JPS58168645A - 木粉を高充填した塩化ビニル樹脂系成形物及びその製造方法 - Google Patents
木粉を高充填した塩化ビニル樹脂系成形物及びその製造方法Info
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- JPS58168645A JPS58168645A JP5245782A JP5245782A JPS58168645A JP S58168645 A JPS58168645 A JP S58168645A JP 5245782 A JP5245782 A JP 5245782A JP 5245782 A JP5245782 A JP 5245782A JP S58168645 A JPS58168645 A JP S58168645A
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- chloride resin
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は木粉を用いた成形物、特に押出法により木粉を
高充（した塩化ビニル松脂成形１勿及びその製造方法に
関するものでめるＯ ′木粉は木材工業の一慮智でめ
る黙屑として大音に発生するものであり、その利用は古
くρ・ら考見られて米ている０その利用法として會ま大
別下記のものがある。
高充（した塩化ビニル松脂成形１勿及びその製造方法に
関するものでめるＯ ′木粉は木材工業の一慮智でめ
る黙屑として大音に発生するものであり、その利用は古
くρ・ら考見られて米ている０その利用法として會ま大
別下記のものがある。
■その侭の形状で燃料として使用する。
■合成ｌｌＩ４脂と混合し、それを押し固め、蒸暁して
炭の代用、豆員尋の代用として使用する。
炭の代用、豆員尋の代用として使用する。
Ｏ合成樹脂やセメントと混合し、それをプレス法などに
より板状に加工し、建築材料寺に使用する＠ ＠合成樹脂用光賓剤として使用する。
より板状に加工し、建築材料寺に使用する＠ ＠合成樹脂用光賓剤として使用する。
■抽出処理により木粉中に宮まれているリグニン等の成
分を抽出し、化学原料として使用する。
分を抽出し、化学原料として使用する。
６土寝改良剤及び肥料として使用する。
［Ｆ］責用きのこ数層用培地として使用するＯのその他
、多岐に亘る研究がなされている。
、多岐に亘る研究がなされている。
これらの利用法における比率を見ると、その８０％以上
は■の直接燃料としての利用であって、他の利用は普的
には多くないのが現状でめる。
は■の直接燃料としての利用であって、他の利用は普的
には多くないのが現状でめる。
本発明は本粉の利用法として、上記＠に分類される肪規
な成形物及びその製造方法に闇するものであり、塩化ビ
ニル州側を樹脂成分とし１それにＩ＝Ｔ塑削と改質剤と
會除加した軟質熱ｕＪ塑８り化ビニル側脂に対して車菫
比で１対１以上もの木粉を添加し、これを押出加工法に
よって扁平状の気心τ多畝内戚せる軽賞で且つ斧カ性に
イんた成形吻倉得る方法である。
な成形物及びその製造方法に闇するものであり、塩化ビ
ニル州側を樹脂成分とし１それにＩ＝Ｔ塑削と改質剤と
會除加した軟質熱ｕＪ塑８り化ビニル側脂に対して車菫
比で１対１以上もの木粉を添加し、これを押出加工法に
よって扁平状の気心τ多畝内戚せる軽賞で且つ斧カ性に
イんた成形吻倉得る方法である。
本発明における塩化ビニル側脂は、ｌ９ＴＢＨストレー
ト塩化ビニル樹脂の他に、酢ばビニルを５１に敏％以上
會有する酢酸ビニル−塩化ビニル共嵐付体、樹脂が使用
されるｏｌＪ陶これらの樹脂は夫々単独か、おるいは混
合された状態で使用することは任意に行われるべきで軸
に限定されるべき使用法ではない。しかし乍ら、木粉１
を多菫に使用することにより、気泡を多紅に内戚するこ
とを特徴とする本発明においては酢酸ビニル−塩化ビニ
ル共電合体の使用が極めて好適であるＯ また酢酸ビニル−塩化ビニル共ムせ捧の１合度も、実際
の加工性をＦＩａ−ＩｄＡする場合、龜賢な要因で本発
明の場合、その平均嵐盆度が１３００以上のものが好ま
しく１３００未満の嵐合度の制８Ｉ￥％−１えば＄００
．１０００といった東合度の樹脂は、酪酸ビニルー塩化
ビニル共電合体でりっても、押出加工時に肌荒れや端切
れなどが生じ易く、安置した連続押出加工が出光ないと
いう＃ｔｓが兄られる。その点、１会度が１３００以上
の樹脂、例えば１合度１４５０で酢酸ビニル言上ｋが５
囁である共電合体を用いる場合、−にの木粉ｇｍ朱汁下
でも肌荒れや端切れが全く起さす、平滑な表−を持ち、
正しい形状寸法の成形物を安定して押出すことか−■舵
となるＯ 本発明におけるｉＪ塑剤の使用は、軟質化という条件で
はム費であるが、物に七の使用量は限定されるべきでな
く、共ム會体における酢酸ビニル含有歓を併用する改良
剤の種類と使用量によって変化するので、１−１：惠に
設定嘔れるべきである。−例ｔ−革ければ酢酸ビニル言
有蓋が５襲でめ９、電合度が１４５０の共電せ俸を使用
する場合、Ｏｆ Ｗ 刑使用ｉ１１はＬＯＯＰで６０〜
８０１−’Ｈ１（、の範囲が適当である。
ト塩化ビニル樹脂の他に、酢ばビニルを５１に敏％以上
會有する酢酸ビニル−塩化ビニル共嵐付体、樹脂が使用
されるｏｌＪ陶これらの樹脂は夫々単独か、おるいは混
合された状態で使用することは任意に行われるべきで軸
に限定されるべき使用法ではない。しかし乍ら、木粉１
を多菫に使用することにより、気泡を多紅に内戚するこ
とを特徴とする本発明においては酢酸ビニル−塩化ビニ
ル共電合体の使用が極めて好適であるＯ また酢酸ビニル−塩化ビニル共ムせ捧の１合度も、実際
の加工性をＦＩａ−ＩｄＡする場合、龜賢な要因で本発
明の場合、その平均嵐盆度が１３００以上のものが好ま
しく１３００未満の嵐合度の制８Ｉ￥％−１えば＄００
．１０００といった東合度の樹脂は、酪酸ビニルー塩化
ビニル共電合体でりっても、押出加工時に肌荒れや端切
れなどが生じ易く、安置した連続押出加工が出光ないと
いう＃ｔｓが兄られる。その点、１会度が１３００以上
の樹脂、例えば１合度１４５０で酢酸ビニル言上ｋが５
囁である共電合体を用いる場合、−にの木粉ｇｍ朱汁下
でも肌荒れや端切れが全く起さす、平滑な表−を持ち、
正しい形状寸法の成形物を安定して押出すことか−■舵
となるＯ 本発明におけるｉＪ塑剤の使用は、軟質化という条件で
はム費であるが、物に七の使用量は限定されるべきでな
く、共ム會体における酢酸ビニル含有歓を併用する改良
剤の種類と使用量によって変化するので、１−１：惠に
設定嘔れるべきである。−例ｔ−革ければ酢酸ビニル言
有蓋が５襲でめ９、電合度が１４５０の共電せ俸を使用
する場合、Ｏｆ Ｗ 刑使用ｉ１１はＬＯＯＰで６０〜
８０１−’Ｈ１（、の範囲が適当である。
ストレートポリマーを使用する場合は、加工条４ｆＦｖ
こもよるが６５部以上の鮎加蓋が必要である。
こもよるが６５部以上の鮎加蓋が必要である。
樹脂の選択、可塑剤量の決定は添加する木粉の鍵によっ
て大きく圧右される。本発明の場合、堪化ビニル倒紹麺
をＡとし、可塑剤量をＢとし、史に改實削普をＣとし、
これらＡ＋Ｂ十〇の総ｙｆＵ車蓋りに幻して、木粉を夏
量比で１対１以上添ｖ口することをその賛汗としている
ことから、８ｉＪ述のμｌき選択が極めて型費な技術的
条件となる◇本発明における木粉添加ｍｉｄ本粉を隼な
る光＠剰としてのみとらえるのではなく、この様な簡光
礪被の添加によって木粉自体が成形物の一つであるシー
トを多孔化させる役割を屍揮する気−化創として作用す
る手も電賢な俊汁でめる。本発明において使用する木粉
は２０−６０メツシユの範囲の比較的粒径の粗いもので
、且つ含水率が５〜２０％、好ましくは１０〜１５％の
ものが處しており、この悼な木粉は晃掛比嵐が０．２５
〜０．３０という低い誠のもので塩化ビニル樹脂と口■
塑剤と改質剤の総和容重の３倍乃主４悟の谷１となる・
したがって、この悼に多鎗の木粉（Ｉ−熱口Ｊψ性柄脂
に絡加する利用技術は従来全く知られておらず、特に本
発明の様に押出し加工法を用いた？ｌＪは皆無と百える
。
て大きく圧右される。本発明の場合、堪化ビニル倒紹麺
をＡとし、可塑剤量をＢとし、史に改實削普をＣとし、
これらＡ＋Ｂ十〇の総ｙｆＵ車蓋りに幻して、木粉を夏
量比で１対１以上添ｖ口することをその賛汗としている
ことから、８ｉＪ述のμｌき選択が極めて型費な技術的
条件となる◇本発明における木粉添加ｍｉｄ本粉を隼な
る光＠剰としてのみとらえるのではなく、この様な簡光
礪被の添加によって木粉自体が成形物の一つであるシー
トを多孔化させる役割を屍揮する気−化創として作用す
る手も電賢な俊汁でめる。本発明において使用する木粉
は２０−６０メツシユの範囲の比較的粒径の粗いもので
、且つ含水率が５〜２０％、好ましくは１０〜１５％の
ものが處しており、この悼な木粉は晃掛比嵐が０．２５
〜０．３０という低い誠のもので塩化ビニル樹脂と口■
塑剤と改質剤の総和容重の３倍乃主４悟の谷１となる・
したがって、この悼に多鎗の木粉（Ｉ−熱口Ｊψ性柄脂
に絡加する利用技術は従来全く知られておらず、特に本
発明の様に押出し加工法を用いた？ｌＪは皆無と百える
。
木粉に含１ｎる水分子ｉ従来の加工床では忌避されるべ
き存在でめったが、不＋？５明にシ・ける如＜６ｔｍ畷
場れた範囲にめる水分はむしろ気泡化ＶＣ役立つ主賛成
分となる。したがって、進度の水分、 Ｍｌｌも５％以
上の水分は必要であり、５％以下の含水率の木粉は押出
しシートにおける気泡化率を低下させるし、また加工効
率を阻害する要因となる。また一方２〇−以上の含水率
は押出しシート中に粗大な気泡を発生させ、通常の鋸屑
の悼に３０％以上の含水率の木粉では押出し時の熱りこ
より爆発的な気泡化現象を呈する〇したがって、木粉中
の含水率は実゛′際の加工乗件ＶＣ付致し、且つ押出し
７−ト申に１０〜１５襲程度の気なｆｔ均一に含有する
気泡化シートを侍るのに廟した範囲、即ち５〜２０％の
範囲より好ましくけ１０〜１５％の範囲が必要となる。
き存在でめったが、不＋？５明にシ・ける如＜６ｔｍ畷
場れた範囲にめる水分はむしろ気泡化ＶＣ役立つ主賛成
分となる。したがって、進度の水分、 Ｍｌｌも５％以
上の水分は必要であり、５％以下の含水率の木粉は押出
しシートにおける気泡化率を低下させるし、また加工効
率を阻害する要因となる。また一方２〇−以上の含水率
は押出しシート中に粗大な気泡を発生させ、通常の鋸屑
の悼に３０％以上の含水率の木粉では押出し時の熱りこ
より爆発的な気泡化現象を呈する〇したがって、木粉中
の含水率は実゛′際の加工乗件ＶＣ付致し、且つ押出し
７−ト申に１０〜１５襲程度の気なｆｔ均一に含有する
気泡化シートを侍るのに廟した範囲、即ち５〜２０％の
範囲より好ましくけ１０〜１５％の範囲が必要となる。
木粉の鞭）Ｊ（１肇は、前述の如＜ ｇ３脂−ＯＪ塑剤
系の酩第１１束瀘りに対し、１対１以上の硲加警でろる
が、具体的には囚塩化ビニル樹脂１００憲蓋部（以下、
符に町わらない限り「都」とする）、（１１）υ（Ｊｋ
’ ７０ ｍ−（Ｑ改質ＩＱ’Ｊ１０’ｂｉｌとすれば
木ｓｒｚ、その合りｔ書０１８０部と同じ部数の１８０
部以上を硝加する。この碌加皺は、（ロ）１８０都に灼
し２４０帥（１対１ｉ）、２７０都（１対ｌ、５）、３
６０都（ＩＸ’＝Ｊ ２ ）など任意の電に設足できる
か、概ね１対ツガ、ヒノキ、スゲルーフ、アガチスなど
の針 １ＪＩＩ樹から侍られたものが−している
が１広葉樹の−ＩＪ６台も目的に依っては使用すること
が川床る。
系の酩第１１束瀘りに対し、１対１以上の硲加警でろる
が、具体的には囚塩化ビニル樹脂１００憲蓋部（以下、
符に町わらない限り「都」とする）、（１１）υ（Ｊｋ
’ ７０ ｍ−（Ｑ改質ＩＱ’Ｊ１０’ｂｉｌとすれば
木ｓｒｚ、その合りｔ書０１８０部と同じ部数の１８０
部以上を硝加する。この碌加皺は、（ロ）１８０都に灼
し２４０帥（１対１ｉ）、２７０都（１対ｌ、５）、３
６０都（ＩＸ’＝Ｊ ２ ）など任意の電に設足できる
か、概ね１対ツガ、ヒノキ、スゲルーフ、アガチスなど
の針 １ＪＩＩ樹から侍られたものが−している
が１広葉樹の−ＩＪ６台も目的に依っては使用すること
が川床る。
本発明の成形物の場合、前記の如く木粉が多鍵に添加さ
れるが、この休な配合糸の押出しは、通常の配合設計で
は小町ｂヒでるる仁とが判った〇即ち、塩化ビニル樹脂
及び口Ｉ暖創の組合せの配合糸では押出し自体が量率に
行えるが、押出し直後の成形物の強度が乏しく、ダイか
押出さｎた部分での切断や端切れが生じ、寸法種度の良
い押出し成形物が得られない＠ 本発明の如く、木粉を多１ｋＶＣ′ＪＣ，嘱する配合膜
ｇｔの場合、ある楯の加工助削、改質網の繞加が極めて
１幼でるることが刊りた。これらの改質剤としては、塩
素化ポリエチレン、アクリル酸メチル−アクリル酸エチ
ル共１合体、ポリエステル糸高分子１１ｏＪ塑剛、エポ
キシ絢庸禾尚分子皺６Ｊ塑制、酢酸ビニル含有蓋が５ｏ
直蓋％以上のエチレン−酢酸ビニル共産合体、１ＮＢｌ
（、ポリ酢酸ビニル樹脂などが使用できるが、成形１中
に扁平状の気泡栖輩を内包させる拝用幼釆も兼幽するも
のとしてはエチレン−酢酸ビニル共血合体が峻過でめる
。池の改・電剤中エチレンー酢酸ビニル共禦曾体と類似
する作用効果を有するものとしてはＮ８１（があけられ
るが、ｔｑｗｉ、刑に溶購したものは憔めて粘稠性か−
く使用しずらいのと、固体のＮＢＲはブロック状又は−
豆状の粒体で均電なブレンドが侍にくい点で使用できな
い・改質剤としてのエチレン−酢酸ビニル共重合体の使
用縁は１ｇＰｔｔル以上必較である。
れるが、この休な配合糸の押出しは、通常の配合設計で
は小町ｂヒでるる仁とが判った〇即ち、塩化ビニル樹脂
及び口Ｉ暖創の組合せの配合糸では押出し自体が量率に
行えるが、押出し直後の成形物の強度が乏しく、ダイか
押出さｎた部分での切断や端切れが生じ、寸法種度の良
い押出し成形物が得られない＠ 本発明の如く、木粉を多１ｋＶＣ′ＪＣ，嘱する配合膜
ｇｔの場合、ある楯の加工助削、改質網の繞加が極めて
１幼でるることが刊りた。これらの改質剤としては、塩
素化ポリエチレン、アクリル酸メチル−アクリル酸エチ
ル共１合体、ポリエステル糸高分子１１ｏＪ塑剛、エポ
キシ絢庸禾尚分子皺６Ｊ塑制、酢酸ビニル含有蓋が５ｏ
直蓋％以上のエチレン−酢酸ビニル共産合体、１ＮＢｌ
（、ポリ酢酸ビニル樹脂などが使用できるが、成形１中
に扁平状の気泡栖輩を内包させる拝用幼釆も兼幽するも
のとしてはエチレン−酢酸ビニル共血合体が峻過でめる
。池の改・電剤中エチレンー酢酸ビニル共禦曾体と類似
する作用効果を有するものとしてはＮ８１（があけられ
るが、ｔｑｗｉ、刑に溶購したものは憔めて粘稠性か−
く使用しずらいのと、固体のＮＢＲはブロック状又は−
豆状の粒体で均電なブレンドが侍にくい点で使用できな
い・改質剤としてのエチレン−酢酸ビニル共重合体の使
用縁は１ｇＰｔｔル以上必較である。
これは木粉の添加蓋と宣候な関係を有するが木粉添加修
、が樹脂−町塑剤糸の酩和重鍵りに幻して１対１以上の
場合は１０ ｋ’ＨＫ以下の添加蓋では、上１京科憎庸
をα［酸ビニルを５％以上含令する塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体を使用しても、押出成形物の＆面が平滑で
且つ寸法悄度の良い成形物は得られず、更に嵐賢なこと
は木粉の尚光礪により発生する気泡を成形智内に均質に
保貿することが小米ない。しかし乍ら、エチレン−酢酸
ビニル共重合体を１０Ｐ）１８以上加えると、これらは
全て解消され、非常に弾力性のある軟′に成形物が得ら
れる・ 本発明の着本的発明賛汗は木粉を高光礪した軟質塩化ビ
ニル樹脂の押出成形物及びその製造方法であって＼−出
底成形よって愼めてＪｋ賛な作用効果が得られる。
、が樹脂−町塑剤糸の酩和重鍵りに幻して１対１以上の
場合は１０ ｋ’ＨＫ以下の添加蓋では、上１京科憎庸
をα［酸ビニルを５％以上含令する塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体を使用しても、押出成形物の＆面が平滑で
且つ寸法悄度の良い成形物は得られず、更に嵐賢なこと
は木粉の尚光礪により発生する気泡を成形智内に均質に
保貿することが小米ない。しかし乍ら、エチレン−酢酸
ビニル共重合体を１０Ｐ）１８以上加えると、これらは
全て解消され、非常に弾力性のある軟′に成形物が得ら
れる・ 本発明の着本的発明賛汗は木粉を高光礪した軟質塩化ビ
ニル樹脂の押出成形物及びその製造方法であって＼−出
底成形よって愼めてＪｋ賛な作用効果が得られる。
第１図及び第２図は本発明による押出成形物の押出方向
に対する峡助正ｐｌ］ｂｔＪＣｓｇ１図）及び押出方向
と平行な縦＃１ｉ１１１面図（第２図）でめって％１図
に晃られる虫の果状の空窩は木粉及び木粉中に含まれる
水分によって生じた気泡構造であって、その気泡化率は
１５〜３０％に達することは篤くべきことで、木粉使用
による＠門化効果と同時に、この気泡化現象によって、
史に軽輩化効果が増加されている。
に対する峡助正ｐｌ］ｂｔＪＣｓｇ１図）及び押出方向
と平行な縦＃１ｉ１１１面図（第２図）でめって％１図
に晃られる虫の果状の空窩は木粉及び木粉中に含まれる
水分によって生じた気泡構造であって、その気泡化率は
１５〜３０％に達することは篤くべきことで、木粉使用
による＠門化効果と同時に、この気泡化現象によって、
史に軽輩化効果が増加されている。
更に本発明による押出成形物に、は気ｌ？ＳＩ＃４＃Ｌ
かその押出し方向に１伸され、細平状になって軟貞塙化
ビニル樹脂マトリックス中にｐｍ状に存在することで（
第２図）、この扁平気泡構造及び層状に気泡が形成され
ることから従来のこの檀の成形物では侍られない、すぐ
れた物性的物象が得られる。
かその押出し方向に１伸され、細平状になって軟貞塙化
ビニル樹脂マトリックス中にｐｍ状に存在することで（
第２図）、この扁平気泡構造及び層状に気泡が形成され
ることから従来のこの檀の成形物では侍られない、すぐ
れた物性的物象が得られる。
第ｌ衆は、本発明の方法によって侍られた押出成形・吻
の床仕上材軸社、轡にへこみ％９１．１に測定したもの
でろって、発泡タイプの艮尺床シートに転べ、へこみ性
でははるかに優れており、残留へこみでも同等もしくは
幾分すぐれている結果を示している。
の床仕上材軸社、轡にへこみ％９１．１に測定したもの
でろって、発泡タイプの艮尺床シートに転べ、へこみ性
でははるかに優れており、残留へこみでも同等もしくは
幾分すぐれている結果を示している。
これらの％ａｔよこれ°まで全く知られていない％値で
あって、押出酸形法以外の方法、し１１えばカレンタ゛
−加工などでは全く侍られない作用効果である。
あって、押出酸形法以外の方法、し１１えばカレンタ゛
−加工などでは全く侍られない作用効果である。
第１表
本発明の押出成形は通常の押出機、例えば１軸又は２軸
の押出機で行うことが出来、ベントは気泡化率との関係
で任意に制御できるベント付きのものが適している。押
出機への配合物の供給は粉末状配合物の侭か、めるいは
配合物をいったんベレット状にＤロエした彼に、ばベレ
ットを使用するいずれの方法でも良い。
の押出機で行うことが出来、ベントは気泡化率との関係
で任意に制御できるベント付きのものが適している。押
出機への配合物の供給は粉末状配合物の侭か、めるいは
配合物をいったんベレット状にＤロエした彼に、ばベレ
ットを使用するいずれの方法でも良い。
粉状配合物の侭、使用する場合、配合の順序が直蒙でめ
る◎木粉の冷加蓋はｊＩＩＫｋでは１対１であるが、そ
の容積は見掛比表が０．２５〜０．３０ということから
＠廁禾配合物の３倍〜４ｔ＆もめる社の−い粉末状の木
粉混合物が侍られる（１％３工程）。この場合１４機ｔ
−１００〜１２０℃の温度に加温することは任意に採用
さるべき中段であるが惨めて有効な方法でおる＠ この憶にして得られた粉末状の混合物は押出法により押
出成形する（ｍ４工程）０該混合吻はスクリューポツパ
ー付押出懺にはその−の状憇で使用できるが、拳なるホ
ラＩ（−構造の押出機では、ベレット化して使用するの
力Ｅ ＝ ＋ｌＪである。
る◎木粉の冷加蓋はｊＩＩＫｋでは１対１であるが、そ
の容積は見掛比表が０．２５〜０．３０ということから
＠廁禾配合物の３倍〜４ｔ＆もめる社の−い粉末状の木
粉混合物が侍られる（１％３工程）。この場合１４機ｔ
−１００〜１２０℃の温度に加温することは任意に採用
さるべき中段であるが惨めて有効な方法でおる＠ この憶にして得られた粉末状の混合物は押出法により押
出成形する（ｍ４工程）０該混合吻はスクリューポツパ
ー付押出懺にはその−の状憇で使用できるが、拳なるホ
ラＩ（−構造の押出機では、ベレット化して使用するの
力Ｅ ＝ ＋ｌＪである。
これらの配合物の押出しく第４工程）朱杆は、さほど困
難な技術的蒙件を伴わないＯむしろ、ご＜ｍ塾に設定で
きる。押出素性の汐号として第１次における試料（１）
、試料（２）では１３．−１４）０℃、Ｚｌ−１３０１
４０℃、Ｚｔ−１３０−１４０’０％’ｔｓ−’−９０
−１００’０でスムーズに行うこと妙；出来る。フレー
カ−グレートに心安でめるが金網は小女°でめるＯ但し
押出機のＺＨ−Ｚｓの温度は１５０°０以上ＶＣならな
いよに注意すべきである。これは木粉か尚温で酸化され
易く、所ａｌｌ ＠焼け＃；生じ装色することを避ける
ためで、この峰杆に曾致芒せる為仁はヂ酢酸ビニルー塩
化ビニル共嵐台俸及び改質剤の使用か有効Ｖこ作用する
Ｏ 配合剤中に蒙科を入れることは、成形切の木貰感を現員
するために４幼な予成でわる。この増色ＶＣは、染料に
よって木粉を染色する方法と塩化ビニル樹脂に顔料を添
加する方法と−ｂｔめる。
難な技術的蒙件を伴わないＯむしろ、ご＜ｍ塾に設定で
きる。押出素性の汐号として第１次における試料（１）
、試料（２）では１３．−１４）０℃、Ｚｌ−１３０１
４０℃、Ｚｔ−１３０−１４０’０％’ｔｓ−’−９０
−１００’０でスムーズに行うこと妙；出来る。フレー
カ−グレートに心安でめるが金網は小女°でめるＯ但し
押出機のＺＨ−Ｚｓの温度は１５０°０以上ＶＣならな
いよに注意すべきである。これは木粉か尚温で酸化され
易く、所ａｌｌ ＠焼け＃；生じ装色することを避ける
ためで、この峰杆に曾致芒せる為仁はヂ酢酸ビニルー塩
化ビニル共嵐台俸及び改質剤の使用か有効Ｖこ作用する
Ｏ 配合剤中に蒙科を入れることは、成形切の木貰感を現員
するために４幼な予成でわる。この増色ＶＣは、染料に
よって木粉を染色する方法と塩化ビニル樹脂に顔料を添
加する方法と−ｂｔめる。
後者の場合は木簀感倉幼米的に表現するＱｖこ有効でお
るが、その劇科拾加普はＱ、２Ｐ）ｌル藺恢に抑えるべ
きで、多量の添加は木繊感を損うのでむしろ縫けるべき
でめるＯ木粉の染色はｌ・％程度の染料溶ｇを３！Ｉ−
Ｌ、七の溶液に木粉を浸漬して過度の染色になるよ４調
螢すべきである０次に本発明の具体的態様を実施例によ
り詳述する。
るが、その劇科拾加普はＱ、２Ｐ）ｌル藺恢に抑えるべ
きで、多量の添加は木繊感を損うのでむしろ縫けるべき
でめるＯ木粉の染色はｌ・％程度の染料溶ｇを３！Ｉ−
Ｌ、七の溶液に木粉を浸漬して過度の染色になるよ４調
螢すべきである０次に本発明の具体的態様を実施例によ
り詳述する。
実施例
−［チッソ峡、酢ビ宮＊＊ｓ％の共電合体 Ｐ−１４
５０ 笑２日本曾成化学製、酢ビ官有Ｊｔ５０％以上
。
５０ 笑２日本曾成化学製、酢ビ官有Ｊｔ５０％以上
。
のエチレン−酢ビ共電合体
＋３平Ｘ４粒４０ ＠ｅｓ＋ｈ 含水［１２％のモミ
ツガ木粉上虻の配合中から、木粉を除いた配合物全搬を
ヘンシェルミキサーに投入して、１００υの加温Ｆで低
速→尚運攪拌で３分間攪拌、混合して、サラサラした粉
末状予晴混曾物とする（弔ｌ工ｅ４）ｏＲいて該へンシ
エルミキ賃−とは別１−の１２０°０に加温されたヘン
シェルミキサーに木粉を投入しく第２工根）、低速攪拌
下でＩｉｕ Ｌｆ漏混合嵜を保々に投入する。全量投入
後１０分間低速の匍混合すると女＠、角６０℃前饋の流
動性のある粉末状混合物、が得られる（ｉｌ！３工程）
０この様にして侍られた混合−ｔ、スクリュー４４０
ｍｍ ％Ｌ／Ｄ−２２、スクリエー回１ｅ ３０ ｒｐ
ｍの押出機に、スクリエホッパーｔ−逸して供給する（
帛４工＠）。
ツガ木粉上虻の配合中から、木粉を除いた配合物全搬を
ヘンシェルミキサーに投入して、１００υの加温Ｆで低
速→尚運攪拌で３分間攪拌、混合して、サラサラした粉
末状予晴混曾物とする（弔ｌ工ｅ４）ｏＲいて該へンシ
エルミキ賃−とは別１−の１２０°０に加温されたヘン
シェルミキサーに木粉を投入しく第２工根）、低速攪拌
下でＩｉｕ Ｌｆ漏混合嵜を保々に投入する。全量投入
後１０分間低速の匍混合すると女＠、角６０℃前饋の流
動性のある粉末状混合物、が得られる（ｉｌ！３工程）
０この様にして侍られた混合−ｔ、スクリュー４４０
ｍｍ ％Ｌ／Ｄ−２２、スクリエー回１ｅ ３０ ｒｐ
ｍの押出機に、スクリエホッパーｔ−逸して供給する（
帛４工＠）。
Ｚ、ｇ１３０℃ Ｚｌ−１３０’ＯＺｓ−１００℃ Ｌ
）−１（７００の加熱条件テ、厚さ３ ｍｍ １ｌｌｉ
ｉ１５０ ｍｍのシートを押出した。その物性は楽ｌ我
の′試料＋１）及び第１図、第２図に示したｗｒＮ構造
を持っていた０本開明による押出成彫［１はシート状の
礪曾、七の−の状態でコルク調〇床仕上材として使用す
ることもできるはかりでなく、１１１１ｔでしかも多孔
４Ｉｔ造でるるため吸ｆ性にすぐれているので教至の掲
小似や内装材として使用できる。また第ｌ六の試料（３
１、試料（４）に示した休に衣叩に軌貴ビニルシート２
！ｒ槓Ｉ曽して、−販の床仕上材、内装材と＋ａ＋じ装
飾性を付与することも田米、この休に積層した慣輩捧ｔ
ユ＠曹でかつ、歩行感がすぐｔＬｍ ｆの発生を欅度に
減らした床仕上材として１これ−まで娘を見ないすぐれ
た特性を％揮するものである◇ ４、 凶ｕ４＋ ｖｒｔ＋ 率ｈ ａ ｆ図ＩＩＩは本
％明の実施の一？！Ｉ’ｉ示す一歓一写＾によるもので
あって第１図は縦〜「正曲図、ｗＪ２区１は一−ｆ−如
図である。
）−１（７００の加熱条件テ、厚さ３ ｍｍ １ｌｌｉ
ｉ１５０ ｍｍのシートを押出した。その物性は楽ｌ我
の′試料＋１）及び第１図、第２図に示したｗｒＮ構造
を持っていた０本開明による押出成彫［１はシート状の
礪曾、七の−の状態でコルク調〇床仕上材として使用す
ることもできるはかりでなく、１１１１ｔでしかも多孔
４Ｉｔ造でるるため吸ｆ性にすぐれているので教至の掲
小似や内装材として使用できる。また第ｌ六の試料（３
１、試料（４）に示した休に衣叩に軌貴ビニルシート２
！ｒ槓Ｉ曽して、−販の床仕上材、内装材と＋ａ＋じ装
飾性を付与することも田米、この休に積層した慣輩捧ｔ
ユ＠曹でかつ、歩行感がすぐｔＬｍ ｆの発生を欅度に
減らした床仕上材として１これ−まで娘を見ないすぐれ
た特性を％揮するものである◇ ４、 凶ｕ４＋ ｖｒｔ＋ 率ｈ ａ ｆ図ＩＩＩは本
％明の実施の一？！Ｉ’ｉ示す一歓一写＾によるもので
あって第１図は縦〜「正曲図、ｗＪ２区１は一−ｆ−如
図である。
％ ｆＦ出願人 口ンシールエ朶休式公社第・
四・１ 箪２二・閃 手続補正書く方式） ％式％ ２、尭明の名称 木粉を高充填した塩化ビ晶ル書１１塵廖物及び＋Ｏ製造
方法３、 補正をする者 事件との関係 −１片出願人 氏名（名称）（ム０１） 田ンシールエ喝棒式４ｋｔ
４、代理人 昭和ｓ１年１ 月３１日 ６、 補正の対象 明細書の一一の簡単なｓｎの― ぐ
四・１ 箪２二・閃 手続補正書く方式） ％式％ ２、尭明の名称 木粉を高充填した塩化ビ晶ル書１１塵廖物及び＋Ｏ製造
方法３、 補正をする者 事件との関係 −１片出願人 氏名（名称）（ム０１） 田ンシールエ喝棒式４ｋｔ
４、代理人 昭和ｓ１年１ 月３１日 ６、 補正の対象 明細書の一一の簡単なｓｎの― ぐ
Claims (5)
- （１） 塩化ビニル−廁、可塑剤、改簀削及び安定剤
９着色剤、その他の所建配合取分を配合してなる配合物
に、塩化ビニル樹脂と町塑嗣と改質剤との一和東蓋に対
して木粉ｔ１対１以上の割合で混合してなる混合’４ｎ
ｔ 、押出法によって扁平状に延伸された気泡を内戚
せしめてなる木粉を＾光嘆した塩化ビニル樹脂成形物。 - （２）塩化ビニル樹脂が酢酸ビニルを５％以上言肩し、
かつ平均淑合度が１３００以上の塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共電合体であるｑ！ｆＩＦｌ−１！−求の範囲第１項
記載の成形物。 - （３）改ｖＬ削が酢酸ビニルを５０％以上含肩するエチ
レン−ｒ８Ｉ￥醸ビニル共菖台共電あり、かつその添加
輸がＩＱＰＨＲ以上である％１Ｆｆ−求の範囲第１填記
載の成形物。 - （４） 塩化ビニル樹脂、μ工塑削、改實剤及び安定
剤９着色剤、その池のが「定配金成分を混合して予備混
合物とする工程を第１工程とし、塩化ビニル４１（脂と
ｏＪ ｄ岸Ｊと改質剤との一和電歓に対してｌ対１以上
の割合で木粉ｔ−Ｊｆｐｉｌｉシ攪拌機中に投入する工
程を第２工程とし、木粉を攪拌しつつ第１工程で得られ
た予備混合切會徐々に添加して訴Ｃ動性の高い粉末状の
木粉混合ｇ／Ｊを拌る工程を第３工程とし、該木粉混合
物を粉末状の優かめるいは造粒機によりペレット状に加
工した後、これを押出法により押出成形することを第４
工程とすることを特許とする木粉を高充填した塩化ビニ
ル１１脂成形物の製造方法。 - （５） 木粉が詐水率を５〜２０％の範囲に１唖しで
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項及び第４項
１械の成形物又は製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5245782A JPS58168645A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 木粉を高充填した塩化ビニル樹脂系成形物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5245782A JPS58168645A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 木粉を高充填した塩化ビニル樹脂系成形物及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58168645A true JPS58168645A (ja) | 1983-10-05 |
| JPS6241612B2 JPS6241612B2 (ja) | 1987-09-03 |
Family
ID=12915242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5245782A Granted JPS58168645A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 木粉を高充填した塩化ビニル樹脂系成形物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58168645A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4737532A (en) * | 1984-07-23 | 1988-04-12 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Thermoplastic resin composition containing wood flour |
-
1982
- 1982-03-31 JP JP5245782A patent/JPS58168645A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4737532A (en) * | 1984-07-23 | 1988-04-12 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Thermoplastic resin composition containing wood flour |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6241612B2 (ja) | 1987-09-03 |
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