JPS58168689A - コ−クス炉ガスの予備精製法 - Google Patents
コ−クス炉ガスの予備精製法Info
- Publication number
- JPS58168689A JPS58168689A JP57053166A JP5316682A JPS58168689A JP S58168689 A JPS58168689 A JP S58168689A JP 57053166 A JP57053166 A JP 57053166A JP 5316682 A JP5316682 A JP 5316682A JP S58168689 A JPS58168689 A JP S58168689A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oven gas
- impurities
- coke oven
- adsorbent
- coke
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
このｌｉ＠は効率的なコークス炉ガスの予備精製法に関
する。
する。
コークス炉ガス（以下、ＣＯＧという１には、多量（５
０〜６０嘔）Ｏ水素が含まれている究め、このＣＯＧか
ら水素を回収し、アンモニア合成用水素等に用いること
が行われている。ところが、このＣＯＧ中には、アンモ
ニア、硫黄化合物、タール状物質などの不純物やＣｍＨ
ｎで表わされる軽質炭化水素、−酸化炭素、炭酸ガス、
１素、酸素などが含まれている。このため、予め上記不
純−を除去したのち、深冷分離法や吸着分離法によって
一酸化炭素、軽質炭化水素、窒素、酸素、等を除去し、
目的の水素を回収している。ところで、上記不純物の除
去は、一般にガードベッドといわれる吸着装置によって
行わｎている。このガードベッドとは活性炭、ゼオライ
トなどの吸着剤を充填した吸着装置であり、この吸着剤
に上記不純物を吸着させて除去するものである。しかし
ながら、このガードベッドを用いるＣＯＧの予備精製法
においては、上記不純物の濃度が高くなると、ガードベ
ッドをこれに比例して大型化せねばならずｔ設備費用が
高くなること、不純物中のあるものが吸着剤を劣化させ
、吸着剤の耐用時間を大幅に短縮嘔せるばかシでなく再
生不能となｐ、不純物の一部が完全に除去されず、次工
程の深冷分離装置や吸着分離装置に送られることがあ夛
、該装置を閉塞せしめたシ又は吸着剤の劣化をもたらす
などの欠点があった。ｔた、吸着剤には比較的高価なも
のを用いているため、コスト的に不利であるなどの欠点
もあった。
０〜６０嘔）Ｏ水素が含まれている究め、このＣＯＧか
ら水素を回収し、アンモニア合成用水素等に用いること
が行われている。ところが、このＣＯＧ中には、アンモ
ニア、硫黄化合物、タール状物質などの不純物やＣｍＨ
ｎで表わされる軽質炭化水素、−酸化炭素、炭酸ガス、
１素、酸素などが含まれている。このため、予め上記不
純−を除去したのち、深冷分離法や吸着分離法によって
一酸化炭素、軽質炭化水素、窒素、酸素、等を除去し、
目的の水素を回収している。ところで、上記不純物の除
去は、一般にガードベッドといわれる吸着装置によって
行わｎている。このガードベッドとは活性炭、ゼオライ
トなどの吸着剤を充填した吸着装置であり、この吸着剤
に上記不純物を吸着させて除去するものである。しかし
ながら、このガードベッドを用いるＣＯＧの予備精製法
においては、上記不純物の濃度が高くなると、ガードベ
ッドをこれに比例して大型化せねばならずｔ設備費用が
高くなること、不純物中のあるものが吸着剤を劣化させ
、吸着剤の耐用時間を大幅に短縮嘔せるばかシでなく再
生不能となｐ、不純物の一部が完全に除去されず、次工
程の深冷分離装置や吸着分離装置に送られることがあ夛
、該装置を閉塞せしめたシ又は吸着剤の劣化をもたらす
などの欠点があった。ｔた、吸着剤には比較的高価なも
のを用いているため、コスト的に不利であるなどの欠点
もあった。
この発明は上記事情に鎌みてなされたもので、ガードベ
ッドの吸着剤の耐用時間が延長され、ＣＯＧ中の不純物
が完全に捕集され、不純物装置が高くなってもガードベ
ッドを大型化する必要の・。
ッドの吸着剤の耐用時間が延長され、ＣＯＧ中の不純物
が完全に捕集され、不純物装置が高くなってもガードベ
ッドを大型化する必要の・。
ないＣＯＧの予備精製法を提供することを目的とし、ガ
ードベッドの前段にコークス、半成コークス、チャーな
どの吸着剤を充填した別のガードベッドを設け、このガ
ードベッドで上記不純物の大部分を除去するようＫＬ７
ｔことを特徴とするものである。
ードベッドの前段にコークス、半成コークス、チャーな
どの吸着剤を充填した別のガードベッドを設け、このガ
ードベッドで上記不純物の大部分を除去するようＫＬ７
ｔことを特徴とするものである。
以下、図面を参照してこの発明の詳細な説明する。
第１図はこの発明の予備精製法の１飼を示すものである
。硫黄化合物等の不純物を含むＣＯＧは管１から圧縮機
２で加圧されたのち、第１ガードベツド３に導入される
。第１ガードベツド３は、革筒ま九は複数筒切替式に構
成され几吸着器であって、吸着剤としてコークス、半成
コークス、チャー、賦活処理をしていない活性炭等の比
較的安価で、しかも吸着孔有効径の大きな吸着剤が充填
さｎている。ＣＯＧは、この第１ガードベツド３でその
不純物がある程度吸着除去され、引き続いて＠２ガード
ベッド４に送られる。この第２ガードベツド４は、熱ス
イング再生方式をとる豪数簡から構成される吸着器であ
って、吸着剤としては活性炭、合故ゼオライト、シリカ
ゲル、アルミナゲル等の比較的高価で吸着孔有効径の小
さな吸着剤が充填されている。この第２ガードベツド４
に入つ７ｊＣＯＧは、ここで硫黄化合物等の不純物が完
全に吸着除去される。ついで、不純物が除去され７２Ｃ
ＯＧは、深冷分離装置５に送られ、周知のゾ 方法によって水素が分離精製される。
。硫黄化合物等の不純物を含むＣＯＧは管１から圧縮機
２で加圧されたのち、第１ガードベツド３に導入される
。第１ガードベツド３は、革筒ま九は複数筒切替式に構
成され几吸着器であって、吸着剤としてコークス、半成
コークス、チャー、賦活処理をしていない活性炭等の比
較的安価で、しかも吸着孔有効径の大きな吸着剤が充填
さｎている。ＣＯＧは、この第１ガードベツド３でその
不純物がある程度吸着除去され、引き続いて＠２ガード
ベッド４に送られる。この第２ガードベツド４は、熱ス
イング再生方式をとる豪数簡から構成される吸着器であ
って、吸着剤としては活性炭、合故ゼオライト、シリカ
ゲル、アルミナゲル等の比較的高価で吸着孔有効径の小
さな吸着剤が充填されている。この第２ガードベツド４
に入つ７ｊＣＯＧは、ここで硫黄化合物等の不純物が完
全に吸着除去される。ついで、不純物が除去され７２Ｃ
ＯＧは、深冷分離装置５に送られ、周知のゾ 方法によって水素が分離精製される。
第１ガードベツド３は、ＣＯＧ中の不純物を吸着しつづ
け、やがて吸着能を失う。この時、内部の吸着剤はすべ
て廃棄され、新しい吸着剤が新たに充填され、次の吸着
に備えることになる。
け、やがて吸着能を失う。この時、内部の吸着剤はすべ
て廃棄され、新しい吸着剤が新たに充填され、次の吸着
に備えることになる。
このよう１ｋＣＯＧの予備精製法によれば、第１ガード
ベツド３に導入されるＣＯＧ中の不純物。
ベツド３に導入されるＣＯＧ中の不純物。
例えば硫黄化合物の濃度が低い場合には、第１ガードベ
ツト３では、硫黄化合物はほとんど吸着除去されず、Ｃ
ＯＧ中の固形物やタールミストなどを除去するのみとな
る。しかし、硫黄化合物の濃度が高い場合には、効率よ
く、吸着除去さ牡る。
ツト３では、硫黄化合物はほとんど吸着除去されず、Ｃ
ＯＧ中の固形物やタールミストなどを除去するのみとな
る。しかし、硫黄化合物の濃度が高い場合には、効率よ
く、吸着除去さ牡る。
したがって１纂１ガードペツド３を出るＣＯＧ中の硫黄
化合物の＃１度はほぼ一定の値となる。謳２図中の曲線
■け吸着剤としてコークスを用い次場合の吸着質濃度と
吸着率との関係を示したもので、コークスを吸着剤とし
た場合には、吸着質（硫黄化合物）濃度が高い場合には
高い吸着率で吸着し。
化合物の＃１度はほぼ一定の値となる。謳２図中の曲線
■け吸着剤としてコークスを用い次場合の吸着質濃度と
吸着率との関係を示したもので、コークスを吸着剤とし
た場合には、吸着質（硫黄化合物）濃度が高い場合には
高い吸着率で吸着し。
濃度が低い場合には吸着率が低くほとんど吸着しないこ
とを示している。第２ガードベツド４に入ったＣＯＧは
、ここでその不純物がすべて吸着除去される。ＩＩ２ガ
ードベッド４に充填場れた吸着剤、例えば活性炭は４１
１２図曲線■に示した吸着特性を有し、吸着質Ｃ硫黄化
合物）濃度が低い場合でも高い吸着率を示す迄め、第１
ガードベツド３で除去しきれなかった低濃度の硫黄化合
物を高い吸着率で吸着除去する。したがって、第２ガー
ドベツド４を出たＣＯＧ中には、硫黄化合物などの不純
物はまったく含まｒｔないことになる。
とを示している。第２ガードベツド４に入ったＣＯＧは
、ここでその不純物がすべて吸着除去される。ＩＩ２ガ
ードベッド４に充填場れた吸着剤、例えば活性炭は４１
１２図曲線■に示した吸着特性を有し、吸着質Ｃ硫黄化
合物）濃度が低い場合でも高い吸着率を示す迄め、第１
ガードベツド３で除去しきれなかった低濃度の硫黄化合
物を高い吸着率で吸着除去する。したがって、第２ガー
ドベツド４を出たＣＯＧ中には、硫黄化合物などの不純
物はまったく含まｒｔないことになる。
そして、上述のように第２ガードベツド４に入るＣＯＧ
中の硫黄化合物の濃度が比較的低濃度で一定しているた
め、第２ガードベツド４の吸着筒の切替時間がほぼ一定
となシ、時間制御による自動運転が可能となる。を友、
第２ガードベツド４の吸着剤に硫黄化合物が高濃度に吸
着されないため、吸着剤の劣化が少なく、再生回数が延
長される。これは、第３図に示したように、高濃ｆＣ２
で吸着、再生を繰り返した場合には劣化が早く進行し、
再生回数が少なくなるが、低濃［Ｃ，で吸着、再生を繰
シ返した場合には、劣化が遅く、再生回数が多くなる。
中の硫黄化合物の濃度が比較的低濃度で一定しているた
め、第２ガードベツド４の吸着筒の切替時間がほぼ一定
となシ、時間制御による自動運転が可能となる。を友、
第２ガードベツド４の吸着剤に硫黄化合物が高濃度に吸
着されないため、吸着剤の劣化が少なく、再生回数が延
長される。これは、第３図に示したように、高濃ｆＣ２
で吸着、再生を繰り返した場合には劣化が早く進行し、
再生回数が少なくなるが、低濃［Ｃ，で吸着、再生を繰
シ返した場合には、劣化が遅く、再生回数が多くなる。
したがって、高価な吸着剤を長期間使用することができ
る。また、第１ガードベツド３から廃棄され次吸着剤は
、燃料として使用することも可能である。
る。また、第１ガードベツド３から廃棄され次吸着剤は
、燃料として使用することも可能である。
なお、以上の例では、深冷分離装置５によって水素を回
収するものを示し九が、これに限らず周知の圧力スイン
グ式の辣着分離装置を用いてもよい。
収するものを示し九が、これに限らず周知の圧力スイン
グ式の辣着分離装置を用いてもよい。
以上説明し友ように、この発明のＣＯＧガスの予備精製
法は、水素回収工程前において、籐ｌガードベッドと第
２ガードベツドとを設け、第１ガードベツドにコークス
、半ぽコークス、チャーなどの吸着剤を、第２ガードベ
ツドに活性炭、ゼオライト、シリカゲル、アルミナゲル
などの吸着剤を充填し、原料ＣＯＧを第１ガードベツド
から第２ガードベツドへ導入するようにしｔものである
。
法は、水素回収工程前において、籐ｌガードベッドと第
２ガードベツドとを設け、第１ガードベツドにコークス
、半ぽコークス、チャーなどの吸着剤を、第２ガードベ
ツドに活性炭、ゼオライト、シリカゲル、アルミナゲル
などの吸着剤を充填し、原料ＣＯＧを第１ガードベツド
から第２ガードベツドへ導入するようにしｔものである
。
したがって、この予備精製法によれば、第２ガードベツ
ドの切換運転間隔がほぼ一足となり、自動運転が可能と
なり、第２ガードベツドの吸着剤の耐用時間が延長さｎ
％コストの低減を計ることができる。 ｔ７ｔ％第２ガ
ードベッドの運転が安定するので、ＣＯＧ中の不純物が
確実に捕集され、水素回収工程に不純物が流入すること
が絶無となる。
ドの切換運転間隔がほぼ一足となり、自動運転が可能と
なり、第２ガードベツドの吸着剤の耐用時間が延長さｎ
％コストの低減を計ることができる。 ｔ７ｔ％第２ガ
ードベッドの運転が安定するので、ＣＯＧ中の不純物が
確実に捕集され、水素回収工程に不純物が流入すること
が絶無となる。
さらに、第１ガードベツドから廃棄された吸着剤は燃料
としても利用することも可能である。
としても利用することも可能である。
第１図はこの発明の予備精製法の一ガを示す系統図、＠
２図は吸着質濃度と吸着率との関係を示すグラフ、第３
図は吸着剤の劣化率と再生回数との関係を示すグラフで
ある。 ３・・・・第１ガードベツド、４・・・・・・謳２ガー
ドベッド、５・・・・・・深冷分離装置。 Ｘξ−・′ π 第２図 □Ａ主＠軟
２図は吸着質濃度と吸着率との関係を示すグラフ、第３
図は吸着剤の劣化率と再生回数との関係を示すグラフで
ある。 ３・・・・第１ガードベツド、４・・・・・・謳２ガー
ドベッド、５・・・・・・深冷分離装置。 Ｘξ−・′ π 第２図 □Ａ主＠軟
Claims (1)
- 硫黄化合物、タール状物質等の不純物を含むコークス炉
ガスから深冷分離装置又は吸着分離装置によシ水素を回
収するに際し、水素回収工程＃Ｊにおいて、上記コーク
ス炉ガスをまずコークス１半成コークヘチヤーのいずれ
か１種以上の吸着剤を充填した第１ガードヘツドに導入
し、つづいて活性炭、ゼオライト、シリカゲル、アルミ
ナゲルのいずれか１種以上の吸着剤を充填し＊ＩＩ２ガ
ードベッドに導入して、上記不純物を除去することを特
徴とするコークス炉ガスの予備精製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57053166A JPS58168689A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | コ−クス炉ガスの予備精製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57053166A JPS58168689A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | コ−クス炉ガスの予備精製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58168689A true JPS58168689A (ja) | 1983-10-05 |
Family
ID=12935267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57053166A Pending JPS58168689A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | コ−クス炉ガスの予備精製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58168689A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0358915A2 (en) * | 1988-09-15 | 1990-03-21 | Praxair Technology, Inc. | Prevention of membrane degradation |
| JP2006143788A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-08 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | ガス精製方法及び装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5655493A (en) * | 1979-10-12 | 1981-05-16 | Tsukishima Kikai Co Ltd | Conversion method of solid waste to city gas |
-
1982
- 1982-03-31 JP JP57053166A patent/JPS58168689A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5655493A (en) * | 1979-10-12 | 1981-05-16 | Tsukishima Kikai Co Ltd | Conversion method of solid waste to city gas |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0358915A2 (en) * | 1988-09-15 | 1990-03-21 | Praxair Technology, Inc. | Prevention of membrane degradation |
| JP2006143788A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-08 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | ガス精製方法及び装置 |
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