンダユ
ニツトの固有摩擦の増大を招くような圧力高さへのシー
ル室３７内の圧力上昇を防止する。ピストン１２が測定
ピストンとしてたんに僅かな行程運動を両方向πおこな
うにすぎず且つ両方の室１６及び１７内に平均値の同じ
圧力が存在するので、実際上何ら漏洩損失が生ぜず．従
つてピストン１２は極めて僅かな固有摩擦で確実にシー
ルされてぃて且つ更に、瀘過してもあらゆる液に含まれ
ているほこり粒子を通しもしくはシールエツジ３６で掻
取ることができ．従つてこれらのほこり粒子がピストン
の閉塞を招くこともなければ，ダブルリツプシール部材
１４のシール作用のときどきの中断又は破損を招くこと
もない。シールリツブ３５を互いに向き合わして配置す
ることによつて，シール室３７内に、瞬間的に発生する
圧力ピーク後Ｖｃ．シール圧力の緩慢な減退がおこなわ
れ、従つて摩擦はダイナミツクに大きな圧力差及び小さ
な圧力差に追従し、且つ圧力ピークが交番に室１６内又
は１７内におこるので．漏洩量は他の周知のシール部材
に比べて桁違いに減らされると共に，摩擦力はたんに知
覚し得ない程度に高められるに過ぎない。極めて小さい
摩擦係数を有するポリテトラフルオルエチレンの使用は
静止状態でも運動状態でもピストン１２の固着を防止す
る。本発明によるピストン１２＆＄１０気圧までの圧力
の場合に殊π良好であつたが，しかしその際正常運転時
ＶＣＯ．ｌ気圧以下の圧力差が生じた。

ほぼ３気圧及びそれ以上の圧力ピークはシールリツプ３
５の本発明πよる構成及びフランジ２７及び３２による
その支持に基いてピストンの耐久性を何ら害わない。ピ
ストンシール部材の性能及び耐久性は主として発生する
僅かな圧力差により左右されて、ピストン１２の両側の
運転圧力によつて左右されることが少ないので、ピスト
ンは遥かに高ぃ圧力を有する装置でも使用することがで
きる。

第１図及び第２図に示した上記の実施例では流量検知器
（基準器）及びテストピースとしてそれぞれ電磁弁もし
くは電磁噴射弁３及び４が使用された。

しかし本発明は決して電磁弁での使用に限定されるもの
でなく，他の，特に入口と出口の間に所定の圧力差を有
する弁又はフイード量調節部材並びにポンプ又は液体輸
送ユニツトを上記の流体式測定ブリツジ内へ挿入するこ
ともできる。圧力差は例えばポンプの場合には零であつ
てもよく，従つてこの場合ＶＣ＆＠圧力導管５４と圧力
差検知器７の室１６の間の減圧５５＆＄なくてもよい（
第１図及び第２図）。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明による２実施例を示すもので，第１図
は流体式の測定ブリツジ及び本発明による圧力差表示装
置を有する流量測定機構の略示図，第２図は本発明によ
る圧力差表示装置を有する流量調整機構の略示図、第３
図は測定シリンダ内に設けられた測定ピストン及び所属
の軸受の拡大縦断面図、第４図は第３図中のシールリツ
プの範囲の１部分の拡大図、第５図は第１図及び第２図
に示した両方の機構の作用を説明するための線図である
。 なお図示された主要部と符号の対応関係は次の通りであ
る：１・・・圧力差表示装置、２・・・測定室、３・・
・テストピース、４・・・流量検知器、７・・・圧力差
検知器、８・・・運動距離検知器（信号発生器），１０
・・・シリンダ．１２・・・ピストン， １３・・・ピ
ストン棒．１４・・・ダブルリツプシール部材、１５・
・・滑走面，３４・・・環状円板、３５・・・シールリ
ツプ，３６・・・シールエッジ，３７・・・シール室。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 測定又は調整すべき流量を放出するテストピースと
   流量検知器との間に配置された測定室を有していて、こ
   の測定室に圧力差検知器が接続されており、この圧力差
   検知器が測定室の容積を制限していて且つ両側に、平均
   値が同じであつて僅かな圧力差で脈動する測定媒体圧力
   をうけている可動壁を有し且つ測定室容積を制御するた
   めの信号発生器を備えている形式の特に流量測定又は調
   整機構用の、流体式測定ブリッジの圧力差表示装置にお
   いて、可動壁として、測定シリンダ１０内で軸方向に可
   動に案内されていてピストン棒１３上に取付けられてい
   る複働式の測定ピストン１２が役立つて、この測定ピス
   トンが弾性的のダブルリップシール部材１４を有し、そ
   の両方のシールリップ３５が互いに向き合つて配置され
   ており、それぞれシール材料で作られた環状円板３４の
   測定ピストン１２の縦軸線の方向に折曲げられた縁部よ
   り成つており且つ測定シリンダ１０の滑走面１５と相ま
   つて環状のシール室３７を形成していることを特徴とす
   る流体式測定ブリッジの圧力差表示装置。 ２ 各環状円板３４が少くともシールリップ３５の範囲
   を箔状に構成されている特許請求の範囲第１項記載の装
   置。 ３ シールリップ３５がほぼ０．１ｍｍ、有利なのは０
   ．０５〜０．２ｍｍの厚みを有している特許請求の範囲
   第２項記載の装置。 ４ 箔状のシールリップ３５がシールエッジ３６のとこ
   ろまで一定不変の厚みを有している特許請求の範囲第２
   項記載の装置。 ５ 環状円板３４が取付フランジ２７、３２の間に締込
   まれており且つ各環状円板３４がシールエッジ３６の外
   縁のところまで同じ厚みを有しているたんにほぼ０．１
   ｍｍ、有利なのは０．０５〜０．２ｍｍの厚みの箔より
   成つている特許請求の範囲第２項記載の装置。 ６ 環状円板３４が極めて僅かな摩擦係数を有する材料
   、有利なのはポリテトラフルオルエチレンより成つてい
   る特許請求の範囲第５項記載の装置。 ７ シールリップ３５の外周面がシリンダ１０の滑走面
   １５に対して極めて小さい鋭角αに傾斜しており、且つ
   シールエッジ３６としてたんに、切断面として構成され
   た外周端面３８のエッジが役立つに過ぎない特許請求の
   範囲第６項記載の装置。 ８ それぞれシール室３７と逆の側の取付フランジ２７
   、３２の外径Ｄがシリンダ１０の滑走面１５の直ぐ近く
   にまで達している特許請求の範囲第７項記載の装置。 ９ 測定ピストン１２の重量がピストン棒１３に作用す
   る軸受１９、２６、有利なのは球軸受によつて受容され
   ている特許請求の範囲第８項記載の装置。 １０ ピストン棒１３がそれぞれ３つの星形配置の球軸
   受３９より成る２つの軸受１９、２６によつて案内され
   ており、各軸受１９、２６の球軸受３９の外側レースリ
   ング４１がピストン棒１３の外周の３点に圧力なしに接
   し、僅かな遊びａをもつて取付けられており且つ球軸受
   ３９の軸線４２がピストン棒１３の軸線に対して直交す
   る方向にのびている特許請求の範囲第９項記載の装置。 １１ ３個の球軸受３９より成る１方の軸受１９が同様
   に３個の球軸受３９より成る他方の軸受２６に対して６
   ０だけねじつて取付けられている特許請求の範囲第９項
   記載の装置。